專利名稱：超聲清洗用平板式壓電振子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲清洗設(shè)備，尤其涉及一種用于超聲清洗的平板式壓電振子。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的超聲清洗用平板式壓電振子由陶瓷壓電晶片、還原的銀電極和連接引線構(gòu)成。其電極的設(shè)置方式有以下三種一是在陶瓷壓電晶片的兩面燒好電極，進(jìn)行極化處理后，在兩面焊接連接電極的引線；二是在陶瓷壓電晶片的兩面燒好電極，進(jìn)行極化處理后，用導(dǎo)電銀膏連接電極；三是在陶瓷壓電晶片的一面留出引線缺口，將電極面用還原銀漿連接并引于電極的缺口處，高溫?zé)Y(jié)后，進(jìn)行局部極化。此三種電極的設(shè)置方式分別存在著以下嚴(yán)重缺陷其一，以焊接方法連接電極引線的設(shè)置方式，使壓電振面留有焊接突點(diǎn)，以至當(dāng)壓電振子的振面與使用該振子的容器底面粘貼時(shí)發(fā)生傾斜，影響安裝質(zhì)量與使用效果；其二，以導(dǎo)電銀膏作電極連線的設(shè)置方式，存在較大電阻，當(dāng)壓電振子在工作中遇有較大電流通過時(shí)，會(huì)使導(dǎo)電銀膏發(fā)熱、損壞、或產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，致使振子爆裂；其三，引線缺口的設(shè)置方式，存在缺口處無法進(jìn)行極化處理的缺陷，使局部電疇難以重新排列，該缺陷的存在不僅使振子形成容易產(chǎn)生開裂的不同材質(zhì)界面，而且使電極連接部分的拐角處存在裂紋隱患，容易導(dǎo)致因斷線或打火現(xiàn)象引起的振子爆裂與損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新的超聲清洗用平板式壓電振子的技術(shù)方案，以解決現(xiàn)有的超聲清洗用平板式壓電振子的電極連接難題。
本實(shí)用新型的超聲清洗用平板式壓電振子，包括壓電陶瓷片和設(shè)置在所述壓電陶瓷片兩面的銀電極，所述壓電陶瓷片兩面的銀電極由表面鍍有錫層的金屬薄膜相連接。
所述壓電陶瓷片的厚度為2～3mm，最好為2.5mm；
所述金屬薄膜的長(zhǎng)、寬尺寸分別為10mm與5mm；所述金屬薄膜的厚度為4～6微米，最好為5微米。
所述金屬薄膜表面的錫層厚度為1～2微米，最好為2微米。
所述的金屬薄膜為紫銅膜。
本實(shí)用新型的超聲清洗用平板式壓電振子以金屬薄膜代替原來的電極連接引線，增大了與銀電極的接觸面，同時(shí)應(yīng)用“貼片”焊接的工藝技術(shù)，也使焊接面平展、牢固，壓電振面不會(huì)留有焊接突點(diǎn)。其有益效果是克服了傳統(tǒng)工藝存在的諸多弊病，解決了歷年來超聲清洗用平板式壓電振子電極連接的難題，不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)焊點(diǎn)突出、電阻較大等缺陷，而且可承載較大電流，不易折斷燒壞，一致性與可靠性極優(yōu)。


圖1是本實(shí)用新型壓電振子在A面設(shè)置銀電極的示意圖；圖2是本實(shí)用新型壓電振子在B面設(shè)置銀電極的示意圖；圖3是本實(shí)用新型壓電振子在A面設(shè)置金屬薄膜的示意圖；圖4是本實(shí)用新型壓電振子在B面設(shè)置金屬薄膜的示意圖；圖5是本實(shí)用新型壓電振子在電極上設(shè)置引線的示意圖；圖6是本實(shí)用新型壓電振子中金屬薄膜的平面形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型的超聲清洗用平板式壓電振子，由壓電陶瓷片2、設(shè)置在所述壓電陶瓷片2兩面的銀電極1和銀電極3、以及連接所述銀電極1和銀電極3的金屬薄膜4構(gòu)成。
在本實(shí)施例中，所述的壓電陶瓷片2為厚度2.5mm的圓形，所述的銀電極1和銀電極3采用高溫?zé)y的方式分別設(shè)置在其A、B兩面，然后將兩電極面全面極化。圖1、圖2分別示出了在所述壓電陶瓷片2的A、B兩面設(shè)置銀電極1和銀電極3的情況。所述的金屬薄膜4以“貼片”焊接的方式(采用熱風(fēng)槍吹焊)連接所述壓電陶瓷片2兩面的銀電極1和銀電極3。圖3、圖4分別示出了在所述壓電陶瓷片2的A、B兩面設(shè)置金屬薄膜4的情況。
本實(shí)施例中的金屬薄膜4選用的是厚度為5微米的紫銅膜，所述的紫銅膜用沖膜方式?jīng)_成如圖6所示的形狀，其長(zhǎng)與寬的尺寸分別為10mm和5mm。為了方便“貼片”焊接，要在焊接前將沖好的紫銅膜放入“熔錫池”中鍍上1～2微米厚的錫層。
本實(shí)用新型的超聲清洗用平板式壓電振子，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是以金屬薄膜代替導(dǎo)線連接兩電極，避免了焊點(diǎn)突出、電阻較大等缺陷，同時(shí)，“貼片”焊接技術(shù)的采用，也使焊接面平展、牢固，其一致性與可靠性更是好于其它的電極連接方式，不僅電阻小，而且可承載較大電流，從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，避免振子爆裂或跳火現(xiàn)象的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是解決了歷來平板式壓電振子電極連接的難題，克服了傳統(tǒng)工藝存在的弊病，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，大幅度降低平板式壓電振子的損壞率，從而將產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性和可使用性提高到一個(gè)新臺(tái)階。
以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型的超聲清洗用平板式壓電振子及其電極連接方法進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性。如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，采用其它類似的振子結(jié)構(gòu)形式和電極連接方法不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與此相同或相似的技術(shù)方案，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超聲清洗用平板式壓電振子，包括壓電陶瓷片和設(shè)置在所述壓電陶瓷片兩面的銀電極，其特征是所述壓電陶瓷片兩面的銀電極由表面鍍有錫層的金屬薄膜相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲清洗用平板式壓電振子，其特征是所述壓電陶瓷片的厚度為2～3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲清洗用平板式壓電振子，其特征是所述壓電陶瓷片的厚度為2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲清洗用平板式壓電振子，其特征是所述金屬薄膜的長(zhǎng)、寬尺寸分別為10mm與5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲清洗用平板式壓電振子，其特征是所述金屬薄膜的厚度為4～6微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲清洗用平板式壓電振子，其特征是所述金屬薄膜的厚度為5微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲清洗用平板式壓電振子，其特征是所述金屬薄膜表面的錫層厚度為1～2微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式壓電振子，其特征是所述金屬薄膜表面的錫層厚度為2微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式壓電振子，其特征是所述的金屬薄膜為紫銅膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超聲清洗用平板式壓電振子，提供了一種解決現(xiàn)有的超聲清洗用平板式壓電振子電極連接難題的方式。本實(shí)用新型的構(gòu)成包括壓電陶瓷片和設(shè)置在所述壓電陶瓷片兩面的銀電極，所述壓電陶瓷片兩面的銀電極由表面鍍有錫層的金屬薄膜相連接。所述壓電陶瓷片的厚度為2.5mm，所述連接壓電陶瓷片兩面銀電極的金屬薄膜為厚度5微米的紫銅膜，所述的紫銅膜上設(shè)置厚度2微米錫層。本實(shí)用新型的超聲清洗用平板式壓電振子，克服了傳統(tǒng)工藝存在的弊病，解決了歷來平板式壓電振子電極連接的難題，不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)焊點(diǎn)突出、電阻較大等缺陷，而且可承載較大電流，不易折斷燒壞，一致性與可靠性極優(yōu)。
文檔編號(hào)H01L41/047GK2847536SQ20052012379
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者王偉 申請(qǐng)人:王偉