專利名稱：變壓器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種變壓器結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種用于高壓驅(qū)動電子組件的變壓器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD)主要由高壓變壓器驅(qū)動芯片來點亮燈管，而高壓變壓器的供電穩(wěn)定，才能使芯片有穩(wěn)定的電流，使燈管提供正常的顯示功能。
公知的變壓器結(jié)構(gòu)，請參閱圖1所示，包括一低壓繞線架10、一低壓線圈20、一高壓繞線架30、一高壓線圈40以及一鐵心組50，其中該低壓繞線架10具有一管體11，該低壓線圈20繞設(shè)于該管體11，該高壓繞線架30具有一管體31，該高壓線圈40繞設(shè)于該管體31，高壓繞線架30與低壓繞線架10相并列，而該鐵心組50套設(shè)于該低壓繞線架10的管體11中與該高壓繞線架30的管體31中作電磁感應(yīng)。
上述公知的變壓器結(jié)構(gòu)，低壓線圈的輸入頭端自低壓繞線架一端開始至其另一端作往復(fù)地纏繞，分布平均，卻對高壓線圈形成二次側(cè)漏感不平衡的情形，而當(dāng)纏繞殆盡時，低壓線圈的輸出尾端位于低壓繞線架的管體之間，低壓線圈形成左右側(cè)匝數(shù)不等的情形，使二次側(cè)漏感的不平衡更為顯著，點亮液晶顯示裝置的燈管的芯片所獲得的電流不均，因此燈管的亮度不一，使液晶顯示裝置的顯示效果不佳。
因此，由上可知，上述公知的變壓器結(jié)構(gòu)，在實際使用上，顯然具有不便與缺點存在，而有待加以改善。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于提供一種變壓器結(jié)構(gòu)，使一組低壓線圈配合多組高壓線圈，并達到高壓線圈的二次側(cè)漏感的平衡，以提供輸出電流的平衡。
為了達成上述目的，本實用新型主要是在提供一種變壓器結(jié)構(gòu)，包括一低壓繞線架、一低壓線圈、一高壓繞線架、多個高壓線圈以及一鐵心組，其中該低壓繞線架具有一管體，該管體表面設(shè)有葉片，該葉片分隔管體成多個槽位，葉片并具有缺口；該低壓線圈繞設(shè)于該管體一端的槽位，且依序穿設(shè)于相鄰葉片的缺口及繞設(shè)于相鄰槽位至管體另一端；該高壓繞線架具有一管體，該管體表面設(shè)有植腳結(jié)構(gòu)，該植腳結(jié)構(gòu)分隔管體成多個槽位，高壓繞線架與該低壓繞線架相并列；該多個高壓線圈分別繞設(shè)于該高壓繞線架的槽位中；以及該鐵心組套設(shè)于該低壓繞線架的管體中與該高壓繞線架的管體中作電磁感應(yīng)。
通過該低壓繞線架的葉片分隔，使該低壓線圈依序繞設(shè)低壓繞線架的槽位，各槽位的低壓線圈匝數(shù)得以進行修正調(diào)整，使該多個高壓線圈的二次側(cè)漏感達到平衡。


圖1為公知變壓器結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
圖2為本實用新型第一實施例的平面示意圖。
圖3為本實用新型第一實施例繞線前的平面示意圖。
圖4為本實用新型第二實施例的平面示意圖。
圖5為本實用新型第二實施例的側(cè)視圖。
圖6為本實用新型第二實施例繞線前的立體示意圖。
圖7為本實用新型第三實施例的平面示意圖。
圖8為本實用新型第三實施例的剖面示意圖。
低壓繞線架10 管體11低壓線圈20高壓繞線架30 管體31高壓線圈40鐵心組50低壓繞線架60管體61葉片62缺口621 槽位63低壓入線接腳64低壓回線接腳65側(cè)環(huán)壁66低壓線圈70
高壓繞線架80管體81 植腳結(jié)構(gòu)82槽位83 高壓入線接腳84連接部841纏繞部842焊接部843高壓回線接腳85連接部851纏繞部852焊接部853檔墻86缺口861高壓線圈90鐵心組100具體實施方式
請參閱圖2和圖3所示，為本實用新型的第一實施例，本實用新型為一種變壓器結(jié)構(gòu)，包括一低壓繞線架60、一低壓線圈70、一高壓繞線架80、多個高壓線圈90以及一鐵心組100，其中低壓繞線架60，其具有一管體61，該管體61表面設(shè)有葉片62，該葉片62分隔管體61成多個槽位63，葉片62并具有缺口621。該低壓繞線架60設(shè)有低壓入線接腳64和低壓回線接腳65，該低壓入線接腳64和低壓回線接腳65電性連接一電路板(圖略)。該低壓繞線架60另具有二側(cè)環(huán)壁66連接于管體61二端，該低壓入線接腳64和該低壓回線接腳65設(shè)于該二側(cè)環(huán)壁66。
低壓線圈70，其繞設(shè)于該管體61一端的槽位63，且依序穿設(shè)于相鄰葉片62的缺口621及繞設(shè)于相鄰槽位63至管體61另一端。該低壓線圈70二端分別固設(shè)于該低壓入線接腳64和該低壓回線接腳65。
高壓繞線架80，其具有一管體81，該管體81表面設(shè)有植腳結(jié)構(gòu)82，該植腳結(jié)構(gòu)82分隔管體81成多個槽位83，該高壓繞線架80與該低壓繞線架60相并列。該高壓繞線架80的各槽位83的管體80表面設(shè)有多個檔墻86，該檔墻86具有缺口861。該高壓繞線架80的管體81二端的植腳結(jié)構(gòu)82分別設(shè)有一高壓回線接腳85，排列于管體81最中間的植腳結(jié)構(gòu)82設(shè)有二高壓入線接腳84，上述高壓回線接腳85位于同側(cè)，而高壓入線接腳84遠離高壓回線接腳85。
高壓線圈90，其分別繞設(shè)于該高壓繞線架80的槽位83中。該多個高壓線圈90一端分別固設(shè)于植腳結(jié)構(gòu)82的該高壓入線接腳84，另一端分別依序固設(shè)于相鄰植腳結(jié)構(gòu)82的該高壓回線接腳85。
鐵心組100，其套設(shè)于該低壓繞線架60的管體61中與該高壓繞線架80的管體81中作電磁感應(yīng)。該鐵心組100為U字型鐵心。
請參閱圖4至圖6所示，為本實用新型的第二實施例，該高壓繞線架80的管體81一端的植腳結(jié)構(gòu)82設(shè)有一高壓入線接腳84，另一端的植腳結(jié)構(gòu)82設(shè)有一高壓回線接腳85，管體81之間的植腳結(jié)構(gòu)82設(shè)有一高壓入線接腳84和一高壓回線接腳85，上述高壓回線接腳85位于同側(cè)，而高壓入線接腳84遠離高壓回線接腳85，該等高壓線圈90的輸入頭端分別固設(shè)于植腳結(jié)構(gòu)82的該高壓入線接腳84，而高壓線圈90的輸出尾端分別依序固設(shè)于相鄰植腳結(jié)構(gòu)82的該高壓回線接腳85。該高壓繞線架80緊靠于該低壓繞線架60，高壓繞線架80與低壓繞線架60的二端設(shè)有卡榫結(jié)構(gòu)(圖略)相配合。
請參閱圖7和圖8所示，為本實用新型的第三實施例，該高壓繞線架80的管體81二端的植腳結(jié)構(gòu)82分別設(shè)有一高壓回線接腳85，管體81之間的植腳結(jié)構(gòu)82設(shè)有一高壓入線接腳84和一高壓回線接腳85，排列于管體81最中間的植腳結(jié)構(gòu)82設(shè)有二高壓入線接腳84，上述高壓回線接腳85位于同側(cè)，而高壓入線接腳84遠離高壓回線接腳85，該等高壓線圈90的輸入頭端分別固設(shè)于植腳結(jié)構(gòu)82的該高壓入線接腳84，而高壓線圈90的輸出尾端分別依序固設(shè)于相鄰植腳結(jié)構(gòu)82的該高壓回線接腳85。
該高壓入線接腳84進一步具有一連接部841固設(shè)于該植腳結(jié)構(gòu)82，該連接部841一端凸設(shè)有懸空的纏繞部842，該等高壓線圈90的輸入頭端固設(shè)于該纏繞部842，連接部841另一端凸設(shè)有彎折的焊接部843，該焊接部843電性連接一電路板(圖略)，纏繞部842與焊接部843相距一高度差。
該高壓回線接腳85進一步具有一連接部851固設(shè)于該植腳結(jié)構(gòu)82，該連接部851一端凸設(shè)有懸空的纏繞部852，該等高壓線圈90的輸出尾端固設(shè)于該纏繞部852，連接部851另一端凸設(shè)有彎折的焊接部853，該焊接部853電性連接該電路板，纏繞部852與焊接部853相距一高度差。
該低壓線圈70的輸入頭端纏繞固設(shè)于低壓入線接腳64，并經(jīng)由葉片62的缺口621依序繞設(shè)于各槽位63的管體61表面，低壓線圈70的輸出尾端纏繞固設(shè)于低壓回線接腳65。
該多個高壓線圈90分別纏繞于高壓繞線架80各槽位83的管體81表面，高壓線圈90的輸入頭端纏繞固設(shè)于高壓入線接腳84的纏繞部842，并經(jīng)由擋墻86的缺口861繞設(shè)于擋墻86之間，高壓線圈90的輸出尾端纏繞固設(shè)于高壓回線接腳85的纏繞部852，而焊接部843和853電性連接于電路板上；纏繞部842和852與焊接部843和853的分開，使高壓線圈90二端可避免因震動或電路板的板彎問題而斷裂分離。各高壓線圈90的輸入頭端與輸出尾端分別固設(shè)于相互遠離的高壓入線接腳84與高壓回線接腳85，可避免壓差過大的問題，又其輸出尾端分別固設(shè)于不同的植腳結(jié)構(gòu)82，可避免高壓跳火放電。
高壓線圈90與低壓線圈70繞設(shè)完成后，測試高壓線圈90于各個槽位83的二次側(cè)漏感是否等值，若有差異再重新纏繞低壓線圈70，由于低壓繞線架60的葉片62分隔出多個槽位63，使低壓線圈70的纏繞獲得支撐而得以依槽位63次序完成繞設(shè)，各個槽位63的低壓線圈70的匝數(shù)可以得到控制。因此，通過該低壓繞線架60的葉片62分隔出多數(shù)的槽位63，使該低壓線圈70依序繞設(shè)于低壓繞線架60的槽位63，各槽位63的低壓線圈70匝數(shù)得以進行修正調(diào)整，如低壓繞線架60二端的匝數(shù)均等，而中間的匝數(shù)較少，使該多個高壓線圈90的二次側(cè)漏感達到平衡，提供均等的電流至液晶顯示裝置的燈管，使燈管的亮度均勻，發(fā)光一致，顯示效果更好，達到以一個變壓器結(jié)合多組高壓線圈90的回路來平衡地供電給多個燈管正常發(fā)亮的目的。
因此，通過本實用新型的變壓器結(jié)構(gòu)，具有如下述的特點(1)該低壓繞線架的葉片，分隔低壓繞線架的管體表面為多個槽位，使該低壓線圈纏繞時，能依序繞設(shè)低壓繞線架的槽位，分別進行各槽位的低壓線圈匝數(shù)的修正調(diào)整，并配合該高壓繞線架以植腳結(jié)構(gòu)分隔成多個獨立繞線回路的設(shè)計，使該多個高壓線圈的二次側(cè)漏感達到平衡，以一個變壓器提供均等的電流驅(qū)動液晶顯示裝置的多個燈管。
(2)該高壓繞線架的多槽位設(shè)計，切割高壓為數(shù)段，進一步位單一槽位之間的壓降減低。
(3)該高壓繞線架的植腳結(jié)構(gòu)，兼具固設(shè)高壓線圈二端與文件墻功能，其中植腳結(jié)構(gòu)的高壓入線接腳與高壓回線接腳均設(shè)有纏繞部與焊接部，使高壓線圈二端的固設(shè)免于因震動或電路板的板彎變形而斷裂松脫；而高壓入線接腳與高壓回線接腳相互遠離設(shè)置，避免高壓線圈的輸入頭端與輸出尾端的壓差過大，且相鄰二組高壓線圈的高壓輸出尾端分設(shè)于不同的植腳結(jié)構(gòu)，避免高壓跳火放電。
(4)該高壓繞線架的高壓入線接腳與高壓回線接腳固設(shè)于植腳結(jié)構(gòu)中，可進一步縮減高壓繞線架的長度。
(5)該高壓繞線架與該低壓繞線架的二端的卡榫結(jié)構(gòu)相配合，使高壓繞線架緊靠于低壓繞線架，可進一步縮減高壓繞線架與低壓繞線架并列的寬度。
權(quán)利要求1.一種變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該結(jié)構(gòu)包括一低壓繞線架，其具有一管體，該管體表面設(shè)有葉片，該葉片分隔管體成多個槽位，葉片并具有缺口；一低壓線圈，其繞設(shè)于該管體一端的槽位，且依序穿設(shè)于相鄰葉片的缺口及繞設(shè)于相鄰槽位至管體另一端；一高壓繞線架，其具有一管體，該管體表面設(shè)有植腳結(jié)構(gòu)，該植腳結(jié)構(gòu)分隔管體成多個槽位，該高壓繞線架與該低壓繞線架相并列；多個高壓線圈，其分別繞設(shè)于該高壓繞線架的槽位中；以及一鐵心組，其套設(shè)于該低壓繞線架的管體中與該高壓繞線架的管體中作電磁感應(yīng)；通過該低壓繞線架的葉片分隔，使該低壓線圈依序繞設(shè)于低壓繞線架的槽位進行修正調(diào)整。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該低壓繞線架設(shè)有低壓入線接腳和低壓回線接腳，該低壓入線接腳和低壓回線接腳電性連接一電路板，該低壓線圈二端分別固設(shè)于該低壓入線接腳和該低壓回線接腳。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該低壓繞線架具有二側(cè)環(huán)壁連接于管體二端，該低壓入線接腳和該低壓回線接腳設(shè)于該二側(cè)環(huán)壁。
4.如權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該高壓繞線架的管體一端的植腳結(jié)構(gòu)設(shè)有一高壓入線接腳，另一端的植腳結(jié)構(gòu)設(shè)有一高壓回線接腳，管體之間的植腳結(jié)構(gòu)設(shè)有一高壓入線接腳和一高壓回線接腳，上述高壓回線接腳位于同側(cè)，而高壓入線接腳遠離高壓回線接腳，該等高壓線圈的輸入頭端分別固設(shè)于植腳結(jié)構(gòu)的該高壓入線接腳，而高壓線圈的輸出尾端分別依序固設(shè)于相鄰植腳結(jié)構(gòu)的該高壓回線接腳。
5.如權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該高壓繞線架的管體二端的植腳結(jié)構(gòu)分別設(shè)有一高壓回線接腳，管體之間的植腳結(jié)構(gòu)設(shè)有一高壓入線接腳和一高壓回線接腳，排列于管體最中間的植腳結(jié)構(gòu)設(shè)有二高壓入線接腳，上述高壓回線接腳位于同側(cè)，而高壓入線接腳遠離高壓回線接腳，該等高壓線圈的輸入頭端分別固設(shè)于植腳結(jié)構(gòu)的該高壓入線接腳，而高壓線圈的輸出尾端分別依序固設(shè)于相鄰植腳結(jié)構(gòu)的該高壓回線接腳。
6.如權(quán)利要求4或5所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該高壓入線接腳具有一連接部固設(shè)于該植腳結(jié)構(gòu)，該連接部一端凸設(shè)有懸空的纏繞部，該等高壓線圈的輸入頭端固設(shè)于該纏繞部，連接部另一端凸設(shè)有彎折的焊接部，該焊接部電性連接一電路板，纏繞部與焊接部相距一高度差。
7.如權(quán)利要求4或5所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該高壓回線接腳具有一連接部固設(shè)于該植腳結(jié)構(gòu)，該連接部一端凸設(shè)有懸空的纏繞部，該等高壓線圈的輸出尾端固設(shè)于該纏繞部，連接部另一端凸設(shè)有彎折的焊接部，該焊接部電性連接一電路板，纏繞部與焊接部相距一高度差。
8.如權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該高壓繞線架的各槽位的管體表面設(shè)有多個檔墻，該檔墻具有缺口。
9.如權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該高壓繞線架緊靠于該低壓繞線架，高壓繞線架與低壓繞線架的二端設(shè)有卡榫結(jié)構(gòu)相配合。
10.如權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征是，該鐵心組為U字型鐵心。
專利摘要一種變壓器結(jié)構(gòu)，包括一低壓繞線架、一低壓線圈、一高壓繞線架、多個高壓線圈以及一鐵心組，其中該低壓繞線架的管體表面設(shè)有葉片，該葉片分隔管體成多個槽位，該低壓線圈繞設(shè)于該管體一端的槽位，且依序穿設(shè)于相鄰葉片的缺口及繞設(shè)于相鄰槽位至管體另一端；該高壓繞線架的管體表面設(shè)有植腳結(jié)構(gòu)，該植腳結(jié)構(gòu)分隔管體成多個槽位，該多個高壓線圈分別繞設(shè)于該高壓繞線架的槽位中；而該鐵心組套設(shè)于該低壓繞線架與該高壓繞線架的管體中作電磁感應(yīng)；該低壓繞線架的葉片分隔，使低壓繞線架各槽位的低壓線圈匝數(shù)得以進行修正調(diào)整，來達到高壓線圈的二次側(cè)漏感的平衡，以提供輸出電流的平衡。
文檔編號H01F30/06GK2651911SQ0324502
公開日2004年10月27日 申請日期2003年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月9日
發(fā)明者陳振剛, 李忠承 申請人:聯(lián)昌電子企業(yè)股份有限公司