線纜連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜連接器，尤其涉及一種具有扁平線纜以方便焊接的線纜連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在3C產(chǎn)業(yè)中，線纜連接器可作為兩個電子裝置之間電性連接的媒介且可穩(wěn)定的進行所預(yù)期的信號傳輸作業(yè)，因此，線纜連接器普遍地應(yīng)用于各種電子裝置。現(xiàn)有的線纜連接器通常具有連接器部分和連接于連接器部分后端的線纜部分。連接器部分包括有若干用于進行信號傳輸?shù)膶?dǎo)電端子及承載該等導(dǎo)電端子的塑料本體；線纜部分包括有若干與導(dǎo)電端子分別電性連接的導(dǎo)線。前述線纜部分通常設(shè)置為圓形，若干導(dǎo)線同軸設(shè)置于一外絕緣套內(nèi)。該種圓形線纜部分中的導(dǎo)線需要采用成本較高的極細同軸線，并且因?qū)щ姸俗油ǔ３什⑴排帕性O(shè)置，進而在對導(dǎo)線與導(dǎo)電端子進行焊接連接前，需要先將圓形線纜內(nèi)的若干導(dǎo)線露出，然后分開后擺成并排，再與導(dǎo)電端子進行焊接，使得焊接較為麻煩，且導(dǎo)線在擺放焊接時容易相互接觸而產(chǎn)生短路現(xiàn)象。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進行改進，以克服以上技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有扁平線纜以方便焊接的線纜連接器。
[0005]為解決實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種線纜連接器，包括絕緣本體和呈兩排排列設(shè)置于絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體設(shè)有與對接連接器相配合的對接腔；每一排導(dǎo)電端子中具有位于兩側(cè)的兩個接地端子、相鄰兩個接地端子設(shè)置的兩對差分信號端子，兩排導(dǎo)電端子中的兩對差分信號端子類型相同且反向排布，每一導(dǎo)電端子具有固定于絕緣本體內(nèi)的固定部、自固定部一端延伸并暴露于對接腔內(nèi)的接觸部及自固定部另一端延伸的連接部；其特征在于:所述線纜連接器還包括內(nèi)置電路板和扁平線纜，所述內(nèi)置電路板具有與位于一端以與所述連接部對應(yīng)連接的第一金手指以及位于另一端并與第一金手指電性連接的第二金手指；扁平線纜具有若干與所述第二金手指對應(yīng)連接的導(dǎo)線和固定于若干導(dǎo)線外側(cè)的外被層，若干所述導(dǎo)線呈并排設(shè)置且其軸線位于同一平面上。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述扁平線纜設(shè)置有導(dǎo)線組，所述導(dǎo)線組包括有形成差分信號對的第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線，所述第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線分別具有位于中心位置處的第一導(dǎo)體、包覆于第一導(dǎo)體外圍的第一包覆層和包覆于第一包覆層外圍的第二包覆層，其中，所述第一包覆層的介電系數(shù)低于第二包覆層的介電系數(shù)。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二包覆層為吸波層。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述扁平線纜還具有第三導(dǎo)線，所述第三導(dǎo)線設(shè)置于導(dǎo)線組的兩側(cè)，并具有位于中心位置處的第二導(dǎo)體以及包覆第二導(dǎo)體外圍的第三包覆層，所述第二導(dǎo)體的直徑異于第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線的導(dǎo)體的直徑。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述線纜連接器還包括接地機構(gòu)，所述接地機構(gòu)具有固定于絕緣本體內(nèi)并位于兩排導(dǎo)電端子之間的中央接地片和突伸入對接腔兩側(cè)的鎖扣彈片，所述中央接地片和鎖扣彈片導(dǎo)通連接。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述中央接地片具有向上或向下彎折延伸的彎折部，所述彎折部與接地端子相抵接。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣本體具有主體部及自主體部向前延伸的對接部，所述對接腔形成于對接部內(nèi)并向前開放設(shè)置，所述主體部具有向后開放的端子收容部和中央插槽，所述中央接地片收容于中央插槽內(nèi)，所述導(dǎo)電端子固定于端子收容部內(nèi)。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣本體還具有位于兩側(cè)并自兩側(cè)向外開放設(shè)置的長槽，所述鎖扣彈片收容于所述長槽內(nèi)，所述長槽前段與所述對接腔相連通、后端與中央插槽后端沿橫向相連通。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述中央接地片和鎖扣彈片分開設(shè)置，其中所述鎖扣彈片位于中央接地片兩側(cè)，所述中央接地片具有自兩側(cè)向外突伸之中央抵接彈片，所述鎖扣彈片具有與所述中央抵接彈片相抵接的中間部、自中間部向前延伸入所述對接腔的鎖扣部、自中間部后端朝接地端子方向彎折延伸的接地彈片，所述接地彈片與所述內(nèi)置電路板的第一金手指相焊接。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣本體具有主體部及自主體部向前延伸的對接部，所述對接部具有形成于對接腔周圍的頂壁、底壁及兩側(cè)壁；所述線纜連接器還包括內(nèi)接地片和套接于所述絕緣本體外側(cè)的外殼，所述內(nèi)接地片設(shè)置于對接腔外側(cè)并與所述導(dǎo)電端子沿上下方向間隔設(shè)置，所述內(nèi)接地片具有向內(nèi)突伸入對接腔的內(nèi)抵接彈片和向外突伸出頂壁或底壁的外抵接彈片；所述外殼具有頂部、底部和兩側(cè)部，所述外抵接彈片向外抵接所述外殼的頂部和/或底部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將線纜設(shè)置為扁平線纜，即使得若干導(dǎo)線于所述外被層內(nèi)與所述第二金手指相對應(yīng)呈并排設(shè)置且其軸線位于同一平面上，由此使得扁平線纜與第二金手指連接時，可直接進行對應(yīng)焊接，焊接方便且不會發(fā)生接觸短路現(xiàn)象。另外，該種扁平線纜制造方便，無需使用極細同軸線也可有同樣效果，成本較低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明線纜連接器一較佳實施例的立體示意圖。
[0017]圖2是圖1所示線纜連接器去除護套后的部分結(jié)構(gòu)立體圖。
[0018]圖3是圖2所示線纜連接器的另一角度的視圖。
[0019]圖4是圖1所示線纜連接器去除護套、扁平線纜和內(nèi)置電路板后的部分結(jié)構(gòu)立體圖。
[0020]圖5是圖4所示線纜連接器的部分結(jié)構(gòu)分解圖。
[0021]圖6是圖5所示線纜連接器的另一角度的視圖。
[0022]圖7是圖4所示線纜連接器的橫向剖視示意圖。
[0023]圖8是圖4所示線纜連接器的縱向剖視示意圖。
[0024]圖9是圖1所示線纜連接器的扁平線纜的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]請參圖1至圖9所示為本發(fā)明線纜連接器100的一較佳實施例，所述線纜連接器100包括絕緣本體1、固定于所述絕緣本體I內(nèi)的若干導(dǎo)電端子2和接地機構(gòu)3、分別設(shè)置于絕緣本體I上側(cè)及下側(cè)的內(nèi)接地片4、套接于絕緣本體I外側(cè)的外殼5、設(shè)置于絕緣本體I后側(cè)且一端與導(dǎo)電端子2電性連接的內(nèi)置電路板6、連接于內(nèi)置電路板6另一端的扁平線纜7、套設(shè)于絕緣本體I后側(cè)和內(nèi)置電路板6以及扁平線纜7前側(cè)外圍的護套8。
[0026]請參圖5和圖6所示，所述絕緣本體I具有主體部11及自主體部11向前延伸的對接部12。所述主體部11具有向后開放的端子收容部和中央插槽112。所述對接部12大致呈橢圓型，并具有向前開放設(shè)置以與對接連接器(未圖示)相配合的對接腔121和形成于對接腔121周圍的頂壁122、底壁123及兩側(cè)壁124。
[0027]在本實施例中，所述端子收容部為若干前后貫穿主體部11的端子收容槽111。所述中央插槽112將所述端子收容槽111分成上收容槽1111和下收容槽1112，所述導(dǎo)電端子2呈兩排分設(shè)于上收容槽1111和下收容槽1112內(nèi)。所述中央插槽112未向前貫穿所述主體部11。所述上收容槽1111和下收容槽1112遠離彼此的一側(cè)分別設(shè)有自內(nèi)壁沿絕緣本體I寬度方向向外擴展延伸的固定槽1113。每一所述導(dǎo)電端子2具有固定于上收容槽1111或下收容槽1112內(nèi)的固定槽1113的固定部21、自固定部21前端向前延伸入對接腔121內(nèi)的彈性接觸臂22以及自固定部21后端向后延伸出絕緣本體I的連接部23。所述接觸臂22具有位于自由端且呈V型設(shè)置的接觸部221。位于上下排的導(dǎo)電端子2的接觸部221相對突伸設(shè)置，且分別設(shè)置于對接腔121的上側(cè)和下側(cè)，以將對接連接器的舌片(未圖示)夾持于接觸部221之間。
[0028]所述絕緣