專利名稱：高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器，屬電力系統(tǒng)保護單臺高壓并聯(lián)電容器用熔斷器的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，電力系統(tǒng)對單臺高壓并聯(lián)電容器的內(nèi)部故障，普遍采用噴逐式熔斷器來保護電容器，其熔斷器都是采用熔體(熔絲)套上能產(chǎn)氣的絕緣紙質(zhì)卷成滅弧管，安置在一端開口的絕緣管內(nèi)，并配置彈簧(有內(nèi)彈簧，即彈簧安置在滅弧管內(nèi)；外彈簧，即外加扭力彈簧)，目前基本屬外彈簧式。采用這種噴逐式熔斷器的不足之處主要有1、熔斷器需現(xiàn)場自己進行組裝，安裝要求高，熔斷器應按一定的傾斜角度(一般45°左右)安裝，安裝高度、彈簧拉力等均應嚴格按廠家安裝標準要求進行，尾線不能與絕緣管有摩擦或卡住，否則將導致熔斷器不能正常開斷，產(chǎn)生重擊穿，甚至發(fā)生爆炸；2、必須將彈簧的一端固定在電容器的套管上，使套管受力，容易損壞套管，出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，由于熔斷器的尾線(導線)需要與彈簧配合拉緊后才能固定，因此固定熔斷器尾線困難，造成尾線與絕緣管摩擦或卡住，彈簧松弛，沒有拉力，出現(xiàn)前述的不能正常開斷故障電容器現(xiàn)象；
3、采用外置式扭力彈簧，容易出現(xiàn)彈簧銹蝕及腐蝕，使彈簧失去彈力而破壞熔斷器開斷容性電流的能力；4、開口的絕緣管，使絕緣紙質(zhì)卷成的滅弧管容易受潮，降低甚至失去滅弧功能，影響熔斷器的開斷能力；5、由于受空間位子的影響，許多熔斷器的安裝都沒有符合安裝標準的要求，造成彈簧不起作用、尾線卡住，熔斷器不能正常開斷，造成爆炸。
由于存在上述諸多問題，導致現(xiàn)有熔斷器故障率高，為改善熔斷器的性能，現(xiàn)有采取的許多措施和辦法都未能解決主要問題。如封閉式熔斷器僅將扭力彈簧改成內(nèi)置，彈簧采用壓緊(或拉緊)，雖沒有安裝角度的要求，但由于熔斷器都做不到真正的封閉，因此電弧向外噴逐，滅弧管受潮影響滅弧性能、彈簧安裝不當使彈簧失去彈力，造成熔斷器不能正常開斷容性電流。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種設計合理，安裝方便，使用安全，具有防潮、防銹蝕、防腐蝕等優(yōu)點的高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器。
本實用新型為高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器，其特征在于由絕緣管，置于絕緣管內(nèi)的真空滅弧室和波紋管，固定于波紋管上帶熔絲的導電桿等構(gòu)成，熔絲的一端固定于絕緣管的上部。
所述真空滅弧室和波紋管之間還可設有帶彈簧的彈簧架，彈簧的下部固定于導電桿上。
所述導電桿的尾部還可設有導電尾線。
所述絕緣管的上部還可設有帶抽真空口的導電螺桿。
所述絕緣管的材料可為陶瓷或玻璃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果1、采用真空作為滅弧介質(zhì)，不會對外面產(chǎn)生電弧，用波紋管與外界隔離，當開斷故障電流時，熔絲熔斷產(chǎn)生電弧，熔絲在波紋管(或彈簧)的快速拉動下，在真空滅弧管中滅弧，開斷故障電流，解決了電弧向外噴逐的問題。
2、由于將滅弧管和外加絕緣管合二為一，絕緣管內(nèi)部采用真空，使內(nèi)部壓力很低，爆破不會影響周邊的電器設備和人員的安全，克服了向外爆裂的問題。
3、所有元件均在工廠進行裝配完成，安裝方便，且沒有安裝角度要求，電容器套管不受力。避免了熔斷器需現(xiàn)場組裝，應按一定的傾斜角度(一般45°左右)安裝，安裝高度、彈簧拉力等均應嚴格按廠家安裝標準要求進行，尾線與絕緣管不能有摩擦或卡住，彈簧的一端固定在電容器的套管上，使電容器套管受力，出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象。由于采用真空技術(shù)，熔絲熔斷后，在真空狀態(tài)下只要將尾線拉開6～8mm并保持，就能保證不產(chǎn)生復燃或重擊穿。
4、全密封，內(nèi)部保持真空狀態(tài)，保證不受潮，不影響開斷速度，不影響滅弧能力，性能穩(wěn)定，具有防潮、防銹蝕、使用壽命長、可靠性高等突出優(yōu)點。解決了現(xiàn)有技術(shù)由于受潮，降低了熔斷器的滅弧性能，嚴重影響熔斷器開斷能力問題。


附圖為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
本實用新型主要由上部設有抽真空口1和導電螺桿2的絕緣管5，置于絕緣管5內(nèi)的真空滅弧室4和波紋管8，固定于波紋管8上尾部帶導電尾線10的導電桿9，分別固定于絕緣管5上部和導電桿9上的熔絲3，置于真空滅弧室4和波紋管8之間帶彈簧7的彈簧架6等構(gòu)成。絕緣管5的材料為陶瓷或玻璃。
裝配時，工廠單位可按要求選擇材料，進行裝配和封裝，然后通過抽真空口1抽真空，使絕緣管5的內(nèi)部成為真空狀態(tài)，即成真空滅弧室4，然后對抽真空口1封口。
使用時，將本實用新型安裝在高壓并補裝置與高壓并聯(lián)電容器串聯(lián)，將導電螺桿2與電源側(cè)固定連接，導電尾線10與電容器連接，作為并聯(lián)電容器的保護電器。當被保護的并聯(lián)電容器內(nèi)部發(fā)生故障，部分元件擊穿時，故障電流逐步增大或突然增大，當故障電流超過一定值時，真空滅弧室4內(nèi)的熔絲3發(fā)熱，根據(jù)熔絲3的安一秒特性在規(guī)定時間內(nèi)熔斷，產(chǎn)生電弧。由于熔絲3熔斷，導電桿9在波紋管8及彈簧7的拉動作用下，將熔斷的熔絲3拉開，使電弧在真空滅弧室4中滅弧，拉開的距離足夠使熔斷器不發(fā)生重擊穿，并將故障電容器與運行系統(tǒng)隔離。
權(quán)利要求1.一種高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器，其特征在于由絕緣管(5)，置于絕緣管(5)內(nèi)的真空滅弧室(4)和波紋管(8)，固定于波紋管(8)上帶熔絲(3)的導電桿(9)構(gòu)成，熔絲(3)的一端固定于絕緣管(5)的上部。
2.按權(quán)利要求1所述的高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器，其特征在于所述真空滅弧室(4)和波紋管(8)之間還設有帶彈簧(7)的彈簧架(6)，彈簧(7)的下部固定于導電桿(9)上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器，其特征在于所述導電桿(9)的尾部還設有導電尾線(10)。
4.按權(quán)利要求1所述的高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器，其特征在于所述絕緣管(5)的上部還設有帶抽真空口(1)的導電螺桿(2)。
5.按權(quán)利要求1或4所述的高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器，其特征在于所述絕緣管(5)的材料為陶瓷或玻璃。
專利摘要一種高壓并聯(lián)電容器單臺保護用真空熔斷器，屬電力系統(tǒng)保護單臺高壓并聯(lián)電容器用熔斷器的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要由上部設有抽真空口(1)和導電螺桿(2)的絕緣管(5)，置于絕緣管(5)內(nèi)的真空滅弧室(4)和波紋管(8)，固定于波紋管(8)上尾部帶導電尾線(10)的導電桿(9)，分別固定于絕緣管(5)上部和導電桿(9)上的熔絲(3)，置于真空滅弧室(4)和波紋管(8)之間帶彈簧(7)的彈簧架(6)等構(gòu)成。整體結(jié)構(gòu)設計合理，安裝方便，當開斷故障電流時，熔絲熔斷產(chǎn)生電弧，熔絲在波紋管的快速拉動下，在真空滅弧管中滅弧，使用安全，性能穩(wěn)定，具有防潮、防銹蝕、使用壽命長、可靠性高等突出優(yōu)點。
文檔編號H01H85/36GK2819458SQ20052001386
公開日2006年9月20日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者李電, 洪金琪, 周國良, 陳曉宇, 金百榮, 秋勇 申請人:紹興電力局