專利名稱：低體型變壓器的制造方法及低體型變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在民用的電子設(shè)備中所使用的低體型變壓器的制造方法及低體型變壓器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，對(duì)各種電子設(shè)備要求小型化、省空間化，隨此，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件也有同樣的要求，作為電源電路的主要構(gòu)件的變壓器也不例外。
通常，變壓器要確保鐵心剖面積并確保線圈空間，它與獲取的功率有關(guān)聯(lián)，若想要使變壓器低體化，則不能確保鐵心剖面積，難以取得所需的效果。
一般，變壓器所用的鐵心將I型鐵心與E型鐵心對(duì)接的情況較多，將線圈卷裝在E型鐵心的中央腳上而構(gòu)成變壓器。
在這樣形式的變壓器中，為了增大鐵心剖面積，若增厚鐵心中插腳，則不能使變壓器低體化。又，當(dāng)使鐵心中插腳的寬度增寬時(shí)就會(huì)使變壓器的底板面積增大。
作為鐵心形狀，若將I型的鐵心與2個(gè)口字形的鐵心組合，將線圈卷裝在I型的鐵心的外周上，在其上下分別配設(shè)口字形的鐵心，作成使線圈位于上下的口字形的鐵心內(nèi)的狀態(tài)，就能實(shí)現(xiàn)低體化。
作為使用這樣的鐵心結(jié)構(gòu)的變壓器，例如，在日本專利特公昭53-46244號(hào)公報(bào)中已揭示。
在制造該變壓器的場(chǎng)合，將具有厚度的電磁鋼板切斷成所需的寬度而形成的鋼帶，連續(xù)并機(jī)械性緊密地卷繞成環(huán)狀層，制造成具有厚度的卷繞鐵心，并將其另外切斷成長(zhǎng)方形的卷繞鐵心與將相同的電磁鋼板片層疊，制造與卷繞鐵心的高度相等的棒狀的輔助鐵心，所述卷繞鐵心準(zhǔn)備2個(gè)，輔助鐵心準(zhǔn)備1個(gè)，將2個(gè)卷繞鐵心的相對(duì)的卷繞層面間的卷繞鐵心，在縱向被二分的位置夾裝配置輔助鐵心，在將輔助鐵心的層疊面與兩卷繞鐵心的卷繞層面結(jié)合成正交狀并用夾緊件進(jìn)行固定之前，在輔助鐵心上夾有絕緣材料地進(jìn)行繞線，制造1、2次線圈，在2個(gè)卷繞鐵心間夾裝固定有輔助鐵心，一體化地進(jìn)行制造。
日本專利特公昭53-46244號(hào)公報(bào)該變壓器的鐵心，必需將電磁鋼板切斷成規(guī)定的寬度，并層疊成規(guī)定形狀，該場(chǎng)合，由于鐵心由3種構(gòu)成，故存在制造煩雜的問(wèn)題。
又，作成了將2個(gè)卷繞鐵心的相對(duì)的卷繞層面間的卷繞鐵心在縱向被二分的位置上配置輔助鐵心的結(jié)構(gòu)，該場(chǎng)合，由于未特意采取定位手段，故對(duì)定位組裝需要注意，并且，存在著在各個(gè)制品定位中一旦產(chǎn)生偏差、則特性也會(huì)產(chǎn)生偏差的問(wèn)題。
又，必需將輔助鐵心的層疊面與兩卷繞鐵心的卷繞層面結(jié)合成正交狀并用夾緊件進(jìn)行固定，存在組裝煩雜的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于，提供組裝容易的低體型的變壓器的制造方法和利用該方法所制作的低體型變壓器。
技術(shù)方案1所述的發(fā)明，在中空狀的卷筒部3的兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子5的端子座6的凸緣4，并在所述卷筒部3的外周上卷繞了線圈2的線圈骨架1的下部，設(shè)置由中央具有開(kāi)口的框架狀的成形鐵心構(gòu)成的下側(cè)鐵心8，將成形鐵心的中插腳7插入于所述卷筒部3內(nèi)，將由中央具有開(kāi)口的框架狀的成形鐵心構(gòu)成的上側(cè)鐵心9裝在從卷筒部3突出的所述中插腳7的各端部7a上的規(guī)定位置。
技術(shù)方案2所述的變壓器，具有在中空狀的卷筒部3的兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子5的端子座6的凸緣4、并在所述卷筒部3的外周上卷繞了線圈2的線圈骨架1；插入于所述卷筒部3內(nèi)、且由各端部7a分別從卷筒部3向外部突出的成形鐵心構(gòu)成的中插腳7；設(shè)置在所述線圈骨架1的下部、由在將所述中插腳7的各端部7a設(shè)在規(guī)定位置的中央具有開(kāi)口的框架狀的成形鐵心構(gòu)成的下側(cè)鐵心8；設(shè)置在所述線圈骨架1的上部、并設(shè)置在所述中插腳7的各端部7a上的規(guī)定位置的由在與所述下側(cè)鐵心8分開(kāi)地相對(duì)配置的中央具有開(kāi)口的成形鐵心構(gòu)成的上側(cè)鐵心9。
技術(shù)方案3所述的本發(fā)明，是在上述技術(shù)方案2所述的基礎(chǔ)上，所述線圈骨架1的凸緣4和卷裝在所述卷筒部3上的線圈2的上面位于所述上側(cè)鐵心9內(nèi)，且不從上側(cè)鐵心9的上面突出。
在技術(shù)方案4的所述中，在中空狀的卷筒部13的兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子15的端子座16的凸緣14，并將在所述卷筒部13的外周上卷繞了線圈12的線圈骨架11用樹(shù)脂a進(jìn)行模壓，將由成形鐵心構(gòu)成的中插腳17插入于所述卷筒部13內(nèi)，在覆蓋了樹(shù)脂a的所述端子座16上，在所述中插腳17的水平方向外側(cè)裝入由成形鐵心構(gòu)成的中央開(kāi)口的鐵心18、18’。
在技術(shù)方案5的所述中，具有在中空狀的卷筒部13的兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子15的端子座16的凸緣14、并在所述卷筒部13的外周上卷繞有線圈的用樹(shù)脂a模壓的線圈骨架11；由插入于該線圈骨架11的所述卷筒部13內(nèi)的成形鐵心構(gòu)成的中插腳17；設(shè)置在該中插腳17的水平方向外側(cè)、并裝在插入有中插腳17的所述線圈骨架11的所述端子座16上的由成形鐵心構(gòu)成的中央開(kāi)口的鐵心18、18’。
在技術(shù)方案6的所述中，是在技術(shù)方案5所述的基礎(chǔ)上，所述線圈骨架11在水平方向上多個(gè)地并設(shè)，且將樹(shù)脂a進(jìn)行模壓而作成一體化，將中插腳17和中央開(kāi)口的鐵心18’裝入。
在技術(shù)方案7的所述中，是在技術(shù)方案4、5或6所述的基礎(chǔ)上，具有可對(duì)插入于所述卷筒部13內(nèi)的中插腳17的位置進(jìn)行調(diào)整的特征。
在技術(shù)方案8的所述中，將在中空狀的卷筒部22的外周上分別卷裝有線圈27的多個(gè)線圈骨架21沿水平方向并設(shè)，用樹(shù)脂a將這些線圈骨架21進(jìn)行模壓而作成一體化，該模壓后的線圈骨架21相對(duì)地配置在下側(cè)鐵心28上，在板狀的本體28a上形成有多個(gè)中插腳28b，并在該本體28a的端部分別立設(shè)有外插腳28c，將所述中插腳28b插入安裝在所述卷筒部22內(nèi)，將板狀的上側(cè)鐵心29覆蓋在該組裝體上。
在技術(shù)方案9的所述中，是在技術(shù)方案8所述的基礎(chǔ)上，在所述線圈骨架21的卷筒部22的各端部分別形成有下側(cè)凸緣24和上側(cè)凸緣25，在所述下側(cè)凸緣24的下面兩端，分別形成有插設(shè)了多個(gè)銷端子26的端子部24a，所述下側(cè)鐵心28的本體28a位于各端子部24a之間，且下側(cè)鐵心28的外插腳28c的上端與上側(cè)鐵心29接合。
在技術(shù)方案10的所述中，低體型變壓器具有在中空狀的卷筒部22的外周上卷裝有線圈27并沿水平方向上并設(shè)、用樹(shù)脂a進(jìn)行模壓而作成一體化的多個(gè)線圈骨架21；在該模壓后的線圈骨架21的所述卷筒部22內(nèi)具有分別插入的中插腳28b、并在端部分別立設(shè)有外插腳28c的下側(cè)鐵心28；通過(guò)所述線圈骨架21與該下側(cè)鐵心28相對(duì)配置、覆蓋在所述線圈骨架21上的板狀的上側(cè)鐵心29。
在技術(shù)方案11的所述中，是在技術(shù)方案10所述的基礎(chǔ)上，低體型變壓器，在所述線圈骨架21的卷筒部22的各端部分別形成有下側(cè)凸緣24和上側(cè)凸緣25，在所述下側(cè)凸緣24的下面兩端，分別形成有插設(shè)了多個(gè)銷端子26的端子部24a，所述下側(cè)鐵心28的本體28a位于各端子部24a之間，并且，下側(cè)鐵心28的外插腳28c的上端與上側(cè)鐵心29接合。
采用技術(shù)方案1、2所述的發(fā)明，由于中插腳7及中央具有開(kāi)口的上下的鐵心9、8由成形鐵心構(gòu)成，故與卷繞層型式相比安裝容易，即使鐵心成為了中插腳、一對(duì)的口字形的鐵心的3點(diǎn)部分的結(jié)構(gòu)也組裝性良好，批量生產(chǎn)性優(yōu)異。
又，若將中插腳7插入于線圈骨架1的卷筒部3內(nèi)，并在線圈骨架1上設(shè)置上下的鐵心9、8，則能組裝變壓器，該場(chǎng)合，線圈骨架1還具有作為定位構(gòu)件的功能，并能容易地將各鐵心相互作成一體化。
采用技術(shù)方案3所述的發(fā)明，由于將上下的鐵心9、8設(shè)在線圈骨架1的下部和上部，故能盡量抑制高度方向的尺寸增大，能實(shí)現(xiàn)低體化。
采用技術(shù)方案4、5所述的發(fā)明，由于將中央開(kāi)口的鐵心18、18’配置在中插腳17的水平方向外側(cè)，故不會(huì)導(dǎo)致高度方向的尺寸增大，相應(yīng)地能實(shí)現(xiàn)低體化。
又，由于用樹(shù)脂a將具有線圈12的線圈骨架11進(jìn)行模壓，故絕緣性良好，并能去除絕緣帶，能100％地應(yīng)用線圈空間，線圈的耦合也變得良好。
采用技術(shù)方案6所述的發(fā)明，由于將線圈12分成多個(gè)，故能確保線圈空間，并由于將線圈12沿水平方向并設(shè)，故能降低高度方向的尺寸，能實(shí)現(xiàn)更低體化。
采用技術(shù)方案7所述的發(fā)明，由于能對(duì)插入于卷筒部13內(nèi)的中插腳17的位置進(jìn)行調(diào)整，故能對(duì)特性進(jìn)行微調(diào)整。
采用技術(shù)方案8～11所述的發(fā)明，由于將線圈分成2個(gè)地沿水平方向進(jìn)行并設(shè)，故能實(shí)現(xiàn)低體化。
又，通過(guò)將線圈27分成2個(gè)，可確保線圈空間，還能將外側(cè)的鐵心的寬度減少成1/2。與1個(gè)線圈相比，還能減小底板面積。
又，由于用樹(shù)脂a將具有線圈22的線圈骨架21進(jìn)行模壓，能可靠地進(jìn)行絕緣，并通過(guò)充填樹(shù)脂能去除卷繞在線圈骨架21的卷筒部22的端部上的絕緣帶，能100％地應(yīng)用線圈空間。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的分解立體圖。
圖2是表示同上實(shí)施例1的組裝立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施例的組裝狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖4是表示本發(fā)明實(shí)施例2的線圈骨架、及在其中所裝入的中插腳等的立體圖。
圖5是表示同上實(shí)施例的組裝工序的說(shuō)明圖。
圖6是表示同上的下一工序的組裝工序的說(shuō)明圖。
圖7是表示同上的再下一工序的組裝工序的說(shuō)明圖。
圖8是表示完成狀態(tài)的組裝立體圖。
圖9表示卷筒部?jī)?nèi)的中插腳位置的一配置例。
圖10是表示本發(fā)明實(shí)施例3的線圈骨架、及在其中所裝入的中插腳等的立體圖。
圖11是表示同上實(shí)施例的組裝工序的說(shuō)明圖。
圖12是表示同上的下一工序的組裝工序的說(shuō)明圖。
圖13是表示同上的下一工序的組裝工序的說(shuō)明圖。
圖14是表示完成狀態(tài)的組裝立體圖。
圖15是表示本發(fā)明實(shí)施例4的分解立體圖。
圖16是表示同上實(shí)施例的組裝工序的說(shuō)明圖。
圖17是表示同上的實(shí)施例的組裝工序的立體圖。
圖18是相同地表示同上的實(shí)施例的組裝狀態(tài)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的分解立體圖，圖2是表示組裝立體圖。
在圖中，符號(hào)1是由絕緣性的樹(shù)脂成形品構(gòu)成的線圈骨架，該線圈骨架1具有在外周卷裝有線圈2的中空狀的卷筒部3；在該卷筒部3的兩端分別所形成的凸緣4；在該凸緣4的下方外側(cè)向骨架軸向突設(shè)、并在下部插設(shè)有多根的銷端子5的端子座6。
符號(hào)7是插入于卷筒部3的中空部?jī)?nèi)的中插腳，例如，將鐵氧體進(jìn)行成形而形成。卷筒部3的中空部為了實(shí)現(xiàn)圖示狀態(tài)中的低體化而橫長(zhǎng)地形成。由成形鐵心構(gòu)成的中插腳7能插入卷筒部3的中空部地形成為與中空部的窗口形狀對(duì)應(yīng)的形狀，能確保剖面積。在將該中插腳7向卷筒部3內(nèi)插入后的場(chǎng)合，其長(zhǎng)度方向的各端部7a從端子座6的外端向外側(cè)突出。
符號(hào)8是由成形鐵心構(gòu)成的下側(cè)鐵心，該下側(cè)鐵心8是中央開(kāi)口的大致口字形，由相對(duì)的一對(duì)長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)路8a和在其端部正交地配置的一對(duì)短邊側(cè)的側(cè)路8b構(gòu)成，并由與中插腳7同樣的材質(zhì)構(gòu)成。線圈骨架1的各端子座6位于下側(cè)鐵心8側(cè)，線圈骨架1的下方部外周被下側(cè)鐵心8圍住。也就是說(shuō)，下側(cè)鐵心的短邊側(cè)的側(cè)路8b的內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度尺寸L1，與線圈骨架1的各端子座6的外端間的尺寸L1形成大致相等。又，相對(duì)的短邊側(cè)的側(cè)路8b的內(nèi)面之間的長(zhǎng)度尺寸L2與線圈骨架1的軸向正交的端子座6的長(zhǎng)度尺寸L2形成大致相等，構(gòu)成為能將線圈骨架1下方部收容在下側(cè)鐵心8的內(nèi)側(cè)的空間部分中的狀態(tài)。又，凸緣4的長(zhǎng)度尺寸也與端子座6的長(zhǎng)度尺寸L2形成相等。
又，中插腳7的長(zhǎng)度尺寸L3與在下側(cè)所配設(shè)的下側(cè)鐵心8的短邊側(cè)的側(cè)路8b的長(zhǎng)度尺寸L3形成相等，在將下側(cè)鐵心8裝在線圈骨架1下部的端子座6側(cè)的場(chǎng)合，中插腳7的兩端部7a的下面與下側(cè)鐵心8的長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)路8a上的規(guī)定的位置接合。
另外，在圖1和圖2上，符號(hào)9是在線圈骨架1的上側(cè)所配設(shè)的大致口字形的中央開(kāi)口的上側(cè)鐵心，該上側(cè)鐵心9也由成形鐵心構(gòu)成，并具有一對(duì)長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)路9a和短邊側(cè)的側(cè)路9b，將線圈骨架1的凸緣4等收容在其內(nèi)側(cè)的空間部分。
下面，對(duì)本發(fā)明的一組裝例進(jìn)行說(shuō)明。
首先，將線圈2卷裝在線圈骨架1的卷筒部3上，其引出線(未圖示)眾所周知，通過(guò)在線圈骨架1的端子座6上所形成的引出槽(未圖示)被纏繞在規(guī)定的銷端子5的根部進(jìn)行焊接連接。
接著，將中插腳7插入于線圈骨架1的卷筒部3內(nèi)，將從卷筒部3的兩端突出的中插腳兩端部7a與設(shè)在線圈骨架1下部的下側(cè)鐵心8的長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)路8a上的規(guī)定位置相對(duì)地配置。
接著，在線圈骨架1的上方部外周上設(shè)置上側(cè)鐵心9。將該上側(cè)鐵心9與從卷筒部3突出的中插腳7的兩端部7a上的規(guī)定位置相對(duì)地配置。
各鐵心相互間通過(guò)粘接劑(未圖示)將規(guī)定的部分粘接成一體化。
組裝時(shí)，線圈骨架1作為定位構(gòu)件的功能，將規(guī)定形狀、尺寸的中插腳7插入于規(guī)定形狀、規(guī)定尺寸的線圈骨架1的卷筒部3內(nèi)，并在線圈骨架1的端子座6部分一側(cè)設(shè)有下側(cè)鐵心8，在將上側(cè)鐵心9裝入其上方的過(guò)程中，能通過(guò)線圈骨架1將中插腳7、下側(cè)鐵心8、上側(cè)鐵心9等相互配置在適當(dāng)?shù)奈恢?，并能將線圈骨架1、中插腳7、下側(cè)鐵心8、上側(cè)鐵心9等的各構(gòu)件相互作成一體化。
組裝后，如圖2所示，從低體化的觀點(diǎn)看，最好是將線圈骨架1的凸緣4的上面和線圈2的上面收容在上側(cè)鐵心9的內(nèi)側(cè)的空間部分中，不從上側(cè)鐵心9的上面向上方突出。
圖3是表示組裝后的變壓器的側(cè)視圖。銷端子5從下側(cè)鐵心8的下面向下方突出，插通于安裝面的銷端子插通孔(均未圖示)，變壓器被安裝在安裝面上。
在這樣構(gòu)成的變壓器中，當(dāng)變壓器2中流過(guò)電流時(shí)發(fā)生磁通，而該磁通被分散在中插腳7的上下方向上分別配置的下側(cè)鐵心8和上側(cè)鐵心9的各1/4的磁路中進(jìn)行流通，可盡量抑制平面上的外形尺寸。又，由于使線圈骨架1位于下側(cè)鐵心8內(nèi)，故能抑制高度方向的尺寸。
又，由于中插腳7的磁通通過(guò)分別配置在中插腳7上下的上下鐵心9、8被分割成4路，故還能減少磁通泄漏。
圖4～圖9是表示本發(fā)明實(shí)施例2的低體型變壓器的制造工序的說(shuō)明圖。
圖4中，符號(hào)11是由絕緣性的樹(shù)脂的成形品構(gòu)成的線圈骨架，該線圈骨架11具有在外周上卷繞有線圈12的中空狀的卷筒部13；在該卷筒部13的兩端上所分別形成的凸緣14；在該凸緣14的下方外側(cè)向骨架軸向突設(shè)、并在下部插設(shè)有多根銷端子15的端子座16。并且，將剖面矩形的細(xì)長(zhǎng)形狀的中插腳17配設(shè)在卷筒部13的中空部13a內(nèi)。
將中插腳17向卷筒部13的中空部分插入，該中插腳17例如用鐵氧體的成形鐵心來(lái)形成。卷筒部13的中空部13a在圖示的狀態(tài)中為了實(shí)現(xiàn)低體化而橫長(zhǎng)地形成。中插腳17成為了能向卷筒部13的中空部13a插入并與中空部13a的窗口形狀對(duì)應(yīng)的剖面形狀。中插腳17的剖面積只要在能收容于卷筒部13內(nèi)的范圍中任意進(jìn)行調(diào)整，就能對(duì)變壓器的功率進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 組裝時(shí)，首先將線圈12卷裝在線圈骨架11的卷筒部13上，其引出線(未圖示)眾所周知，通過(guò)在線圈骨架11的端子座16上所形成的引出槽(未圖示)，被纏繞在規(guī)定的銷端子15的根部進(jìn)行焊接連接。
接著，如圖5所示，用絕緣性的樹(shù)脂a將卷裝有線圈12的線圈骨架11表面進(jìn)行模壓而作成模壓體11A。該模壓體可以采用公知的適當(dāng)?shù)臉?shù)脂模壓技術(shù)。
這樣，通過(guò)作成模壓體11A，能確保絕緣性，將用于取得傳統(tǒng)安全規(guī)格所需的沿面距離的絕緣帶設(shè)在卷筒部13上，但也能將其去除，能100％地應(yīng)用繞線空間。又，由于線圈12的耦合良好，故能實(shí)現(xiàn)高效率。
接著，如圖6所示，將中插腳17插入于卷筒部3的中空部13a內(nèi)。在將該中插腳17插入于卷筒部13內(nèi)的場(chǎng)合，形成為收容在卷筒部13內(nèi)的長(zhǎng)度尺寸，不會(huì)向外部突出。
接著，如圖7、圖8所示，將由與中插腳17相同材料的成形鐵心構(gòu)成的大致口字形的中央開(kāi)口的鐵心18，載置在用樹(shù)脂a所覆蓋的端子座16的上面。該鐵心18被配置在中插腳17的水平方向外側(cè)，利用中插腳17和鐵心18構(gòu)成閉磁路。
組裝時(shí)，線圈骨架11作為定位構(gòu)件的功能，將規(guī)定形狀、尺寸的中插腳7插入于規(guī)定形狀、規(guī)定尺寸的線圈骨架11的卷筒部13內(nèi)，當(dāng)將中央開(kāi)口的鐵心18安裝在端子座16上時(shí)，能將中插腳17和口字形的鐵心18等相互配置在適當(dāng)?shù)奈恢茫芡ㄟ^(guò)線圈骨架11而作成一體化。
該場(chǎng)合，如圖8的組裝立體圖所示，只要將組裝體11A的上部作成收容于口字形的鐵心18內(nèi)的形狀，就能實(shí)現(xiàn)低體化。
另外，向卷筒部13內(nèi)插入的中插腳17的端面，通常是與中央開(kāi)口的鐵心18的側(cè)路內(nèi)面的中央相對(duì)地配置著。
但是，如圖9所示，將絕緣性的襯墊19配置在卷筒部13的中空部13a內(nèi)的例如下部，并且，將中插腳17裝入在其上面等，通過(guò)對(duì)與鐵心18的側(cè)路的相對(duì)面位置進(jìn)行調(diào)整，就能對(duì)磁氣特性進(jìn)行微調(diào)整。又，作為其它的手段，通過(guò)預(yù)先使線圈骨架11的插入有中插腳17的中空部13a的底部增高，也能對(duì)中插腳17的位置進(jìn)行調(diào)整，該場(chǎng)合，不需要襯墊構(gòu)件，故是理想的。
又，預(yù)先準(zhǔn)備幾個(gè)大小不同的線圈骨架11，選擇設(shè)置具有對(duì)中插腳17的形狀有富裕量的大小的中空部13a的卷筒部13的所需的線圈骨架1，調(diào)整向該卷筒部13的中空部13a內(nèi)的插入位置，也能將中插腳17插入進(jìn)行固定。
圖10至圖14表示本發(fā)明實(shí)施例3的組裝工序。
本實(shí)施例是上述實(shí)施例2的應(yīng)用例。所述的實(shí)施例中，線圈12僅是所謂的縱型形式之一。一般，為了獲得所需的特性，必需將線圈作成規(guī)定的卷繞數(shù)。因此，線圈12作成大型化而形成高的尺寸，給小型化、低體化帶來(lái)障礙。在該應(yīng)用例中，具有以下特征通過(guò)將線圈12分成2個(gè)，確保線圈空間，并分別將具有線圈12的一對(duì)線圈骨架11沿水平方向并設(shè)，通過(guò)模壓而作成一體化，并且，將中插腳17插入，將由形成與線圈骨架11對(duì)應(yīng)形狀的成形鐵心構(gòu)成的大致口字形的中央開(kāi)口的鐵心18’，配置在各中插腳17的水平方向外側(cè)。
也就是說(shuō)，在圖10中，將分別具有線圈12的線圈骨架11在水平方向上進(jìn)行并設(shè)。各線圈12的1次、2次線圈被連接著。
首先如圖11所示，將這些線圈骨架11用樹(shù)脂a進(jìn)行模壓，作成模壓體11A’。
接著，如圖12所示，將中插腳17插入用樹(shù)脂a覆蓋的各卷筒部13的中空部13a內(nèi)。
接著，如圖13、圖14所示，將鐵心18’設(shè)在用樹(shù)脂a覆蓋的端子座16上即可。
如該應(yīng)用例所示，當(dāng)將線圈12分成2個(gè)時(shí)，可確保線圈空間，并能進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低體化，又，由于利用鐵心18’將在各中插腳17的外側(cè)所卷繞的各線圈12圍住，故泄漏方面是良好的。又，在裝入變壓器的設(shè)置空間只能是確保細(xì)長(zhǎng)的空間的場(chǎng)合，使用本應(yīng)用例的變壓器是適當(dāng)?shù)摹?br> 又，其它結(jié)構(gòu)與前述的實(shí)施例2相同。
圖15～圖18是表示本發(fā)明實(shí)施例4的低體型變壓器的制造工序的說(shuō)明圖。
圖15中，符號(hào)21是由絕緣性的樹(shù)脂成形品構(gòu)成的線圈骨架，該線圈骨架21具有筒狀的卷筒部22，在該卷筒部22的各端部分別形成有下側(cè)凸緣24、上側(cè)凸緣25。又，圖15中，符號(hào)23是卷筒部22的中空部。
下側(cè)凸緣24形成為大致矩形的板狀，在兩端下部形成有厚壁的端子部24a，在各端子部24a的下部插設(shè)有多根銷端子26。
上側(cè)凸緣25與在卷筒部22的外周上卷繞的線圈27(用假想線表示)對(duì)應(yīng)地形成圓板狀。
在本發(fā)明中，如圖15所示，多個(gè)線圈骨架21在水平方向上鄰接狀并設(shè)，在水平方向上形成有多個(gè)卷筒部22，能確保線圈空間。
符號(hào)28是由成形鐵心構(gòu)成的下側(cè)鐵心，例如用鐵氧體那樣的材料形成。該下側(cè)鐵心28形成為與線圈骨架21的形狀大致對(duì)應(yīng)的形狀，并具有板狀的本體28a，能插入于各卷筒部22內(nèi)的圓柱狀的中插腳28b以規(guī)定的間隔、呈一對(duì)地形成在該本體28a的上面，且在本體28a的長(zhǎng)度方向的各端部上，分別形成有向上方折彎形成的外插腳28c。
將該本體28a上面的外插腳28c之間的長(zhǎng)度尺寸l1形成為與并設(shè)的2個(gè)線圈骨架21的長(zhǎng)度尺寸l1相等，將本體28a的寬度尺寸l2形成為與線圈骨架21的下側(cè)凸緣兩端的各端子部24a之間的尺寸l2相等。
符號(hào)29是板狀的成形鐵心，即是由與下側(cè)鐵心28同樣的材質(zhì)構(gòu)成的上側(cè)鐵心。該上側(cè)鐵心29作成細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形的形狀，設(shè)成沿下側(cè)鐵心兩端的外插腳28c之間進(jìn)行覆蓋的狀態(tài)。換句話說(shuō)，上側(cè)鐵心29的長(zhǎng)度尺寸l3與下側(cè)鐵心28的本體28a的下面?zhèn)鹊拈L(zhǎng)度尺寸l3相等。另外，線圈骨架21、下側(cè)鐵心28、上側(cè)鐵心29不限于圖示例，也可以作成正方形。
接著，對(duì)組裝例進(jìn)行說(shuō)明。
在各線圈骨架21的卷筒部22上分別卷繞著線圈27。這些線圈27的1次、2次線圈被連接著，作為變壓器的通常的1個(gè)線圈起作用。
各線圈27的引出線(未圖示)眾所周知，通過(guò)形成在端子部24a上的引出槽(未圖示)而纏繞在規(guī)定的銷端子26的根部，并進(jìn)行焊接連接。
接著，如圖16所示，卷繞線圈27，通過(guò)將并設(shè)的線圈骨架用絕緣性的樹(shù)脂a進(jìn)行模壓而一體化，作成模壓體21A。這可以用公知的適當(dāng)?shù)哪杭夹g(shù)來(lái)進(jìn)行。
這樣，通過(guò)進(jìn)行模壓，絕緣性變得良好，并將傳統(tǒng)安全規(guī)格中為取得必需的沿面距離用的絕緣帶設(shè)在卷筒部22上，但也能將其去除，能100％地應(yīng)用線圈空間。又，由于線圈27的耦合良好，故能實(shí)現(xiàn)高效率。
接著，如圖17所示，將由模壓后的模壓體21A構(gòu)成的線圈骨架21與下側(cè)鐵心28相對(duì)地配置，將中插腳28b插通于由模壓體21A構(gòu)成的線圈骨架21的卷筒部22的中空部23內(nèi)。
該場(chǎng)合，上側(cè)凸緣25的上面與中插腳28b的上端成為大致同一面狀。
接著，若將上側(cè)鐵心29配置覆蓋在其上面并使上側(cè)鐵心29與外插腳28c接合而作成一體化，就能組裝低體型變壓器30。
圖18表示其組裝狀態(tài)。
在該變壓器30中，通過(guò)將線圈27分成2個(gè)，可確保線圈空間，并且，與1個(gè)線圈形式的變壓器比較時(shí)，由于能使各線圈27小型化，故能減小占地面積。
又，外側(cè)的鐵心的寬度也能減小成1/2。
這些各實(shí)施例的變壓器，由于是低體、小型，故能適合利用于例如DVD家庭影院、液晶TV、PDP、可移動(dòng)個(gè)人電腦用SWAD等的電源部分。
權(quán)利要求
1.一種低體型變壓器的制造方法，其特征在于，在中空狀的卷筒部(3)的兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子(5)的端子座(6)的凸緣(4)，并在所述卷筒部(3)的外周卷繞有線圈(2)的線圈骨架(1)的下部，設(shè)有由中央具有開(kāi)口的框架狀的成形鐵心所構(gòu)成的下側(cè)鐵心(8)，將成形鐵心的中插腳(7)插入于所述卷筒部(3)內(nèi)，將由中央具有開(kāi)口的框架狀的成形鐵心所構(gòu)成的上側(cè)鐵心(9)裝在從所述卷筒部(3)突出的所述中插腳(7)的各端部(7a)上的規(guī)定位置。
2.一種低體型變壓器，其特征在于，具有在中空狀的卷筒部(3)的兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子(5)的端子座(6)的凸緣(4)、并在所述卷筒部(3)的外周卷繞有線圈(2)的線圈骨架(1)；插入于所述卷筒部(3)內(nèi)、且由各端部(7a)分別從卷筒部(3)向外部突出的成形鐵心構(gòu)成的中插腳(7)；設(shè)置在所述線圈骨架(1)的下部、由在將所述中插腳(7)的各端部(7a)設(shè)在規(guī)定位置的中央具有開(kāi)口的框架狀的成形鐵心構(gòu)成的下側(cè)鐵心(8)；設(shè)置在所述線圈骨架(1)的上部、并設(shè)置在所述中插腳(7)的各端部(7a)上的規(guī)定位置的由與所述下側(cè)鐵心(8)分開(kāi)地相對(duì)配置的中央具有開(kāi)口的成形鐵心構(gòu)成的上側(cè)鐵心(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的低體型變壓器，其特征在于，所述線圈骨架(1)的凸緣(4)和卷裝在所述卷筒部(3)上的線圈(2)的上面，位于所述上側(cè)鐵心(9)內(nèi)且不從上側(cè)鐵心(9)的上面突出。
4.一種低體型變壓器的制造方法，其特征在于，在中空狀的卷筒部(13)的兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子(15)的端子座(16)的凸緣(14)，并將在所述卷筒部(13)的外周卷繞有線圈(12)的線圈骨架(11)用樹(shù)脂(a)進(jìn)行模壓，將由成形鐵心構(gòu)成的中插腳(17)插入于所述卷筒部(13)內(nèi)，在覆蓋了樹(shù)脂(a)的所述端子座(16)上，即所述中插腳(17)的水平方向外側(cè)，裝入由成形鐵心構(gòu)成的中央開(kāi)口的鐵心(18、18’)。
5.一種低體型變壓器，其特征在于，具有在中空狀的卷筒部(13)的兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子(15)的端子座(16)的凸緣(14)、并在所述卷筒部(13)的外周卷繞有線圈的用樹(shù)脂(a)模壓的線圈骨架(11)；由插入于該線圈骨架(11)的所述卷筒部(13)內(nèi)的成形鐵心構(gòu)成的中插腳(17)；設(shè)置在該中插腳(17)的水平方向外側(cè)、并裝在所述線圈骨架(11)的所述端子座(16)上的由成形鐵心構(gòu)成的中央開(kāi)口的鐵心(18、18’)。
6.如權(quán)利要求5所述的低體型變壓器，其特征在于，所述線圈骨架(11)多個(gè)并設(shè)在水平方向上，將樹(shù)脂(a)進(jìn)行模壓而作成一體化，并將中插腳(17)裝入中央開(kāi)口的鐵心(18’)而構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求4、5或6所述的低體型變壓器，其特征在于，可對(duì)插入于所述卷筒部(13)內(nèi)的中插腳(17)的位置進(jìn)行調(diào)整。
8.一種低體型變壓器的制造方法，其特征在于，將在中空狀的卷筒部(22)的外周分別卷裝有線圈(27)的多個(gè)線圈骨架(21)沿水平方向并設(shè)，用樹(shù)脂(a)將這些線圈骨架(21)進(jìn)行模壓而作成一體化，該模壓后的線圈骨架(21)相對(duì)地配置在下側(cè)鐵心(28)上，在板狀的本體(28a)上形成有多個(gè)中插腳(28b)，并在該本體(28a)的端部分別立設(shè)有外插腳(28c)，將所述中插腳(28b)插入安裝在所述卷筒部(22)內(nèi)，將板狀的上側(cè)鐵心(29)覆蓋在該組裝體上。
9.如權(quán)利要求8所述的低體型變壓器的制造方法，其特征在于，在所述線圈骨架(21)的卷筒部(22)的各端部分別形成有下側(cè)凸緣(24)和上側(cè)凸緣(25)，在所述下側(cè)凸緣(24)的下面兩端分別形成有插設(shè)了多個(gè)銷端子(26)的端子部(24a)，所述下側(cè)鐵心(28)的本體(28a)位于各端子部(24a)之間，并且下側(cè)鐵心(28)的外插腳(28c)的上端與上側(cè)鐵心(29)接合。
10.一種低體型變壓器，其特征在于，具有在中空狀的卷筒部(22)的外周卷裝有線圈(27)并沿水平方向并設(shè)、用樹(shù)脂(a)進(jìn)行模壓而作成一體化的多個(gè)線圈骨架(21)；在該模壓后的線圈骨架(21)的所述卷筒部(22)內(nèi)具有分別插入的中插腳(28b)、并在端部分別立設(shè)有外插腳(28c)的下側(cè)鐵心(28)；通過(guò)所述線圈骨架(21)與該下側(cè)鐵心(28)相對(duì)配置、覆蓋在所述線圈骨架(21)上的板狀的上側(cè)鐵心(29)。
11.如權(quán)利要求10所述的低體型變壓器，其特征在于，在所述線圈骨架(21)的卷筒部(22)的各端部分別形成有下側(cè)凸緣(24)和上側(cè)凸緣(25)，在所述下側(cè)凸緣(24)的下面兩端分別形成有插設(shè)了多個(gè)銷端子(26)的端子部(24a)，所述下側(cè)鐵心(28)的本體(28a)位于各端子部(24a)之間，并且下側(cè)鐵心(28)的外插腳(28c)的上端與上側(cè)鐵心(29)接合。
全文摘要
一種低體型變壓器及其制造方法，在卷筒部(3、13、22)兩端分別形成具有插設(shè)著銷端子(5、15)的端子座(6、16)凸緣(4、14)，并在所述卷筒部的外周卷繞有線圈(2、12、27)的線圈骨架(1、11、21)下部，設(shè)置由中央具有開(kāi)口的成形鐵心構(gòu)成的下側(cè)鐵心(8)，將成形鐵心的中插腳(7、17、28b)插入所述卷筒部?jī)?nèi)，將由在中央具有開(kāi)口的成形鐵心構(gòu)成的上側(cè)鐵心(9)裝在所述中插腳各端部(7a)上的規(guī)定位置。對(duì)所述線圈骨架用樹(shù)脂(a)進(jìn)行模壓，將所述中插腳插入所述卷筒部?jī)?nèi)，在覆蓋了樹(shù)脂(a)的所述端子座上，在所述中插腳的水平方向外側(cè)裝入由成形鐵心構(gòu)成的中央開(kāi)口的鐵心(18、18’)。本發(fā)明容易組裝，且可作成低體型。
文檔編號(hào)H01F27/36GK1591712SQ20041006853
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月25日
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