專利名稱：耐火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對耐火電纜的改進(jìn)，尤其涉及一種使用溫度高，彎曲性能好，工藝簡單，制造長度長，著火后仍能繼續(xù)使用的耐火電纜。
背景技術(shù)：
礦物絕緣耐火電纜，雖然具有高的使用溫度，及在著火后仍能保持相當(dāng)長時間繼續(xù)供電，但存在耐壓等級低，制造較為復(fù)雜，成本造價昂貴，以及受縮徑拉伸限制，不僅電纜規(guī)格受到限制，而且制造長度較短，需用較多接頭連接，再就是電纜彎曲性能差，施工要求高，使應(yīng)用受到限制。
云母繞包耐火絕緣電纜，改善了上述缺點(diǎn)，但又因存在有機(jī)材料層，其不足是電纜不能承受高溫，因此此類電纜一般只能在200℃以下使用；其次，在遇火燃燒后，有機(jī)材料被燒失，會造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動而呈疏松不穩(wěn)定，甚至導(dǎo)致云母絕緣層破碎，很快喪失正常使用供電功能，不能繼續(xù)使用；再就是，有機(jī)層著火后會產(chǎn)生碳化物或二氧化硅導(dǎo)電，也是導(dǎo)致不能正常使用的一個原因；因此應(yīng)用同樣受到一定限制。
為此，人們對云母耐火絕緣電纜進(jìn)行各種改進(jìn)，以試圖獲得集聚礦物絕緣和云母絕緣優(yōu)點(diǎn)，消除其不足的耐火電纜。如中國專利02138446.0及02257790.4公開的銅芯銅護(hù)套礦物絕緣電纜，由導(dǎo)體及云母帶繞包層組成線芯，再在線芯和銅護(hù)套之間填充氧化鎂粉絕緣層，縮徑拉伸密實(shí)空隙。但此電纜由于采用礦物粉填充，礦物電纜的缺點(diǎn)仍然沒有消除。
中國專利03206644.9公開的耐火電力電纜，其結(jié)構(gòu)為導(dǎo)體外依次為繞包耐火云母帶、聚酯帶、絕緣層、有選擇性地依次包裹無紡布、鋼帶鎧裝層、外護(hù)套。因電纜中仍然存在有機(jī)物層，所以仍然會出現(xiàn)上述問題。
中國專利200410083982.1公開的柔性防火電纜，其結(jié)構(gòu)為導(dǎo)體外包裹云母帶絕緣層，然后再包裹軋紋金屬套。雖然電纜中不使用有機(jī)材料，克服了有機(jī)材料帶來的不足，但由于金屬護(hù)套內(nèi)難以做到無間隙緊壓，在著火高溫環(huán)境中云母絕緣層會變得疏松不穩(wěn)定，使耐水淋、沖擊、振動能力大大下降，造成絕緣層的損壞，因此在著火環(huán)境仍然不能較長時間使用。
中國專利03132139.9公開的膨脹型耐火電纜，其結(jié)構(gòu)為絕緣線芯外有交聯(lián)聚乙烯隔離套，隔離套外填充有耐火膨脹礦物層，外有膨脹套及外護(hù)套。然而此結(jié)構(gòu)電纜，一是仍然存在有機(jī)材料層(交聯(lián)聚乙烯)，其缺點(diǎn)是顯然的，同樣不能用于較高溫度環(huán)境中使用；二是外護(hù)層及內(nèi)絕緣遇火燃燒后很快容易變形損壞；三是耐火膨脹礦物層在著火后因缺乏護(hù)層保護(hù)，也會在救火過程中因水淋、振動、沖擊等造成損壞。因此實(shí)際很難保證在著火后較長時間仍能保持正常供電使用。
所以至今未有一種真正能綜合礦物絕緣和云母絕緣耐火電纜優(yōu)點(diǎn)，消除其缺點(diǎn)的耐火電纜，仍有值得改進(jìn)的地方。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種集礦物絕緣和云母絕緣優(yōu)點(diǎn)，可大長度制造，工藝簡單，彎曲性好，可在高溫環(huán)境中使用，并在著火后相當(dāng)長時間耐火絕緣層不會被破壞，仍可保持安全供電的耐火電纜。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在電纜云母絕緣與軋紋金屬護(hù)套間，增設(shè)一無機(jī)耐火膨脹層，這樣整個絕緣層全部為無機(jī)耐火材料，因而有效提高了電纜工作溫度，可使電纜長期在800℃以下環(huán)境中使用，并且遇火后軋紋金屬護(hù)套內(nèi)的無機(jī)耐火膨脹層產(chǎn)生膨脹壓緊，不僅隔熱降低溫度，而且使云母耐火絕緣層更加緊密穩(wěn)定，因而可以承受水淋、振動、沖擊等外力作用絕緣不損壞，可以保持長時間正常供電。具體說，實(shí)用新型耐火電纜，包括導(dǎo)體和導(dǎo)體外云母耐火絕緣層及軋紋金屬護(hù)套，其特征在于云母耐火絕緣層與軋紋金屬護(hù)套間有無機(jī)耐火膨脹層。
實(shí)用新型所說導(dǎo)體，可以是銅棒拉制成的圓銅單線并經(jīng)軟化處理的實(shí)心導(dǎo)體，也可以是絞合緊壓導(dǎo)體，視使用場合而選用。
所說云母耐火絕緣層與軋紋金屬護(hù)層間的無機(jī)耐火膨脹層，可以是繞包的無機(jī)耐火膨脹帶，也可以是充填無機(jī)耐火膨脹材料。實(shí)用新型尤以采用繞包形式為好，一是有利于提高電纜彎曲性，一是可承受更高著火溫度。
實(shí)用新型電纜，可以做成單芯電纜，也可以做成多芯電纜。多芯電纜，在絞合纜芯間還可填充無機(jī)耐火材料(例如玻璃纖維、巖棉材料)，一可使纜芯圓整，獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的纜芯，二有利于各導(dǎo)體云母絕緣層的壓緊，獲得穩(wěn)定的絕緣耐火層。
實(shí)用新型由于在云母耐火絕緣層與軋紋金屬護(hù)套間設(shè)置有無機(jī)耐火膨脹層，電纜遇火后無機(jī)耐火膨脹層產(chǎn)生膨脹壓緊，既隔熱降低溫度，又造成對云母耐火絕緣層的緊壓，使耐火絕緣層的結(jié)構(gòu)在高溫中更加緊密穩(wěn)定，可以承受水淋、振動、沖擊等外力作用，仍可保持絕緣層完好，以至可以在著火環(huán)境中繼續(xù)使用，正常供電。由于電纜完全采用高耐溫的無機(jī)材料和金屬材料，從而顯著提高了電纜使用溫度，可以長期在800℃以下溫度環(huán)境中運(yùn)行。再就是，電纜采用云母絕緣、無機(jī)耐火膨脹層、軋紋金屬護(hù)套具有較好的彎曲性能，制造工藝簡單，成本低，制造長度長，規(guī)格范圍寬，適用范圍廣。因此，實(shí)用新型耐火電纜同時兼具了礦物絕緣和云母絕緣耐火電纜優(yōu)點(diǎn)，克服了兩者的不足。
以下結(jié)合二個具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明實(shí)用新型。


圖1為實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖1，單芯耐火電纜，在銅棒拉制圓銅單線實(shí)心導(dǎo)體1，外面平整致密繞包有云母帶耐火絕緣層2組成線芯，線芯外繞包有無機(jī)耐火膨脹帶4，外通過縱包并氬弧焊接形成銅管護(hù)套5，并經(jīng)軋紋處理。無機(jī)耐火膨脹帶，由玻璃纖維基帶一面或雙面粘結(jié)有無機(jī)耐火材料和膨脹阻燃劑組成(也可以市購無機(jī)耐火膨脹材料)。
實(shí)施例2參見圖2，三芯耐火電纜，導(dǎo)體1采用絞合緊壓銅導(dǎo)體，各導(dǎo)體外繞包有云母耐火絕緣層2，三根云母絕緣線芯絞合成纜，線芯間填充有耐火玻璃纖維3，外繞包(或充填)有無機(jī)耐火膨脹層4，外有軋紋不銹鋼護(hù)套5。
實(shí)施例3如前述，根據(jù)敷設(shè)和防護(hù)需要，在金屬護(hù)套外再擠包有通用電纜外護(hù)層。
此外，無機(jī)耐火膨脹層，還可以通過充填無機(jī)膨脹材料獲得，纜芯間還可以采用充填其他無機(jī)耐火物，這些非實(shí)質(zhì)性改變均屬實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.耐火電纜，包括導(dǎo)體和導(dǎo)體外云母耐火絕緣層及軋紋金屬護(hù)套，其特征在于云母耐火絕緣層與軋紋金屬護(hù)套間有無機(jī)耐火膨脹層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐火電纜，其特征在于所說無機(jī)耐火膨脹層為無機(jī)耐火膨脹帶繞包層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐火電纜，其特征在于云母絕緣纜芯間充填有無機(jī)耐火物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述耐火電纜，其特征在于無機(jī)耐火物為耐火玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述耐火電纜，其特征在于金屬護(hù)套外擠包有外護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、或4所述耐火電纜，其特征在于金屬護(hù)套外擠包有外護(hù)層。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于對耐火電纜的改進(jìn)，其特征是云母耐火絕緣層的導(dǎo)體線芯與軋紋金屬護(hù)套間有無機(jī)耐火膨脹層。電纜遇火后無機(jī)耐火膨脹層產(chǎn)生膨脹壓緊，既隔熱降溫，又造成對云母絕緣耐火層的緊壓，使耐火絕緣層結(jié)構(gòu)在高溫中更加緊密穩(wěn)定，可以承受水淋、振動、沖擊等外力作用，仍能保持絕緣完好，以至可以在著火環(huán)境中繼續(xù)使用，正常供電。由于電纜完全采用高耐溫的無機(jī)材料和金屬材料，從而顯著提高了電纜工作溫度，可以長期在800℃以下溫度環(huán)境中運(yùn)行。本實(shí)用新型電纜同時兼具了礦物絕緣和云母絕緣耐火電纜優(yōu)點(diǎn)，克服了兩者的不足。
文檔編號H01B7/17GK2819405SQ20052007392
公開日2006年9月20日 申請日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者汪傳斌, 胡青平 申請人:江蘇遠(yuǎn)東集團(tuán)有限公司, 遠(yuǎn)東電纜廠