專利名稱：電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是，例如使用于車載用的各種裝置等的電感器。
背景技術(shù)：
在車載用的各種裝置等中裝載有電感器，而作為相關(guān)車載用的電感器已知的有，將繞線卷繞于磁芯，并根據(jù)需要以外殼等覆蓋磁芯及繞線，同時，利用回流焊接等將繞線末端進行安裝的類型。在這里，電感器中也存在以卷繞的軸線相對于安裝電路板平行的狀態(tài)被安裝的、臥式電感器。臥式電感器具有，在繞線軸線方向的長度尺寸大的情況下，能夠減少突出尺寸的優(yōu)點。
另外，近年來為了提高電感器的占空系數(shù)且對應(yīng)大電流化，也存在作為繞線使用平角線這一類型的電感器。作為其例子，在專利文獻1中公開有，在上述臥式電感器中將平角線重疊成兩條并以扁立繞法進行卷繞這一類型的電感器。另外，在專利文獻2中公開有，將以扁立繞法卷繞的兩條平角線沿著安裝電路板的法線方向重疊的構(gòu)成。
專利文獻1特開2003-17328號公報(參照說明書摘要、第0012段、

圖1等)專利文獻2特開2001-85232號公報(參照說明書摘要、圖1)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的課題但是，在電感器中的使用平角線的類型中，由于該平角線存在厚度、或匝數(shù)多等原因，電感器的長度尺寸變大的話，有考慮到與電路板的接合強度，而使用臥式電感器的情況。特別是，在使用于車載用的各種裝置的電感器中必須考慮被負(fù)載的振動，因此必須進一步考慮接合強度。
在這里，在專利文獻1所公開的使用平角線的臥式電感器中，由于采用使兩條重疊并卷繞的方式，因此相鄰平角線的末端接近。因此，存在電路板的安裝部位也接近，在進行焊接等中焊錫遮蓋相鄰部位，從而會引起短路等不良情況。另外，在卷繞的軸線的各個端部上末端接近，接合部位接近的話，經(jīng)受得住對于軸線方向的振動，但是經(jīng)受不住與電路板平行且與軸線方向垂直方向的振動。因此，如車載用設(shè)備那樣在從各個方向被賦予振動的環(huán)境下，在可靠性方面并不理想。
而且，專利文獻2所公開的電感器，由于是立式的，因此在向卷繞的軸線方向突出的長度尺寸大的情況下，作為車載用其強度面是令人擔(dān)心的，同時，平角線的各個末端的彎曲次數(shù)必須為兩次，比臥式的多，需要花費該部分的制造成本。
本發(fā)明是基于上述情況而作成的，其目的在于提供一種在使用平角線、且卷繞的軸線方向相對于被安裝的電路板大致平行的電感器中，能夠使安裝的接合強度提高的電感器。
解決課題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明的電感器設(shè)有由磁性材料構(gòu)成的磁芯部件；接觸面為沿長度方向呈扁平形狀、同時、通過以扁立繞法卷繞于磁芯部件外周面而形成卷繞構(gòu)造體的平角線；以及具有凹陷部，并通過嵌入卷繞構(gòu)造體及磁芯部件位于該凹陷部，同時，該磁芯部件的軸線與凹陷部的底面呈相對狀態(tài)的殼體；且平角線相對于磁芯部件卷繞多次，同時，多個卷繞構(gòu)造體以沿著磁芯部件的軸線方向重疊的狀態(tài)被配置。
在這樣構(gòu)成的情況下，磁芯部件及平角線嵌入凹陷部，形成卷繞構(gòu)造體位于凹陷部的狀態(tài)。此時，通過磁芯部件的軸線與凹陷部的底面處于相對狀態(tài)，卷繞的軸線方向與殼體的開口部大致平行，磁芯部件及平角線呈平放于殼體凹陷部中的狀態(tài)。因此，在向電路板安裝時，電感器呈橫置狀態(tài)。另外，磁芯部件的外周面通過平角線的卷繞，形成多個卷繞構(gòu)造體沿著軸線方向重疊的狀態(tài)。因此，能夠增加平角線末端的數(shù)目。由此，在將電感器安裝于電路板上時，能夠使接合部增加末端所增加的部分，能夠使電感器牢固地接合。
這樣，通過增加末端的數(shù)目，提高電感器的接合強度，能夠長期確保使用該電感器的各種裝置的可靠性。因此，即使在例如車載用的各種裝置那樣在被負(fù)載振動的環(huán)境下使用電感器的情況下，也能夠確?？煽啃?，從而可以長期使該裝置工作。
另外，其他發(fā)明在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，在殼體中形成有從構(gòu)成該殼體側(cè)面的開口部側(cè)朝向遠離側(cè)的狹縫，并在平角線末端中的至少一方上設(shè)有被擴徑并向卷繞的外側(cè)伸出的伸出部；同時，伸出部垂掛于狹縫中。
在這樣構(gòu)成的情況下，通過伸出部垂掛于狹縫，能夠從外部辨認(rèn)該伸出部。因此，即使在伸出部的一部分通過焊接等被接合的情況下，也能夠容易地從外部辨認(rèn)該接合部分。由此，能夠以目視確認(rèn)接合狀況，從而能夠提高電感器的接合的可靠性。另外，在電感器的接合部分上發(fā)生剝離等情況下，也能夠辨認(rèn)該剝離。
進而，其他發(fā)明在上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，伸出部僅存在于末端中與其他平角線相鄰的一側(cè)。
在這樣構(gòu)成的情況下，僅在存在于與其他平角線相鄰一側(cè)的末端上設(shè)有伸出部。因此，容易從外部辨認(rèn)伸出部的向外側(cè)伸出的部分。由此，容易從外部確認(rèn)具有伸出部的末端的接合狀況，能夠進一步提高電感器的安裝的可靠性。
另外，其他發(fā)明在上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，平角線設(shè)有兩條。在這樣構(gòu)成的情況下，在兩條平角線上設(shè)有，分別具有伸出部、同時與其他平角線相對的末端，和不具有伸出部且與平角線不相鄰(位于端部側(cè))的末端。因此，在軸線處于正面的狀態(tài)下觀察電感器的情況下，具有伸出部的末端和不具有伸出部的末端，位置錯開并不重疊。由此，僅通過從正面觀察電感器，就可以辨認(rèn)末端的接合狀態(tài)。
進而，其他發(fā)明在上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，在殼體上設(shè)有從側(cè)面中開口部側(cè)的邊緣部使該側(cè)面凹陷的下端凹部，通過彎曲平角線的末端而構(gòu)成的電路板接合部位于該下端凹部上。
在這樣構(gòu)成的情況下，電路板接合部位于下端凹部。因此，能夠防止構(gòu)成殼體的側(cè)面和電路板接合部發(fā)生干涉。另外，通過設(shè)置電路板接合部，能夠?qū)?yīng)下端凹部的大小而確保末端接合于電路板的面積，能夠確保電路板和電感器之間的接合強度。
另外，其他發(fā)明在上述各發(fā)明的基礎(chǔ)上進而，存在于多個平角線中的與其他的平角線相鄰一側(cè)的末端，通過被安裝的電路板相互連接。
在這樣構(gòu)成的情況下，能夠?qū)?yīng)平角線的數(shù)目而使平角線對于電路板的安裝部位增加。由此，能夠提高接合部位的接合強度，從而能夠提高電感器的可靠性。另外，能夠?qū)⑼ㄟ^多條平角線構(gòu)成的多個卷繞構(gòu)造體視為由一條平角線構(gòu)成的電感器。
發(fā)明的效果采用本發(fā)明的話，在使用平角線、且卷繞的軸線方向相對于被安裝的電路板大致平行的電感器中，能夠使安裝中的接合強度提高。
附圖的簡單說明圖1是表示本發(fā)明第一實施形態(tài)涉及的電感器外觀形狀的立體圖。
圖2涉及圖1的電感器、是從該電感器的軸線方向觀察的正面剖面圖。
圖3涉及圖1的電感器、是從該電感器的開口部側(cè)觀察的仰視圖。
圖4是從圖1的電感器的上方側(cè)觀察的俯視圖。
圖5涉及圖1的電感器、是從該電感器的側(cè)方觀察的側(cè)面剖面圖。
圖6是從圖1的電感器的側(cè)方觀察的側(cè)面圖。
圖7是從圖1的電感器的正面觀察的正視圖。
圖8是表示圖1的電感器中所使用的平角線的卷繞狀態(tài)的正視圖。
圖9是表示圖1的電感器中所使用的平角線的卷繞狀態(tài)的后視圖。
圖10是表示圖1的電感器中所使用的平角線的卷繞狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖11是表示本發(fā)明的第二實施形態(tài)涉及的電感器外觀形狀的立體圖。
圖12是從圖11的電感器的側(cè)方觀察的側(cè)面圖。
圖13是從圖11的電感器的開口部側(cè)觀察的仰視圖。
圖14是從圖11的側(cè)方觀察的側(cè)面剖面圖。
符號說明10、11 電感器20、200磁芯(對應(yīng)于磁芯部件)30平角線31卷繞構(gòu)造體31a 插通孔32末端33電路板接合部34伸出部40殼體40a～40d 側(cè)面40e 上端面
41凹陷部42開口部43定位凹部44磁芯接收部45、450下端凹部46狹縫202 凸緣部發(fā)明的最佳實施形態(tài)(第一實施形態(tài))以下，根據(jù)圖1～圖10對本發(fā)明第一實施形態(tài)涉及的電感器進行說明。圖1是表示本發(fā)明第一實施形態(tài)涉及的電感器10的整體構(gòu)成的立體圖。另外，圖2～圖7是從各方向觀察電感器10狀態(tài)的示意圖，圖8～圖10是從各方向觀察處于卷繞狀態(tài)的平角線30狀態(tài)的示意圖。
而且，在以下的說明中，“上方側(cè)”是指垂直于電感器10的軸線L(參照圖3～圖6)、且與平角線30的末端32的朝向方向相反的一側(cè)；“下方側(cè)”是指垂直于電感器10的軸線L、且平角線30的末端32的朝向方向。另外，“一端側(cè)”是指沿著軸線L的方向中的側(cè)面40b側(cè)，“另一端側(cè)”是指沿著軸線L的方向中的側(cè)面40d側(cè)。
電感器10是安裝為卷繞的軸線L相對于電路板(不圖示)的平面平行的臥式電感器。該電感器10設(shè)有磁芯20、平角線30及殼體40。
如圖1、圖2及圖5所示，作為磁芯部件的磁芯20是其外觀呈圓柱狀的部件，其外周面21上(參照圖2及圖5)卷繞有后述的平角線30。磁芯20由鎳系鐵氧體磁芯等的磁性材料構(gòu)成。但是，磁芯20的材質(zhì)不限于鐵氧體磁芯，也可以為坡莫合金等其他的磁性材料。該磁芯20以卷繞有平角線30的狀態(tài)位于后述的殼體40的凹陷部41內(nèi)。而且，磁芯20具有適于嵌入后述凹陷部41的長度尺寸。另外，磁芯20的軸線(與電感器10的軸線L一致)，通過該磁芯20向后述的凹陷部41的嵌入，處于與凹陷部41的底面平行的相對狀態(tài)。
另外，如圖3及圖5等所示，在本實施形態(tài)中使用兩條平角線30。如圖8～圖10所示，平角線30根據(jù)其位置的不同，分為卷繞構(gòu)造體31、末端32以及電路板接合部33(參照圖1；圖2是形成電路板接合部33前的狀態(tài))。平角線30是，剖面呈扁平形狀，同時，其外周面上涂敷有搪瓷等絕緣膜的線材。該平角線30以扁立繞法被卷繞。另外，通過相關(guān)的卷繞，在卷繞有平角線30的卷繞構(gòu)造體31中形成插通孔31a(參照圖8、圖9)，在該插通孔31a中插通有上述磁芯20。
在這里，如圖2、圖8及圖9所示，在本實施形態(tài)中，平角線30的末端32中的至少一方側(cè)向擴徑方向彎曲。由此，如圖2所示，將從卷繞構(gòu)造體31的中心至平角線30的外周面為止的距離(半徑)設(shè)為R1，從卷繞構(gòu)造體31的中心至被擴徑的平角線30的末端32為止的距離設(shè)為R2的話，則成為R1＜R2。而且，在以下的說明中，將通過擴徑向外側(cè)伸出的部分稱為伸出部34。另外，從卷繞構(gòu)造體31延伸的兩個末端32相互平行，并向開口部42側(cè)延伸。
另外，圖8～圖10所示的平角線30與現(xiàn)有技術(shù)下使用的平角線30相比較的話，其截面積為大致一半。而且，在本實施形態(tài)中，平角線30通過使其寬度尺寸為大致一半，使平角線30的截面積為大致一半，而平角線30的厚度尺寸與現(xiàn)有技術(shù)下使用的平角線30相同。但是，也可以通過使平角線30的厚度尺寸為大致一半，從而使平角線30的截面積為大致一半，在該情況下，平角線30的寬度尺寸與現(xiàn)有技術(shù)下的相同。另外，平角線30的寬度尺寸或厚度尺寸不限于作為一半的情況，也可以為平角線30的寬度尺寸或厚度尺寸的一半以上。
在這里，在使平角線30的寬度尺寸為大致一半的情況下，相應(yīng)地使磁芯20的直徑增大也可以。
另外，如圖1所示，平角線30的末端32中的從后述殼體40的凹陷部41突出的部位，成為被彎曲的電路板接合部33。該電路板接合部33通過例如焊接等的手法接合于電路板(不圖示)的安裝部位上。但是，對于安裝部位的電路板接合部33的接合手法不限于焊接，例如也可以使用激光束焊接、電弧焊接等其他接合方法。
另外，如圖1～圖7所示，殼體40例如由樹脂這樣的非磁性材質(zhì)形成。該殼體40通過被多個(本實施形態(tài)中為四個)側(cè)面40a～40d、及上端面40e包圍，其外觀呈箱型形狀。另外，通過被側(cè)面40a～40d及上端面40e所包圍，在殼體40的內(nèi)部設(shè)有凹陷部41(參照圖3、圖5等)，箱型的一方側(cè)(下端側(cè))成為開放的開口部42。
如圖2所示，在凹陷部41的內(nèi)部中的上端面40e側(cè)上設(shè)有定位凹部43。定位凹部43是剖面呈圓弧狀的凹陷部分，是用于將卷繞構(gòu)造體31的外周面定位的部分。因此，定位凹部43被設(shè)置為模仿卷繞構(gòu)造體31外周面圓弧的形狀。
另外，在凹陷部41的內(nèi)部設(shè)有磁芯接收部44。磁芯接收部44是錯層狀的部分，通過該錯層狀的磁芯接收部44磁芯20被擋住。該磁芯接收部44是，通過從開口部42向上端面40e使側(cè)面40b、40d薄壁化，同時，在與上端面40e僅相隔規(guī)定距離的部位上使薄壁化停止而形成的。因此，磁芯接收部44位于僅離開上端面40e規(guī)定尺寸的部位上。通過磁芯20被該磁芯接收部44擋住，磁芯20在凹陷部41被定位，從而確定軸線L。
另外，如圖1～圖3、圖5～圖7所示，在殼體40中側(cè)面40a～40d的下端側(cè)上設(shè)有下端凹部45。下端凹部45是用于使平角線30的電路板接合部33和殼體40的側(cè)面40a～40d不發(fā)生干涉的凹陷部分，并從側(cè)面40a～40d的下端側(cè)向上方僅凹陷規(guī)定尺寸。電路板接合部33從該下端凹部45中的位于側(cè)面40b、40d的下端凹部45向凹陷部41的外方延伸。
而且，該凹陷尺寸被設(shè)置為，在使平角線30的電路板接合部33位于下端凹部45的情況下，相對于殼體40的側(cè)面40a～40d的下端，電路板接合部33的底面更向下方側(cè)突出程度的尺寸。由此，通過焊接等能夠容易地將電路板接合部33安裝于電路板上。另外，下端凹部45中的存在于與軸線L平行的側(cè)面40a、40c的下端凹部45，其寬度比存在于側(cè)面40b、40c的下端凹部45寬。這是因為，存在于側(cè)面40a、40c的下端凹部45的情況為，兩個下端凹部45處于夾持狹縫46而連通的狀態(tài)。
另外，殼體40中的與軸線L平行的側(cè)面40a、40c上設(shè)有狹縫46。狹縫46從下端凹部45向上方形成，但是該狹縫46的上端側(cè)與上端面40e間隔規(guī)定的尺寸并離開。該狹縫46上垂掛有平角線30的末端32中的位于軸線L的中央部分的末端32。此時，末端32以與側(cè)面40a、40c處于同一平面、或比該側(cè)面40a、40c向外方突出的任一狀態(tài)垂掛于狹縫46。
如上述那樣的電感器10，使用繞線機等將兩條平角線30卷繞于磁芯20的外周面，形成兩個卷繞構(gòu)造體31。另外，對各平角線30的末端32中的位于軸線L中央側(cè)的末端32，進行使其向擴徑方向的彎曲加工，形成伸出部34。此時，擴徑前半徑為R1的卷繞構(gòu)造體31的半徑，在擴徑后其半徑變?yōu)镽2。另外，擴徑后的伸出部34被加工為與另一方的末端32平行。
結(jié)束這樣的平角線30的卷繞，以形成有兩個卷繞構(gòu)造體31的狀態(tài)，將磁芯20及平角線30嵌入凹陷部41。此時，使平角線30的末端32側(cè)位于凹陷部41的開口部42側(cè)。于是，卷繞構(gòu)造體31的外周面被定位凹部43定位，磁芯20被磁芯接收部44定位。與此同時，中央側(cè)的末端32呈垂掛于(進入)狹縫46的狀態(tài)，該末端32的外周側(cè)面呈與側(cè)面40a、40c成為同一平面的狀態(tài)、或末端32的外周側(cè)面從側(cè)面40a、40c突出的狀態(tài)。
在此，在將磁芯20及平角線30向殼體40插入前或插入后，進行平角線30的末端32的彎曲加工。此時，在側(cè)面40b、40d中將電路板接合部33進行彎曲，使電路板接合部33垂掛于下端凹部45內(nèi)，進而使電路板接合部33向遠離下端凹部45的方向突出。另外，在側(cè)面40a、40c中將末端32彎曲為與軸線L平行，并形成電路板接合部33垂掛于下端凹部45內(nèi)的狀態(tài)。因此，電路板接合部33以不遠離側(cè)面40a、40c而與該側(cè)面40a、40c平行的狀態(tài)延伸。
而且，在本實施形態(tài)中，兩個電路板接合部33以同時朝向側(cè)面40b或側(cè)面40d的狀態(tài)被彎曲，并向同一方向延伸。
在進行了這樣的彎曲之后，在各電路板接合部33和電路板的安裝部位之間進行焊接，所說的焊接是，例如通過將電路板接合部33處于浸于焊錫槽的狀態(tài)之后，使電路板接合部33與電路板的安裝部位接觸而進行的。該情況下，兩條平角線30的各中央側(cè)的電路板接合部33安裝于，電路板中的與連接該兩個電路板接合部33的電路圖形接通的部位上。由此，兩個電路板接合部33呈相互連接的狀態(tài)。
如上所述，若焊接等的接合狀態(tài)定形了的話，形成電感器10安裝于電路板上的狀態(tài)。
采用這樣構(gòu)成的電感器10的話，磁芯20及平角線30以卷繞構(gòu)造體31的外周面接觸的狀態(tài)存在于殼體40內(nèi)。因此，卷繞的軸線L相對于殼體40的開口部42大致平行，電感器10處于橫置狀態(tài)，而在磁芯20的外周面上形成沿著軸線L兩個卷繞構(gòu)造體31重疊的狀態(tài)。因此，能夠增加平角線30的末端32的數(shù)目，在將電感器10安裝于電路板上時，能夠使接合部分增加末端32所增加的部分，從而，能夠使電感器10牢固地接合于電路板上。
這樣，通過增加末端32的數(shù)目提高電感器10的接合強度，能夠長期確保使用該電感器10的各種裝置的可靠性。因此，例如即使在如車載用的各種裝置那樣在被負(fù)載振動的環(huán)境下使用電感器10的情況下，也能夠確保其可靠性，從而可以長期地使該裝置工作。
另外，能夠防止如專利文獻1的以將兩條平角線重疊的狀態(tài)實施卷繞作業(yè)的臥式電感器那樣，平線角的末端之間接近的不良情況。因此，能夠防止由于末端之間的接近而引起短路這樣的不良情況。特別是，由于本實施形態(tài)的電感器10通過使末端32的距離分離開，能夠使對于電路板的接合部位的距離相離開，因此能夠防止在通過焊接等將電感器10安裝于電路板上時發(fā)生短路等情況。另外，由于采用電路板接合部33相互遠離的構(gòu)成，因此容易進行將電路板接合部33接合于電路板的作業(yè)，從而體現(xiàn)出色的操作性。
另外，因為能夠使各電路板接合部33(末端32)的距離分離開，因此與專利文獻1的電感器相比較，變得能夠經(jīng)受住向與電路板平行且與軸線L垂直方向的振動。因此，能夠防止如車載用設(shè)備那樣在從各個方向被賦予振動的環(huán)境下使可靠性降低的情況。
另外，在現(xiàn)有的立式電感器中，平角線的各末端的彎曲次數(shù)必須為兩次，但是在本實施形態(tài)的電感器10中，僅通過將末端32彎曲一次就形成電路板接合部33。因此，與立式電感器相比較，能夠降低制造成本。
另外，在如本實施形態(tài)那樣使平角線30的寬度尺寸為大致一半時，具有將磁芯20的直徑增大從而能夠增大電感值的優(yōu)點。相反地，在使平角線30的厚度尺寸為大致一半時，具有平角線30的加工變?nèi)菀椎膬?yōu)點。特別是，在使厚度尺寸為大致一半的情況下，卷繞上述平角線30時使用繞線機容易自動卷繞，與現(xiàn)有技術(shù)那樣卷繞粗圓線的情況相比較，使用繞線機的卷繞變得更加容易。
另外，在殼體40上設(shè)有狹縫46，平角線30在其末端32的一方上設(shè)有被向卷繞的外徑側(cè)擴徑的伸出部34，該伸出部34垂掛于狹縫46中。因此，能夠從外部辨認(rèn)被擴徑的伸出部34。由此，即使在電路板接合部33通過焊接等被接合的情況下，也能夠容易地從外部目視辨認(rèn)該電路板接合部33和電路板之間的接合部分。這樣，通過以目視確認(rèn)接合情況，能夠提高電感器10的接合的可靠性。另外，即使在電感器10的接合部分上發(fā)生剝離等情況下，也能夠辨認(rèn)該剝離，從而不良原因的特別指定變得容易。
而且，伸出部34設(shè)置在存在于與其他平角線30相鄰的一側(cè)的末端32上，而不設(shè)置在存在于與其他平角線30不相鄰的一側(cè)的末端32上。在此基礎(chǔ)上，本實施形態(tài)中平角線30僅為兩條。因此，在軸線L處于正面的狀態(tài)(側(cè)面40b、40d側(cè)處于正面的狀態(tài))下觀察電感器10的話，末端32的位置錯開不重疊(參照圖7)。由此，通過辨認(rèn)進一步容易確認(rèn)電路板接合部33和電路板之間的接合狀態(tài)，能夠進一步提高電感器10的可靠性。
進而，在殼體40上設(shè)有從側(cè)面40a～40d中的開口部42側(cè)的邊緣部使該側(cè)面40a～40d凹陷的下端凹部45，電路板接合部33位于該下端凹部45上。因此，能夠?qū)?yīng)下端凹部45的大小而確保末端32接合于電路板的面積，能夠確保電路板和電感器10之間的接合強度。另外，能夠防止側(cè)面40a～40d和電路板接合部33發(fā)生干涉。
另外，在本實施形態(tài)中，兩條平角線30中存在于相互相鄰側(cè)的末端32，通過被安裝的電路板的配線圖形相互連接。這樣構(gòu)成的話，能夠使平角線30的對于電路板的安裝部位對應(yīng)于平角線30的數(shù)目而增加(由兩條增加為四條)，能夠提高接合部位的接合強度。由此，能夠使電感器10的可靠性提高。另外，能夠?qū)⑼ㄟ^兩條平角線30構(gòu)成的卷繞構(gòu)造體31視為由一條平角線30構(gòu)成的電感器10。因此，線圈數(shù)能夠視為將兩個卷繞構(gòu)造體31的線圈數(shù)相加的構(gòu)成。
(第二實施形態(tài))以下，根據(jù)圖11～圖13對本發(fā)明的第二實施形態(tài)進行說明。而且，本實施形態(tài)的電感器11的基本構(gòu)成與上述第一實施形態(tài)所述的相同。因此，對于與上述第一實施形態(tài)所說明的部分相同的部分，簡略其說明，并標(biāo)以與上述第一實施形態(tài)所使用的符號相同的符號進行說明。
圖11是表示本發(fā)明第二實施形態(tài)涉及的電感器11整體構(gòu)成的立體圖。另外，圖12是電感器11的側(cè)面圖，圖13是電感器11的仰視圖。
如圖11及圖12所示，本實施形態(tài)的電感器50與上述第一實施形態(tài)的電感器10不同，殼體40上未設(shè)有狹縫46。因此，在末端32上不存在進入狹縫46的伸出部34。即，末端32未被進行朝向擴徑方向的彎曲加工，由此呈不存在伸出部34的狀態(tài)。
另外，存在于殼體40的、一部分下端凹部的形狀在本實施形態(tài)中也不同。即，在本實施形態(tài)中，存在于側(cè)面40a、40c的下端凹部(以下，將本實施形態(tài)的存在于側(cè)面40a、40c的下端凹部作為下端凹部450)呈大開口的狀態(tài)。這里所說的“大開口”是指，從電感器11的下方側(cè)向上方側(cè)凹陷的下端凹部450的尺寸(切口尺寸)，遠遠大于存在于側(cè)面40b、40d的下端凹部45的切口尺寸。
而且，在本實施形態(tài)中，從側(cè)方觀察電感器11時，下端凹部450被設(shè)置為凹陷(被切)至能夠完全看到卷繞構(gòu)造體31的程度的狀態(tài)。但是，下端凹部450的切口尺寸并不限于此，也可以被切為在從側(cè)方觀察電感器11時看不見卷繞構(gòu)造體31的程度。另外，下端凹部450的軸線L方向的長度尺寸只要與電路板接合部33的長度尺寸對應(yīng)即可。
另外，在本實施形態(tài)中，存在于側(cè)面40b、40d的下端凹部45也配置于殼體40的轉(zhuǎn)角處側(cè)。但是，下端凹部45的凹陷尺寸等與上述第一實施形態(tài)相同。
另外，在本實施形態(tài)中，使用與上述第一實施形態(tài)的磁芯20不同的、其外觀呈大致“T”字形狀的磁芯200，磁芯200由圓柱部201和凸緣部202構(gòu)成。其中，圓柱部201具有與上述第一實施形態(tài)的磁芯20相同的直徑。另外，圓柱部201中的與存在凸緣部202側(cè)相反一側(cè)的部分(前端部分)，通過與上述第一實施形態(tài)相同的磁芯接收部44被擋住。另外，凸緣部202是具有比凹陷部41的寬度尺寸稍小，但對應(yīng)于該凹陷部41的寬度尺寸的直徑的圓盤狀部件。該凸緣部202的直徑被設(shè)置為遠遠大于圓柱部201的直徑。
另外，也可以在磁芯200中的與平角線30接觸的部分上，實施絕緣膠帶等的絕緣部。這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)磁芯200和平角線30之間的絕緣。另外，在本實施形態(tài)中，也可以在凹陷部41的內(nèi)部，設(shè)置用于支持磁芯200的圓柱部201中的遠離凸緣部202部位的襯墊203。通過該襯墊203與凹陷部41接觸，磁芯200被設(shè)置為在凹陷部41的內(nèi)部與軸線L大致平行。
另外，在本實施形態(tài)中，兩條平角線30的卷繞構(gòu)造體31的匝數(shù)大致相等。在此，在凸緣部202上未卷繞有平角線30。因此，成為在與設(shè)有凸緣部202一側(cè)相反側(cè)的部位(凸緣部202的前端部分)上，也存在規(guī)定長度尺寸的未卷繞有平角線30的部分的狀態(tài)。但是，不存在凸緣部202側(cè)的卷繞構(gòu)造體31，也可以使平角線30的匝數(shù)增多。
在這樣構(gòu)成的電感器11中，也與上述第一實施形態(tài)的電感器10同樣地，呈沿著軸線L兩個卷繞構(gòu)造體31重疊的狀態(tài)。因此，能夠增加平角線30的數(shù)目，從而末端32增加，能夠增加與電路板之間的接合部分。由此，能夠使電感器11的對于電路板的接合牢固。
由此，與上述第一實施形態(tài)的電感器10同樣，通過提高電感器11的接合強度，能夠長期確保使用該電感器11的各種裝置的可靠性。
另外，在本實施形態(tài)中，設(shè)有切口尺寸大的下端凹部450。因此，例如在進行了焊接的情況下，能夠確認(rèn)其粘結(jié)情況。由此，能夠防止焊錫不良的發(fā)生，能夠使電感器11對于電路板的焊接強度更加牢固。另外，磁芯200由于具有凸緣部202，因此能夠使該凸緣部202在將平角線30卷繞于磁芯200時，作為其定位而發(fā)揮機能。
以上，對本發(fā)明第一實施形態(tài)及第二實施形態(tài)進行了說明，但是本發(fā)明除此之外還可以進行各種變形。以下，對此進行說明。
在上述各實施形態(tài)中，電感器10、11通過電路板接合部33接合于電路板的安裝部位上。但是，與電路板接合的部位并不限于末端32被彎曲的電路板接合部33，也可以在將末端32插入電路板之后將該插入部分以焊錫等進行固定。另外，也可以將另外的端子部件安裝于殼體40。
另外，在上述各實施形態(tài)中，電感器10、11設(shè)有殼體40。但是，電感器10并不限于設(shè)有殼體40的構(gòu)成，也可以為不設(shè)有該殼體40的類型。該情況下，電感器10成為設(shè)有磁芯20、200和平角線30的構(gòu)成。進而，作為磁芯部件，只要是例如進行平角線30的卷繞/定位的部件，可以為任意的部件，例如也可以使用由磁性或非磁性的材質(zhì)構(gòu)成的中空圓筒狀部件等。
進而，在上述各實施形態(tài)中，對使用兩條平角線30的情況進行了說明。但是，平角線30的數(shù)目不限于兩條，也可以使用三條或三條以上。另外，在使用三條或三條以上的平角線30的情況下，也包括平角線30存在于兩側(cè)而被夾持狀態(tài)的平角線30，但是該夾持狀態(tài)的平角線30的兩端末32處于分別設(shè)有伸出部34的狀態(tài)。
另外，在上述各實施形態(tài)中，兩條平角線30采用通過電路板互相連接的構(gòu)成。但是，平角線30不限于通過電路板相互連接的構(gòu)成，也可以采用對于各平角線30可獨立地流通電流的構(gòu)成。
另外，在上述第一實施形態(tài)中，采用伸出部34位于電感器10的軸線L的大致中央部分的構(gòu)成。但是，也可以采用伸出部34位于軸線L的端部側(cè)的構(gòu)成。在該情況下，可以省略狹縫46的設(shè)置。
另外，在上述第一實施形態(tài)中，采用在殼體40上設(shè)置定位凹部43、下端凹部45及狹縫46的構(gòu)成。但是，也可以采用不設(shè)置這些部件的構(gòu)成。
另外，例如在變壓器和濾波器這樣的其他電子部件中也可以采用上述構(gòu)成。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的電感器可以利用于電氣設(shè)備領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種電感器，其特征在于，設(shè)有由磁性材料構(gòu)成的磁芯部件；接觸面為沿長度方向呈扁平形狀、同時、通過以扁立繞法卷繞于上述磁芯部件的外周面而形成卷繞構(gòu)造體的平角線；以及具有凹陷部，且上述卷繞構(gòu)造體及上述磁芯部件通過嵌入位于該凹陷部，同時，該磁芯部件的軸線與上述凹陷部的底面呈相對狀態(tài)的殼體；上述平角線相對于上述磁芯部件卷繞多次，同時，多個上述卷繞構(gòu)造體以沿著磁芯部件的軸線方向重疊的狀態(tài)配置。
2.如權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于，在所說的殼體上形成有從構(gòu)成該殼體側(cè)面的開口部側(cè)朝向遠離側(cè)的狹縫，并在所說的平角線末端中的至少一方上設(shè)有被擴徑并向卷繞的外側(cè)伸出的伸出部；同時，所說的伸出部垂掛于上述狹縫中。
3.如權(quán)利要求2所述的電感器，其特征在于，所說的伸出部僅存在于上述末端中的與其他上述平角線相鄰的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的電感器，其特征在于，所說的平角線設(shè)有兩條。
5.如權(quán)利要求1～4的任意一項所述的電感器，其特征在于，在所說的殼體上設(shè)有從上述側(cè)面中的開口部側(cè)的邊緣部使該側(cè)面凹陷的下端凹部，通過彎曲上述平角線的末端而構(gòu)成的電路板接合部位于該下端凹部上。
6.如權(quán)利要求1～5的任意一項所述的電感器，其特征在于，多條上述平角線中的、存在于與其他平角線相鄰一側(cè)的所說的末端，通過被安裝的電路板相互連接。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，在使用平角線、且卷繞的軸線方向相對于被安裝的電路板大致平行的電感器中，使安裝的接合強度提高；電感器(10)設(shè)有由磁性材料構(gòu)成的磁芯部件(20)；接觸面為沿長度方向呈扁平形狀、同時、通過以扁立繞法卷繞于磁芯部件(20)的外周面而形成卷繞構(gòu)造體(31)的平角線(30)；以及配置有磁芯部件(20)和平角線(30)的殼體(40)；在這里，平角線(30)相對于磁芯部件(20)卷繞多次，同時，多個卷繞構(gòu)造體(31)以沿著磁芯部件(20)的軸線方向重疊的狀態(tài)被配置。
文檔編號H01F27/02GK1961389SQ20058001755
公開日2007年5月9日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月4日
發(fā)明者渡部良人 申請人:勝美達集團株式會社