專利名稱：包括具有保護器元件的電極引線的電化學電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括電極引線的電化學裝置，其中電極引線具有在電化學裝置溫度升高時中斷電流的保護裝置。
背景技術(shù)：
最近，對能量儲存技術(shù)的關(guān)注日益增加。電池已被廣泛用作移動電話、可攜式攝像機、筆記本電腦、PC和電動汽車中的能源，從而導致對它們的廣泛研究和開發(fā)。在這方面，電化學裝置為非常感興趣的主題。尤其是可再充電二次電池的開發(fā)是關(guān)注的焦點。最近，在二次電池領(lǐng)域，伸入進行了對能提高容量密度和比能的新型電極和電池的研究和開發(fā)。
在最近使用的二次電池中，在20世紀90年代早期出現(xiàn)的鋰二次電池具有比使用含水電解質(zhì)的常規(guī)電池(如Ni-MH電池、NI-Cd電池、H2SO4-Pb電池等)高的驅(qū)動電壓和能量密度。由于這些原因，有利地使用鋰二次電池。但是，這種鋰二次電池具有缺點，即其中使用的有機電解質(zhì)可能導致與安全有關(guān)的問題，造成電池著火和爆炸，并且制造這種電池的方法復雜。最近，為克服鋰離子電池缺點而開發(fā)的鋰離子聚合物電池被視為引導下一代電池的侯選者。但是，與鋰離子電池相比，迄今為止開發(fā)的這種鋰聚合物電池具有較低的容量，并且在低溫下不能提供充分的放電容量。因此，對能夠解決上述問題的電池有迫切需求。
鋰離子電池具有不同于鎳-金屬氫化物電池或鎳-鎘電池的工作機理。在鋰離子電池中分別用作正極活性材料和負極活性材料的LiCoO2和石墨中的每一種都具有存在空隙的晶體結(jié)構(gòu)。在充電/放電循環(huán)中，Li離子反復嵌入到空隙內(nèi)部和脫嵌出空隙并這樣在電池內(nèi)部移動。
在放電狀態(tài)下制造電池。在充電循環(huán)中，LiCoO2晶體中包含的鋰脫嵌出晶體，移動到負極并因此嵌入到石墨的晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)。相反，在放電循環(huán)中，石墨中包含的鋰脫嵌出石墨的晶體結(jié)構(gòu)，然后嵌入到正極中存在的晶體內(nèi)。Li離子在正極和負極之間的這種反復進出被稱為所謂的搖椅原理，這形成鋰離子電池的工作機理。
評價并確保電池的安全性是非常重要的。首先應考慮使用者必須被保護不會因電池故障而受到傷害。為滿足這一點，通過安全標準在電池著火和燃燒方面嚴格限制電池安全性。電池的過充電是需要解決的最迫切問題。
當過充電時，所有電池都是危險的，鋰離子電池也不例外。當電池過充電時，鋰離子從正極連續(xù)移動到負極，負極處于鋰完全占據(jù)石墨晶體結(jié)構(gòu)中空隙的狀態(tài)，這從幾何點可觀察到，從而鋰離子在負極表面上生長，導致具有樹脂狀結(jié)構(gòu)的枝晶的形成。當電池被不正確使用時，這種枝晶可導致電池的爆炸和著火。枝晶的形態(tài)取決于電解質(zhì)中包含的鋰鹽的種類。
由電池過充電引起的最危險的現(xiàn)象為“高溫過充電”，這是在鋰離子電池中出現(xiàn)的最壞情況。當鋰離子電池被過充電至4.2V或更高的電壓時，隨著電池溫度增加達到閃點，電解質(zhì)開始被分解和往往具有高的著火可能性。但是，在電池的封閉空間內(nèi)沒有出現(xiàn)著火，因為氧未被供應到其中。用作正極活性材料的LiCoO2形成“O-Co-O”的層狀結(jié)構(gòu)，其中Co層位于氧原子層之間，這種結(jié)構(gòu)形成夾心面包狀形狀。另外，LiCoO2可形成“O-Co-O-Li-O-Co-O”的晶體結(jié)構(gòu)，其中Li層位于兩個夾心面包狀結(jié)構(gòu)之間。后一結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的。
在高溫下，LiCoO2具有很大的被轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定尖晶石結(jié)構(gòu)(骰子狀結(jié)構(gòu))的趨勢。尖晶石具有LiCo2O4的分子式，因此與層狀結(jié)構(gòu)相比每個晶胞中具有少量的氧。因此，在這種情況下，剩余的氧移動到電解質(zhì)，因而氧可被供應到達到閃點的電解質(zhì)，從而引起電池爆炸。但是，因為電池本身不能阻止如上所述的放熱，因此進行了許多努力，例如在電池上安裝保護電路，或通過使用隔膜應用熱障礙。
特別地，為了迅速地檢測電池溫度的升高然后是電池的反常工作，已知當通過電阻熔接在作為發(fā)熱源的電極附近(例如，在電池的中心部分或側(cè)面)布置保護裝置如PTC(正溫度系數(shù))裝置或熱熔絲時它們是有效的。另外，這種保護裝置經(jīng)常被布置在電池的側(cè)面部分處，以便提高每體積的能量效率。
作為最近的解決方法，日本公開專利No.2003-45492公開了一種電池，其包括安裝在具有較高熱導率的電極引線上的熱敏保護裝置(PTC)，其中相應的保護裝置被布置在粘著區(qū)域處。但是，根據(jù)該電池，由于PTC裝置安裝在電池的外部，并且電池包裝材料具有低的熱導率，因此實際上不能敏感地響應電池內(nèi)部溫度變化。另外，由于通過復雜的過程制造電池，因此實際上表現(xiàn)出差的工業(yè)實用性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述問題進行了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供電化學裝置，其包括響應電化學裝置溫度的升高被立即激活以中斷電流的保護裝置，從而保護電化學裝置，同時減小了電化學裝置每體積能量密度的下降。
本發(fā)明的另一個目的是提供電化學裝置組，其具有一個或多個上述的電化學裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供電化學裝置，包括具有正極、負極和電解質(zhì)的電極組件，和圍繞電極組件的包裝材料，其還包括保護裝置，用于連接正極和外部端子的正極引線和用于連接負極與外部端子的負極引線中的任何一個或兩個電連接到保護裝置上，其中保護裝置被布置在包裝材料的內(nèi)部空間內(nèi)，裝備有保護裝置的電極引線在保護裝置的兩側(cè)被彎折，從而保護裝置的最大表面被層疊配制到存在電極引線的包裝材料的側(cè)面上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供電化學裝置，包括具有正極、負極和電解質(zhì)的電極組件，電極組件被具有內(nèi)表面和外表面的包裝材料包封，其中電化學裝置還包括保護裝置，用于連接正極和外部端子的正極引線和用于連接負極與外部端子的負極引線中的任何一個或兩個電連接到保護裝置上，保護裝置被布置在包裝材料的內(nèi)表面與內(nèi)表面之間的粘著區(qū)域處，包裝材料的粘著區(qū)域被彎折從而具有保護裝置的粘著區(qū)域被層疊配制到包裝材料的側(cè)面上。
根據(jù)本發(fā)明的可被布置在包裝材料內(nèi)部空間或包裝材料粘著區(qū)域處的保護裝置包括PTC裝置、熱熔絲、雙金屬裝置、齊納二極管等。
根據(jù)本發(fā)明，保護裝置串聯(lián)或并聯(lián)優(yōu)選串聯(lián)地電連接到電極引線上?？赏ㄟ^熔接進行正極引線或負極引線和保護裝置之間的連接。
優(yōu)選地，可在本發(fā)明中使用的保護裝置為保護電化學裝置免于電化學裝置溫度升高的保護裝置。
在本發(fā)明中用作串聯(lián)電連接到電極引線的保護裝置的PTC裝置可在電池溫度反常增加(例如在過電流或外部短路的情況下，尤其在過充電的情況下)通過發(fā)生電阻的快速增加中斷電流，因而溫度不能再提高。因此，PTC裝置可提高電池安全性。
在本發(fā)明的一種實施方案中，保護裝置被布置在電化學裝置的包裝材料內(nèi)部，保護裝置的最大表面被層疊配制到存在電極引線的包裝材料的側(cè)面上。例如，在具有四個堆疊表面的堆疊電極組件的情況下，保護裝置被布置在存在電極引線的堆疊表面和包裝材料之間的空間內(nèi)，保護裝置的表面與存在引線的堆疊表面相對。在這種情況下，保護裝置可迅速響應電化學裝置溫度的增加，不會出現(xiàn)電化學裝置能量密度的下降。
當按上面所述將保護裝置布置在包裝材料的內(nèi)部空間中時，優(yōu)選以保護裝置的最大表面可層疊配制到電池側(cè)面上的方式彎折引線。例如，優(yōu)選以保護裝置可與堆疊電極組件的堆疊表面和包裝材料之間的空間平行布置的方式彎折電連接到保護裝置的正極引線或負極引線(保護裝置的表面可與堆疊表面相對)。
特別地，為了防止要被彎折的引線中的互連，優(yōu)選通過使用絕緣薄膜纏繞引線的兩個表面(參見圖6)。另外，為了防止電流短路，用絕緣帶纏繞引線或保護裝置。絕緣薄膜的具體例子包括酰亞胺絕緣薄膜。
另外，為了防止由電解質(zhì)滲透到保護裝置內(nèi)引起的保護裝置(例如PTC片)的破壞，優(yōu)選具有保護裝置的部分涂有聚合物。聚合物的非限制性例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等。
在另一實施方案中，保護裝置被布置在包裝材料的內(nèi)表面與內(nèi)表面之間的粘著區(qū)域處。在這種情況下，優(yōu)選在密封時使溫度和壓力最小化，從而可防止保護裝置本身的破壞。
同時，在安全性方面，更有效的是保護裝置具有接觸電極組件的盡可能大的表面從而電極組件內(nèi)部產(chǎn)生的熱可以高敏感度被檢測。因此，優(yōu)選保護裝置沿遠離由保護裝置連接的引線縱向的方向、優(yōu)選沿垂直于該縱向的方向(參見圖2c、2d、2e和2f)延伸預定長度。通過這么做，保護裝置可在包裝材料的側(cè)面上延伸，同時使由這種延伸的保護片引起的每體積能量密度的下降最小。如果保護裝置被布置在包裝材料的粘著區(qū)域處并且包裝材料的粘著區(qū)域被彎折以層疊配制到包裝材料的側(cè)面上，則保護裝置的延伸部分也被層疊配制到包裝材料的側(cè)面上。特別地，當保護裝置存在于電極接頭引線附近時，電化學裝置在過充電狀態(tài)產(chǎn)生的熱主要通過電極引線傳導。結(jié)果，到保護裝置的熱導率可能降低。因此，根據(jù)本發(fā)明，從直線引線、優(yōu)選沿垂直方向伸出而暴露的保護裝置部分可提高對電化學裝置溫度升高的敏感性以及熱導率(見圖3、7和11)。換句話說，電化學裝置在過充電狀態(tài)下產(chǎn)生的熱不僅通過電極引線傳導，而且直接到保護裝置的暴露部分，從而提高了保護裝置的工作效率。
如圖13所示，當提供具有堆疊結(jié)構(gòu)的電極組件并且每個引線以“V”形狀連接到電極接頭(參見圖1中的附圖標記6)時，在電極組件的堆疊表面和包裝材料之間形成空隙(見圖1中的附圖標記7)。
當保護裝置被布置在包括上述具有V-形狀的電極接頭的堆疊電極組件中正極接頭和負極接頭之間的空間時(見圖7a)，電池容量不下降。另外，可使保護裝置和電池之間的接觸區(qū)域最大。
盡管本發(fā)明通常應用于鋰離子電池，但它也可應用于所有電化學裝置，包括鎳-金屬氫化物電池、鎳鎘電池等。另外，本發(fā)明將適用于未來可取代鋰離子電池的電池。
特征在于包括布置在包裝材料內(nèi)部的保護裝置的本發(fā)明的實施方案可應用于袋型、圓柱和棱柱電池，對電池包裝材料的形狀沒有特殊限制。
同時，特征在于包括布置在包裝材料粘著區(qū)域處的保護裝置的本發(fā)明的另一實施方案適合于袋型電池。與棱柱或圓柱電池相反，通常使用鋁袋作為包裝材料的袋型電池在實踐中允許保護裝置被布置在粘著區(qū)域處。
下文中，將參考附圖更詳細地說明應用本發(fā)明的袋型電池尤其是鋰離子聚合物二次電池的優(yōu)選實施方案。
如圖1所示，電極組件1被由絕緣材料制成的包裝材料2圍繞和密封，并包括正極、負極、插入在正極和負極之間的隔膜以及凝膠聚合物。正極引線3和負極引線4分別被連接到正極和負極上。正極引線和負極引線被熱融著布置在包裝材料周邊中的粘著區(qū)域5。
圖2顯示了通過本發(fā)明的保護裝置(例如PTC裝置)彼此連接的兩個引線的幾種實施方案。
通過在作為導電劑的碳黑和作為基質(zhì)聚合物的聚乙烯之間交聯(lián)形成PTC裝置。
下文中，將用鋰二次電池作為例子說明本發(fā)明。
鋰二次電池包括包含鋰復合氧化物作為正極活性材料的正極、能鋰嵌入/脫嵌的負極、非水電解質(zhì)和隔膜。
形成正極的正極活性材料包括鋰復合氧化物。鋰復合氧化物的具體例子包括鋰嵌入材料基氧化物如鋰化錳氧化物、鋰化鈷氧化物、鋰化鎳氧化物或通過它們的組合得到的其它復合氧化物。將正極活性材料粘結(jié)到正極集電器如由鋁、鎳或其組合形成的箔上來提供正極。
形成鋰二次電池的負極的負極活性材料包括鋰金屬、鋰合金、或鋰嵌入材料如碳、石油焦、活性炭、石墨或其它類型的碳。將負極活性材料粘結(jié)到負極集電器如由銅、金、鎳、銅合金或其組合形成的箔上提供負極。
可使用的隔膜具有微孔結(jié)構(gòu)，并包括由聚乙烯、聚丙烯或其組合形成的多層薄膜，或用于固體聚合物電解質(zhì)或凝膠聚合物電解質(zhì)的聚合物薄膜，如聚偏二氟乙烯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈或聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
可在本發(fā)明中使用的電解質(zhì)包括具有式A+B-的鹽，其中A+代表選自Li+、Na+、K+和它們的組合中的堿金屬陽離子，B-代表選自PF6-、BF4-、Cl-、Br-、I-、ClO4-、ASF6-、CH3CO2-、CF3SO3-、N(CF3SO2)2-、C(CF2SO2)3-和它們的組合中的陰離子，在有機溶劑中溶解或離解的鹽，其中有機溶劑選自碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二丙酯(DPC)、二甲基亞砜、乙腈、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、四氫呋喃、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、碳酸乙基甲酯(EMC)、γ-丁內(nèi)酯和它們的混合物。
另外，對應用本發(fā)明的電化學裝置的形狀沒有特殊限制。電化學裝置可為薄型或大尺寸裝置等。另外，本發(fā)明可應用于具有多個電化學裝置的堆疊裝置，具有包裝包裝材料的硬包裝型裝置，其中包裝包裝材料中包含電化學裝置，以及包括暴露于外部的電化學裝置的軟包裝型裝置。


圖1為顯示本發(fā)明中使用的袋狀電化學裝置的示意圖。
圖2a-2f為各自顯示通過本發(fā)明的保護裝置(例如PTC)彼此連接的兩個引線的示意圖。
圖3為顯示實際使用的T-形PTC引線的實施方案的圖。
圖4-7為各自顯示應用于實際使用電池的PTC引線的實施方案的圖，其中圖4顯示PTC部分存在于包裝材料外部的PTC引線；圖5顯示PTC部分存在于包裝材料粘合區(qū)域(粘著區(qū)域)處的PTC引線；圖6a顯示PTC部分布置在包裝材料電極接頭內(nèi)部附近的PTC引線；圖6b顯示在如圖6a所示的包裝材料電極接頭內(nèi)部附近安裝PTC后用包裝材料包封的電池的外觀；圖7a顯示了PTC部分布置在通過在具有堆疊-和-纏繞結(jié)構(gòu)的電池中形成V-形狀的內(nèi)部空間(正極接頭和負極接頭之間的空間)中的T-形PTC引線；和圖7b顯示了用包裝材料包封的電池的外觀，電池包括如圖7a所示布置的PTC引線。
圖8為從實際聚合物電池(比較例1)的過充電試驗得到的溫度和電壓變化的圖，實際聚合物電池具有其中PTC部分布置在包裝材料外部的PTC引線。
圖9為顯示電池(實施例1)的過充電行為的圖，電池具有其中PTC部分被布置在粘著區(qū)域處的PTC引線。
圖10為顯示電池(實施例2)的過充電行為的圖，電池具有其中PTC部分被布置在電池接頭區(qū)域內(nèi)部處的PTC引線。
圖11為顯示電池(實施例3)的過充電行為的圖，電池具有其中PTC部分在正極接頭和負極接頭之間的空間內(nèi)延伸的PTC引線。
圖12為顯示電池(比較例2)的過充電行為的圖，電池具有常規(guī)引線代替PTC引線。
圖13為當從側(cè)面觀察時顯示在具有堆疊結(jié)構(gòu)的電池中形成V-形狀的透視圖。
<附圖標記描述>
1電極組件2包裝材料(鋁袋型)3正極引線4負極引線5包裝材料的粘合區(qū)域(粘著區(qū)域)6電極接頭引線的V-形狀7通過形成V-形狀在正極接頭和負極接頭之間建立的空間實施發(fā)明的方式現(xiàn)在將對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案詳細進行說明。應認識到下面的實施例僅僅是說明性的，本發(fā)明不限制于此。
比較例1將可從LG Cable公司得到的PTC裝置(型號NSP-L500)安裝在可從LG Chem.，Ltd.得到的鋰離子聚合物二次電池(商標ICP323456，600mAh)上。用正極引線熱密封PTC裝置提供如圖2b所示的形式。然后，如圖4所示以PTC部分位于包裝材料外部的方式用袋型包裝材料包封電池。
實施例1使用與比較例1相同的可從LG Chem.，Ltd.得到的鋰離子聚合物二次電池和相同的可從LG Cable公司得到的PTC裝置。在這個實施例中，用正極引線熱密封PTC裝置提供如圖2b所示的形式。然后，如圖5所示以PTC部分位于包裝材料內(nèi)部粘著區(qū)域的方式用袋型包裝材料包封電池。
實施例2使用與比較例1相同的可從LG Chem.，Ltd.得到的鋰離子聚合物二次電池和相同的可從LG Cable公司得到的PTC裝置。同樣，用正極引線熱密封PTC裝置提供如圖2b所示的形式。然后，如圖6a所示以PTC部分位于包裝材料內(nèi)部的方式用袋型包裝材料包封電池。特別地，為了使能量密度損失最小化，將引線彎折以便PTC片布置在電極組件的堆疊表面(具有引線的表面)和包裝材料之間。另外，通過使用酰亞胺薄膜絕緣引線以便防止引線之間的互連(參見圖6a)。
實施例3使用與比較例1相同的可從LG Chem.，Ltd.得到的鋰離子聚合物二次電池和相同的可從LG Cable公司得到的PTC裝置。同樣，用正極引線熱密封PTC裝置提供如圖2d所示的形式。然后，以PTC片延伸部分位于正極接頭和負極接頭之間的方式用袋型包裝材料包封電池。另外，PTC片涂有聚合物以便防止由電解質(zhì)滲透引起的PTC層的破壞。
比較例2提供如比較例1相同的電池，電池使用沒有保護裝置的常規(guī)引線。
<評價>
對上面實施例1、2和3和比較例1和2中得到的每種鋰離子聚合物二次電池過充電(20V/3C)，溫度和電壓變化示于圖8(比較例1)、圖9(實施例1)、圖10(實施例2)、圖11(實施例3)和圖12(比較例2)。從圖8和12可看出，不使用PTC裝置的電池和包括布置在電池包裝材料外部的PTC裝置的電池都發(fā)生爆炸，而包括布置在電池內(nèi)部的PTC層的電池是安全的，如圖9、10和11所示。參考圖8和12，每個電池都著火，并且電池溫度增加到200℃或更高。但是，從圖9、10和11看出，最高溫度在各自情況下為105℃、45℃和35℃(基于電極組件的表面溫度)。另外，可看到，根據(jù)實施例3的電池包括從引線延伸的片狀PTC保護裝置以便提供與電極組件大的接觸面積，比實施例2的具有較小接觸面積的電池更安全。
從過充電試驗得到的以上結(jié)果可看出，與在電化學裝置外部布置PTC裝置相比，在電化學裝置內(nèi)部布置PTC裝置提供了安全性的顯著提高。認為這起因于PTC裝置的溫度依賴性，這是PTC裝置中的工作原理，溫度依賴性在電化學裝置內(nèi)部更敏感。因此，具有圖5、6或7的形式的PTC引線在安全性和性能方面是最優(yōu)選的實施方案。
如上所述的PTC引線在各種安全試驗包括釘子穿透試驗、高溫爐試驗等后為包括多個電化學裝置的組以及在上述過充電試驗中提供了良好的結(jié)果。
工業(yè)實用性從上述看出，根據(jù)本發(fā)明的電化學裝置包括布置在包裝材料的可粘著區(qū)域處或包裝材料內(nèi)部的保護裝置，其中保護裝置的最大表面被層疊配制到包裝材料的側(cè)面上。因此，可提高保護裝置對電池溫度升高的敏感度、反應程度和熱導率，同時使保護裝置引起的每體積能量密度的下降最小?？傊鶕?jù)本發(fā)明，可提高電化學裝置的安全性。
權(quán)利要求
1.電化學裝置，包括具有正極、負極和電解質(zhì)的電極組件，和圍繞電極組件的包裝材料，電化學裝置還包括保護裝置，用于連接正極和外部端子的正極引線和用于連接負極與外部端子的負極引線中的任何一個或兩個電連接到保護裝置上，其中保護裝置被布置在包裝材料的內(nèi)部空間內(nèi)，裝備有保護裝置的電極引線在保護裝置的兩側(cè)被彎折，從而保護裝置的最大表面被層疊配制到存在電極引線的包裝材料的側(cè)面上。
2.電化學裝置，包括具有正極、負極和電解質(zhì)的電極組件，電極組件被具有內(nèi)表面和外表面的包裝材料包封，其中電化學裝置還包括保護裝置，用于連接正極和外部端子的正極引線和用于連接負極與外部端子的負極引線中的任何一個或兩個電連接到保護裝置上，保護裝置被布置在包裝材料的內(nèi)表面與內(nèi)表面之間的粘著區(qū)域處，包裝材料的粘著區(qū)域被彎折從而具有保護裝置的粘著區(qū)域被層疊配制到包裝材料的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電化學裝置，其中保護裝置為在電化學裝置的溫度升高時中斷電流的保護裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電化學裝置，其中保護裝置選自PTC裝置、熱熔絲、雙金屬裝置和齊納二極管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電化學裝置，其中為了防止短路引線或保護裝置用絕緣薄膜纏繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電化學裝置，其中保護裝置涂有能抑制電解質(zhì)滲透的聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電化學裝置，其中保護裝置具有沿遠離通過保護裝置連接的引線的縱向的方向延伸的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的電化學裝置，其中保護裝置具有沿垂直于通過保護裝置連接的引線的縱向的方向延伸的部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電化學裝置，其中正極引線或負極引線通過熔接與保護裝置連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的電化學裝置，其包括連接有正極引線和負極引線的堆疊電極組件，每個引線被彎折以便形成V-形狀，并且保護裝置被布置在由正極引線或負極引線形成的V-形狀所得到的空間內(nèi)。
11.電化學裝置組，其包括一個或多個如權(quán)利要求1或2所述的電化學裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的電化學裝置組，其中電化學裝置被串聯(lián)或并聯(lián)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了電化學裝置，包括具有正極、負極和電解質(zhì)的電極組件，和圍繞電極組件的包裝材料，其還包括保護裝置，用于連接正極和外部端子的正極引線和用于連接負極與外部端子的負極引線中的任何一個或兩個電連接到保護裝置上，其中保護裝置被布置在包裝材料的內(nèi)部空間內(nèi)，裝備有保護裝置的電極引線在保護裝置的兩側(cè)被彎折，從而保護裝置的最大表面被層疊配制到存在電極引線的包裝材料側(cè)面上。
文檔編號H01M6/50GK1957488SQ200580011082
公開日2007年5月2日 申請日期2005年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者金帝映, 安諄昊, 林必圭, 崔水安, 李鏞臺, 金周潭 申請人:株式會社Lg化學