專利名稱：一種天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機(jī)和移動通信設(shè)備等中使用的固定式天線及其組裝方法。
背景技術(shù)：
歷來，作為手機(jī)和移動通信設(shè)備等中使用的固定式天線，提出圖6和圖7所示的天線。
圖6所示的天線101，其組成部分包含線圈狀的天線單元1、該天線單元1的基部接觸連接件2、收容保持天線單元1和連接件2并且同時(shí)將支座底部固定在通信設(shè)備主體上的大致呈筒狀的支座4、由一個(gè)端部插入支座4的連接件2的外周面和支座4的內(nèi)周面夾持并加以固定而另一個(gè)端部形成與設(shè)備的接點(diǎn)彈性接觸的電連接部303的饋電端子3、以及嵌裝在收容天線單元1和連接件2的支座4的上部的有帽筒狀罩蓋件9(例如參考美國專利第6340955號)。
所述連接件2的結(jié)構(gòu)是在大直徑的凸緣部201上方以外伸狀設(shè)置嵌入天線單元1的卷徑內(nèi)側(cè)的小直徑部202，同時(shí)在該凸緣部201下方以外伸狀設(shè)置嵌入支座4底部端的小直徑筒部401內(nèi)的小直徑部203，所述支座4的結(jié)構(gòu)是在連接件2下側(cè)的小直徑部203嵌入的底部端的小直徑筒部401的上方連接收容天線單元1的大直徑筒部402。
而且，所述連接件2通過凸緣部201與支座4的小直徑筒部401和大直徑筒部402之間的階梯部403對接，完成支座4內(nèi)的軸向定位。
所述饋電端子3通過在一個(gè)端部(圖中的上端部)彎成L形的栓定部301與支座4的階梯部403配合，完成支座4內(nèi)的軸向定位。
栓定部301與階梯部403配合的饋電端子3夾持在嵌入小直徑筒部的連接件2的小直徑部203的外周面與支座4的小直徑筒部401的內(nèi)周面之間，從而固定在支座4內(nèi)規(guī)定位置。
大直徑筒部402收容的天線單元由套在大直徑筒部402外的罩蓋件9的頂部按壓成能反彈的壓縮狀態(tài)，并且在該狀態(tài)下，底部側(cè)的線圈端頂在連接件2的凸緣部201上，以彈性接觸狀態(tài)與連接件2導(dǎo)通。
組裝上述天線101時(shí)，首先將饋電端子3的栓定部301按壓成與支座4的階梯部403配合的狀態(tài)，在該狀態(tài)下從支座4上端的開口將連接件2嵌入到支座4內(nèi)，使連接件2的小直徑部203與支座4的小直徑筒部401嵌合，從而將其夾持并固定在支座4內(nèi)。
然后將天線單元1插入支座4的大直徑筒部402。接著，在大直徑筒部402上套裝罩蓋件9，從而組裝成圖6所示的完成狀態(tài)。
圖7所示的天線102，其組成部分包含在薄膜上形成作為天線的電路圖案的薄膜狀天線單元6、一端裝備連接天線單元6的連接部501并且另一端形成與設(shè)備方的接點(diǎn)彈性接觸的電連接部503的饋電端子5、外周裝配天線單元6和饋電端子5的大致呈筒狀的支座8、以及套裝在該支座8的上部并且使支座8外周裝配的天線單元6和饋電端子5固定的罩蓋件7(例如參考美國專利第6268836號)。
饋電端子5是金屬板沖壓成形件，并且其形態(tài)如圖8所示在兩端部形成連接部501和電連接部503，同時(shí)中間部分以外伸狀設(shè)置對支座8的安裝部502。
該饋電端子5首先成在支座8上部的外周卷繞天線單元6的狀態(tài)，并且保持該狀態(tài)不變地將饋電端子5裝到支座8的外周時(shí)，饋電端子5的連接部501壓接天線單元6裝的連接端子部601，成為饋電端子5與天線單元6導(dǎo)通連接的狀態(tài)。
然后，將罩蓋件7套裝在裝有饋電端子5和天線單元6的支座8，則該罩蓋件7覆蓋饋電端子5和天線單元6的連接部，并且保持連接狀態(tài)。
然而，上述天線101的結(jié)構(gòu)僅用天線單元1的反彈力帶來的彈性接觸進(jìn)行天線單元1與連接件2的導(dǎo)通連接，因而天線單元1的彈簧特性偏差和長期使用的彈簧疲勞等，會使天線單元1與連接件2之間的接觸力容易降低，而且組裝件運(yùn)送等情況下作用的外力的影響會使天線單元1移動，存在可能產(chǎn)生接觸欠佳的問題。
上述天線101的組裝工序中，在將連接件2嵌入到支座4并完成連接件2的小直徑部203的外周面與支座4的小直徑筒部401的內(nèi)周面對饋電端子3的夾持結(jié)束前，不用手指等按壓成饋電端子3的栓定部301與支座4的階梯部403對接的狀態(tài)，則饋電端子3從支座4脫落，因而存在組裝操作性欠佳的問題。
另一方面，在上述天線102的結(jié)構(gòu)的情況下，與上述天線101相比，天線單元6不通過連接件直接導(dǎo)通連接饋電端子5，因而能謀求減少部件數(shù)，但饋電端子5中必須形成具有與天線單元6導(dǎo)通連接用的壓接齒501a的連接部501和配合支座8的配合部801進(jìn)行定位用的安裝部502，存在饋電端子5結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
而且，天線單元6和饋電端子5的裝配位置為支座8的外周，組裝件運(yùn)送等情況下作用的外部沖擊等容易通過罩蓋件7傳到天線單元6和饋電端子5，因而存在饋電端子5和天線單元6可能因外力破損的問題。
因此，本發(fā)明的目的涉及解決上述課題，提供能防止產(chǎn)生接觸不良、能防止破壞天線單元和饋電端子破損而且組裝方便的天線及其組裝方法。
發(fā)明內(nèi)容
上述目的利用以下的結(jié)構(gòu)達(dá)到。
(1)一種天線，其特征在于，具有在天線單元底部上以外伸狀設(shè)置支持用軸部的線圈狀天線單元、設(shè)有嵌入所述支持用軸部的支持孔的連接件、在收容并保持所述連接件的同時(shí)將支座底部固定在通信設(shè)備主體上的大致呈筒狀的支座、以及饋電端子，該饋電端子的一個(gè)端部由插入所述支座的所述連接件的外周面和所述支座的內(nèi)周面夾持并加以固定，而另一端部形成電連接部。
(2)上述(1)的天線，其特征在于，嵌入到所述連接件的支持孔的所述支持用軸部通過鉚緊所述連接件加以固定。
(3)上述(1)或(2)的天線，其特征在于，由所述連接件的外周面和所述支座的內(nèi)周面夾持并加以固定的所述饋電端子的一個(gè)端部設(shè)置約束所述連接件向所述支座插入方向的位移的栓定手段。
(4)上述(1)至(3)的任一天線，其特征在于，所述饋電端子的一端設(shè)置利用所述連接件的外周面和所述支座的內(nèi)周面的夾持產(chǎn)生彈性形變的凸部。
(5)一種天線組裝方法，是一種組裝上述(1)至(4)的天線的組裝方法，其特征為利用以下3道工序?qū)⑺鎏炀€單元的天線單元基部和所述饋電端子的1個(gè)端部組裝成在所述支座內(nèi)通過所述連接件連接導(dǎo)通的狀態(tài)；將所述天線單元的支持用軸部嵌入所述連接件的支持孔，使所述天線單元與所述連接件成一體的工序；將所述饋電端子的1個(gè)端部插入所述支座內(nèi)固定在所述支座內(nèi)周面的夾持位置上的工序；及在固定所述饋電端子的1個(gè)端部的支座內(nèi)插入裝有所述天線單元的連接件，并使所述饋電端子的1個(gè)端部成為由所述連接件的外周面和所述支座的內(nèi)周面夾持的狀態(tài)。
上述(1)記載的天線中，通過將線圈狀天線單元的天線單元基部上以外伸狀設(shè)置的支持用軸部嵌入到連接件設(shè)置的支持孔，起到天線單元與連接件的導(dǎo)通連接的作用，因而能提高天線單元對連接件的連接強(qiáng)度，同時(shí)能防止安裝位置偏移。
因此，與僅用反彈力產(chǎn)生的彈性接觸起到導(dǎo)通連接作用的已有天線相比，能提高天線單元對連接件的連接強(qiáng)度，因而能防止外部沖擊等引起的天線單元接觸不良。
又，天線單元和連接件被收容保護(hù)在大致呈筒狀的支座內(nèi)部，支座的四周壁部作為對通過罩蓋件傳遞的外部沖擊等的保護(hù)壁，有效發(fā)揮作用，因而外部沖擊等難以傳到天線單元和饋電端子，能防止外部沖擊等造成天線單元和饋電端子損傷。
上述(2)記載的天線中，形成利用鉚緊將連接件的支持孔的壁部牢固壓接在插到支持孔的天線單元的支持用軸部，因而機(jī)械上能確保良好的連接強(qiáng)度，提高對外部沖擊等的耐久性，同時(shí)長期保持電氣穩(wěn)定連接。
上述(3)記載的天線中，將饋電端子的一個(gè)端部設(shè)置的栓定手段栓定在支座內(nèi)的夾持位置，則即使支座未裝連接件的狀態(tài)下，饋電端子也不會在組裝時(shí)從支座脫落。
因此，不需要連接件安裝完畢前，一直用手指等給饋電端子在支座上定位的麻煩操作。而且，不要擔(dān)心組裝時(shí)疏忽而使饋電端子脫落，組裝方便。
上述(4)記載的天線中。即使放寬連接件與支座之間的配合公差，凸部的彈性形變也能使夾持在連接件與支座之間的饋電端子維持穩(wěn)定的接觸壓力。
因此，可降低連接件和支座的加工精度，通過降低連接件和支座的加工精度，而不會導(dǎo)致電連接特性下降，能謀求提高這些連接件和支座的生產(chǎn)效率和降低制造成本。
上述(5)記載的天線組裝方法，依次實(shí)施上述各工序，能順利進(jìn)行組裝作業(yè)，不會在作業(yè)過程中發(fā)生饋電端子脫落等失誤。
圖1的(a)是本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的天線的正視圖，(b)是其縱向剖面圖，(c)是其右視圖；圖2是圖1所示天線的分解剖面圖；圖3是說明在支座上安裝饋電端子的工序用的說明圖；圖4是說明將天線單元和連接件做成一體的工序用的說明圖；圖5是說明形成由連接件外周面與支座內(nèi)周面夾持饋電端子的一個(gè)端部的狀態(tài)的工序用的說明圖；
圖6是示出已有天線的組成的縱向剖面圖；圖7是示出另一已有天線的組成的縱向剖面圖；圖8是圖7所示天線使用的連接件的放大正視圖。
具體實(shí)施方式
下面，詳細(xì)說明本發(fā)明天線及其組裝方法的較佳實(shí)施形態(tài)。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施形態(tài)的天線11，其組成部分包含在天線單元基部上外伸狀設(shè)置支持用軸部21的線圈狀天線單元22、設(shè)有嵌入支持用軸部21的支持孔31的連接件32、在收容并保持天線單元22及連接件32的同時(shí)將支座底部41固定在圖中未示出的通信設(shè)備主體上的大致呈筒狀的支座42、饋電端子52，該饋電端子的一個(gè)端部由插入支座42的連接件32的外周面和支座42的內(nèi)周面夾持并加以固定，而另一端部形成電連接部51以及套裝在收容天線單元22和連接件32的支座42上部的有帽筒狀蓋件61。
線圈狀天線單元22形成為具有規(guī)定彈性和導(dǎo)電性的線條體，如圖2所示，其線圈狀繞線部23的基部外伸狀設(shè)置沿卷徑中心軸延伸的支持用軸部21。
連接件32用金屬等導(dǎo)體制成，并且如圖2所示，具有凸緣狀的大直徑部33和與該大直徑部33同軸連設(shè)的小直徑部34，還設(shè)置支持孔31，使其貫通大直徑部33和小直徑部34的中心。小直徑部34還形成直徑縮小的縮頸部35。
本實(shí)施形態(tài)的情況下，利用適當(dāng)?shù)你T接工具60鉚緊連接件32的縮頸部35，將插到連接件32的支持孔31的支持用軸部21壓接并固定在連接件32上。
支座42的組成部分包含具有嵌合連接件32的小直徑部34的筒狀支座底部41和內(nèi)徑擴(kuò)大成嵌合連接件32的大直徑部33的筒狀前端筒部43，前端筒部43的內(nèi)周還作為線圈狀天線單元22的收容部起作用。
成為前端筒部43和支座底部41的邊界的階梯部45支承插入前端筒部43的連接件32的大直徑部33，并約束該連接件32的軸向移動。
支座42的支座底部41在外周面上對置的位置裝備配合凸起46，栓定通信設(shè)備機(jī)殼上裝的配合部。
饋電端子52將橫斷面為長方形的帶狀金屬片彎曲成規(guī)定的形狀，并且在連接件32的小直徑部34的外周面與支座42的支座底部41的內(nèi)周面夾持并固定的一個(gè)端部設(shè)置栓定手段53，約束連接件對支座42向插入方向的位移。
栓定手段53的結(jié)構(gòu)是將前端部彎曲成斷面為コ形，并且通過使栓定手段53與支座42的支座底部41內(nèi)周面上形成的凹部48配合，能約束連接件向插入方向的位移(脫落)。
如圖2所示，本實(shí)施形態(tài)的饋電端子52的一個(gè)端部設(shè)置利用連接件32的小直徑部32的外周面與支座42的支座底部41內(nèi)周面形成的夾持產(chǎn)生彈性形變的凸部54。
該凸部54如圖2所示，將饋電端子52的一端，部分加工成在支座底部41的中心側(cè)鼓出尺寸h。
罩蓋件61是合成樹脂等的成形件，并且如圖1(c)所示，前端側(cè)的斷面形狀大致為圓形，后端側(cè)為橢圓形斷面狀。
下面，參照圖3～圖5說明上述天線11各部件的組裝方法。
首先，進(jìn)行的工序?yàn)槿鐖D3(a)～(c)所示，從支座42底部的開口將饋電端子52的一個(gè)端部插入支座底部41，并且如3(d)所示，在支座42的內(nèi)周面夾持位置上設(shè)置的凹部48栓定饋電端子52一個(gè)端部的栓定手段53。
又，進(jìn)行的工序?yàn)槿鐖D4(a)～(b)所示，將線圈狀天線單元22的支持用軸部21插到連接件32的支持孔31后，如圖4(c)所示，用鉚接工具60鉚緊縮頸部35，使天線單元22與連接件32成為一體。
圖3和圖4所示的這些工序，不論哪一道工序均可先實(shí)施。
然后，實(shí)施以下工序如圖5(a)、(b)所示，在栓定饋電端子52的一個(gè)端部的支座42內(nèi)插入裝有線圈狀天線單元22的連接件32，又如圖5(c)所示，形成連接件32的外周面與支座42的內(nèi)周面夾持饋電端子52的一個(gè)端部的狀態(tài)。
最后，如圖5(c)所示，在收容線圈狀天線單元22和連接件32的支座42上部套裝有帽筒狀罩蓋件61后，上述組裝工序全部完成，形成天線單元22的天線單元底部和饋電端子52的一個(gè)端部在支座42內(nèi)通過連接件32導(dǎo)通連接的組裝完成狀態(tài)。
以上說明的本實(shí)施形態(tài)的天線11中，通過在線圈狀天線單元22的天線單元底部伸出狀設(shè)置的支持用軸部21插到連接件32上設(shè)置的支持孔31，完成天線單元22與連接件32的導(dǎo)通連接，因而能提高天線單元22對連接件32的連接強(qiáng)度，同時(shí)能防止安裝位置偏移。
因此，與僅用反彈力帶來的彈性接觸達(dá)到導(dǎo)通連接的已有天線101(參考圖6)相比，能提高天線單元22對連接件32的連接強(qiáng)度，因而能防止外部沖擊等引起的天線單元22接觸不良。
又，天線單元22和連接件32被收容保護(hù)在大致呈筒狀的支座42內(nèi)部，支座42的四周壁部作為對通過罩蓋件61傳遞的外部沖擊等的保護(hù)壁，有效發(fā)揮作用，因而外部沖擊等難以傳到天線單元22和饋電端子52，能防止外部沖擊等造成天線單元22和饋電端子52損傷。
本實(shí)施形態(tài)的天線11中，形成利用鉚緊將連接件32的支持孔31的壁部牢固壓接在插到支持孔31的天線單元22的支持用軸部21，因而機(jī)械上能確保良好的連接強(qiáng)度，提高對外部沖擊等的耐久性，同時(shí)長期維持電氣穩(wěn)定連接。
上述天線11中，如將饋電端子52的一個(gè)端部設(shè)置的栓定手段53栓定在支座42內(nèi)的夾持位置的凹部48，則即使支座42未裝連接件32的狀態(tài)下，饋電端子52也不會在組裝時(shí)從支座42脫落。
因此，不需要連接件安裝完畢前，一直用手指等給饋電端子52在支座42上定位的麻煩操作。而且，不要擔(dān)心組裝時(shí)疏忽而使饋電端子52脫落，組裝方便。
本實(shí)施形態(tài)的天線11中。即使放寬連接件32與支座42之間的配合公差，凸部54的彈性形變也能使夾持在這些連接件32與支座42之間的饋電端子52維持穩(wěn)定的接觸壓力。
因此，可降低連接件32和支座42的加工精度，而不會導(dǎo)致電連接特性下降，通過降低連接件32和支座42的加工精度，因而能謀求提高這些連接件32和支座42的生產(chǎn)效率和降低制造成本。
而且，本實(shí)施形態(tài)的天線11，依次實(shí)施上述各工序，能順利進(jìn)行組裝作業(yè)，不會在作業(yè)過程中發(fā)生饋電端子52脫落等失誤。
本發(fā)明的天線中的線圈狀天線單元、連接件、支座和饋電端子的組成并不限于上述實(shí)施形態(tài)的組成，當(dāng)然可依據(jù)本發(fā)明的精神采取各種形態(tài)。
權(quán)利要求1.一種天線，其特征在于，具有在天線單元底部以外伸狀設(shè)置支持用軸部的線圈狀天線單元、設(shè)有嵌入所述支持用軸部的支持孔的連接件、在收容并保持所述連接件的同時(shí)還將支座底部固定到通信設(shè)備主體的大致呈筒狀的支座、以及饋電端子，該饋電端子的一個(gè)端部由插入所述支座的所述連接件的外周面和所述支座的內(nèi)周面夾持并加以固定，而另一端部形成電連接部。
2.如權(quán)利要求1所述的天線，其特征在于，嵌入到所述連接件的支持孔的所述支持用軸部通過鉚緊所述連接件加以固定。
3.如權(quán)利要求1所述的天線，其特征在于，在所述連接件的外周面和所述支座的內(nèi)周面夾持并加以固定的所述饋電端子的一個(gè)端部設(shè)置約束所述連接件相對所述支座向插入方向變位移的栓定手段。
4.如權(quán)利要求1所述的天線，其特征在于，所述饋電端子一端部設(shè)置利用所述連接件的外周面和所述支座的內(nèi)周面的夾持產(chǎn)生彈性形變的凸部。
專利摘要為了提供能防止發(fā)生接觸不良、能防止天線單元和饋電端子損壞而且組裝方便的天線，天線(11)包括在天線單元底部上以外伸狀設(shè)置支持用軸部(21)的線圈狀天線單元(22)、設(shè)有嵌入支持用軸部(21)的支持孔(31)的連接件(32)、在收容并保持連接件(32)的同時(shí)將支座底部(41)固定在通信設(shè)備主體上的大致呈筒狀的支座(42)、以及饋電端子(52)，該饋電端子的一個(gè)端部由插入支座(42)的連接件(32)的外周面和支座(42)的內(nèi)周面夾持并加以固定，而另一端部形成電連接部(51)。
文檔編號H01Q1/12GK2672887SQ0320784
公開日2005年1月19日 申請日期2003年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者安斎政人, 森真一 申請人:株式會社友華