專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種線纜連接器，尤其涉及一種線纜連接器的對(duì)接部的改良。
背景技術(shù)：
隨著通訊及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，需要具有矩陣排列的導(dǎo)電元件的高密度線纜連接器在兩個(gè)電子設(shè)備間建立大量信號(hào)的傳輸路徑。這些高密度線纜連接器通常應(yīng)用于需要高速數(shù)據(jù)處理及通訊領(lǐng)域的服務(wù)器、路由器及其它類似的內(nèi)連接系統(tǒng)設(shè)備中。
與本發(fā)明有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可參閱美國專利第5,358,428號(hào)，該專利揭示了一種具有D形對(duì)接部的高密度線纜連接器。該對(duì)接部包括防電磁干擾的金屬遮蔽體及交替組設(shè)在遮蔽體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子。其中，遮蔽體包括自線纜連接器前端延伸的上壁、下壁及相對(duì)具有一定角度的兩側(cè)壁，該上、下壁及兩側(cè)壁形成一不等邊四邊形且該不等邊四邊形結(jié)構(gòu)具有防誤插功能。然而，遮蔽體由剛硬的金屬制成且具有一定的厚度使其難以發(fā)生彈性變形，這將導(dǎo)致對(duì)接連接器的對(duì)接部在與該線纜連接器對(duì)接時(shí)可能產(chǎn)生不利的變形，從而影響該線纜連接器與對(duì)接線纜連接器之間的電性連接。
因此，需要一種具有良好對(duì)接性能對(duì)接部的線纜連接器來克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好對(duì)接性能的線纜連接器。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種線纜連接器，用來與對(duì)接連接器相對(duì)接，包括基座、與基座相配合的蓋體及收容于基座和蓋體形成的空間內(nèi)的端子模組，基座包括基座框及自基座框延伸出的對(duì)接框，其中，所述基座框和對(duì)接框的上端設(shè)有開槽，而蓋體的前端對(duì)應(yīng)設(shè)有收容于上述開槽內(nèi)的凸肋。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明線纜連接器具有如下有益效果蓋體的凸肋與基座的開槽的配合后，基座框、對(duì)接框及凸肋組成本發(fā)明線纜連接器的對(duì)接部。當(dāng)本發(fā)明線纜連接器與對(duì)接連接器相對(duì)接時(shí)，該對(duì)接部可沿側(cè)向產(chǎn)生適當(dāng)彈性膨脹，從而令本發(fā)明線纜連接器與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)具有良好的對(duì)接性能。

圖1是本發(fā)明線纜連接器的立體分解圖。
圖2是圖1所示的線纜連接器基座的立體放大圖。
圖3是圖1所示的線纜連接器蓋體的立體放大圖。
圖4是圖1所示的線纜連接器端子模組的立體放大圖。
圖5是圖1所示的線纜連接器移除蓋體后的立體組合圖。
圖6是圖1所示的線纜連接器的組合圖。
圖7是圖6所示的另一角度視圖。
圖8是沿圖6中A-A線的剖視圖。
圖9是沿圖7中B-B線的剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明線纜連接器1包括基座10、與基座10相配合的蓋體12、收容于基座10和蓋體12形成的空間內(nèi)的端子模組14、一對(duì)螺釘16、一拉桿17及一對(duì)彈性扣持臂18。其中，所述基座10與蓋體12由諸如鋁合金等金屬材料壓鑄形成。
請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，基座10包括基板101、自基板101相對(duì)兩側(cè)邊向上延伸的第一側(cè)壁102及由基板101和第一側(cè)壁102形成的第一收容腔107。每一第一側(cè)壁102設(shè)有第一槽道103，該第一槽道103自基座10的后端104向前端105延伸并穿透基座10頂部的配合面106。每一第一側(cè)壁102于鄰近其前端105處設(shè)有肩部108及第一凹口110，該肩部108及第一凹口110位于相應(yīng)的第一槽道103的兩側(cè)。每一肩部108在其后端設(shè)有一垂直的狹槽109，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有一階梯結(jié)構(gòu)的第一凸塊111。
所述基板101于肩部108與相應(yīng)的第一凹口110之間設(shè)有第一凹陷部113?；?0于其前端105設(shè)有基座框114及自基座框114向前延伸出的對(duì)接框117?；?14和對(duì)接框117為一體結(jié)構(gòu)且對(duì)接框117的長度與寬度尺寸小于基座框114。一開槽115形成于基座框114和對(duì)接框117的上端中部。一對(duì)配合耳部1141自基座框114頂部的相對(duì)兩側(cè)并沿側(cè)向向外延伸而成。在基座框114的相對(duì)兩側(cè)于配合耳部1141與基板101間設(shè)有一對(duì)配合空間1140。另，基座10還包括設(shè)于其后端104大致成半圓形的第一開口116和位于第一開口116相對(duì)兩側(cè)且由配合面106向上凸伸出的一對(duì)柱體118，每一柱體118包括設(shè)于其內(nèi)的第一螺孔1180。
請(qǐng)參閱圖3所示，所述蓋體12包括一蓋板121、自蓋板121的相對(duì)兩側(cè)向下延伸的第二側(cè)壁122及由蓋板121和第二側(cè)壁122形成的第二收容腔127。其中，每一第二側(cè)壁122包括與基座10的第一槽道103相對(duì)應(yīng)的第二槽道123及與基座10的第一凹口110相對(duì)應(yīng)的第二凹口126。蓋板121設(shè)有與基座10的第一凸塊111相對(duì)應(yīng)的第二凸塊124及與基座10的第一凹陷部113相對(duì)應(yīng)的第二凹陷部125。一對(duì)凸出部130自蓋板121前端的相對(duì)兩側(cè)向前平行延伸。一凸梁131橫跨于蓋板121前端并靠近第二凹陷部125。一凸肋132自凸梁131中部向前延伸而成并與凸梁131形成大致T形結(jié)構(gòu)。該凸肋132包括基面1320、自基面1320中部凸伸而成的中間部1321、位于基面1320前端的頭部1322及位于基面1320后端并與凸梁131連接的尾部1323，其中，基面1320與凸梁131的外表面平齊，中間部1321的外表面與蓋體12的外表面平齊，頭部1322的前端與凸出部130的前端平齊。另，蓋板121還設(shè)有位于其后端并與基座10的第一開口116相對(duì)應(yīng)的半圓形第二開口128。在第二開口128的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有第二螺孔129，其孔徑與基座10的柱體118的外徑大致相當(dāng)。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1所示，所述拉桿17和彈性扣持臂18相互結(jié)合。其中，拉桿17包括有操作部171、自操作部171兩側(cè)向前延伸的臂部172及位于臂部172前端的鎖扣釋放部173。每一鎖扣釋放部173具有自其外表面向外突伸的突塊176。而彈性扣持臂18由金屬片加工成型。每一彈性扣持臂18包括主體部181、位于主體部181前端的L形扣爪182、自主體部181后端向內(nèi)延伸的U形扣爪183及形成于主體部181之間的間隙184。
請(qǐng)參閱圖4所示，端子模組14包括絕緣體141、自絕緣體141前端向前延伸形成的舌板146、組裝至絕緣體141后端的印刷電路板142及設(shè)置于舌板146和絕緣體141內(nèi)的若干導(dǎo)電端子143。印刷電路板142于其前端設(shè)有若干第一觸點(diǎn)14及于其后端設(shè)有若干第二觸點(diǎn)145。每一導(dǎo)電端子143包括與印刷電路板142的第一觸點(diǎn)144電性連接的接觸部1432及與對(duì)接連接器(未圖示)電性連接的對(duì)接部1430。另，一凹槽147形成于絕緣體141頂面中部，其凹陷的深度與蓋體12凸肋132的尾部1323的厚度大致相當(dāng)。
請(qǐng)參閱圖1至圖7所示，組裝時(shí)，將端子模組14組入基座10，其舌板146收容在對(duì)接框117中，其印刷電路板142收容在基座10內(nèi)的第一側(cè)壁102間并位于第一凸塊111的臺(tái)階上。其次，彈性扣持臂18分別安裝于拉桿17的臂部172上，突塊176穿過間隙184使鎖扣釋放部173與彈性扣持臂18前端的內(nèi)表面抵靠。而后，將拉桿17與彈性扣持臂18一起組入基座10內(nèi)。其中，臂部172收容在第一槽道103內(nèi)，操作部171位于基座10后端104的外側(cè)。U形扣爪183收容在狹槽109內(nèi)并與肩部108配合以確保彈性扣持臂18與基座10可靠配合。鎖扣釋放部173收容在第一凹陷部113內(nèi)。L形扣爪182則延伸入配合空間1140內(nèi)用以鎖扣釋放對(duì)接連接器。
請(qǐng)參閱圖2至圖9所示，最后將蓋體12組設(shè)在基座10上。蓋體12的凸出部130設(shè)置在基座10的配合耳部1141的下方。同時(shí)，蓋體12的凸肋132收容在基座10的開槽115內(nèi)，其尾部1323位于端子模組14的凹槽147內(nèi)并與凹槽147的底面相抵靠。而后，蓋體12的后部下旋直至其底面緊密抵靠在基座10頂部的配合面106上。蓋體12的第二凸塊124抵靠于電路板142的上表面，以將電路板142固定在基座10的第一凸塊111的臺(tái)階上?；?0的柱體118延伸入蓋體12的第二螺孔129內(nèi)。所述螺釘16穿過蓋體12的第二螺孔129并與基座10的第一螺孔1180相螺合以確?；?0和蓋體12的緊密連接。其中，基座10的第一開口116與蓋體12的第二開口128組合形成供線纜(未圖示)穿過的線纜出口。如此，本發(fā)明線纜連接器1即組裝完成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器1通過蓋體10的凸肋132與基座12的開槽115的配合，形成由基座框114、對(duì)接框117及凸肋132組成的對(duì)接部。當(dāng)本發(fā)明線纜連接器1與對(duì)接連接器相對(duì)接時(shí)，該對(duì)接部可沿側(cè)向產(chǎn)生適當(dāng)彈性膨脹，從而令本發(fā)明線纜連接器1與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)具有良好的對(duì)接性能。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器，用來與對(duì)接連接器相對(duì)接，包括基座、與基座相配合的蓋體及收容于基座和蓋體形成的空間內(nèi)的端子模組，其中，基座包括基座框及自基座框延伸出的對(duì)接框，其特征在于所述基座框和對(duì)接框的上端設(shè)有開槽，而蓋體的前端對(duì)應(yīng)設(shè)有收容于上述開槽內(nèi)的凸肋。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述基座框和對(duì)接框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)且對(duì)接框的長度與寬度尺寸小于基座框。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述蓋體于其前端設(shè)有凸梁，所述凸肋自凸梁中部延伸而成。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于所述凸肋包括位于其前端的頭部、與凸梁連接的尾部及連接頭部與尾部的中間部，該頭部的厚度與基座的對(duì)接框的厚度相當(dāng)，該中間部的厚度與基座的基座框的厚度相當(dāng)。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)中所述的線纜連接器，其特征在于所述端子模組包括絕緣體、設(shè)置于絕緣體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及自絕緣體前端延伸并收容于對(duì)接框內(nèi)的舌板。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器，其特征在于所述絕緣體于其頂端設(shè)有收容凸肋尾部的凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器，其特征在于所述端子模組的凹槽與基座的開槽相對(duì)齊。
8.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述基座包括一對(duì)配合耳部，該配合耳部形成在基座框頂端的相對(duì)兩側(cè)并沿側(cè)向向外延伸。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器，其特征在于所述蓋體包括一對(duì)自蓋體前端的相對(duì)兩側(cè)延伸的凸出部，當(dāng)蓋體與基座結(jié)合時(shí)，該凸出部設(shè)置在基座的配合耳部的下方。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述線纜連接器還包括一拉桿。
全文摘要
一種線纜連接器，用來與對(duì)接連接器相對(duì)接，包括基座、與基座相配合的蓋體及收容于基座和蓋體形成的空間內(nèi)的端子模組，基座包括基座框及自基座框延伸出的對(duì)接框，其中，所述基座框和對(duì)接框的上端設(shè)有開槽，而蓋體的前端對(duì)應(yīng)設(shè)有收容于上述開槽內(nèi)的凸肋。通過蓋體的凸肋與基座的開槽的配合，形成由基座框、對(duì)接框及凸肋組成的可發(fā)生適當(dāng)彈性膨脹的對(duì)接部，從而令該連接器與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)具有良好的對(duì)接性能。
文檔編號(hào)H01R13/516GK1667881SQ20041010422
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月9日
發(fā)明者杰利·吳 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司