專利名稱：軌型材及軌型材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于支持面板狀元件的軌型材，具體涉及用于柵格天花板的天花板面板的插入組裝的軌型材，其具有一基體，該基體至少部分形成為T形截面且其具有縱長連結(jié)板及底部弦材，該底部弦材沿連結(jié)板的縱向邊緣布置并具有兩個大體沿相反方向延伸的底部弦材部，同時該底部弦材由連結(jié)板的折彎部分形成并且在遠離連結(jié)板布置的底部弦材側(cè)設(shè)置有遮蔽條。本發(fā)明還涉及制造該軌型材的方法。
背景技術(shù)：
開頭所述類型的軌型材例如用于柵格天花板的組裝中。對于柵格天花板的組裝來說，首先，使多個軌型材沿縱向方向一個接一個自天花板懸掛下來并與天花板成直角懸掛，而形成具有相互鄰接的矩形區(qū)域的框架結(jié)構(gòu)，其中可將天花板面板插入其該矩形區(qū)域中。面板首先被傾斜地導(dǎo)入間隔型軌之間的區(qū)域中，并隨后放置在T型軌的底部弦材的內(nèi)側(cè)上。通常要另外加固面板以防止其向上抬起。
框架結(jié)構(gòu)由平行延伸的主T型軌以及布置于其間的橫向T型軌構(gòu)成，且橫向T型軌垂直于主T型軌延伸。在此過程中，主型材及橫向型材通常具有相同的結(jié)構(gòu)。
已知的軌型材例如由片狀金屬條制成，首先將該片狀金屬條沿其中心縱向軸線彎折180度而形成連結(jié)板，使得片狀金屬條的兩半彼此面接觸。折彎的片狀金屬條的兩個自由端每個都再次向外彎折90度，使得它們形成以此方式制成的T型軌的底部弦材的兩個底部弦材部。
例如可形成為中空部的頂部弦材通常設(shè)置于與底部弦材相對的型材縱向邊緣處?？山?jīng)由該頂部弦材與緊固元件耦連，通過該耦連可將軌型材自天花板懸掛下來。
遮蔽條通常設(shè)置在底部弦材的底側(cè)，通過其可獲得看起來整潔的軌型材向下終止端。
此類軌型材的問題在于，因為對稱設(shè)計，連結(jié)板由雙壁制成，即有雙倍的材料厚度，其對所需的材料消耗是不利的。因為所需材料占軌型材的制造成本的很大一部分，故希望減少所需的材料消耗。
此外，在開頭所述類型的軌型材中，通常在連結(jié)板中以等間隔設(shè)置開口，且所述開口形成一種失火時用的所要求的扭結(jié)點。這是因為失火時產(chǎn)生高熱量，軌型材膨脹相對較大的量，在沒有適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施的情況下這些縱向膨脹將使天花板懸掛很快地撕裂，從而有整個天花板結(jié)構(gòu)在失火時墜落的風(fēng)險。
在產(chǎn)生的較高熱量導(dǎo)致較大的膨脹時，由開口提供所要求的扭結(jié)點使軌型材因為膨脹所產(chǎn)生的力而紐結(jié)于所要求的扭結(jié)點處，借此防止懸掛的撕裂。
如果所設(shè)置的頂部弦材制成為中空部，則通常在此設(shè)置相應(yīng)的中空部彎皺來產(chǎn)生所要求的扭結(jié)點。
但是，以附加開口或彎皺形式制成所要求的扭結(jié)點會產(chǎn)生額外的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于改進開頭所述種類的軌型材，使得制造所需的材料可得以減少。
該目的可根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)，本發(fā)明起源于開頭所述種類的軌型材，且其中在連結(jié)板中形成多個孔；至少一個底部弦材部由連結(jié)板折出孔外的材料部形成；并且，連結(jié)板在其整個區(qū)域上基本上制成為一層。根據(jù)本發(fā)明的制造用于支持面板狀元件、具體是用于柵格天花板的天花板面板的插入組裝的軌型材的方法，其特征在于，縱長材料條——具體是金屬條或片狀金屬條——設(shè)置有多個縱長切口，切口的兩個自由端每個都布置在大體平行于材料條的縱向軸線延伸并形成折彎線的直線上，且其中材料條沿該折彎線折彎。
根據(jù)本發(fā)明，通過特殊切割及折彎工藝來制造開頭所述種類的軌型材時所需的材料可明顯減少。以此方式，連結(jié)板僅為一層式設(shè)計，因而，相對于現(xiàn)有軌型材來說，材料需求明顯減少。切口具體可形成為U形，且材料條沿折彎線在一致的方向上折彎，由此產(chǎn)生上述由切口限定邊界的孔。其中一個底部弦材部在此過程中通過連結(jié)板折出至孔外的多個材料部形成，而另一底部弦材部基本上通過將連結(jié)板整塊折彎而形成。
對于折彎方向來說，通常也可以在材料條的料件區(qū)域上交替改變，使得各底部弦材部在材料條的整個料件區(qū)域上一個接一個地一部分是由折出孔外的多個材料部形成，而一部分是由在所有情況下都形成為整塊式并通過相應(yīng)折彎工藝在相反方向上折彎的材料部形成。為此，切口或切槽可設(shè)置在各料件區(qū)域之間的要折疊的材料部的區(qū)域中，并可交替地折彎料件區(qū)域，且具體來說是從其材料部的縱向邊緣延伸至折彎線。
因為開始布置在連結(jié)板孔中的材料不會在沖壓或切割工藝中去除，而是直接用于形成至少一個底部弦材部，故底部弦材及用于所要求的扭結(jié)點的孔可在單一工步中形成。同時，折出孔外的連結(jié)板的材料沒有浪費，而是直接用于形成底部弦材，由此實現(xiàn)了明顯的節(jié)省。
因為在上述優(yōu)選實施方式中以現(xiàn)有方式通過連結(jié)板的直接折彎部分所形成的底部弦材部仍然可沿縱向無中斷地形成，且因為遮蔽條設(shè)置在底部弦材的下側(cè)，故類似于現(xiàn)有軌型材，根據(jù)本發(fā)明可確保軌型材具有充分的縱向穩(wěn)定性及相同的看起來美觀的向下終止端。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施方式，每個孔都具有大體平行于連結(jié)板的縱向邊緣延伸的直邊。由此，折出孔外的材料部可具有平行于連結(jié)板延伸的外邊緣。具體來說，這對于兩個底部弦材部的外側(cè)縱向邊緣以大體彼此平行的方向延伸是有利的。以此方式，可實現(xiàn)與通常軌型材相對應(yīng)的本發(fā)明軌型材的形狀。
有利的是，所述孔大體制成為矩形或梯形形狀。一方面，由此種孔的形狀可確保折出孔外的材料部具有直的外邊緣。另一方面，可以盡可能一致的設(shè)計底部弦材。
根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式，兩個底部弦材部具有大體相同的寬度。由此確保了在連結(jié)板兩側(cè)的各個用于天花板面板的接觸表面都具有大體相同的寬度或深度。
優(yōu)選地，底部弦材及連結(jié)板大體上彼此垂直而形成最適宜的T形截面。
根據(jù)本發(fā)明的再一有利實施方式，折彎部分的半徑小于3mm，更具體的小于2mm，優(yōu)選的小于1mm。折彎部分的邊緣形成的越尖銳，在底部弦材的區(qū)域中及由此在遮蔽條的區(qū)域中的波紋越高，因此，輕微的折彎半徑是優(yōu)選的。而且，折彎半徑不可過大，否則用于天花板面板的接觸表面會過小。例如，折彎可通過輪廓輥壓或邊緣來實現(xiàn)。
基體優(yōu)選由均勻的材料條——具體來說的由金屬條或片狀金屬條制成。以此方式，無需彼此連接單獨的料件，從而可以省去額外的加工步驟。連結(jié)板及/或底部弦材在此過程中制成為大體平坦的，以在一方面確保用于面板的良好接觸表面，并在另一方面確保用于存儲的良好的堆疊性。
連結(jié)板及/或底部弦材的厚度約處于0.1與1.5mm之間，優(yōu)選的約處于0.2與1mm之間，特別是約處于0.3與0.8mm之間。通過上述尺寸可實現(xiàn)在所需剛性與成本之間的最佳平衡。
根據(jù)本發(fā)明的再又一優(yōu)選實施方式，將遮蔽條軋制在底部弦材上。通常，也可使用諸如膠粘結(jié)合等其他附著方法。遮蔽條的可視表面優(yōu)選進行涂覆以由此產(chǎn)生美觀的涂飾。底部弦材的外側(cè)縱向邊緣更優(yōu)選的由遮蔽條包圍，由此，一方面形成整潔的底部弦材橫向終止端，另一方面進一步增強了T型軌的穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施例，頂部弦材與底部弦材相對地設(shè)置于連結(jié)板的縱向邊緣處。該頂部弦材可以已知的方式制成為例如中空部。但是，頂部弦材也可以其他方式制成，例如也可類似于或相同于底部弦材，通過根據(jù)本發(fā)明的折彎制成，例如根據(jù)權(quán)利要求26。
一方面，通過頂部弦材可增強型材的剛性，另一方面，頂部弦材可制成為用于緊固元件(具體是用于懸掛元件)在軌型材上的耦連。通常也可在連結(jié)板中形成用于緊固元件的附加緊固孔，具體是用于懸掛元件的附加緊固孔。而緊固元件可通過適當(dāng)制成的頂部弦材在型材的整個長度上連續(xù)附裝，而在緊固孔的情況下，僅允許以分離的間隔裝附緊固元件。如果在連結(jié)板中設(shè)置附加緊固孔，則緊固元件例如可以低成本方式制成為懸掛鋼絲。
有利的是，頂部弦材可包括連接至連結(jié)板——具體是連接至連結(jié)板上邊緣的縱向邊緣。通過此連接可使軌型材的穩(wěn)定性得到增強，具體來說，所述連接可在連結(jié)板的整個長度上或部分區(qū)域上延伸。該連接可優(yōu)選地通過縫合或通過其他諸如鉚接或膠粘結(jié)合等的適當(dāng)方法在該過程中實現(xiàn)。在此過程中可設(shè)置一個或多個縫合接縫。此外，接縫可彼此平行并/或平行于連結(jié)板的縱向延伸或傾斜于該縱向延伸在區(qū)域中延伸，例如以鋸齒形或魚骨形方式延伸。即使頂部弦材的縱向邊緣沿連接表面與連結(jié)板局部重疊，因為在本申請意義上的頂部弦材的重疊區(qū)域并沒有形成連結(jié)板的一部分，故連結(jié)板本身在其整個面積上仍然基本上制成為一層。
孔在連結(jié)板的縱向方向上優(yōu)選具有大體相同的寬度。具體來說，孔在連結(jié)板的縱向方向上的寬度基本與位于孔之間沿連結(jié)板縱向方向布置的連結(jié)板材料部的寬度相同。由此可獲得軌型材的最佳承載能力。
根據(jù)本發(fā)明的還又一有利實施方式，加強元件——具體來說是加強珠緣——設(shè)置于連結(jié)板材料部之中及/或之處。優(yōu)選地，在此過程中，加強元件制成在布置于孔之間的連結(jié)板材料部之中及/或之處。通過加強元件，根據(jù)本發(fā)明所形成的軌型材的穩(wěn)定性得到加強。有利的是，至少兩個加強元件每個都形成在布置于兩個開口之間的至少部分材料部之中及/或之處，并從材料部開始沿相反方向向外延伸。例如，加強珠緣可設(shè)置為其中一個或多個通過凸入連結(jié)板材料的一側(cè)中而形成，而另外的一個或多個可通過凸入連結(jié)板材料的另一側(cè)而形成。
根據(jù)本發(fā)明的用于本發(fā)明軌型材的制造方法，縱長材料條——具體來說是金屬條或片狀金屬條——設(shè)置有多個縱長切口，切口的兩個自由端每個都布置在大體平行于材料條的縱向軸線延伸并形成折彎線的直線上，且其中材料條沿該折彎線折彎。
由于折彎過程使連結(jié)板上由切口線限定邊界的材料部折出連結(jié)板外，并由此形成軌型材的一半底部弦材(在以下稱為底部弦材部)，且該底部弦材部由多個在縱向方向上彼此間隔的材料部構(gòu)成。
通過折彎過程在相反方向上同時折彎的連結(jié)板料件形成第二底部弦材部，其在其整個長度上制成為整體式的。通常，如上進一步所述的，在各情況下，兩個底部弦材部還可交替地通過折出的材料部或通過相反方向設(shè)置材料部的料件的折彎部分而在整個材料部的料件區(qū)域中形成。
連結(jié)板及底部弦材由此在一個單一的折彎過程中并因而通過本發(fā)明方法在一個單一工步中形成其最終形狀。同時，失火時用作所要求的扭結(jié)點的孔在連結(jié)板中形成。
材料條優(yōu)選地折彎大約90度，以便以此方式制成T形截面。
切口可通過旋轉(zhuǎn)切割法、通過激光切割法、通過沖壓工藝或其他合適的方法而形成。
根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，切口形成為U形形狀，具體地，其具有直線基部及優(yōu)選地垂直于該基部延伸的直的分支部，或切口形成為梯形形狀。切口的高度——即在各個情況下從折彎線至布置的最遠的相應(yīng)切口的點的垂直間距——優(yōu)選大體為相同尺寸。由此，可確保所有折出的材料部都具有相同的高度，且進而除了布置在各材料部之間的無材料區(qū)域外，由這些材料部所形成的底部弦材部具有一致的寬度。
切口的高度更優(yōu)選大體等于折彎線與材料條的縱向邊緣之間的間距，使得形成底部弦材的兩個底部弦材部布置的大體等寬并相對于連結(jié)板對稱。
本發(fā)明的其他有利實施方式在從屬權(quán)利要求中描述。
以下將參考實施例及附圖對本發(fā)明進行更詳細的描述，其中圖1是用以形成柵格天花板的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有T型軌的框架結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明形成的帶有切口線的片狀金屬條的平面圖；圖3是按照制造方法的中間步驟根據(jù)本發(fā)明形成的軌型材的立體圖；圖4是通過圖3的軌型材的截面圖；圖5是圖4設(shè)置有附加遮蔽條的視圖；圖6是圖3設(shè)置有相關(guān)遮蔽條的視圖；圖7-9是本發(fā)明的其他實施例的截面圖；圖10是通過圖1的軌型材的截面圖；圖11是本發(fā)明的其他實施例的截面圖；及圖12是表面圖7的軌型材的立體圖。
具體實施例方式
圖1示出了由多個平行延伸的軌型材2及垂直于該平行延伸的軌型材延伸的軌型材2所構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)1。
軌型材2具有T形截面，且具有縱長連結(jié)板3及鄰接于該縱長連結(jié)板3下緣的底部弦材4。底部弦材4由連結(jié)板3的兩個向外的折彎構(gòu)成，由此形成了兩個底部弦材部5和6，該底部弦材部形成用于例如天花板面板的面板狀元件7的接觸表面。
軌型材2在其的上縱向側(cè)具有頂部弦材8，該頂部弦材制成為中空的并用于軌型材2在懸掛元件9，10上的耦連。
由圖10中通過其中一個軌型材2的截面可看出，軌型材2為對稱設(shè)計。連結(jié)板3制成雙層是不利的，這樣會使得材料的消耗較大。
圖2示出了片狀金屬條11的平面圖，例如其為用于根據(jù)本發(fā)明所形成的軌型材的制造的起始狀態(tài)。
制成為U形的多個縱長切口12設(shè)置在片狀金屬條11中且每個都由三個直線切口部分13，14，15(彼此垂直布置)構(gòu)成。切口部分14平行于片狀金屬條11的縱向邊緣16之一延伸。
切口12的自由端17，18均布置在一個平行于片狀金屬條11的縱向軸線19延伸并形成折彎線20的直線上。
切口12的高度21為基本相同的尺寸并基本等于折彎線20與片狀金屬條11的縱向邊緣16之間的間距22。此外，各個U形的切口12基本上等寬且每個都具有與布置在切口12之間的材料部36相同的寬度。
為形成根據(jù)本發(fā)明制成的軌型材，片狀金屬條11沿折彎線20折彎，從而將以切口12為邊界的片狀金屬條11的材料部23折出圖面平面，且將布置在折彎線20與縱向邊緣16之間的條狀部24折入圖面平面中而產(chǎn)生圖3中示出的軌型材的基體25。
由圖3可見，在折彎過程后，條狀部24及材料部23形成底部弦材28的底部弦材部26和27，而基本上垂直于底部弦材28的片狀金屬條11的余下部分形成基體25的連結(jié)板29。在此過程中，折彎線20形成底部弦材28所鄰接的連結(jié)板29的下縱向邊緣。
通過折出材料部23，在連結(jié)板29中產(chǎn)生基本上為矩形的孔30。
此外，附加緊固孔31以采用固定間距重復(fù)的鉆孔形式設(shè)置在圖3中的連結(jié)板29中。此外，兩個加強珠緣37形成在材料部36中的孔30之間，且這兩個加強珠緣通過在連結(jié)板29表面中向相反方向延伸的凹凸軋花制成，使得一個加強珠緣凸出圖面平面而另一個凸入圖面平面。雖然加強珠緣37僅在圖3中的一個材料部36中示出，但它們也可形成在其他材料部36中或連結(jié)板29及/或底部弦材28的其他區(qū)域中。
為了盡量避免在折彎過程中在底部弦材28上形成波紋，可觀察到沿著折彎線20具有輕微的折彎半徑r，其尤其可從圖4的截面中看出。
為了完成根據(jù)本發(fā)明制成的軌型材的制造，底部弦材28的下側(cè)設(shè)置有諸如可由圖5及6中看到的遮蔽條32。
遮蔽條32通常涂覆于至少下側(cè)處并繞底部弦材28的外縱長邊緣16、33接合，從而獲得底部弦材28的進一步穩(wěn)定。
孔30同時用作用于根據(jù)本發(fā)明所形成的軌型材上的所要求的扭結(jié)點，例如在失火時所用的。如果，在失火時，由于巨大的熱量而使軌型材發(fā)生高程度的縱向膨脹，由于該縱向膨脹，由孔30導(dǎo)致的材料弱化使得軌型材在緊固元件(在該處軌型材自天花板懸掛下來)撕裂之前紐結(jié)，由此防止了整個天花板結(jié)構(gòu)墜落下來。
自天花板懸掛下來所用的緊固元件可懸掛在例如根據(jù)圖6的實施方式中的緊固孔31中。緊固元件例如可制成為具有U形端部的簡單的緊固鋼絲。
通常也可以通過形成于基體25的上邊緣34處的頂部弦材35來實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明制成的軌型材的緊固。頂部弦材35可以圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)頂部弦材8的相應(yīng)方式或以諸如圖7至9或圖11中所示的其他方式來制成。根據(jù)圖11，類似于底部弦材，頂部弦材根據(jù)本發(fā)明中的方式制成，例如相應(yīng)于權(quán)利要求19或24的方式。在本例中，頂部弦材沒有貫徹始終的頂部弦材截面形狀，其可選地設(shè)置有凹痕，該凹痕與懸掛元件配合并由此防止懸掛元件在軌型材的縱向方向上的位移。
此外，如圖12所示，頂部弦材35可具有縱向邊緣38，該縱向邊緣38通過縫合接縫40連接至連結(jié)板29的縱向邊緣34?？p合接縫40可以形成為不同形式，諸如圖12的實施例中所示的。與圖12不同，也可以設(shè)置僅一個縫合接縫或多個此種縫合接縫。也可在圖8，9及11示出的其他頂部弦材或其他種類的頂部弦材上設(shè)置此種連接或其他適當(dāng)?shù)倪B接，以增加根據(jù)本發(fā)明的軌型材的剛性。
元件標號列表1 框架結(jié)構(gòu)2 軌型材3 連結(jié)板4 底部弦材5 底部弦材部6 底部弦材部7 面板狀元件8 頂部弦材9 懸掛元件10 懸掛元件11 片狀金屬條12 切口13 切口部分14 切口部分15 切口部分16 縱長邊緣17 切口12的自由端18 切口12的自由端19 縱向軸線20 折彎線21 高度22 間距23 材料部24 條狀部
25 基體26 底部弦材部27 底部弦材部28 底部弦材29 連結(jié)板30 孔31 緊固孔32 遮蔽條33 縱向邊緣34 縱向邊緣35 頂部弦材36 材料部37 加強珠緣38 頂部弦材的縱向邊緣40 縫合接縫權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)具體是連接至連結(jié)板(29)的縱向邊緣(34)。
19.如權(quán)利要求18所述的軌型材，其特征在于，所述頂部弦材(35)的縱向邊緣(38)通過縫合而連接至所述連結(jié)板(29)。
20.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，在連結(jié)板(29)中形成用于緊固元件、具體是用于懸掛元件的附加緊固孔(31)。
21.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述孔(30)在連結(jié)板(29)的縱向方向上大致具有相同的寬度。
22.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，孔(30)在連結(jié)板(29)的縱向方向上的寬度大致與位于孔(30)之間沿連結(jié)板(29)縱向方向布置的連結(jié)板(29)的材料部(36)的寬度相同。
23.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，在連結(jié)板材料中和/或處制成有加強元件(37)，具體是加強珠緣。
24.如權(quán)利要求23所述的軌型材，其特征在于，所述加強元件(37)制成在布置于孔(30)之間的連結(jié)板(29)的材料部(36)之中和/或之處。
25.如權(quán)利要求23或24所述的軌型材，其特征在于，至少兩個加強元件(37)的每個都形成在布置于兩個孔(30)之間的至少部分材料部(36)之中和/或之處，并從該材料部(36)開始沿相反方向向外延伸。
26.一種用于制造一個如權(quán)利要求1-25中任一項所述軌型材的方法，所述軌型材用于支持面板狀元件(7)，具體是用于柵格天花板的天花板面板的插入組裝，其特征在于縱長材料條(11)，具體是金屬條或片狀金屬條，設(shè)置有多個縱長切口(12)，且切口(12)的兩個自由端(17，18)每個都布置在大體平行于材料條(11)的縱向軸線(19)延伸并形成折彎線(20)的直線上；且材料條(11)沿該折彎線(20)折彎。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述切口(12)制成為
權(quán)利要求
1.一種軌型材，用于支持面板狀元件(7)，具體用于柵格天花板的天花板面板的插入組裝，其具有一基體(25)，該基體(25)至少部分形成為T形截面且包括有縱長連結(jié)板(29)及底部弦材(28)，所述底部弦材沿連結(jié)板(29)的縱向邊緣(20)布置并包括有兩個底部弦材部(26，27)，每個底部弦材部(26，27)從連結(jié)板(29)沿大體相反的方向延伸，同時底部弦材(28)由連結(jié)板(29)的折彎部分所形成且底部弦材(28)遠離連結(jié)板布置的一側(cè)設(shè)置有遮蔽條(32)，其特征在于在所述連結(jié)板(29)中形成有多個孔(30)；至少其中一個底部弦材部(26)由連結(jié)板(29)折出孔(30)外的材料部(23)形成；且連結(jié)板(29)在其整個區(qū)域上基本上制成為一個層。
2.如權(quán)利要求1所述的軌型材，其特征在于，其中一個底部弦材部(26)由連結(jié)板(29)折出孔(30)外的多個材料部(23)形成，而另一底部弦材部(26)基本上由連結(jié)板(29)的整體折彎部分所形成。
3.如權(quán)利要求1所述的軌型材，其特征在于，兩個底部弦材部分別交替地由連結(jié)板折出孔外的材料部以及與其鄰接的連結(jié)板的整體折彎部分區(qū)域性地形成，形成為整體折彎部分的一個底部弦材部的各個料件區(qū)域與通過折出孔外的材料部所形成的另一底部弦材的料件區(qū)域相反設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的軌型材，其特征在于，每個孔(30)都具有大體平行于連結(jié)板(29)的縱向邊緣(16)延伸的直邊(14)。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，孔(30)大體制成為矩形或梯形形狀。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，兩個底部弦材部(26，27)外側(cè)縱向邊緣(16，33)大體彼此平行延伸。
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，兩個底部弦材部(26，27)具有大體相同的寬度。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述底部弦材(28)及連結(jié)板(29)大體上彼此垂直。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述折彎部分的半徑(r)小于3毫米，更具體說是小于2毫米，優(yōu)選小于1毫米。
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述基體(25)由均勻的材料條制成，具體是由金屬條或片狀金屬條(11)制成。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述連結(jié)板(29)是大體平坦的。
12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述連結(jié)板(29)及/或所述底部弦材(28)的厚度約處于0.1至1.5毫米之間，優(yōu)選約處于0.2至1毫米之間，尤其是約處于0.3至0.8毫米之間。
13.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述遮蔽條(32)軋制在底部弦材(28)上或粘附結(jié)合至其上，和/或在其可視表面進行層壓，和/或繞底部弦材(28)的外側(cè)縱向邊緣(16，33)接合。
14.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述頂部弦材(35)與底部弦材(28)相對地設(shè)置于連結(jié)板的縱向邊緣(34)。
15.如權(quán)利要求14所述的軌型材，其特征在于，所述頂部弦材(35)被制成為用于緊固元件(9，10)于軌型材上的耦連，具體是用于懸掛元件于軌型材上的耦連。
16.如權(quán)利要求14或15所述的軌型材，其特征在于，所述頂部弦材(35)制成為中空部。
17.如權(quán)利要求14或15所述的軌型材，其特征在于，所述頂部弦材(35)以與底部弦材(28)相應(yīng)的方式制成。
18.如權(quán)利要求14至17中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述頂部弦材(35)包括縱向邊緣(38)，該縱向邊緣連接至連結(jié)板(29)，具體是連接至連結(jié)板(29)的縱向邊緣(34)。
19.如權(quán)利要求18所述的軌型材，其特征在于，所述頂部弦材(35)的縱向邊緣(38)通過縫合而連接至所述連結(jié)板(29)。
20.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，在連結(jié)板(29)中形成用于緊固元件、具體是用于懸掛元件的附加緊固孔(31)。
21.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，所述孔(30)在連結(jié)板(29)的縱向方向上大致具有相同的寬度。
22.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，孔(30)在連結(jié)板(29)的縱向方向上的寬度大致與位于孔(30)之間沿連結(jié)板(29)縱向方向布置的連結(jié)板(29)的材料部(36)的寬度相同。
23.如前述權(quán)利要求中任一項所述的軌型材，其特征在于，在連結(jié)板材料中和/或處制成有加強元件(37)，具體是加強珠緣。
24.如權(quán)利要求23所述的軌型材，其特征在于，所述加強元件(37)制成在布置于孔(30)之間的連結(jié)板(29)的材料部(36)之中和/或之處。
25.如權(quán)利要求23或24所述的軌型材，其特征在于，至少兩個加強元件(37)的每個都形成在布置于兩個孔(30)之間的至少部分材料部(36)之中和/或之處，并從該材料部(36)開始沿相反方向向外延伸。
26.一種用于制造軌型材的方法，所述軌型材用于支持面板狀元件(7)，具體是用于柵格天花板的天花板面板的插入組裝，其特征在于縱長材料條(11)，具體是金屬條或片狀金屬條，設(shè)置有多個縱長切口(12)，且切口(12)的兩個自由端(17，18)每個都布置在大體平行于材料條(11)的縱向軸線(19)延伸并形成折彎線(20)的直線上；且材料條(11)沿該折彎線(20)折彎。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述切口(12)制成為U形形狀，具體來說具有直線基部(14)及優(yōu)選為垂直于該直線基部(14)延伸的直的分支部(13，15)，或所述切口(12)制成為梯形形狀。
28.如權(quán)利要求26或27所述的方法，其特征在于，切口(12)的高度，即所有情況下均為從折彎線(20)至布置得最遠的相應(yīng)切口(12)的點的垂直間距，大體為相同尺寸。
29.如權(quán)利要求26至28中任一項所述的方法，其特征在于，切口(12)的高度，即所有情況下均為從折彎線(20)至布置得最遠的相應(yīng)切口(12)的點的垂直間距，大體等于折彎線(20)與材料條的縱向邊緣(16)之間的間距。
30.如權(quán)利要求26至29中任一項所述的方法，其特征在于，各切口(12)都產(chǎn)生在折彎線(20)的相同側(cè)。
31.如權(quán)利要求26至30中任一項所述的方法，其特征在于，所述材料條(11)折彎大約90度。
32.如權(quán)利要求26至31中任一項所述的方法，其特征在于，所述切口(12)通過旋轉(zhuǎn)切割法或通過激光切割法或通過沖壓工藝而制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軌型材，其用于支持面板狀元件，具體用于柵格頂棚的天花板面板的插入安裝。所述軌型材包括一基體，該基體至少部分區(qū)域具有T形構(gòu)形并具有縱長延伸的連結(jié)板及底部弦材。該底部弦材沿連結(jié)板的縱向邊緣布置，并包括兩個底部弦材部，每個底部弦材部沿大體相反的方向從連結(jié)板延伸。底部弦材由折彎連結(jié)板形成，遠離連結(jié)板的底部弦材側(cè)形成有飾面板。在連結(jié)板中形成有多個孔，借此通過連結(jié)板折出孔外的材料部形成至少其中一個底部弦材部，且連結(jié)板在其整個區(qū)域上基本上形成為一個層。本發(fā)明還涉及一種制造此類型的軌型材的方法。
文檔編號H01L21/8238GK1806084SQ200480016123
公開日2006年7月19日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者克里斯托夫·邁施, 特奧·赫特韋克, 海納·維勒沙伊德 申請人:普羅泰科特工廠 弗洛倫茲邁施有限兩合公司