專利名稱：高頻同軸連接器中心導(dǎo)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高頻同軸連接器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻同軸連接器中心導(dǎo)體。
背景技術(shù)：
在通信設(shè)備的射頻回路中，常用同軸電纜傳輸射頻信號。所述同軸電纜一般由呈環(huán)形排布的中心導(dǎo)體、絕緣體、編織體和絕緣外皮組成。大多數(shù)用于電纜連接的同軸連接器則由圓形中心接觸件和圓柱形空心外接觸件以及這兩者之間的管形絕緣層組成。其中，中心接觸件設(shè)計(jì)成連接到同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體上，外接觸件設(shè)計(jì)成連接到同軸電纜的外部導(dǎo)體上，該導(dǎo)體一般為接地編織體。每一種同軸式連接器具有規(guī)定的特征阻抗，其最通常值為50歐姆。
眾所周知，電纜的內(nèi)導(dǎo)體對信號傳輸影響很大，因?yàn)樗p主要是內(nèi)導(dǎo)體電阻損耗引起的。當(dāng)用連接器連接電纜時，需要將內(nèi)導(dǎo)體插入絕緣部的槽中，還會導(dǎo)致該處阻抗的突然改變，使得信號反射和電壓駐波比增加，進(jìn)一步導(dǎo)致信號損失。而且，一些部位的特征阻抗相對于規(guī)定值的偏差也會使得信號損失增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，以減少高頻信號在同軸電纜連接器件中的損耗，提高信號傳輸質(zhì)量。
為此，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案一種高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，包括
固定端接觸體(1)、連接端接觸體(2)，實(shí)心柱體(3)，其中，所述固定端接觸體與同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體相連，連接端接觸體用于與其對接的連接器中心導(dǎo)體相連，其特征在于，所述中心柱體(3)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，在該實(shí)心柱體(3)與固定端接觸體(1)相連的一端開有環(huán)形第一補(bǔ)償槽(4)，在該實(shí)心柱體(3)與連接端接觸體(2)相連的一端開有環(huán)形第二補(bǔ)償槽(5)。
所述第一補(bǔ)償槽(4)和第二補(bǔ)償槽(5)具有不同的槽深和槽寬。
優(yōu)選地，所述第一補(bǔ)償槽(4)的中心柱體(6)的直徑為4.2±0.03mm，槽寬為3.3mm。
優(yōu)選地，所述第二補(bǔ)償槽(5)的中心柱體(7)的直徑為3±0.03mm，槽寬為1.7mm。
優(yōu)選地，所述第一補(bǔ)償槽(4)和第二補(bǔ)償槽(5)的間距為3.9mm。
優(yōu)選地，所述第一補(bǔ)償槽(4)和第二補(bǔ)償槽(5)之間的中心柱體(8)的直徑為70+0.05mm。
固定端接觸體(1)與第一補(bǔ)償槽(4)的接觸面有一環(huán)形臺階(9)。
優(yōu)選地，所述環(huán)形臺階(9)的直徑為8.5±0.05mm。
所述固定端接觸體(1)和連接端接觸體(2)分別為空心柱體結(jié)構(gòu)，在各自與所述實(shí)心柱體(3)的接觸面的中心設(shè)有一椎槽，在固定端接觸體(1)和連接端接觸體(2)上分別開有偶數(shù)葉瓣，并且各自的連接端為縮口形狀。
所述高頻同軸連接器中心導(dǎo)體通過切削和滾壓獲得。
由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明在高頻同軸連接器件中采用兩端不同直徑的柱體形狀的中心導(dǎo)體，并在固定端接觸體和連接端接觸體之間的實(shí)心柱體上開設(shè)補(bǔ)償槽，以減少高頻信號傳輸?shù)鸟v波比。為了進(jìn)一步提高同軸連接器件的電氣性能，在與固定端接觸體相接的一端開設(shè)第一補(bǔ)償槽，在與連接端接觸體相接的一端開設(shè)第二補(bǔ)償槽，并使兩個補(bǔ)償槽具有同等槽深、不同槽寬。這種方式的補(bǔ)償槽可以有效地減少高頻信號傳輸?shù)鸟v波比。在固定端接觸體與第一補(bǔ)償槽的接觸面上設(shè)計(jì)直徑小于固定端接觸體的臺階，進(jìn)一步降低了信號損失，保證了信號的傳輸質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明高頻同軸連接器中心導(dǎo)體一個方向的立體圖；圖2是本發(fā)明高頻同軸連接器中心導(dǎo)體另一個方向的立體圖；圖3是本發(fā)明高頻同軸連接器中心導(dǎo)體的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心在于將同軸連接器內(nèi)的中心導(dǎo)體設(shè)計(jì)為兩端為不同直徑的柱狀結(jié)構(gòu)，直徑大的一端作為固定端接觸體，以增加與電纜的電接觸性，并保證連接的牢固性。直徑小的一端作為連接端接觸體，用于和與其對接的連接器中心導(dǎo)體相連。在固定端接觸體和連接端接觸體之間有一實(shí)心柱體，在該實(shí)心柱體上開設(shè)補(bǔ)償槽，以減少高頻信號傳輸?shù)鸟v波比。
為了進(jìn)一步適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)連接的信號的補(bǔ)償，在該實(shí)心柱體與固定端接觸體相連的一端開有環(huán)形第一補(bǔ)償槽，在該實(shí)心柱體與連接端接觸體相連的一端開有第二補(bǔ)償槽，并且使第一補(bǔ)償槽和第二補(bǔ)償槽具有不同的槽深和槽寬，更好地減少電纜連接處高頻信號的損失。
將固定端接觸體和連接端接觸體分別設(shè)計(jì)為空心柱體結(jié)構(gòu)，在各自與實(shí)心柱體的接觸面的中心設(shè)有一椎槽，在固定端接觸體1和連接端接觸體2上分別開有偶數(shù)葉瓣，在各自的連接端為縮口形狀。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本技術(shù)領(lǐng)域人員知道，同軸連接器大多為柱狀結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)、外導(dǎo)體及內(nèi)、外絕緣體，在傳輸高頻信號時，連接器電氣性能的好壞直接影響了信號的傳輸質(zhì)量。尤其是連接器內(nèi)的中心導(dǎo)體，其不同的結(jié)構(gòu)特征對連接器的電氣性能、連接質(zhì)量有直接關(guān)系。
本發(fā)明高頻同軸連接器中心導(dǎo)體的不同方向的立體圖如圖1和圖2所示該中心導(dǎo)體包括三部分，分別為固定端接觸體1、連接端接觸體2，實(shí)心柱體3。其中，固定端接觸體與同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體相連，連接端接觸體用于與其對接的連接器中心導(dǎo)體相連。
中心柱體3為實(shí)心結(jié)構(gòu)，固定端接觸體1和連接端接觸體2分別為空心柱體結(jié)構(gòu)。
分別在固定端接觸體1與實(shí)心柱體3的接觸面，以及連接端接觸體2與實(shí)心柱體3的接觸面的中心設(shè)有一椎槽，以方便電纜內(nèi)導(dǎo)體與連接器的電氣連接。
在固定端接觸體1和連接端接觸體2上分別開有偶數(shù)葉瓣，比如4個或6個葉瓣，并且在各自的連接端為縮口形狀。在連接器對接或與電纜相連時，用力使這些葉瓣張，當(dāng)電纜插入后，連接端的縮口收緊，增強(qiáng)了接口的牢固性。
通常，連接器的兩端為不同粗細(xì)的柱形結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)這種結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的中心導(dǎo)體的兩端粗細(xì)通常也是不同的。對于本發(fā)明來說，即固定端接觸體1和連接端接觸體2的直徑也可以不同。當(dāng)連接器對接或與電纜相連時，由于電纜在連接處結(jié)構(gòu)的變化，會引起電氣性能的突變，因此，針對不同的結(jié)構(gòu)變化需要采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施。
為此，本發(fā)明在實(shí)心柱體3與固定端接觸體1相連的一端開設(shè)環(huán)形第一補(bǔ)償槽4，在實(shí)心柱體3與連接端接觸體2相連的一端開設(shè)環(huán)形第二補(bǔ)償槽5。
參照圖3所示的本發(fā)明高頻同軸連接器中心導(dǎo)體的剖視圖第一補(bǔ)償槽4和第二補(bǔ)償槽5具有不同的槽深和槽寬。通過多次實(shí)驗(yàn)證明，第一補(bǔ)償槽4的中心柱體6的直徑為4.2±0.03mm，槽寬為3.3mm；第二補(bǔ)償槽5的中心柱體7的直徑為3±0.03mm，槽寬為1.7mm時，可使連接器的電氣性能達(dá)到最佳值。
第一補(bǔ)償槽4和第二補(bǔ)償槽5的間距以及這兩個補(bǔ)償槽之間的中心柱體8的直徑可有不同的選擇。
同樣，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)證明，第一補(bǔ)償槽4和第二補(bǔ)償槽5的間距為3.9mm；第一補(bǔ)償槽4和第二補(bǔ)償槽5之間的中心柱體8的直徑為70+0.05mm時可使連接器的電氣性能得到明顯的提高。
為了進(jìn)一步減少與電纜連接端的高頻信號的駐波比，本發(fā)明還在固定端接觸體1與第一補(bǔ)償槽4的接觸面設(shè)有一環(huán)形臺階9，環(huán)形臺階9的直徑為8.5±0.05mm。
本發(fā)明高頻同軸連接器中心導(dǎo)體可以適應(yīng)多種不同型號的連接器，作為連接器的內(nèi)導(dǎo)體，可以采用壓接方式壓入連接器內(nèi)。當(dāng)連接器中的其他部件或者該中心導(dǎo)體出現(xiàn)故障，還可以方便地將該中心導(dǎo)體拆下。
為了保證連接器的導(dǎo)電性能，該中心導(dǎo)體可以使用導(dǎo)電性能較好的金屬材料加工而成，最好用錫青銅加工后電鍍白銅或者白銀，通過切削和滾壓獲得。
雖然通過實(shí)施例描繪了本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本發(fā)明有許多變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這些變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求
1.一種高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，包括固定端接觸體(1)、連接端接觸體(2)，實(shí)心柱體(3)，其中，所述固定端接觸體與同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體相連，連接端接觸體用于與其對接的連接器中心導(dǎo)體相連，其特征在于，所述中心柱體(3)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，在該實(shí)心柱體(3)與固定端接觸體(1)相連的一端開有環(huán)形第一補(bǔ)償槽(4)，在該實(shí)心柱體(3)與連接端接觸體(2)相連的一端開有環(huán)形第二補(bǔ)償槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，所述第一補(bǔ)償槽(4)和第二補(bǔ)償槽(5)具有不同的槽深和槽寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，所述第一補(bǔ)償槽(4)的中心柱體(6)的直徑為4.2±0.03mm，槽寬為3.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，所述第二補(bǔ)償槽(5)的中心柱體(7)的直徑為3±0.03mm，槽寬為1.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，所述第一補(bǔ)償槽(4)和第二補(bǔ)償槽(5)的間距為3.9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，所述第一補(bǔ)償槽(4)和第二補(bǔ)償槽(5)之間的中心柱體(8)的直徑為70+0.05mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，固定端接觸體(1)與第一補(bǔ)償槽(4)的接觸面有一環(huán)形臺階(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，所述環(huán)形臺階(9)的直徑為8.5±0.05mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，所述固定端接觸體(1)和連接端接觸體(2)分別為空心柱體結(jié)構(gòu)，在各自與所述實(shí)心柱體(3)的接觸面的中心設(shè)有一椎槽，在固定端接觸體(1)和連接端接觸體(2)上分別開有偶數(shù)葉瓣，并且各自的連接端為縮口形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，其特征在于，所述高頻同軸連接器中心導(dǎo)體通過切削和滾壓獲得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高頻同軸連接器中心導(dǎo)體，包括固定端接觸體(1)、連接端接觸體(2)，實(shí)心柱體(3)，其中，所述固定端接觸體與同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體相連，連接端接觸體與其對接的連接器中心導(dǎo)體相連，所述中心柱體(3)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，在該實(shí)心柱體(3)與固定端接觸體(1)相連的一端開有環(huán)形第一補(bǔ)償槽(4)，在該實(shí)心柱體(3)與連接端接觸體(2)相連的一端開有環(huán)形第二補(bǔ)償槽(5)。利用本發(fā)明，可以提高同軸連接器的電氣性能。
文檔編號H01R24/00GK1649218SQ20051005536
公開日2005年8月3日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者劉愛力 申請人:羅森伯格亞太電子有限公司