本實用新型涉及一種發(fā)光二極管自動化焊接清洗裝置，屬于發(fā)光二極管制造裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)光二極管簡稱為LED，它是半導(dǎo)體二極管的一種，可以把電能轉(zhuǎn)化成光能，發(fā)光二極管與普通二極管一樣是由一個PN結(jié)組成，也具有單向?qū)щ娦?，現(xiàn)有的發(fā)光二極管的生產(chǎn)工藝，需要對發(fā)光二極管進行焊接、清洗和烘烤操作，完成上述工藝需要工作人員搬運至不同的設(shè)備上去操作，操作起來費時費力，操作效率低下，缺少較為完善的生產(chǎn)線，自動化程度低，大量的浪費了勞動力，加大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)光二極管自動化焊接清洗裝置，能夠同時完成發(fā)光二極管的焊接、清洗和烘烤工序操作，自動化程度高，提高了工作效率，減少了勞動力的消耗。

本實用新型所述的發(fā)光二極管自動化焊接清洗裝置，包括工作臺，工作臺的上方依次設(shè)有焊接爐、酸洗室和烘烤室，工作臺的上方還設(shè)有貫穿焊接爐、酸洗室和烘烤室的輸送帶，輸送帶的一端傳動聯(lián)接驅(qū)動電機，焊接爐的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和加熱裝置，焊接爐的外部設(shè)有電氣控制器，電氣控制器電氣連接溫度傳感器和加熱裝置，酸洗室內(nèi)部的上方設(shè)有輸液管道，輸液管道的一端連通位于酸洗室外部的儲液箱，輸液管道的下方設(shè)有若干個噴頭，酸洗室的下方設(shè)有與其連通的排水管，烘烤室的內(nèi)部設(shè)有一弧形過渡輸送帶，弧形過渡輸送帶位于輸送帶的末端且延伸至輸送帶的下方，烘烤室的內(nèi)部還設(shè)有第一紅外加熱裝置和第二紅外加熱裝置，其中第一紅外加熱裝置位于輸送帶的上方，第二紅外加熱裝置位于輸送帶和弧形過渡輸送帶之間，烘烤室的下方設(shè)有出料口。

將需要焊接的發(fā)光二極管放在輸送帶上，由輸送帶運送至焊接爐內(nèi)進行焊接操作，通過電氣控制器設(shè)定焊接時所需的溫度，溫度傳感器實時檢測焊接爐內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定的數(shù)值時控制加熱裝置不再繼續(xù)加熱，避免溫度過高，焊接完成的發(fā)光二極管通過輸送帶運送至酸洗室內(nèi)，打開儲液箱的閥門清洗液通過輸液管道運送至酸洗室內(nèi)，通過噴頭噴灑在發(fā)光二極管上進行清洗，清洗后的發(fā)光二極管通過輸送帶進入烘烤室內(nèi)，首先由第一紅外加熱裝置進行烘干、烘烤，當(dāng)發(fā)光二極管掉落至弧形過渡輸送帶上時，由第二紅外加熱裝置對發(fā)光二極管進行二次烘烤，烘烤后的發(fā)光二極管掉落至出料口處，完成相應(yīng)的工序操作。

所述的工作臺的上方設(shè)有一吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩的長度從焊接爐延伸至烘烤室，吸風(fēng)罩的末端連通一排氣管道，排氣管道上設(shè)有一抽風(fēng)機，排氣管道的末端連通一廢氣處理裝置，吸風(fēng)罩通過抽風(fēng)機將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣吸入廢氣處理裝置內(nèi)進行處理，避免工作時的環(huán)境污染，保障了工作人員的健康。

所述的輸送帶和弧形過渡輸送帶中部向內(nèi)凹陷，外側(cè)凸起，中部形成凹槽，且下方設(shè)有若干個通孔，輸送時將發(fā)光二極管放在凹槽內(nèi)，避免發(fā)光二極管掉落，同時，通孔可以有效濾水和散熱。

所述的酸洗室的內(nèi)部設(shè)有一PH檢測器，PH檢測器實時檢測清洗液的PH值。

所述的烘烤室的上方設(shè)有若干個排氣口，排氣口用于排出廢氣。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

提供一種發(fā)光二極管自動化焊接清洗裝置，能夠同時完成發(fā)光二極管的焊接、清洗和烘烤工序操作，自動化程度高，減少了勞動力的消耗和人員勞動強度，大幅度提高了工作效率，使用方便、快捷，可廣泛應(yīng)用于發(fā)光二極管生產(chǎn)工序中。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、工作臺；2、驅(qū)動電機；3、焊接爐；4、電氣控制器；5、吸風(fēng)罩；6、輸送帶；7、儲液箱；8、酸洗室；9、輸液管道；10、噴頭；11、PH檢測器；12、排水管；13、第二紅外加熱裝置；14、出料口；15、弧形過渡輸送帶；16、廢氣處理裝置；17、第一紅外加熱裝置；18、烘烤室；19、排氣口；20、排氣管道；21、抽風(fēng)機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明：

實施例

如圖1所示，本實用新型所述的發(fā)光二極管自動化焊接清洗裝置，包括工作臺1，工作臺1的的上方依次設(shè)有焊接爐3、酸洗室8和烘烤室18，工作臺1的上方還設(shè)有貫穿焊接爐3、酸洗室8和烘烤室18的輸送帶6，輸送帶6的一端傳動聯(lián)接驅(qū)動電機2，焊接爐3的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和加熱裝置，焊接爐3的外部設(shè)有電氣控制器4，電氣控制器4電氣連接溫度傳感器和加熱裝置，酸洗室8內(nèi)部的上方設(shè)有輸液管道9，輸液管道9的一端連通位于酸洗室8外部的儲液箱7，輸液管道9的下方設(shè)有若干個噴頭10，酸洗室8的下方設(shè)有與其連通的排水管12，烘烤室18的內(nèi)部設(shè)有一弧形過渡輸送帶15，弧形過渡輸送帶15位于輸送帶6的末端且延伸至輸送帶6的下方，烘烤室18的內(nèi)部還設(shè)有第一紅外加熱裝置17和第二紅外加熱裝置13，其中第一紅外加熱裝置17位于輸送帶6的上方，第二紅外加熱裝置13位于輸送帶6和弧形過渡輸送帶15之間，烘烤室18的下方設(shè)有出料口14。

為了進一步說明上述實施例，工作臺1的上方設(shè)有一吸風(fēng)罩5，吸風(fēng)罩5的長度從焊接爐3延伸至烘烤室18，吸風(fēng)罩5的末端連通一排氣管道20，排氣管道20上設(shè)有一抽風(fēng)機21，排氣管道20的末端連通一廢氣處理裝置16。

為了進一步說明上述實施例，輸送帶6和弧形過渡輸送帶15中部向內(nèi)凹陷，外側(cè)凸起，中部形成凹槽，且下方設(shè)有若干個通孔。

為了進一步說明上述實施例，酸洗室8的內(nèi)部設(shè)有一PH檢測器11。

為了進一步說明上述實施例，烘烤室18的上方設(shè)有若干個排氣口19。

本實施例的工作原理為：將需要焊接的發(fā)光二極管放在輸送帶6上，由輸送帶6運送至焊接爐3內(nèi)進行焊接操作，通過電氣控制器4設(shè)定焊接時所需的溫度，溫度傳感器實時檢測焊接爐3內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定的數(shù)值時控制加熱裝置不再繼續(xù)加熱，避免溫度過高，焊接完成的發(fā)光二極管通過輸送帶6運送至酸洗室8內(nèi)，打開儲液箱7的閥門清洗液通過輸液管道9運送至酸洗室8內(nèi)，通過噴頭10噴灑在發(fā)光二極管上進行清洗，清洗后的發(fā)光二極管通過輸送帶6進入烘烤室18內(nèi)，首先由第一紅外加熱裝置17進行烘干、烘烤，當(dāng)發(fā)光二極管掉落至弧形過渡輸送帶15上時，由第二紅外加熱裝置13對發(fā)光二極管進行二次烘烤，烘烤后的發(fā)光二極管掉落至出料口14處，完成相應(yīng)的工序操作，吸風(fēng)罩5通過抽風(fēng)機21將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣吸入廢氣處理裝置16內(nèi)進行處理，避免工作時的環(huán)境污染，保障了工作人員的健康。

采用以上結(jié)合附圖描述的本實用新型的實施例的發(fā)光二極管自動化焊接清洗裝置，能夠同時完成發(fā)光二極管的焊接、清洗和烘烤工序操作，自動化程度高，提高了工作效率，減少了勞動力的消耗。但本實用新型不局限于所描述的實施方式，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下這些對實施方式進行的變化、修改、替換和變形仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。