專利名稱：高頻同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，尤其涉及一種應(yīng)用于微波通信技術(shù)方面的天饋系統(tǒng)的7/8光管電纜的高頻同軸連接器。
背景技術(shù)：
在無線電電子設(shè)備和儀器中，微波模塊內(nèi)各微波組件之間的電纜連接均需要采用同軸連接器，在信號傳輸過程中，由于整體電纜均為載有高頻信號，而高頻信號的衰減比低頻信號的衰減更大，因此則需要同軸連接器具有更好的性能，電壓駐波比則是檢驗同軸連接器性能的一個重要指標(biāo)，如果電壓駐波比大，則信號傳輸距離短，因此則需要提供一些具有頻帶寬、電壓駐波比小、連接方便、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點的同軸連接器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種駐波比小、性能高的高頻同軸連接器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明高頻同軸連接器，包括同軸的外殼體、收容于外殼體內(nèi)的絕緣體以及收容于絕緣體內(nèi)的中心導(dǎo)體，所述絕緣體包括卡持端、固持端以及設(shè)置在卡持端與固持端之間的連接部，連接部的外徑小于卡持端及固持端的外徑，絕緣體的連接部、卡持端、固持端與上述外殼體之間形成補償環(huán)槽。
優(yōu)選的，所述絕緣體的卡持端與連接部相連位置處向外凸伸有止退裙邊。
優(yōu)選的，所述絕緣體的卡持端內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形臺階槽。
優(yōu)選的，所述絕緣體的固持端前表面設(shè)置向內(nèi)凹設(shè)有兩個對稱的盲孔。
優(yōu)選的，所述中心導(dǎo)體包括第一、第二緊固端及設(shè)置于第一、第二緊固端之間的過渡部，第一、第二緊固端的自由端均開設(shè)有將第一、第二緊固端分成偶數(shù)個弧形部分的狹槽。
優(yōu)選的，所述第一緊固端在軸向上具有錐度。
優(yōu)選的，所述第一緊固端與過渡部連接的位置沿軸線方向凸伸有抵持絕緣體固持端的凸部。
優(yōu)選的，所述過渡部與絕緣體的連接部之間圍設(shè)形成有第一、第二補償槽。
優(yōu)選的，所述絕緣體的第二配合端包括內(nèi)環(huán)與外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的自由端在軸向方向上凸出外環(huán)的自由端。
優(yōu)選的，所述絕緣體的安裝部內(nèi)表面設(shè)置有卡持絕緣體的倒刺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明由于設(shè)置了多個補償槽，因此有利于降低駐波比，保證信號的穩(wěn)定傳輸；另外，由于外殼體設(shè)置有倒刺，有利于在外殼體與絕緣體組裝時，卡固絕緣體；絕緣體的卡持端徑向向外凸伸有止退裙邊，有利于定位及卡固外接線纜的外導(dǎo)體。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述圖。
圖1為本發(fā)明高頻同軸連接器的立體分解圖。
圖2為圖1中外殼體的剖面圖。
圖3為圖1中絕緣體的剖面圖。
圖4為圖1中中心導(dǎo)體的剖面圖。
圖5為本發(fā)明高頻同軸連接器組合剖面圖。
具體實施例方式
請參照圖1、圖2所示，本發(fā)明公開一種型號為60K171-G15B1的高頻同軸連接器100，包括外殼體1、收容在外殼體1內(nèi)的絕緣體2、以及設(shè)置在絕緣體2內(nèi)的中心導(dǎo)體3，所述外殼體1、絕緣體2、中心導(dǎo)體3均為旋轉(zhuǎn)體，且上述三者的軸線在同一條直線上。
所述外殼體1包括分別與兩根同軸線纜(未圖示)的外導(dǎo)體配合的第一配合端11、第二配合端12、以及夾持在第一、第二配合端11、12之間的安裝部13。所述第一配合端11、第二配合端12及安裝部13均為環(huán)狀，其中第一配合端11的外半徑小于或者等于安裝部13的外半徑，第二配合端12的外半徑小于第一配合端11的外半徑，且第一配合端11的內(nèi)半徑大于安裝部13的內(nèi)半徑，第二配合端12的內(nèi)半徑小于安裝部13的內(nèi)半徑。
所述第一配合端11的自由端的內(nèi)表面設(shè)置一環(huán)狀凸臺110，該凸臺110表面朝向第二配合端120。其外表面開設(shè)有用于安裝配合的第一配合螺紋111。在第一配合端11與安裝部13之間外表面向外凸伸設(shè)置有圓環(huán)狀凸緣112，內(nèi)表面設(shè)置有與所述凸臺110表面相對的第一臺階面113。所述第二配合端12包括同心的外環(huán)120及內(nèi)環(huán)122，該外環(huán)120與內(nèi)環(huán)122之間限定出一圓環(huán)形配合槽123。其中所述外環(huán)120的接合面1200的高度小于內(nèi)環(huán)122的接合面1220的高度。同第一配合端11類似，第二配合端12的自由端的外圓周面上設(shè)置有第二配合螺紋121。安裝部13的外圓周表面設(shè)置成六棱形，以形成與扳手相配合的扳手面，另外，安裝部13與第二自由端12相連位置的內(nèi)表面設(shè)置有與第一臺階面113方向相同的第二臺階面133，安裝部13在第一臺階面113和第二臺階面133之間的內(nèi)表面設(shè)置有與絕緣體2相卡合的倒刺131，以防止絕緣體2在外殼體1內(nèi)進行軸向運動。
優(yōu)選的，上述第一配合端11的環(huán)狀凸臺110與第一臺階面113之間的軸向距離為15.50+0.05mm。且位于上述環(huán)狀凸臺110與第一臺階面113之間的安裝部13的內(nèi)徑29.50+0.05mm。
請配合參照圖1及圖3所示，絕緣體2包括部分收容在上述第一配合端11圍設(shè)空間內(nèi)的卡持端21、收容在上述安裝部13圍設(shè)空間內(nèi)的固持端22、以及設(shè)置于卡持端21及固持端22之間的連接部23。其中卡持端21的外徑大于固持端22的外徑，而固持端22的外徑大于連接部23的外徑。因此，卡持端21及固持端22之間形成一個圍繞連接部23設(shè)置的補償環(huán)槽230。所述卡持端21在與連接部23相鄰的末端設(shè)置有向外凸伸的止退裙邊210，以為同軸連接器的外導(dǎo)體提供定位及夾持作用。所述固持端22在其自由端向內(nèi)凹設(shè)有兩個對稱的盲孔220。另外，卡持端21的內(nèi)徑大于連接部23的內(nèi)徑，而連接部23的內(nèi)徑大于固持端22的內(nèi)徑。因此，卡持端21與連接部23之間的內(nèi)表面形成有臺階面213，另外，卡持端21設(shè)置有與臺階面213相對的凸臺面215，臺階面213與凸臺面215之間形成圓環(huán)形臺階槽212，以減小信號傳輸?shù)鸟v波比。
為了更好地滿足低駐波比的要求，上述絕緣體2的圓環(huán)形臺階槽212的內(nèi)徑為22.6mm，圓環(huán)形臺階槽212的軸向長度7mm，所述連接部23的外徑為13.8mm，內(nèi)徑11.4000.05mm。上述固持端22的內(nèi)徑6.50+0.1mm，固持端22的盲孔220的軸向深度為6.50+0.1mm。
請參照圖1及圖4所示，中心導(dǎo)體3包括第一緊固端31、第二緊固端32及設(shè)置在第一、第二緊固端31、32之間的過渡部33。其中第一緊固端31和第二緊固端32呈圓環(huán)形。所述第一緊固端31收容于絕緣體2的卡持端21所圍設(shè)的空間內(nèi)，且第一緊固端31朝向過渡部33在軸線方向上延伸有凸部310。另外，第一緊固端31在其自由端設(shè)有偶數(shù)個狹槽312，該狹槽312將第一緊固端31分為偶數(shù)個弧形部分，從而在第一緊固端31的內(nèi)部空間315與線纜連接器(未圖示)的中心導(dǎo)體相連接時。當(dāng)?shù)谝痪o固端31受外力膨脹時，借助其本身的彈性卡緊線纜。優(yōu)選的，第一緊固端31還可以設(shè)置為圓錐形，即自由端的直徑小于與過渡部33相鄰端的直徑。所述過渡部33為圓柱形實體，其沿軸線方向的剖面大致為“中”字形，即過渡部33與第一、第二緊固端31、32相鄰的端部分別形成有第一、第二補償槽331、332。所述第一、第二補償槽331、332的直徑相同，但其沿軸線方向上的長度不同，優(yōu)選的，第一補償槽331的長度略大于第二補償槽332的長度。同第一緊固端31相類似，所述第二緊固端32在其自由端開設(shè)有偶數(shù)個狹槽322，所述狹槽322將第二緊固端32的自由端分為偶數(shù)個弧形部分，從而在第二緊固端32的內(nèi)部空間324與相應(yīng)線纜(未圖示)的中心導(dǎo)體連接時，第二緊固端的自由端膨脹而卡緊線纜。上述凸部310用于抵持于絕緣體2的固持端22的內(nèi)臺階面221，以進行軸向定位。
所述中心導(dǎo)體3的過渡部的最大直徑7.50+0.05mm，第一補償槽331的軸向長度為17mm，直徑3±0.03mm，第二補償槽332的軸向長度3.3mm，直徑4.2±0.03mm。所述凸部310的直徑為8.5±0.05mm。
請同時參照圖1-5所示，絕緣體2通過擠推方式收容于外殼體1內(nèi)，絕緣體2的固持端22收容于外殼體14的安裝部13內(nèi)，由于固持端22沿軸線方向的長度與安裝部13內(nèi)部空間的軸向長度相同，所以固持端22的自由端的表面抵接在外殼體1的安裝部13的第二臺階面133上，從而在軸向上對絕緣體2進行定位。安裝部13內(nèi)圓周表面上的倒刺131卡持著固持端22的外表面，從而有利于絕緣體2與外殼體1的相對固定。絕緣體2的補償環(huán)槽230被外殼體1的安裝部13包圍，絕緣體2的卡持端21一部分收容于外殼體1的第一配合端，且卡持端21的止退裙邊210抵接在第一配合端11的內(nèi)部凸臺110上，這樣，安裝部13的內(nèi)表面、絕緣體2的連接部23之間形成一個密閉的空間，以減小信號傳輸?shù)鸟v波比。中心導(dǎo)體3的第二緊固端32容納在外殼體1的第二配合端12內(nèi)，由于第二緊固端32鄰近過渡部的表面325與第一緊固端31的凸臺310的表面之間距離等于絕緣體2固持端22的軸向長度，因此過渡部33、第一、第二補償槽331、332完全收容于固持端22圍設(shè)的收容空間內(nèi)。第一緊固端31則完全收容于絕緣體2的連接部23圍設(shè)的收容空間內(nèi)。
由于本發(fā)明絕緣體2開設(shè)有補償環(huán)槽230，在信號傳輸過程中，該補償環(huán)槽230有助于大大減小駐小比，防止信號傳輸損失，達到業(yè)界對電連接器的頻帶寬、駐波比小的要求，另外，為了進一步增強信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，絕緣體2的固持端22還設(shè)置有兩個對稱的盲孔220，中心導(dǎo)體3上同時設(shè)置有第一、第二補償槽331、332。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高頻同軸連接器，包括同軸的外殼體、收容于外殼體內(nèi)的絕緣體以及收容于絕緣體內(nèi)的中心導(dǎo)體，其特征在地所述絕緣體包括卡持端、固持端以及設(shè)置在卡持端與固持端之間的連接部，連接部的外徑小于卡持端及固持端的外徑，絕緣體的連接部、卡持端、固持端與上述外殼體之間形成補償環(huán)槽。
2.如權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述絕緣體的卡持端與連接部相連位置處向外凸伸有止退裙邊。
3.如權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述絕緣體的卡持端內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形臺階槽。
4.如權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述絕緣體的固持端前表面設(shè)置向內(nèi)凹設(shè)有兩個對稱的盲孔。
5.如權(quán)利要求1所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述中心導(dǎo)體包括第一、第二緊固端及設(shè)置于第一、第二緊固端之間的過渡部，第一、第二緊固端的自由端均開設(shè)有將第一、第二緊固端分成偶數(shù)個弧形部分的狹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述第一緊固端在軸向上具有錐度。
7.如權(quán)利要求5所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述第一緊固端與過渡部連接的位置沿軸線方向凸伸有抵持絕緣體固持端的凸部。
8.如權(quán)利要求5所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述過渡部與絕緣體的連接部之間圍設(shè)形成有第一、第二補償槽。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述絕緣體的第二配合端包括內(nèi)環(huán)與外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的自由端在軸向方向上凸出外環(huán)的自由端。
10.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的高頻同軸連接器，其特征在于所述絕緣體的安裝部內(nèi)表面設(shè)置有卡持絕緣體的倒刺。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高頻同軸連接器，包括同軸的外殼體、收容于外殼體內(nèi)的絕緣體以及收容于絕緣體內(nèi)的中心導(dǎo)體，所述絕緣體包括卡持端、固持端以及設(shè)置在卡持端與固持端之間的連接部，連接部的外徑小于卡持端及固持端的外徑，絕緣體的連接部、卡持端、固持端與上述外殼體之間形成補償環(huán)槽，由于絕緣體與外殼體之間形成有補償環(huán)槽，因此有利于降低駐波比，保證信號的穩(wěn)定傳輸。
文檔編號H01R24/02GK1649217SQ20051005536
公開日2005年8月3日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者劉愛力 申請人:羅森伯格亞太電子有限公司