專利名稱：液晶面板和液晶顯示單元的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種液晶面板和將該液晶面板切割、裂片為多個液晶顯示單元(Unit Cell)的方法，特別是一種采用滴下方式(OneDrop Fill，ODF)進行液晶灌注的液晶面板和液晶顯示單元的制造方法。
背景技術(shù)：
液晶面板的結(jié)構(gòu)通常包括兩個玻璃基板、涂覆在該兩個玻璃基板間的多個框膠以及灌注在各框膠與兩個玻璃基板所組成空間中的液晶，該液晶面板可以依據(jù)其框膠的數(shù)目被分割成對應數(shù)量的液晶顯示單元，各液晶顯示單元即可應用到實際的液晶產(chǎn)品中，如液晶顯示器、手機顯示屏等。
一種現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板如圖1所示，其揭露于2004年5月18日公告的美國專利第6,738,124號。該液晶面板包括一下基板11、一上基板12、涂覆在該下基板11上的多個主框膠(Main Sealant)13、一圍繞該多個主框膠13的輔框膠(Dummy Sealant)14和滴注在該主框膠13內(nèi)的液晶15。該下基板11為薄膜晶體管(Thin Film Transistor，TFT)基板，該上基板12為彩色濾光片(Color Filter，CF)基板，該主框膠13用于粘結(jié)該下基板11和上基板12并將液晶15密封于內(nèi)。該輔框膠14在貼合該下基板11和上基板12時起輔助作用，以更好的保證該下基板11和上基板12之間的間距滿足預定的要求。
再如圖2所示，是對該貼合后的液晶面板進行切割的平面示意圖。為將該液晶面板切割、裂片成多個液晶顯示單元，需先采用切割器(圖未示)在該液晶面板表面劃出多個切割線16，再采用裂片器(圖未示)使該液晶面板沿著切割線16分裂開，從而得到多個液晶顯示單元。該切割器與裂片器也可集成在一個設備上，以可使切割、裂片制呈同時進行。
由于對該液晶面板進行切割、裂片前，該液晶面板內(nèi)的主框膠13和輔框膠14均已被紫外光(UV Ray)曝光并硬化，當對該液晶面板進行切割、裂片時，在該切割線16與輔框膠14的多個交叉點161處，該輔框膠14會妨礙切割、裂片的順利進行，甚至使該液晶面板的切割、裂片不完全。
為解決該切割線16與輔框膠14的交叉點161處的輔框膠14會影響液晶面板的切割、裂片順利進行的問題，該美國專利第6,738,124號又揭露一種技術(shù)方案。如圖3所示，該液晶面板在采用紫外光源17進行曝光時，在液晶面板與紫外光源17之間增加一光罩18。該光罩18具有多個遮光區(qū)181，各遮光區(qū)181對應一個圖2所示的交叉點161。當紫外光源17發(fā)出的紫外光投射到光罩18上時，該遮光區(qū)181將吸收投射在其上的紫外光，從而使得與遮光區(qū)181對應的交叉點161處的輔框膠14不會被硬化，或者是硬化率低于其它部分的輔框膠14的硬化率。這樣，在對該液晶面板進行切割、裂片時，由于交叉點161處的輔框膠14未被完全硬化，該液晶面板的切割、裂片制程可順利進行，且不會有切割、裂片不完全的問題發(fā)生。
但是，采用光罩18進行遮光的技術(shù)方案依然存在如下問題首先，由于添加了光罩18，相應增加了制作該光罩18的費用，導致生產(chǎn)成本提高；其次，采用該光罩18對液晶面板曝光時，需準確將遮光區(qū)181與交叉點161進行對準，否則將造成遮光不完全，依舊不利于切割、裂片的進行。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板不利于其切割、裂片的進行的問題，本發(fā)明提供一種有利于對其進行切割、裂片的液晶面板。
本發(fā)明還提供一種將上述的液晶面板切割、裂片為多個液晶顯示單元的方法。
本發(fā)明的液晶面板包括一上基板、一下基板、至少一主框膠和一圍繞該至少一主框膠的輔框膠，該至少一主框膠夾在該上基板與下基板之間，該主框膠與上基板和下基板所圍成的空間內(nèi)灌注有液晶，該液晶面板上還設置多個遮光區(qū)，該多個遮光區(qū)分別對應該輔框膠的多個部分，以避免該輔框膠的多個部分的曝光硬化。
本發(fā)明的液晶顯示單元的制造方法包括提供一第一基板和一第二基板；在該第一基板和第二基板之一的外圍部分上形成多個遮光區(qū)；在該第一基板和第二基板之一上設置至少一主框膠和一圍繞該至少一主框膠的輔框膠；灌注液晶于該至少一主框膠內(nèi)；貼合該第一基板和第二基板；對該主框膠和輔框膠進行曝光，使該多個遮光區(qū)遮住對應該輔框膠的多個部分；沿該多個遮光區(qū)所在的線路對該貼合后的第一基板和第二基板進行切割、裂片，制得液晶顯示單元。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，因本發(fā)明的液晶面板自身具有對應切割線與輔框膠的多個交叉點的遮光區(qū)，在對該液晶面板進行曝光時，該遮光區(qū)可以遮住投射在其上的紫外光，進而避免或者降低該交叉點處的輔框膠的硬化，保證隨后的切割、裂片制程的順利進行，而且，該遮光區(qū)可以在現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板的制造過程中同時形成，不會因該遮光區(qū)而增加液晶面板的制造工序，相對于采用光罩進行遮光的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的液晶面板可以降低成本，且不會存在需要將遮光區(qū)與交叉點對位的問題。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，因本發(fā)明的液晶顯示單元的制造方法采用制作在液晶面板上的遮光區(qū)，同樣可以降低成本，提高良率。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶面板的立體示意圖，該液晶面板處于貼合前的一個狀態(tài)。
圖2是對圖1所示的液晶面板進行切割的平面示意圖。
圖3是對圖1所示的液晶面板進行曝光的立體示意圖。
圖4是本發(fā)明液晶面板第一實施方式的立體分解圖。
圖5是對圖4所示的液晶面板進行曝光的立體示意圖。
圖6是對圖4所示的液晶面板進行切割、裂片后所得的多個液晶顯示單元的立體示意圖。
圖7是本發(fā)明液晶面板第二實施方式的立體分解圖。
圖8是對圖7所示的液晶面板進行曝光的立體示意圖。
具體實施方式如圖4所示，是本發(fā)明液晶面板第一實施方式的立體分解圖。該液晶面板包括一下基板41、一上基板42、涂覆在該下基板41上的多個主框膠43、一圍繞該多個主框膠43的輔框膠44和滴注在該框膠43內(nèi)的液晶45。該下基板41為薄膜晶體管基板，該上基板42為彩色濾光片基板，該主框膠43用于粘結(jié)該下基板41和上基板42并將液晶45密封于內(nèi)。該輔框膠44在貼合該下基板41和上基板42時起輔助作用，以更好的保證該下基板41和上基板42之間的間距滿足預定的要求。
該上基板42的靠近液晶45的內(nèi)表面421上設置多個遮光區(qū)423，該多個遮光區(qū)423分別對應該輔框膠44的多個部分，該輔框膠44的多個部分位于該液晶面板在后續(xù)的切割、裂片時所形成的切裂線與該輔框膠44的交叉點處。該遮光區(qū)423是在該上基板42的彩色濾光片制程中同時形成，其也為黑色矩陣(Black Matrix)。
一起參照圖5，是采用一紫外光源對該液晶面板進行曝光的立體示意圖。該紫外光源47位于該上基板42的外表面422一側(cè)，當該紫外光源47發(fā)出的紫外光投射到上基板42上時，該上基板42上的多個遮光區(qū)423將吸收投射在其上的紫外光，從而使得與遮光區(qū)423對應的位于切裂線與該輔框膠44的交叉點處的輔框膠44部分不會被硬化，或者是硬化率低于其它部分的輔框膠44的硬化率。
一起參照圖6，是完成對該液晶面板曝光后進行切割、裂片所得的多個液晶顯示單元的立體示意圖。由于交叉點處的輔框膠44未被完全硬化，該液晶面板的切割、裂片制程即可順利進行，且不會有切割、裂片不完全的問題發(fā)生，所制得的多個液晶顯示單元51、52、53和54良率較高。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，因本發(fā)明的液晶面板的上基板42具有對應切割線與輔框膠44的多個交叉點的遮光區(qū)423，在對該液晶面板進行曝光時，該遮光區(qū)423可以遮住投射在其上的紫外光，進而避免或者降低該交叉點處的輔框膠44的硬化，保證隨后的切割、裂片制程的順利進行；而且，因該遮光區(qū)423是在液晶面板的彩色濾光片基板(即上基板42)制造過程中同時形成，不會因該遮光區(qū)423而增加液晶面板的制造工序，相對于采用光罩進行遮光的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的液晶面板可以降低成本，且不會存在需要將遮光區(qū)423與交叉點對位的問題。
再請參照圖7，是本發(fā)明液晶面板第二實施方式的立體分解圖。該液晶面板包括一下基板61、一上基板62、涂覆在該下基板61上的多個主框膠63、一圍繞該多個主框膠63的輔框膠64和滴注在該框膠63內(nèi)的液晶65。
該下基板61為薄膜晶體管基板，該上基板62為彩色濾光片基板。該下基板61的靠近液晶65的內(nèi)表面611上設置多個遮光區(qū)613，該多個遮光區(qū)613分別對應該輔框膠64的多個部分，該輔框膠64的多個部分位于該液晶面板在后續(xù)的切割、裂片時所形成的切裂線與該輔框膠64的交叉點處。該遮光區(qū)613是在該下基板61的薄膜晶體管制程中同時形成，其為金屬層。
一起參照圖8，是采用一紫外光源對該液晶面板進行曝光的立體示意圖。該紫外光源67位于該下基板61的外表面612一側(cè)，當該紫外光源67發(fā)出的紫外光投射到下基板61上時，該下基板61上的多個遮光區(qū)613將吸收投射在其上的紫外光，從而使得與遮光區(qū)613對應的位于切裂線與該輔框膠64的交叉點處的輔框膠64部分不會被硬化，或者是硬化率低于其它部分的輔框膠64的硬化率。本發(fā)明的液晶面板的第二實施方式同第一實施方式具有同樣的優(yōu)點。
本發(fā)明的液晶面板還可有以下其它變更設計，例如將遮光區(qū)形成在該上基板的背對液晶的一側(cè)將遮光區(qū)形成在該下基板的背對液晶的一側(cè)；該遮光區(qū)也可分別為設置于上基板上的黑色矩陣和設置于該下基板上的金屬層。
以下結(jié)合圖4、圖5和圖6對本發(fā)明的液晶顯示單元的制造方法進行說明。該制造方法包括以下步驟提供一下基板41和一上基板42；在該上基板42的內(nèi)表面421的外圍部分上形成多個遮光區(qū)423；在該下基板41上設置多個主框膠43和一圍繞該多個主框膠43的輔框膠44；分別灌注液晶45在該多個主框膠43內(nèi)；貼合該下基板41和上基板42；采用紫外光源47對該液晶面板的主框膠43和輔框膠44進行曝光，使該多個遮光區(qū)423遮住對應該輔框膠44的多個部分(即隨后的切割線與輔框膠的多個交叉點)；沿該多個遮光區(qū)423所在的線路對該貼合后的下基板41和上基板42進行切割、裂片，制得多個液晶顯示單元51、52、53和54。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，因本發(fā)明的液晶顯示單元51、52、53和54的制造方法采用制作在上基板42上的遮光區(qū)423，其可以降低成本，提高良率。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，包括一上基板、一下基板、夾在該上基板與下基板之間的至少一主框膠、灌注在該主框膠與上基板和下基板所圍成的空間內(nèi)的液晶和一圍繞該至少一主框膠的輔框膠，其特征在于該液晶面板上進一步設置多個遮光區(qū)，該多個遮光區(qū)分別對應該輔框膠的多個部分，以避免該輔框膠的多個部分的曝光硬化。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該遮光區(qū)形成在該上基板的靠近液晶的一側(cè)或者形成在該上基板的背對液晶的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該上基板為彩色濾光片基板。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶面板，其特征在于該遮光區(qū)為黑色矩陣。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該遮光區(qū)形成在該下基板的靠近液晶的一側(cè)或者形成在該下基板的背對液晶的一側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該下基板為薄膜晶體管基板。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶面板，其特征在于該遮光區(qū)為金屬層。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該遮光區(qū)對應該液晶面板的被切割、裂片時所形成的切裂線與該輔框膠的交叉點處。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該遮光區(qū)分別為設置于該上基板上的黑色矩陣和設置于該下基板上的金屬層
10.一種液晶顯示單元的制造方法，其包括提供一第一基板和一第二基板；在該第一基板和第二基板之一的外圍部分上形成多個遮光區(qū)；在該第一基板和第二基板之一上設置至少一主框膠和一圍繞該至少一主框膠的輔框膠；灌注液晶于該至少一主框膠內(nèi)；貼合該第一基板和第二基板；對該主框膠和輔框膠進行曝光，使該多個遮光區(qū)遮住對應該輔框膠的多個部分；沿該多個遮光區(qū)所在的線路對該貼合后的第一基板和第二基板進行切割、裂片，制得液晶顯示單元。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶面板，其包括一上基板、一下基板、至少一主框膠和一圍繞該至少一主框膠的輔框膠，該至少一主框膠夾在該上基板與下基板之間，該主框膠與上基板和下基板所圍成的空間內(nèi)灌注有液晶，該液晶面板上還設置多個遮光區(qū)，該多個遮光區(qū)分別對應該輔框膠的多個部分，以避免該輔框膠的多個部分的曝光硬化。本發(fā)明的液晶面板有利于其切割、裂片制程的進行；本發(fā)明還提供一種將該液晶面板進行切割、裂片制得多個液晶顯示單元的方法。
文檔編號H01L29/786GK1797101SQ20041009192
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者吳佳怡, 蕭坤星, 謝朝樺 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司