專利名稱：在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法和結(jié)構(gòu)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池中非活性部件的結(jié)構(gòu)零件及制造方法，特別涉及電池中可恢復(fù)式的排氣塞，尤其涉及在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法和結(jié)構(gòu)裝置。
背景技術(shù)：
目前許多應(yīng)用領(lǐng)域使用圓柱形鋰離子電池作電源。由于鋰離子的高活潑性以及高容量密度帶來的安全隱患，使得生產(chǎn)廠家不得不在電池結(jié)構(gòu)上采取安全措施并采用具備安全保護(hù)性能的電池隔膜材料，以增加鋰離子電池的安全性能。
現(xiàn)有技術(shù)的安全閥是在金屬薄片上加工刻痕，當(dāng)電池內(nèi)壓力增大時(shí)，薄片在刻痕處被沖破，壓力從破口處釋放。但是安全閥破壞后不可恢復(fù)，電池也隨即報(bào)廢。
現(xiàn)有技術(shù)中已有雙保險(xiǎn)的安全閥，例如專利號(hào)為ZL 02235318.6的中國實(shí)用新型專利，公開了一種名為“鋰離子電池雙保險(xiǎn)安全閥蓋”的技術(shù)方案，該方案主要是在電池頂蓋中設(shè)置一帶孔頂蓋板，其孔中置一防爆閥球，該閥球平時(shí)由蓋帽壓住，在壓力大到閥球被頂開時(shí)，釋放壓力。該方案在大多數(shù)情況下能很好地解決安全問題，但在電池平放時(shí)，閥球被頂開后由于自身的重力而自動(dòng)下墜，可能會(huì)出現(xiàn)不能復(fù)位的現(xiàn)象。況且，該技術(shù)方案中的蓋帽沒有提供釋放壓力的通道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法和結(jié)構(gòu)裝置。所述方法和結(jié)構(gòu)裝置在正極焊接片的中間部分加工一帶凹槽的凸臺(tái)，然后在凹槽內(nèi)嵌入彈性箍環(huán)，就不會(huì)出現(xiàn)因電池所處位置不同而造成橡膠閥不能復(fù)位的缺陷。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題可以通過實(shí)施以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，實(shí)施在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法是基于正極焊接片被密封圈封固在電池殼的上部，且正極焊接片通過與正極極耳焊接后與電芯連接，所述方法包括步驟A.在正極焊接片中央部位加工周邊帶凹槽的凸臺(tái)；B.在凹槽的環(huán)狀立壁上加工凹槽卸壓孔；
C.將彈性箍環(huán)嵌入凹槽之內(nèi)，用以壓住凹槽卸壓孔。
所述凸臺(tái)為圓形。
所述彈性箍環(huán)的內(nèi)徑小于凹槽的外徑。
本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進(jìn)一步得到實(shí)施設(shè)計(jì)制造一種在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的結(jié)構(gòu)裝置，基于正極焊接片被密封圈封固在電池殼的上部，且正極焊接片通過正極極耳與電芯連接，所述正極焊接片還通過過流過熱保護(hù)元件與頂蓋連接，頂蓋上設(shè)有頂蓋卸壓孔，尤其是在正極焊接片中央部位有周邊帶凹槽的凸臺(tái)；在凹槽的環(huán)狀立壁上有凹槽卸壓孔；凹槽內(nèi)嵌入彈性箍環(huán)，壓蓋于凹槽卸壓孔之上。
所述凸臺(tái)為圓形，所述橡膠膠環(huán)的內(nèi)徑小于凹槽的外徑。
所述彈性箍環(huán)的斷面是圓形的。
所述彈性箍環(huán)是用橡膠模壓成型的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明不會(huì)出現(xiàn)因電池所處位置不同而造成橡膠閥不能復(fù)位的問題。


圖1是本發(fā)明在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法和結(jié)構(gòu)裝置的示意圖；圖2是本發(fā)明所述方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖所示的最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳盡的描述。
由圖1和圖2可知實(shí)施在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法，是基于正極焊接片4被密封圈5封固在電池殼8的上部，且正極焊接片4通過正極極耳6與電芯7連接，所述方法包括步驟A.在正極焊接片4中央部位加工周邊帶凹槽42的凸臺(tái)43；B.在凹槽42的環(huán)狀立壁上加工凹槽卸壓孔41；D.將彈性箍環(huán)3嵌入凹槽42之內(nèi)，用以壓住凹槽卸壓孔41。
所述凸臺(tái)43為圓形。
所述彈性箍環(huán)3的內(nèi)徑小于凹槽42的外徑。
本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進(jìn)一步得到實(shí)施設(shè)計(jì)制造一種在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的結(jié)構(gòu)裝置，基于正極焊接片4被密封圈5封固在電池殼8的上部，且正極焊接片4通過正極極耳6與電芯7連接，所述正極焊接片4還通過過流過熱保護(hù)元件2與頂蓋1連接，頂蓋1上設(shè)有頂蓋卸壓孔12，尤其是在正極焊接片4中央部位有周邊帶凹槽42的凸臺(tái)43；凹槽42的環(huán)狀立壁上有凹槽卸壓孔41；凹槽42內(nèi)嵌入彈性箍環(huán)3，壓蓋于凹槽卸壓孔41之上。
所述凸臺(tái)43為圓形。
所述彈性箍環(huán)3的內(nèi)徑小于凹槽42的外徑。
所述彈性箍環(huán)3的斷面是圓形的。
所述彈性箍環(huán)3是用橡膠模壓成型的。
當(dāng)電芯7有氣體產(chǎn)生，且壓力足夠大時(shí)，這個(gè)壓力從凹槽卸壓孔41之處頂開彈性箍環(huán)3，泄放到頂蓋空間13當(dāng)中，然后再由頂蓋卸壓孔12泄出。壓力泄放之后，彈性箍環(huán)3恢復(fù)原位，電池仍然可繼續(xù)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于不管電池如何擺放，彈性箍環(huán)3都會(huì)緊箍在凹槽42之上。
實(shí)踐證明本發(fā)明不會(huì)出現(xiàn)因電池所處位置不同而造成橡膠閥不能復(fù)位的問題，使用更加安全可靠，而且解決了電池安全閥啟動(dòng)后電池就報(bào)廢的弊端。
權(quán)利要求
1.一種在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法，所述方法基于正極焊接片(4)被密封圈(5)封固在電池殼(8)的上部，且正極焊接片(4)通過與正極極耳(6)焊接來與電芯(7)連接，其特征在于所述方法包括步驟A.在正極焊接片(4)中央部位加工周邊帶凹槽(42)的凸臺(tái)(43)；B.在凹槽(42)的環(huán)狀立壁上加工凹槽卸壓孔(41)；C.將彈性箍環(huán)(3)嵌入凹槽(42)之內(nèi)，用以壓住凹槽卸壓孔(41)，以保證氣密性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法，其特征在于所述凸臺(tái)(43)為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法，其特征在于所述彈性箍環(huán)(3)的內(nèi)徑小于凹槽(42)的外徑。
4.一種在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的結(jié)構(gòu)裝置，基于正極焊接片(4)被密封圈(5)封固在電池殼(8)的上部，且正極焊接片(4)通過與正極極耳(6)焊接與電芯(7)連接，所述正極焊接片(4)還通過過流過熱保護(hù)元件PTC(2)與頂蓋(1)連接，頂蓋(1)設(shè)有頂蓋卸壓孔(12)，其特征在于所述正極焊接片(4)中央部位有周邊帶凹槽(42)的凸臺(tái)(43)；在凹槽(42)中有凹槽卸壓孔(41)；凹槽(42)內(nèi)嵌入彈性箍環(huán)(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述凸臺(tái)(43)為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述彈性箍環(huán)(3)的內(nèi)徑小于凹槽(42)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述彈性箍環(huán)(3)的橫截面是圓形的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述彈性箍環(huán)(3)是用橡膠模壓成型的。
全文摘要
一種在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法和結(jié)構(gòu)裝置，所述方法基于正極焊接片(4)被密封圈(5)封固在電池殼(8)的上部，且正極焊接片(4)與正極極耳(6)焊接后與電芯(7)連接，所述方法包括步驟1.在正極焊接片(4)中央部位加工周邊帶凹槽(42)的凸臺(tái)(43)；2.在凹槽(42)的環(huán)狀立壁上加工凹槽卸壓孔(41)；3.將彈性箍環(huán)(3)嵌入凹槽(42)之內(nèi)，用以壓住凹槽卸壓孔(41)，保證氣密性。本發(fā)明不會(huì)出現(xiàn)因電池所處位置不同而造成橡膠閥不能復(fù)位的問題。
文檔編號(hào)H01M2/12GK1564340SQ20041002669
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者嚴(yán)燕, 苗硯月, 陽如坤 申請(qǐng)人:深圳市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司