專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)光二極管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光二極管
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的發(fā)光二極管是由環(huán)氧樹(shù)脂外殼，發(fā)光二極管芯片及支承發(fā)管二極管芯片，并由環(huán)氧樹(shù)脂體絕緣連接兩電極的電極支架構(gòu)成，就上述發(fā)光二極管來(lái)說(shuō)，由于其中的電極的支架由低碳薄鋼板，經(jīng)高速?zèng)_床沖制而成，二電極間由二橫梁連接，并在灌封環(huán)氧樹(shù)脂后，再去掉二橫梁，使二電極絕緣連接，就上述現(xiàn)有的發(fā)光二極管的支架來(lái)說(shuō)，由于其材料利用率不到20％，因此材料成本較高，電極引出端為0.5MM×0.5MM的矩形截面，不利于在實(shí)際使用中要求電極串聯(lián)絞接的場(chǎng)合使用，不容易實(shí)現(xiàn)后續(xù)燈串自動(dòng)化作業(yè)。透明封裝外殼采用環(huán)氧樹(shù)脂灌封，在紫外線照射下，易老化發(fā)黑，不利于產(chǎn)品在戶(hù)外使用。為此，有待于對(duì)上述現(xiàn)有發(fā)光二極管作更進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即是對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)方案作結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，提供一種生產(chǎn)工藝成熟，更能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量、消除目前產(chǎn)品在紫外線照射下，殼體易老化發(fā)黑的缺陷，降低產(chǎn)品制作成本，便于后續(xù)燈串加工自動(dòng)化作業(yè)的發(fā)光二極管。
本發(fā)明的發(fā)光二極管具有第一電極、第二電極、透明絕緣外殼，發(fā)光二極管芯片和絕緣分隔珠及芯片盛裝凹形凸臺(tái)，所述發(fā)光二極管芯片封裝在透明絕緣外殼內(nèi)，所述第一電極和第二電極分別具有芯片連接端和引出端，并且其中至少一電極芯片連接端和電極引出端是由兩種截面尺寸或兩種良導(dǎo)體材料構(gòu)成，所述第一電極的芯片連接端和所述第二電極的芯片連接端位于透明絕緣外殼之內(nèi)，所述第一電極的引出端和所述第二電極的引出端分別位于透明絕緣外殼之外，所述透明絕緣外殼具有發(fā)光端和電極引出端，所述絕緣分隔珠固定在透明絕緣外殼的電極引出端和發(fā)光端之間，第一電極的鄰近芯片連接端的部位和第二電極的鄰近芯片連接端的部位被分離密封在絕緣殼體內(nèi)，在所述其中一電極上有凹形凸臺(tái)，凹形凸臺(tái)表面設(shè)置有凹入部，凹形凸臺(tái)的所述凹入部朝向透明絕緣外殼的發(fā)光端，所述發(fā)光二極管芯片位于凹形凸臺(tái)的凹入部?jī)?nèi)，凹形凸臺(tái)表面具有用于散熱和反光的良導(dǎo)熱、導(dǎo)電金屬涂層，所述第一電極的芯片連接端和所述第二極的芯片連接端分別與發(fā)光二極管芯片的兩極導(dǎo)電連接(兩電極柱間是分離絕緣的)。
在本發(fā)明中，所述透明絕緣外殼采用環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃制作，當(dāng)然，還可以采用其它透明且絕緣的化工材料制作。
本發(fā)明的制作是這樣完成的，先將一良導(dǎo)體絲材模壓成凹形凸臺(tái)(或用玻璃燒制模壓成型)后，再與另一種截面尺寸的圓形截面絲材對(duì)接成一電極，固定兩電極于用于分隔兩電極柱的絕緣分隔珠上，然后盛裝入發(fā)光二極管芯片于凹形凸臺(tái)凹坑內(nèi)，并讓第一電極的芯片連接端和第二電極的芯片連接端分別與發(fā)光二極管芯片的兩極導(dǎo)電連接，從而得到半成品，最后，再用上述產(chǎn)品采用灌裝環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃制作透明絕緣外殼，所設(shè)置的絕緣分隔珠和凹形凸臺(tái)密封在環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃外殼內(nèi)，降低產(chǎn)品的制作成本。
在本發(fā)明中，所述絕緣分隔珠可以是玻璃珠，但也可以是陶瓷或其它材料制成的絕緣珠。則尤以采用玻璃珠為佳，(玻璃在300℃以?xún)?nèi)的良好絕緣性能和熱溶狀態(tài)下的良好加工性，更能滿(mǎn)足本發(fā)明對(duì)絕緣分隔珠的材料性能要求)絕緣分隔珠的外形并不局限于圓形，它們可以采用任意形狀。
所設(shè)置絕緣分隔珠可以局部地包覆在透明絕緣外殼內(nèi)，但也可以完全包覆在透明絕緣外殼內(nèi)。
為了增強(qiáng)產(chǎn)品發(fā)出光線的指向性，和增強(qiáng)芯片的散熱效果，還可以在凹形凸臺(tái)的表面設(shè)置具有導(dǎo)熱和反光的金屬涂層，所設(shè)置的金屬涂層可以由反光膜或反光鍍層構(gòu)成。
因此，與前述現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品相比較，本發(fā)明中絕緣分隔珠起到固定二電極的相對(duì)位置，同時(shí)絕緣分隔第一電極和第二電極的作用，利用凹形凸臺(tái)發(fā)光端的凹坑用以盛裝發(fā)光二極管芯片，其中至少一電極由于采用兩種截面或兩種材料對(duì)接，達(dá)到發(fā)光端在盛裝二極管芯片及連線生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)兩電極的較高抗彎強(qiáng)度要求，同時(shí)引出線端的較低強(qiáng)度的圓形截面絲材能夠很好地適用于電極串聯(lián)需要絞接的場(chǎng)合，降低了后續(xù)工序的加工難度，所述第一電極芯片連接端和所述第二電極管芯片連接端分別與發(fā)光二極管芯片的兩極導(dǎo)電連接，凹形凸臺(tái)的導(dǎo)電、導(dǎo)熱涂層的增設(shè)，增強(qiáng)了發(fā)光二極管所發(fā)出光線的指向性，加強(qiáng)了發(fā)光二極管芯片的散熱效果，本發(fā)明的有益效果，利用絕緣分隔珠，實(shí)現(xiàn)兩電極間的絕緣分隔，省掉后續(xù)加工中去掉橫梁的工序，使絲材的利用率達(dá)到99％以上，如果利用現(xiàn)有微型燈泡成熟工藝和專(zhuān)用設(shè)備，更能夠確保產(chǎn)品的批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，降低產(chǎn)品的制作成本，同時(shí)易于后續(xù)工序加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例中發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本實(shí)施例中的發(fā)光二極管具有第一電極1、第二電極；2、透明絕緣外殼；3、發(fā)光二極管芯片4和凹形凸臺(tái)5，所述發(fā)光二極管芯片4封裝在透明絕緣外殼3內(nèi)，所述第一電極和第二電極分別具有芯片連接端和引出端，即第一電極具有芯片連接端7和引出端9，第二電極具有芯片連接端8和引出端的10，所述第一電極的芯片連接端7和所述第二電極的芯片連接端9位于透明絕緣外殼3之內(nèi)，所述第一電極的引出端9和所述第二電級(jí)引出端10分別位于透明絕緣外殼3之外，設(shè)置有凹形凸臺(tái)5，所述凹形凸臺(tái)5封裝于透明絕緣外殼3內(nèi)，第一電極的鄰近芯片連接端7的部位和第二電極的鄰近芯片連接端8的部位，由較大截面(或抗彎強(qiáng)度較高的材料構(gòu)成)被分離密封在所述絕緣分隔珠6內(nèi)，在所述凹形凸臺(tái)5的表面設(shè)置有凹入部11，所述第一電極的芯片連接端7和所述第二電極的芯片連接端8分別與發(fā)光二極管芯片4的兩極導(dǎo)電連接。然后，讓第一電極的芯片連接端7和第二電極的芯片連接端8分別與發(fā)光二極管芯片4的兩極導(dǎo)電連接，從而得到發(fā)光二極管半成品。
在本實(shí)施例中，凹形凸臺(tái)的表面設(shè)置有反光和導(dǎo)熱涂層12，另外，在本實(shí)施例中，上述透明絕緣外殼3為環(huán)氧樹(shù)脂外殼。上述絕緣分隔珠6為玻璃珠，透明絕緣外殼3由環(huán)氧樹(shù)脂制成，從而制成發(fā)光二極管成品。在制作本實(shí)施例的產(chǎn)品時(shí)，可以先將兩電極中其中一電極的絲材模壓成凹形凸臺(tái)，再與另一種截面尺寸較小(或兩種強(qiáng)度的良導(dǎo)體材料)的良導(dǎo)體絲材對(duì)接而成的一電極1，再將兩電極靠近發(fā)光端的部位燒結(jié)成絕緣分隔珠6，然后，讓第一電極的芯片連接端和7和第二電極的芯片連接端8分別與發(fā)光二極管芯片4的兩極導(dǎo)電連接，從而得到發(fā)光二極管半成品，最后由環(huán)氧樹(shù)脂制成透明絕緣外殼，從而構(gòu)成新的實(shí)施例。
如果透明絕緣外殼3由玻璃制成，則進(jìn)一步解決在紫外線照射下，殼體易老化發(fā)黑的缺陷，更利于產(chǎn)品在戶(hù)外使用，從而又構(gòu)成新的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光二極管，具有第一電極、第二電極、透明絕緣外殼、其中一電極上有凹形凸臺(tái)，所述發(fā)光二極管芯片盛裝在凹形凸臺(tái)凹坑內(nèi)，兩電極是由低碳鋼板沖制，二電極間靠二橫梁連接形成支架，凹形凸臺(tái)及支架一起封裝在透明絕緣外殼內(nèi)，去掉二橫梁形成第一電極和第二電極，所述第一電極和第二電極分別具有芯片連接端和引出端，所述第一電極的芯片連接端和所述第二電極的芯片連接端位于透明絕緣外殼之內(nèi)，所述第一電極的引出端和所述第二電極的引出端分別位于透明絕緣外殼之外，其特征是設(shè)置有二電極間絕緣分隔珠，在其中一電極上設(shè)有盛裝芯片的凹形凸臺(tái)，所述透明絕緣及凹形凸臺(tái)均封裝在透明絕緣外殼內(nèi)，第一電極的鄰近芯片連接端的部位和第二電極的鄰近芯片連接端的部位被分離密封在所述絕緣外殼內(nèi)，且其中至少一電極的芯片連接和引出線端的電極是由兩種截面尺寸或兩種材質(zhì)的導(dǎo)體材構(gòu)成，其對(duì)接點(diǎn)被密封于絕緣分隔珠內(nèi)，凹形凸臺(tái)的凹入部朝向透明絕緣外殼的發(fā)光端，所述發(fā)光二極管芯片位于該凹形凸臺(tái)的凹入部?jī)?nèi)，所述第一電極的芯片連接端和所述第二電極的芯片連接端分別與發(fā)光二極管芯片的兩極導(dǎo)電連接。
2.如權(quán)利1所述的發(fā)光二極管，其特征是芯片連接端和引出線端的其中至少一電極是由兩種截面尺寸或兩種材質(zhì)的鐵合金電鍍絲材對(duì)接而成，并且引出線端的絲材為圓形截面。
3.如權(quán)利要求1.2所述的發(fā)光二極管，其特征是所述絕緣分隔珠是玻璃珠。
4.如權(quán)利要求1.2.3所述的發(fā)光二極管，其特征是所述其中一電極上的凹形凸臺(tái)是玻璃實(shí)體外層涂覆導(dǎo)熱、導(dǎo)電涂層。
5.如權(quán)利要求1.2和權(quán)利3所述的發(fā)光二極管，其特征是所述絕緣外殼是玻璃外殼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)光二極管，該發(fā)光二極管具有第一電極、第二電極、透明絕緣外殼、二電極由絕緣分隔珠絕緣分隔，芯片盛裝在凹形凸臺(tái)凹坑內(nèi)，其特征是設(shè)置有二電極間絕緣分隔珠，及其中一電極設(shè)有裝芯片的凹形凸臺(tái)，所述絕緣分隔珠及盛裝芯片的凹形凸臺(tái)封裝于透明絕緣的外殼內(nèi)，并且其中一電極的鄰近芯片連接端和外接線引出端是由兩種截面尺寸或者兩種材質(zhì)的良導(dǎo)體材料構(gòu)成，所述第一電極的芯片連接端和所述第二電極的芯片連接端分別與發(fā)光二極管芯片的兩極導(dǎo)電連接，絕緣分隔珠起到分隔兩極電極的作用，其中一電極的凹形凸臺(tái)的凹坑盛裝發(fā)光二極管芯片，并在凹形凸臺(tái)上設(shè)置有用于增強(qiáng)散熱和反光效果的涂層。還可以利用其珠體作為填充物，減少環(huán)氧樹(shù)脂的使用量。當(dāng)用玻璃作絕緣外殼時(shí)，可以克服環(huán)氧樹(shù)脂受紫外線照射易老化發(fā)黑的缺點(diǎn)，同時(shí)降低產(chǎn)品制造成本。
文檔編號(hào)H01L33/00GK1787244SQ200510022149
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日
發(fā)明者陳澤 申請(qǐng)人:陳澤