專利名稱：散熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器結(jié)構(gòu)，特別是用于電子組件的散熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，傳統(tǒng)散熱器是在傳統(tǒng)平面散熱導(dǎo)基座2上方設(shè)數(shù)片鱗狀的散熱導(dǎo)片22，且該各種的傳統(tǒng)散熱器，其主要差異性系只于散熱導(dǎo)片22排列方式的不同，例如將散熱導(dǎo)片22折疊而成的折疊式散熱器(如圖2所示)，及將散熱導(dǎo)片22平行排列的平行式散熱器(如圖1所示)，該主要結(jié)構(gòu)系利用鱗片狀的散熱導(dǎo)片22相互堆棧而成，此外，該上述的傳統(tǒng)散熱器其散熱導(dǎo)片22排列的方法眾多，其主要目的在于增加散熱面積、熱對(duì)流效應(yīng)及熱傳導(dǎo)，利用散熱導(dǎo)片22特性以達(dá)到散熱的功效，另外傳統(tǒng)的散熱器配合風(fēng)扇來(lái)加強(qiáng)其風(fēng)的流量增加散熱效果，然而，該風(fēng)扇于轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，于風(fēng)扇中間下方處會(huì)產(chǎn)生一低風(fēng)量帶(如圖5所示)，此低風(fēng)量帶跟上述的死角一樣都無(wú)法將廢熱排除，所以散熱器會(huì)在此處的溫度最高，是一大缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種散熱器結(jié)構(gòu)，可減少風(fēng)流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的死角，繼而可降低廢熱滯留在工作件上的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述目的設(shè)這樣實(shí)現(xiàn)的，一種散熱器結(jié)構(gòu)，由一曲面導(dǎo)熱基座、數(shù)個(gè)散熱導(dǎo)柱、數(shù)個(gè)固定圓柱所組成；其特征在于該曲面導(dǎo)熱基座上延設(shè)數(shù)個(gè)用于增加散熱面積的針狀的散熱導(dǎo)柱，在曲面導(dǎo)熱基座上方的角落延設(shè)數(shù)個(gè)固定圓柱，該曲面導(dǎo)熱基座與散熱導(dǎo)柱連接處是一曲面，散熱導(dǎo)柱的高度逐漸向內(nèi)部縮減，使全部散熱導(dǎo)柱頂面成一向內(nèi)凹的凹面狀。


圖1是傳統(tǒng)的散熱器示意圖；圖2是傳統(tǒng)的另一散熱器示意圖；圖3是本實(shí)用新型的立體圖；圖4-1、圖4-2、圖4-3是本實(shí)用新型的另一立體圖；圖5是傳統(tǒng)的空氣對(duì)流死角說(shuō)明圖；圖5-1是本實(shí)用新型的空氣對(duì)流說(shuō)明圖；圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例。
附圖標(biāo)記說(shuō)明曲面導(dǎo)熱基座1；導(dǎo)熱基座曲面11；散熱導(dǎo)柱12；固定圓柱13；凹面121；傳統(tǒng)平面散熱導(dǎo)基座2；導(dǎo)熱基座平面21；散熱導(dǎo)片22；對(duì)流死角3；氣流流向線4；低風(fēng)量帶5；風(fēng)扇6。
具體實(shí)施方式
如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型由一曲面導(dǎo)熱基座1、數(shù)散熱導(dǎo)柱12、四固定圓柱13組成；其中該曲面導(dǎo)熱基座1上延設(shè)數(shù)個(gè)針狀的散熱導(dǎo)柱12，以增加散熱面積，又于曲面導(dǎo)熱基座上方的角落延設(shè)四固定圓柱13；該曲面導(dǎo)熱基座1與散熱導(dǎo)柱12連接處是一曲面11，以減少風(fēng)流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的死角，降低廢熱滯留在工作件上；所述散熱導(dǎo)柱12的高度逐漸向內(nèi)部縮減，使全部散熱導(dǎo)柱頂面成一向內(nèi)凹的凹面121狀。
此外，該散熱導(dǎo)柱12的高度逐漸向內(nèi)部縮減，使全部散熱導(dǎo)柱12頂面成一凹面狀，此一凹面利用風(fēng)壓的原理設(shè)計(jì)而成，當(dāng)風(fēng)從散熱器上方向下吹時(shí)風(fēng)與凹面會(huì)產(chǎn)生一風(fēng)壓，此風(fēng)壓會(huì)向內(nèi)部逐漸減壓，加強(qiáng)風(fēng)向散熱器的中間流動(dòng)量(如圖5-1)，當(dāng)風(fēng)流入散熱器底部時(shí)，此時(shí)的風(fēng)壓會(huì)向外逐漸減壓，迫使中間的空氣向外流出，且散熱導(dǎo)柱的高度用越往中間越低，所以從能量傳遞的公式(Qcond＝kt×A×ΔT÷Δx)得知越低的散熱導(dǎo)柱其熱傳導(dǎo)得效率越高，故將風(fēng)導(dǎo)入散熱器中間內(nèi)部更能使廢熱更有效的被帶出，進(jìn)而增加了散熱的效果(如圖6)。
其中，Qcond＝能量傳遞，kt＝導(dǎo)熱系數(shù)，A＝面積，ΔT＝溫度差，ΔX＝厚度、溫度。
將散熱器置放在欲工作的工件上，在利用扣具將其固定，當(dāng)工作件開(kāi)始運(yùn)作時(shí)，產(chǎn)生的熱效應(yīng)會(huì)經(jīng)由散熱器的熱傳導(dǎo)效應(yīng)將其廢熱往上帶動(dòng)，在經(jīng)由散熱器的表面即(散熱面積)與空氣接觸，利用空氣中熱平衡效應(yīng)將散熱器內(nèi)的廢熱帶離系統(tǒng)的周圍，為加強(qiáng)利用空氣中熱平衡效應(yīng)可在散熱器上加裝風(fēng)扇，借由增加空氣的流動(dòng)來(lái)達(dá)成散熱效應(yīng)，再該其風(fēng)扇可利用散熱器上的固定圓柱固定。
下面將本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行比較現(xiàn)有技術(shù)1、該風(fēng)扇于轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，于風(fēng)扇中間下方處會(huì)產(chǎn)生一低風(fēng)量帶，此低風(fēng)量帶跟上述的死角一樣都無(wú)法將廢熱排除，所以散熱器會(huì)在此處的溫度最高，為一大缺失。
2、容易損壞電子組件，造成不必要的成本浪費(fèi)。
本實(shí)用新型1、散熱導(dǎo)柱為針柱狀，能加快散熱效率。
2、曲面散熱基座為曲狀面，能消除對(duì)流時(shí)所產(chǎn)生的死角及增加散熱面積。
3、利用風(fēng)壓原理加強(qiáng)風(fēng)向散熱器的中間流動(dòng)量，使散熱器中間內(nèi)部的廢熱更能被帶出，大幅提高散熱的效果，并減少流動(dòng)阻力及亂流，增強(qiáng)散熱效應(yīng)，提高風(fēng)扇功效。
權(quán)利要求1.一種散熱器結(jié)構(gòu)，由一曲面導(dǎo)熱基座、數(shù)個(gè)散熱導(dǎo)柱、數(shù)個(gè)固定圓柱組成；其特征在于該曲面導(dǎo)熱基座上延設(shè)數(shù)個(gè)用于增加散熱面積的針狀的散熱導(dǎo)柱，在曲面導(dǎo)熱基座上方的角落延設(shè)數(shù)個(gè)固定圓柱，該曲面導(dǎo)熱基座與散熱導(dǎo)柱連接處是一曲面，散熱導(dǎo)柱的高度逐漸向內(nèi)部縮減，使全部散熱導(dǎo)柱頂面成一向內(nèi)凹的凹面狀。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其中該導(dǎo)熱基座曲面為斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其中該散熱導(dǎo)柱頂面總成為凹面亦可為斜面或向內(nèi)凹的曲面。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器結(jié)構(gòu)，其中該散熱導(dǎo)柱為任意形狀的柱狀體及錐體或片狀體。
專利摘要本實(shí)用新型是一種散熱器結(jié)構(gòu)，其主要結(jié)構(gòu)在于該導(dǎo)熱基座上延設(shè)數(shù)根針狀的散熱導(dǎo)柱，可增加散熱面積，且該散熱導(dǎo)柱的高度系逐漸向內(nèi)部縮減，可使該散熱導(dǎo)柱頂面成一凹面狀，又該導(dǎo)熱基座本體上方表面是弧形的曲面，可達(dá)到減少風(fēng)流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的死角，繼而可降低廢熱滯留在工作件上的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2618299SQ0324442
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者張國(guó)大 申請(qǐng)人:張國(guó)大