專利名稱：用于電機的換向器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機的換向器，其包括一個用模塑材料制的支承體和多個繞換向器軸線均勻地排列在支承體上的金屬導(dǎo)體段，它們有設(shè)在其上的接線元件。此外，本發(fā)明涉及一種制造這種換向器的方法。
上述類型的換向器已知兩種根本不同的結(jié)構(gòu)形式，亦即筒式換向器和平面換向器。筒式換向器有繞換向器軸線布置的圓柱形電刷接觸面，而在平面換向器中電刷接觸面處于一個垂直于換向器軸線設(shè)置的平面內(nèi)。在筒式換向器中通常設(shè)計為套筒狀的支承體用于在變換的工作條件下按金屬導(dǎo)體段預(yù)定的布局固定它們的位置，保證各導(dǎo)體段彼此的絕緣以及換向器在裝備此換向器的電機轉(zhuǎn)子軸上的固定，與此同時也實現(xiàn)導(dǎo)體段相對于轉(zhuǎn)子軸的絕緣。鑒于這些功能，支承體通常用絕緣的大多以酚醛樹脂為基礎(chǔ)的模塑材料成形，有時也稱壓制塑料或塑膠的模塑材料在壓鑄模的一個相應(yīng)的型腔內(nèi)如此圍繞導(dǎo)體段的錨固部分壓鑄，即，將該錨固部分牢固地埋入以后的支承體內(nèi)。
在兩種結(jié)構(gòu)形式的換向器制造的范圍內(nèi)，可考慮使用一個個預(yù)制的導(dǎo)體段，或使用包括這些導(dǎo)體段的導(dǎo)體坯件，在上述第二種情況下導(dǎo)體坯件在支承體壓鑄后通過切割或車削分成一個個彼此絕緣的導(dǎo)體段。
還已知一些換向器，它們的支承體不用或至少不僅僅用模塑材料組成。例如EP 0325353B1和DE 19642138A1分別介紹筒式換向器的各導(dǎo)體段預(yù)裝配在一個用塑料預(yù)制的安裝籠筐上，在下一個過程中從外部注入模塑材料，并以此方式構(gòu)成換向器永久的整體的組成部分。按DE 3714098A1，支承體包括一個套筒狀的可以用金屬或絕緣材料制成的輪轂部分，以及一個薄壁的絕緣套(軟管、卷筒薄膜之類)。導(dǎo)體段圍繞此支承體排列并借助護環(huán)壓靠在支承體上。在導(dǎo)體段之間形成的空隙接著可以(但非必須)用模塑材料充填。
許多涉及此類換向器的結(jié)構(gòu)方面的建議對這種結(jié)構(gòu)類型實用的換向器提出了許多要求。同時，由此也可以看出，還存在許多迄今未能令人滿意地解決的問題。
這主要與在已知的該類換向器中各種要求部分互相矛盾有關(guān)；其中尤其包括這些要求恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸、尤其在高的電流強度時高的效率、低的生產(chǎn)成本和高的可靠性和換向器長的使用壽命。正是在最后提到的兩個準(zhǔn)則方面取決于支承體的設(shè)計。因此對于這些換向器，它們的支承體采用普通的以酚醛樹脂為基礎(chǔ)的模塑材料制造，尤其在導(dǎo)體段之間空氣絕緣間隙區(qū)域內(nèi)支承體露天的表面形成有利于泄漏電流的炭化作用時，以相同的方式使換向器的效率、可靠性和使用壽命降低。另一方面，即使這些換向器它們的支承體用比較耐泄漏電流的模塑材料制造，也只有不能令人滿意的使用壽命，因為在這種情況下支承體只有較低的尺寸穩(wěn)定性，所以電刷接觸面在工作中尤其在高溫情況下對于筒式換向器會變得不圓(換向片斷裂、偏心等)或?qū)τ谄矫鎿Q向器會變得不平。
本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種前言所述類型的換向器，它能比較便宜地生產(chǎn)和與此同時盡管可靠性高和使用壽命長，尤其在大的電流強度時仍有高的效率。
為達到上述目的，按本發(fā)明規(guī)定支承體有兩個用不同模塑材料制的互相形狀閉合地壓合的區(qū)域，亦即支承體基體和漏電防護層，在導(dǎo)體段之間設(shè)置具有沿徑向?qū)ν獬ㄩ_的承受漏電負荷的絕緣表面的漏電防護層，它用第一種模塑材料組成，這種模塑材料比支承體基體的第二種模塑材料更耐泄漏電流。因此，按本發(fā)明尤其重要的是，支承體由兩種不同的有不同材料性質(zhì)的模塑材料組成，其中，設(shè)在導(dǎo)體段之間各有一個沿徑向向外敞開的承受漏電負載的絕緣表面的漏電防護層，具有比構(gòu)成支承體基體的其余模塑材料區(qū)高的耐泄漏電流的強度。按本發(fā)明設(shè)計的換向器一個突出的優(yōu)點在于其具有高可靠性的同時特別高的效率，而這些品質(zhì)并不導(dǎo)致無理的制造費用。因此，采用本發(fā)明可以生產(chǎn)其支承體尺寸非常穩(wěn)定的換向器，甚至在極端的工作條件下也不會導(dǎo)致電刷接觸面明顯的不圓度或不平度，與此同時將基于泄漏電流的效率損失或換向器故障減少到最低程度。在這方面業(yè)已證明特別有利的是，在按本發(fā)明的換向器中，全部三種對于換向器而言傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式易形成漏電的表面，亦即在每兩個導(dǎo)體段之間的絕緣表面，在與連接元件相鄰的漆保護區(qū)內(nèi)和在與連接元件相對置的端側(cè)區(qū)內(nèi)，均有效地防止了炭化作用。
雖然本發(fā)明特別適合在筒式換向器內(nèi)實現(xiàn)，但本發(fā)明不限于此。確切地說，本發(fā)明原則上可按相應(yīng)的方式也使用于平面換向器。因此，以下為了說明本發(fā)明大體上針對的是筒式換向器，但也并不使本發(fā)明限于這種結(jié)構(gòu)類型的換向器。
按本發(fā)明第一種優(yōu)選的進一步發(fā)展規(guī)定，漏電防護層的模塑材料以聚酯、三聚氰胺-甲醛、環(huán)氧化物、烯丙酯或其他耐漏電樹脂為基礎(chǔ)，或以這些樹脂多種的組合或這些樹脂中至少一種與酚醛樹脂的組合為基礎(chǔ)。在這種情況下，與通常整個支承體用酚醛樹脂相比，在支承體危險的表面估計有約兩倍那么大的耐泄漏電流的穩(wěn)定性。相比之下，支承體基體有比漏電防護層更高的機械強度，尤其有更高的熱強度和形狀穩(wěn)定性；它尤其優(yōu)選地用一種以酚醛樹脂為基礎(chǔ)的或含有酚醛樹脂的模塑材料制成。為了在以上所說明的方面對按本發(fā)明的換向器在實際工作中重要的性質(zhì)進行優(yōu)化，漏電防護層有較小的徑向?qū)雍窬蛪蛄耍藢雍裨趽Q向器中常見的尺寸例如可在0.5與3mm之間。
按本發(fā)明另一項優(yōu)選的進一步發(fā)展規(guī)定，漏電防護層各區(qū)域沿周向測量的最大寬度，比在各兩個相鄰導(dǎo)體段之間形成的空氣絕緣間隙的寬度大。在這里，尤其漏電防護層各區(qū)域的寬度沿徑向從外向內(nèi)可以增加，以及，漏電防護層沿其整個層厚形狀閉合地貼靠在兩個相鄰的導(dǎo)體段上。這一設(shè)計對尺寸穩(wěn)定性和漏電防護層可靠的固定并因而對于按本發(fā)明的換向器的使用壽命起有利的作用。尤其是，按本發(fā)明另一項優(yōu)選的進一步發(fā)展，導(dǎo)體段有沿徑向向內(nèi)指向的錨固部分，當(dāng)它們不僅錨固在漏電防護層內(nèi)而且錨固在支承體基體內(nèi)時，可導(dǎo)致上述效果。
本發(fā)明再一項優(yōu)選的進一步發(fā)展的特征在于，漏電防護層有朝向外面的沿其部分厚度延伸的槽，它們對準(zhǔn)相關(guān)的空氣絕緣間隙并使空氣絕緣間隙沿徑向向內(nèi)延續(xù)。如此進一步發(fā)展的換向器的特點是使由于泄漏電流受損的危險性特別小。
按本發(fā)明另一項優(yōu)選的進一步發(fā)展規(guī)定，漏電防護層和支承體基體在公共的界面上互相貼靠。在這里，該界面可尤其是非平面的凹凸不平狀結(jié)構(gòu)，所以漏電保護和支承體基體形狀閉合地互相嚙合。另一方面，界面也可以設(shè)計為平的。在這里很大程度上取決于按本發(fā)明的換向器是按什么方法制造的。制造方法在下面要相當(dāng)詳細地闡述。
按本發(fā)明的換向器，漏電防護層的各區(qū)域沿徑向朝向外面的絕緣表面尤其相鄰于連接元件，可各有一個向外朝向電刷接觸面方向的舌片。
一種制造按本發(fā)明的換向器特別優(yōu)選的方法包括下列步驟將金屬的導(dǎo)體段置入模具內(nèi)；將比較耐泄漏電流的第一種模塑材料注入各兩個彼此相鄰的導(dǎo)體段之間形成的空隙內(nèi)，空隙沿徑向在內(nèi)部以第一內(nèi)模的肋為界；拆除第一內(nèi)模；裝上第二內(nèi)模，它確定要成形的支承體的輪廓形狀；在模具內(nèi)壓注入第二種比較耐熱和形狀穩(wěn)定的模塑材料，這兩種模塑材料通過第二種模塑材料的壓力和熱量交聯(lián)和硬化。在此方法中特別有利的是，只需要唯一的一次模塑材料壓注過程，因為第一種模塑材料可以在無壓力的情況下充填在上面所述的空隙內(nèi)，因此也只需要一個適用于擠壓支承體的模具。在這里第一種模塑材料在充填時優(yōu)選地是粘稠的，所以一方面在拆除第一內(nèi)模后它不會從模具流出，而另一方面可在壓注入模具內(nèi)的第二種模塑材料的壓力下變形。在這方面業(yè)已證實特別有利的是，第一種模塑材料以熱固性塑料為基礎(chǔ)以及在壓注入第二種模塑材料的時刻尚未硬化，所以第一種模塑材料在壓注入第二種模塑材料期間變形，從而形狀閉合地貼靠在導(dǎo)體段上。在這里第一種模塑材料尤其可以以聚酯、三聚氰胺-甲醛、環(huán)氧化物、烯丙酯或其他耐漏電的樹脂為基礎(chǔ)，或以這些樹脂的組合為基礎(chǔ)。
在上述制造方法的框架內(nèi)，導(dǎo)體段可以最初是一個整體的導(dǎo)體坯件的組成部分，只是在支承體成形后才彼此分離，例如通過鋸切或車削各導(dǎo)體段互相連接的橋連部分。在這種情況下，其中充填第一種用于形成漏電防護層的模塑材料的空隙，沿徑向在外部可以導(dǎo)體坯件的橋連部分為界。但以同樣的方式，上述制造方法也可以在使用一個個預(yù)制的導(dǎo)體段時實施，它們按已知的方式裝入一個安裝籠筐內(nèi)。在這種情況下特別有利的是，所述的空隙沿徑向在外部以作為安裝籠筐一部分的定距條為界。
按本發(fā)明用于制造換向器的另一種方法包括下列步驟將金屬導(dǎo)體段置入第一模具內(nèi)，在第一模具的一個配屬的空腔內(nèi)壓注入兩種模塑材料之一；讓壓注入的模塑材料硬化；從第一模具取出包括導(dǎo)體段和硬化的模塑材料的中間產(chǎn)品，以及將此中間產(chǎn)品置入第二模具內(nèi)；將另一種模塑材料壓注入第二模具配屬的空腔內(nèi)；令在第二個壓注步驟中壓注入的模塑材料硬化。這種制造方法的一個特別的優(yōu)點是，也可以使用在其加工的時刻有比較好的流動性的第一種耐漏電的模塑材料；也可以使用耐漏電的熱塑性模塑材料來制造漏電防護層，而這在上面早已說明的第一種方法的方案中并不是毫無疑問地可行。當(dāng)然，在兩種構(gòu)成支承體的模塑材料彼此獨立地受到擠壓時，需要兩個相應(yīng)地適用的模具。
僅為了完整性起見應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明可同樣應(yīng)用于有加固環(huán)的換向器和沒有加固環(huán)的換向器。因此，雖然下面說明的本發(fā)明優(yōu)選的實施例僅涉及沒有加固環(huán)的換向器，也不會導(dǎo)致對本發(fā)明的限制。
下面借助兩種在附圖中表示的分別涉及一種筒式換向器的優(yōu)選實施例詳細說明本發(fā)明。其中

圖1表示按本發(fā)明設(shè)計的筒式換向器第一種實施形式的軸向剖面；圖2表示沿線II-II通過圖1所示筒式換向器的放大橫截面；圖3表示圖1和2所示筒式換向器的局部側(cè)視圖；圖4表示在制造相應(yīng)的筒式換向器的一個中間步驟期間被用于制造圖1至3所示筒式換向器的模具的橫截面；以及圖5表示按本發(fā)明設(shè)計的筒式換向器第二種實施形式的橫截面。
在圖1至3中表示的筒式換向器作為重要的構(gòu)件包括一個用模塑材料制的支承體1和均勻地圍繞換向器軸線2排列的導(dǎo)體段3。在兩個彼此相鄰的導(dǎo)體段3之間分別形成一個空氣絕緣間隙。支承體1有一個與軸線2同心的孔4，后者用于將換向器安裝在一轉(zhuǎn)子軸上。
沿徑向在內(nèi)部設(shè)在導(dǎo)體段3上的錨固部分5埋入支承體1的模塑材料內(nèi)，使導(dǎo)體段即使在高轉(zhuǎn)速時產(chǎn)生的離心力作用下也能可靠地錨固。在導(dǎo)體段3的端側(cè)設(shè)有設(shè)計為接線片6的連接元件，它們按已知的方式用于在換向器上連接繞組線?？梢钥闯?，取代接線片也可以按其他恰當(dāng)?shù)姆绞皆O(shè)計連接元件，例如縫的形式或設(shè)計為釬焊凸緣。導(dǎo)體段3排列在圓柱面上的沿徑向的外表面7構(gòu)成電刷8的接觸面。
在上述設(shè)計的范圍內(nèi)，圖1至3表示的換向器與充分已知的先有技術(shù)一致，所以不需要進一步說明。
支承體1由兩種不同的模塑材料組成，它們有不同的材料性質(zhì)；支承體包括一個漏電防護層9，它的各區(qū)域分別有一個設(shè)在導(dǎo)體段3之間沿徑向向外敞開的絕緣表面10，以及包括一個支承體基體11，它占據(jù)支承體1的其余部分。按本發(fā)明，只有比較小的徑向厚度的漏電防護層9比支承體基體11有更高的耐泄漏電流強度。在圖示的實施例中，為達到這一點采取的措施是，令支承體基體11用一種含有酚醛樹脂的模塑材料制成，而漏電防護層9則用一種含有聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂和/或環(huán)氧樹脂的模塑材料制成。在這樣的材料組對中，支承體基體11比漏電防護層9有更好的機械性能，尤其是更高的耐熱強度。
導(dǎo)體段3沿徑向向內(nèi)指向的錨固部分5，通過相應(yīng)地埋入各自的模塑材料內(nèi)，不僅埋入漏電防護層9而且埋入支承體基體11內(nèi)錨固。
漏電防護層9沿徑向朝向外面并相對于電刷接觸面向內(nèi)錯移的絕緣表面10，各有一個向外指向的舌片12與接線片6相鄰。
圖4表示制造圖1至3所示筒式換向器時的工藝步驟，其中從構(gòu)成用比較耐漏電的模塑材料制的漏電防護層9開始。在這里采用一個多部分組成的模具，它包括外模13和第一內(nèi)模14。外模13本身包括一個外殼15，安裝籠筐的定距條16貼靠在其內(nèi)表面上。它們規(guī)定每兩個彼此相鄰的導(dǎo)體段3之間的距離，并由此確定了筒式換向器以后的空氣絕緣間隙的尺寸。第一內(nèi)模14包括沿徑向向外指向的肋17。它們將側(cè)向密封面分別貼靠在兩個彼此相鄰的導(dǎo)體段3的錨固部分5上。以此方式通過兩個彼此相鄰的導(dǎo)體段3，一個設(shè)在它們之間的定距條16和一個同樣設(shè)在涉及的導(dǎo)體段3之間的肋17，構(gòu)成一個空腔18的邊界，如圖4中所示，空腔18可以充填第一種耐漏電的模塑材料，以便分別形成漏電防護層9的一個區(qū)域。
在拆除第一內(nèi)模14后，置入圖中沒有表示的第二內(nèi)模，它通過一相應(yīng)的型腔規(guī)定要制造的支承體的輪廓形狀。在該型腔內(nèi)壓注入為構(gòu)成支承體基體11需要數(shù)量的形狀穩(wěn)定性比較好的模塑材料，此時，第一種模塑材料在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟茸饔孟滦螤铋]合和牢固地貼靠在相關(guān)的導(dǎo)體段3上。如圖1和2所示，在這里導(dǎo)致在支承體基體11與漏電防護層9之間構(gòu)成一種非平面的凹凸不平狀結(jié)構(gòu)化的界面19，在界面19處這兩種模塑材料形狀閉合地互相嚙合?；谕ㄟ^第二種模塑材料加入的熱量，也導(dǎo)致第一種模塑材料交聯(lián)和硬化。
圖5表示采用另一種制造方法制造一個(有不同的結(jié)構(gòu)細節(jié)的)按本發(fā)明的筒式換向器。在第一個加工步驟中，通過使用第一模具制造支承體基體11，為此將一種形狀穩(wěn)定的模塑材料在壓力下注入第一模具相應(yīng)的型腔內(nèi)。在以此方式制成的支承體基體11硬化后，將此中間產(chǎn)品置入第二模具，在第二模具內(nèi)通過將第二種耐漏電的模塑材料注入相應(yīng)的型腔構(gòu)成漏電防護層9的各區(qū)域20，以及，以此方式完成支承體1的制造。漏電防護層9的各區(qū)域20兩側(cè)嚙合在導(dǎo)體段3相應(yīng)的凹槽21內(nèi)。漏電防護層9的各區(qū)域20在它們的絕緣表面10的區(qū)域內(nèi)各有一個槽22，它們對準(zhǔn)各相關(guān)的空氣絕緣間隙以及使空氣絕緣間隙沿徑向向內(nèi)延續(xù)。
可以看出，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，上述工藝方法也可以將兩個加工步驟按相反的順序進行。
僅僅為了清楚起見應(yīng)補充指出，在圖5中所表示的換向器可看出也可以采用第一種方案的方法制造，同樣，第二種方案的方法也適用于制造按圖1至3的換向器，必要時特殊設(shè)計的界面19除外。
權(quán)利要求
1.一種電機的筒式換向器，其包括一個由模塑材料制的套筒狀支承體(1)和多個繞換向器軸線(2)均勻地排列設(shè)置在該支承體上的金屬導(dǎo)體段(3)，后者有設(shè)在其端側(cè)上的接線片(6)，其特征為所述支承體(1)由兩種不同的有不同材料性質(zhì)的模塑材料組成，其中，設(shè)在各導(dǎo)體段(3)之間的分別具有一個沿徑向?qū)ν獬ㄩ_并承受漏電負載的絕緣表面(10)的第一模塑材料區(qū)(9)，具有比其余的第二模塑材料區(qū)(11)更高的耐泄漏電流的強度。
2.按照權(quán)利要求1所述的筒式換向器，其特征為所述第一模塑材料區(qū)(9)的模塑材料以聚酯、三聚氰胺-甲醛、環(huán)氧化物、烯丙酯或其他耐漏電樹脂為基礎(chǔ)，或以這些樹脂的組合為基礎(chǔ)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的筒式換向器，其特征為所述第二模塑材料區(qū)(11)有比第一模塑材料區(qū)(9)更好的機械性質(zhì)，尤其有更高的耐熱強度。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的筒式換向器，其特征為所述第二模塑材料區(qū)(11)由一種含酚醛樹脂的模塑材料組成。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的筒式換向器，其特征為所述第一模塑材料區(qū)(9)沿周向測量的最大寬度，比在每兩個相鄰導(dǎo)體段(3)之間形成的空氣絕緣間隙的寬度大。
6.按照權(quán)利要求5所述的筒式換向器，其特征為所述第一模塑材料區(qū)(9)的寬度沿徑向從外向內(nèi)增加，其中，第一模塑材料區(qū)沿其整個層厚形狀閉合地貼靠在兩個相鄰的導(dǎo)體段(3)上。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的筒式換向器，其特征為所述第一模塑材料區(qū)(9)有一個向外開口并沿其部分厚度延伸的槽(22)，它對準(zhǔn)相關(guān)的空氣絕緣間隙并使該空氣絕緣間隙沿徑向向內(nèi)延續(xù)。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的筒式換向器，其特征為所述第一模塑材料區(qū)(9)和第二模塑材料區(qū)(11)分別在一公共的界面(19)上互相貼靠。
9.按照權(quán)利要求8所述的筒式換向器，其特征為所述界面(19)有非平面的凹凸不平狀結(jié)構(gòu)，使得所述第一和第二模塑材料區(qū)(11)形狀閉合地互相嚙合。
10.按照權(quán)利要求8所述的筒式換向器，其特征為所述界面(19)是平的。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的筒式換向器，其特征為所述導(dǎo)體段(3)具有沿徑向向內(nèi)指向的錨固部分(5)，它們不僅錨固在第一模塑材料區(qū)(9)內(nèi)而且錨固在第二模塑材料區(qū)(11)內(nèi)。
12.按照權(quán)利要求1至11之一所述的筒式換向器，其特征為所述第一模塑材料區(qū)(9)沿徑向朝向外面的絕緣表面(10)各有一個向外指向的舌片(12)與接線片(6)相鄰。
13.一種制造按照權(quán)利要求1所述筒式換向器的方法，包括下列步驟-將預(yù)制好的金屬導(dǎo)體段(3)置入一模具內(nèi)，其中，一外模(13)的定距條(16)確定以后的空氣絕緣間隙；-在兩個彼此相鄰的導(dǎo)體段(3)之間形成的空隙(18)內(nèi)充填第一種比較耐泄漏電流的模塑材料，所述空隙(18)沿徑向在外部以定距條(16)為界以及沿徑向在內(nèi)部以一第一內(nèi)模(14)的肋(17)為界；-拆除第一內(nèi)模(14)；-裝上一第二內(nèi)模，它確定要成形的支承體(1)的輪廓形狀；-在所述模具內(nèi)壓注入第二種比較耐熱和形狀穩(wěn)定的模塑材料，此時，所述兩種模塑材料通過第二種模塑材料的壓力和熱量相互交聯(lián)。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征為所述第一種模塑材料以熱固性塑料為基礎(chǔ)并在壓注入第二種模塑材料的時刻尚未硬化，使得所述第一種模塑材料在壓注入第二種模塑材料期間變形。
15.按照權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征為所述第一種模塑材料以聚酯、三聚氰胺-甲醛、環(huán)氧化物、烯丙酯或其他耐漏電的樹脂為基礎(chǔ)，或以這些樹脂的組合為基礎(chǔ)。
16.一種制造按照權(quán)利要求1所述的筒式換向器的方法，它包括下列步驟-將預(yù)制好的金屬導(dǎo)體段(3)置入一第一模具內(nèi)；-在第一模具的一個配屬的空腔內(nèi)壓注入所述兩種模塑材料之一；-讓首先壓注入的模塑材料硬化；-從第一模具中取出包括所述導(dǎo)體段(3)和硬化的模塑材料的中間產(chǎn)品，并將該中間產(chǎn)品置入一第二模具內(nèi)；-將另一種模塑材料壓注入該第二模具的一配屬的空腔內(nèi)；-讓在第二個壓注步驟中壓注入的模塑材料硬化。
17.一種制造按照權(quán)利要求1所述筒式換向器的方法，它包括下列步驟-將預(yù)制好的金屬導(dǎo)體段(3)和各個裝在它們之間同樣預(yù)制好的第一模塑材料體(20)置入一模具內(nèi)，其中，第一模塑材料體(20)用第一種比較耐泄流電流的模塑材料制成；-將第二種比較耐熱和尺寸穩(wěn)定的模塑材料壓注入該模具內(nèi)以構(gòu)成第二模塑材料區(qū)；-讓所壓注入的第二種模塑材料硬化；-從該模具中取出換向器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機的換向器，其包括一個用模塑材料制的支承體(1)和多個繞換向器軸線(2)均勻地排列在支承體上的金屬導(dǎo)體段(3)，后者帶有設(shè)在其上的接線元件，其中，支承體(1)有兩個用不同模塑材料制成的互相形狀閉合地壓合的區(qū)域，亦即支承體基體(11)和漏電防護層(9)，在導(dǎo)體段(3)之間設(shè)置具有沿徑向?qū)ν獬ㄩ_的承受漏電負荷的絕緣表面(10)的漏電防護層(9)，它用第一種模塑材料組成，這種模塑材料比制成支承體基體(11)的第二種模塑材料更耐泄漏電流。
文檔編號H01R39/04GK1708889SQ200380102002
公開日2005年12月14日 申請日期2003年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月28日
發(fā)明者喬澤·波托克尼克 申請人:科萊克特集團公司