專利名稱：鉛鍍銅鉑超薄型極板的配方及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸化學(xué)電源，鉛鍍銅鉑超薄型卷繞式納米極板的新配方及生產(chǎn)方法。
目前，現(xiàn)有技術(shù)中所應(yīng)用的普通鉛酸蓄電池極板，一般傳統(tǒng)的板柵以鉛合金元素為主，鉛合金制造卷繞型電池很難，工藝復(fù)雜、比能量低、成本高，因而國內(nèi)未采用此技術(shù)，國外采用卷繞技術(shù)做為起動、動力電源較為廣泛使用。
本發(fā)明的目前克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足；解決了鉛合金極板不能卷繞出圓柱蓄電池，比能量低，鉛膏無法于板柵結(jié)合卷繞等問題，本發(fā)明提供一種鉛鍍銅鉑超薄型納米卷繞式極板的配方及生產(chǎn)方法，工藝簡單、結(jié)合力強(qiáng)，比能量高，壽命長，可制造出二次圓柱型蓄電池，包括1#，2#，5#，7#常用圓柱式干電池。
本發(fā)明的鉛鍍銅鉑超薄型卷繞式納米極板的配方及生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的；它是由超薄型銅鉑材料，沖壓成網(wǎng)狀板柵，通過鍍錫及鍍鉛工藝來實(shí)現(xiàn)的，再采用新材料加工改性處理的鉛膏配方合成的極板，其厚度控制在參數(shù)之中，本發(fā)明的鉛鍍銅鉑超薄型卷繞式納米極板的配方及生產(chǎn)方法是1.它由銅鉑材料通過沖壓成網(wǎng)狀的板柵，進(jìn)行化學(xué)處理沖洗工藝，再用電鍍錫工藝(或者浸鍍工藝)完成第一步鍍錫，第二步再用鉛鍍工藝完成第二步鍍鉛工藝后，進(jìn)入180～200℃干燥箱固化處理20min后，再用25～38℃溫度和80％的濕度做氧化6小時(shí)后處理待用。
2.極板上所應(yīng)用活性物質(zhì)添加劑加工處理2.1正極板的主要原料氧化鉛粉，添加劑采用紅丹(按100kg計(jì)算)20％氧化鉍0.016％，其它添加劑按g計(jì)算，磷酸鉀200g，短纖維100g除氧化鉛粉、短纖維外，其余添加劑經(jīng)過納米制備出20-100納米級添加劑待用。
2.2負(fù)極板的主要原料氧化鉛粉(100kg計(jì)算)，添加劑采用硫酸鋇(按g計(jì)算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纖維100g，除氧化鉛粉，硫酸鋇，短纖維、松香粉外其余材料用納米制備出20-100納米級粉末待用。
3.正極板和膏工藝，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機(jī)內(nèi)，再投入(按一定比例)納米級紅丹、氧化鉍、磷酸鉀、短纖維在和膏機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘后，在加入一定比例的離子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例緩慢淋入和膏機(jī)內(nèi)時(shí)間控制在15min，膏溫控制80-85℃之間，調(diào)整視密度需5min左右攪拌時(shí)間；視密度控制在4.2-4.25％之間后待用。
3.1負(fù)極板和膏工藝，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機(jī)內(nèi)，在加入一定比例的離子水，和膏機(jī)攪拌5min后再按一定比例投入納米級，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纖維，硫酸鋇再將一定比例的加入和膏機(jī)內(nèi)，開動和膏機(jī)攪拌10min后，用淋酸方式緩慢淋入和膏機(jī)內(nèi)，溫度控制80-85℃時(shí)間按制25min，調(diào)整視密度需5min左右攪拌時(shí)間，視密度控制在4.3-4.5％(待用)。
4.涂膏工藝把正涂膏模具A、B上、下模分開，A模內(nèi)涂有脫模劑，把攪拌好的鉛膏涂平，然后再把B模涂上脫模劑再涂上鉛膏，把鉛鍍銅鉑板柵放入A、B之間和模壓緊，停三分種后倒出來待用，負(fù)極板涂膏方法也按照正極板的涂膏方式操作，制成正、負(fù)極板、用濕式鉛膏卷繞成型可以做圓柱型蓄電池，進(jìn)行固化、干燥工藝，優(yōu)選內(nèi)化成工藝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.減輕板柵的重量，提高比能量。
2.成型好、鉛膏的配方法結(jié)合力強(qiáng)，延長壽命。
3.抗腐蝕強(qiáng)，電流分布均勻，導(dǎo)電率高。
4.充電時(shí)間短，接受能力強(qiáng)。
5.可代替?zhèn)鹘y(tǒng)圓柱電池(一、二次電源)減少傳統(tǒng)圓柱電池生產(chǎn)量可二次回收還原利用等。
6.成本低下面提供
具體實(shí)施例方式

圖1流程圖它是由超薄型銅鉑材料，沖壓成網(wǎng)狀板柵，通過鍍錫及鍍鉛工藝來實(shí)現(xiàn)的，在再采用新材料加工改性處理的鉛膏配方合成的極板，其厚度控制在參數(shù)之中，1.它由銅鉑材料通過沖壓成網(wǎng)狀的板柵，進(jìn)行化學(xué)處理沖洗工藝，再用電鍍錫工藝(或者浸鍍工藝)完成第一步鍍錫，第二步再用鉛鍍工藝完成第二步鍍鉛工藝后，進(jìn)入180～200℃干燥箱固化處理20min后，再用25～38℃溫度和80％的濕度做氧化6小時(shí)后處理待用。
2.極板上所應(yīng)用活性物質(zhì)添加劑加工處理2.1正極板的主要原料氧化鉛粉，添加劑采用紅丹(按100kg計(jì)算)20％氧化鉍0.016％，其它添加劑按g計(jì)算，磷酸鉀200g，短纖維100g除氧化鉛粉、短纖維外，其余添加劑經(jīng)過納米制備出20-100納米級添加劑待用。
2.2負(fù)極板的主要原料氧化鉛粉(100kg計(jì)算)，添加劑采用硫酸鋇(按g計(jì)算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纖維100g，除氧化鉛粉，硫酸鋇，短纖維、松香粉外其余材料用納米制備出20-100納米級粉末待用。
3.正，負(fù)極板和膏工藝，3.1采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機(jī)內(nèi)，再投入(按一定比例)納米級紅丹、氧化鉍、磷酸鉀、短纖維在和膏機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘后，在加入一定比例的離子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例緩慢淋入和膏機(jī)內(nèi)時(shí)間控制在15min，膏溫控制80-85℃之間，調(diào)整視密度需5min左右攪拌時(shí)間，視密度控制在4.2-4.25％之間后待用。
3.2負(fù)極板和膏，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機(jī)內(nèi)，在加入一定比例的離子水，和膏機(jī)攪拌5min后再按一定比例投入納米級，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纖維，硫酸鋇再將一定比例的加入和膏機(jī)內(nèi)，開動和膏機(jī)攪拌10min后，用淋酸方式緩慢淋入和膏機(jī)內(nèi)，溫度控制80-85℃時(shí)間按制25min，調(diào)整視密度需5min左右攪拌時(shí)間，視密度控制在4.3-4.5％(待用)。
4.涂膏工藝把正涂膏模具A、B上、下模分開，A模內(nèi)涂有脫模劑，把攪拌好的鉛膏涂平，然后再把B模涂上脫模劑再涂上鉛膏，把鉛鍍銅鉑板柵放入A、B之間和模壓緊，停三分種后倒出來待用，負(fù)極板涂膏方法也按照正極板的涂膏方式操作，制成正、負(fù)極板、用濕式鉛膏卷繞成型可以做圓柱型蓄電池，進(jìn)行固化、干燥工藝，優(yōu)選內(nèi)化成工藝。
權(quán)利要求
1.一種鉛鍍銅鉑超薄型納米極板，其特征在于它是由超薄型銅鉑材料，沖壓成網(wǎng)狀板柵，通過鍍錫及鍍鉛工藝來實(shí)現(xiàn)的，再采用新材料加工改性處理的鉛膏配方合成的極板，其厚度控制在參數(shù)之中，
2.一種鉛鍍銅鉑超薄型極板的配方及生產(chǎn)方法，其特征是2.1它由銅鉑材料通過沖壓成網(wǎng)狀的板柵，進(jìn)行化學(xué)處理沖洗工藝，再用電鍍錫工藝(或者浸鍍工藝)完成第一步鍍錫，第二步再用鉛鍍工藝完成第二步鍍鉛工藝后，進(jìn)入180～200℃干燥箱固化處理20min后，再用25～38℃溫度和80％的濕度做氧化6小時(shí)后處理待用。2.2正極板的主要原料氧化鉛粉，添加劑采用紅丹(按100kg計(jì)算)20％氧化鉍0.016％，其它添加劑按g計(jì)算，磷酸鉀200g，短纖維100g除氧化鉛粉、短纖維外，其余添加劑經(jīng)過納米制備出20-100納米級添加劑待用。2.3負(fù)極板的主要原料氧化鉛粉(100kg計(jì)算)，添加劑采用硫酸鋇(按g計(jì)算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纖維100g，除氧化鉛粉，硫酸鋇，短纖維、松香粉外其余材料用納米制備出20-100納米級粉末待用。2.4正極板和膏工藝，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機(jī)內(nèi)，再投入(按一定比例)納米級紅丹、氧化鉍、磷酸鉀、短纖維在和膏機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘后，在加入一定比例的離子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例緩慢淋入和膏機(jī)內(nèi)時(shí)間控制在15min，膏溫控制80-85℃之間，調(diào)整視密度需5min左右攪拌時(shí)間，視密度控制在4.2-4.25％之間后待用。2.5負(fù)極板和膏工藝，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機(jī)內(nèi)，在加入一定比例的離子水，和膏機(jī)攪拌5min后再按一定比例投入納米級，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纖維，硫酸鋇再將一定比例的加入和膏機(jī)內(nèi)，開動和膏機(jī)攪拌10min后，用淋酸方式緩慢淋入和膏機(jī)內(nèi)，溫度控制80-85℃時(shí)間按制25min，調(diào)整視密度需5min左右攪拌時(shí)間，視密度控制在4.3-4.5％(待用)。2.6把正涂膏模具A、B上、下模分開，A模內(nèi)涂有脫模劑，把攪拌好的鉛膏涂平，然后再把B模涂上脫模劑再涂上鉛膏，把鉛鍍銅鉑板柵放入A、B之間和模壓緊，停三分種后倒出來待用，負(fù)極板涂膏方法也按照正極板的涂膏方式操作，制成正、負(fù)極板、用濕式鉛膏卷繞成型可以做圓柱型蓄電池，進(jìn)行固化、干燥工藝，優(yōu)選內(nèi)化成工藝。
全文摘要
一種鉛鍍銅鉑超薄型極板的配方及生產(chǎn)方法，它是由超薄型銅鉑材料，沖壓成網(wǎng)狀板柵，通過鍍錫及鍍鉛工藝來實(shí)現(xiàn)的，再采用新材料加工改性處理的鉛膏配方合成的極板，其厚度控制在參數(shù)之中，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)減輕板柵的重量，提高比能量。成型好、鉛膏的配方法結(jié)合力強(qiáng)，延長壽命?？垢g強(qiáng)，電流分布均勻，導(dǎo)電率高。充電時(shí)間短，接受能力強(qiáng)?？纱?zhèn)鹘y(tǒng)圓柱電池(一、二次電源)減少傳統(tǒng)圓柱電池生產(chǎn)量可二次回收還原利用等。
文檔編號H01M4/73GK1661832SQ20041000567
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月23日
發(fā)明者王景元 申請人:王景元