專利名稱：太陽能電池模塊的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池模塊的制造方法。特別是涉及在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間利用樹脂密封太陽能電池單元而構成的太陽能電池模塊的制造方法。
背景技術：
近年來，環(huán)保意識提高，太陽光發(fā)電顯得更加重要。利用保護材料夾著并利用透明樹脂密封太陽能電池單元而作成為太陽能電池模塊，來在室外使用。作為用于密封的透明樹脂，使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(以下簡稱EVA)樹脂等，將其夾在保護材料與太陽能電池單元之間，通過加熱熔融后固化而進行密封。為了有效配置太陽能電池單元地布線，優(yōu)選將多個太陽能電池單元密封在一個太陽能電池模塊內(nèi)。
太陽能電池的設置場所最近也變得多樣化，不僅在建筑物的屋頂上，墻壁的部分也可使用。在墻壁上使用時，不僅安裝在外墻上，也可利用太陽能電池模塊構成墻壁本身。此時，對建筑物外觀的影響大，所以設計沒有缺陷的規(guī)則配置的太陽能電池模塊很重要。同時，要求具有作為建筑物構造體來說足夠的強度的大面積太陽能電池模塊。
日本實用新案登錄第2500974號公報(專利文獻1)中，記載了下述層疊體，其通過以將太陽能電池夾持在2張粘接片間的方式經(jīng)由粘接片接合2張板狀體而構成，其中，在太陽能電池的外側形成于粘接片間的間隙中，夾入有大致與太陽能電池等厚的斷片。通過這樣構成，可使層疊體的周緣部厚度均勻，又，由于水分等難以從外部浸入上述間隙，所以可防止剝離。記載了作為粘接片可使用EVA，作為板狀體可兩面都使用玻璃板。
在日本特開2003-110127號公報(專利文獻2)中，記載了下述太陽能電池模塊，其將多個太陽能電池單元配置在正面蓋板與背面蓋板之間并利用EVA等透明填充材料密封，其中，在太陽能電池單元之間配置有透光性的間隔件(調(diào)整塊)。記載了作為該間隔件，優(yōu)選使用與透明填充材料材質(zhì)相同且與太陽能電池單元同一厚度的部件。該間隔件在僅受蓋體自重的情況下不會變形，可確?？諝獾牧髀?。由此可制造內(nèi)部不殘留空氣的太陽能電池模塊。
在日本特開昭59-022978號公報(專利文獻3)中，記載了下述太陽能電池模塊用填充粘接材料片，其含有乙烯系共聚物以及有機過氧化物，在其兩面加工有壓印花紋。該粘接材料片具有壓印花紋，從而可防止片的阻滯(blocking)，模塊化過程中的脫氣性優(yōu)良，不易產(chǎn)生氣泡。在該公報的實施例中，記載了下述貼合方法在真空層壓機中保持減壓狀態(tài)下升溫到150℃，在150℃下繼續(xù)減壓1小時后冷卻，停止減壓。
在日本特開平09-036405號公報(專利文獻4)中，記載了下述太陽能電池模塊，其在正面部件與背面部件之間經(jīng)由密封樹脂層疊光電動勢元件而作成層疊體，將該層疊體在5Torr以下的真空度下保持5～40分鐘后，在5Torr以下的真空度下加熱壓接，在該加熱壓接后冷卻而貼合。通過在這樣的條件下加熱壓接，可提供不易發(fā)生表面部件的剝離、不易發(fā)生氣泡殘留的模塊。又，記載了通過在太陽能電池單元與密封樹脂之間插入無紡布并經(jīng)無紡布中的空隙釋放層疊體的空氣，可改善氣泡殘留的問題。
在日本特開昭61-069179號公報(專利文獻5)中，記載了下述太陽能電池板的制造方法，其具有貼合工序，即，對經(jīng)由填充材料將太陽能電池單元層疊在玻璃蓋片與背面材料之間的太陽能電池板層疊體，利用雙重真空方式脫氣，加熱后進行加壓，在該方法中，使用EVA作為填充材料，將雙重真空室在特定的溫度范圍保持特定的時間。通過在特定的溫度條件下貼合，不會使EVA發(fā)泡、泛黃，可使其全部交聯(lián)。根據(jù)實施例中記載的條件，在減壓到0.3Torr(約0.0004MPa)后開始加熱，加熱器側的基板表面溫度達到140℃后進行真空壓接，在148℃下使其進行交聯(lián)反應后，冷卻到50℃以下，然后解除真空壓接。
但是，連結多個單元并夾在2張板之間進行加熱壓接而實施密封時，難以避免太陽能電池單元的損傷。特別是單元塊數(shù)多從而模塊整體面積大時，大的負荷容易變得不均勻，不能避免承受過大負荷的一部分單元破損。由于在模塊內(nèi)多個單元相互串聯(lián)連結，所以如果一個單元破損，則相連的一連串單元都將不能發(fā)揮作用。發(fā)生單元破損時，不僅會損害外觀，而且發(fā)電性能也會大大降低，所以不得不作為次品廢棄。因此，希望有盡可能不易發(fā)生單元破損的密封方法。
專利文獻1實用新案登錄第2500974號公報；專利文獻2特開2003-110127號公報；專利文獻3特開昭59-022978號公報；專利文獻4特開平09-036405號公報；專利文獻5特開昭61-069179號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這些問題而做出的，其目的在于提供一種在利用樹脂密封太陽能電池單元時可防止太陽能電池單元的破損的、太陽能電池模塊的制造方法。
第1發(fā)明是一種太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池模塊通過用樹脂將多個太陽能電池單元密封在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間而構成，該方法的特征在于，多個太陽能電池單元隔開5mm以下的間隔排列，相互利用導線連接，在受光面?zhèn)韧该靼迮c太陽能電池單元之間，配置覆蓋受光面?zhèn)韧该靼宓幕旧险麄€面的第1密封樹脂片，在背面板與太陽能電池單元之間，配置覆蓋背面板的基本上整個面的第2密封樹脂片，在太陽能電池單元外側的空白部，配置合計厚度比太陽能電池單元的厚度厚的密封樹脂斷片，然后排出受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間的空氣，加熱使樹脂熔融后冷卻而進行密封。
通過在太陽能電池單元外側的空白部配置合計厚度比太陽能電池單元的厚度厚的密封樹脂斷片，在層疊受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘鍟r，來自正反兩面的負荷不會直接作用在太陽能電池單元上，而是由上述斷片承受該負荷。而且，盡管隨著溫度的上升樹脂軟化，承受負荷的斷片的厚度減小，從而單元或連接在單元上的導線的部分與上下的密封樹脂片接觸，但此時樹脂片整體軟化，所以不會作用局部的負荷，單元或連接在單元上的導線能以埋入的方式緊貼軟化的密封樹脂片。由此，可防止層疊工序或減壓工序中的單元碎裂。特別是在太陽能電池單元相互的間隔在5mm以下時，難以將這樣的密封樹脂斷片配置在太陽能電池單元相互之間，所以配置在太陽能電池單元外側的空白部是很重要的。
此時，優(yōu)選地，上述密封樹脂斷片的合計厚度大于太陽能電池單元的厚度和導線的厚度的合計值。優(yōu)選地，上述密封樹脂斷片的合計厚度比太陽能電池單元的厚度厚0.3mm以上。另外，優(yōu)選地，上述密封樹脂斷片的合計厚度是1～5mm。
在第1發(fā)明中，優(yōu)選地，上述密封樹脂斷片被夾持在第1密封樹脂片與第2密封樹脂片之間。此時，優(yōu)選的實施方式是，沿上述空白部的整周基本上連續(xù)配置的密封樹脂斷片、和與其重疊且相互隔有間隔地配置的密封樹脂斷片，被夾持在第1密封樹脂片與第2密封樹脂片之間。另外，此時下述實施方式也優(yōu)選在上述空白部中位于沿整周基本上連續(xù)配置的密封樹脂斷片的內(nèi)側、且位于太陽能電池單元的外側的位置上，配置寬度細的密封樹脂斷片。
在第1發(fā)明中，優(yōu)選地，第1密封樹脂片或第2密封樹脂片通過層疊多張密封樹脂片而構成。此時優(yōu)選的實施方式是，在上述空白部，上述密封樹脂斷片相互隔有間隔地配置，并被夾持在構成第1密封樹脂片或第2密封樹脂片的多張密封樹脂片相互之間。
在第1發(fā)明中，優(yōu)選的實施方式是，受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘宓娜魏我徽呔删哂新N曲的表面壓縮應力為20MPa以上的玻璃板構成，使它們的翹曲的凹面彼此相對地進行密封操作。此時優(yōu)選地，上述玻璃板的翹曲(以JIS R3206為標準測定的值)為0.05～0.5％。
第2發(fā)明，是一種太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池模塊通過用樹脂將多個太陽能電池單元密封在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間而構成，該方法的特征在于，多個太陽能電池單元隔開間隔排列，相互利用導線連接，在受光面?zhèn)韧该靼迮c太陽能電池單元之間，配置覆蓋受光面?zhèn)韧该靼宓幕旧险麄€面的第1密封樹脂片，在背面板與太陽能電池單元之間，配置覆蓋背面板的基本上整個面的第2密封樹脂片，第1密封樹脂片或第2密封樹脂片通過層疊多張密封樹脂片而構成，將電氣配線的一部分配置在與太陽能電池單元以不接觸的方式重合的位置上，在第1密封樹脂片或第2密封樹脂片內(nèi)，以在上述電氣配線的部分缺失的方式配置1張密封樹脂片，然后排出受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間的空氣，加熱使樹脂熔融后冷卻而進行密封。
密封在太陽能電池模塊中的太陽能電池單元的排列方法根據(jù)目的或用途而各式各樣。通常，多個相鄰的太陽能電池單元彼此隔有間隔地排列，相互利用導線連接。并且，除此之外，在連接不相鄰的單元彼此或位于隔開的位置上的導線彼此時，或在背面板上開孔而將電氣配線引出到外部等時，有時電氣配線的一部分配置在以不接觸的方式與太陽能電池單元在垂直方向上重合的位置上。這樣的情況下，通過在單元上重合電氣配線，在承受來自上下的負荷時，容易在重合的部分作用過大的負荷而易發(fā)生單元碎裂。與此相對，通過以在電氣配線的部分缺失的方式配置第1密封樹脂片或第2密封樹脂片內(nèi)的1張密封樹脂片，可防止單元碎裂。
在第2發(fā)明中，優(yōu)選地，在上述電氣配線的部分缺失密封樹脂片的部分中，填補比缺失的密封樹脂片薄的密封樹脂片。另外，優(yōu)選地，在上述電氣配線與太陽能電池單元之間配置絕緣膜，該絕緣膜分別經(jīng)由密封樹脂片而與太陽能電池單元以及上述電氣配線層疊。
在上述第1和第2發(fā)明中，優(yōu)選地，在密封處理容器內(nèi)密封時，進行包括以下各工序的密封操作將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹脂的工序(工序1)、在不到密封樹脂熔點的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.01MPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)、以及進行冷卻的工序(工序6)。
第3發(fā)明是一種太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池模塊通過用樹脂將太陽能電池單元密封在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間而構成，該方法的特征在于，在受光面?zhèn)韧该靼迮c太陽能電池單元之間，配置覆蓋受光面?zhèn)韧该靼宓幕旧险麄€面的第1密封樹脂片，在背面板與太陽能電池單元之間，配置覆蓋背面板的基本上整個面的第2密封樹脂片，然后導入到密封處理容器內(nèi)，進行包括以下各工序的密封操作將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹脂的工序(工序1)、在不到密封樹脂熔點的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.01MPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)、以及進行冷卻的工序(工序6)。
通過預先加熱密封樹脂使其柔軟化后開始減壓操作，可防止減壓時硬的樹脂被從上下按壓到單元上，可防止單元碎裂。并且，減壓操作時的加熱溫度比密封樹脂熔融的溫度低，所以可確保受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘逯g存在的空氣通道，可防止氣泡殘留。
在第3發(fā)明中，優(yōu)選地，在工序1中將密封處理容器內(nèi)的溫度加熱到40～65℃，在該溫度范圍內(nèi)維持5分鐘以上。另外，優(yōu)選地，在工序2中，邊將密封處理容器內(nèi)的溫度維持在40～65℃邊從0.05MPa減壓到0.01MPa以下。優(yōu)選地，在工序2中，用5分鐘以上從0.05MPa減壓到0.01MPa。優(yōu)選地，在工序4中，使壓力上升時的溫度在120℃以下。優(yōu)選地，在工序4中，邊使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升邊同時升溫。另外，優(yōu)選地，在工序4中，升壓速度(MPa/分鐘)與升溫速度(℃/分鐘)之比為0.001～0.1(MPa/℃)。
在第3發(fā)明中，優(yōu)選的實施方式是，上述密封樹脂是可交聯(lián)的熱塑性樹脂，在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序(工序3)之后，經(jīng)過使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)，具有升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍而進行交聯(lián)反應的工序(工序5)以及進行冷卻的工序(工序6)。這種情況下，優(yōu)選地，在工序4中使密封處理容器內(nèi)的壓力上升后，暫時冷卻到熔點以下的溫度，之后在工序5中升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍。另外，優(yōu)選地，在工序5中，將上述密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上大氣壓以下進行交聯(lián)反應。進而，優(yōu)選地，上述太陽能電池模塊是用樹脂密封多個太陽能電池單元而構成的太陽能電池模塊，多個太陽能電池單元隔有間隔地排列，相互用導線連接。
在上述第1、第2及第3發(fā)明中，前述密封樹脂由乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛以及聚氨酯構成的組中選出的一種樹脂構成。
根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法，在排列太陽能電池單元并利用透明樹脂密封時，可防止太陽能電池單元的破損。


圖1是密封操作后的太陽能電池模塊的一例的剖面示意圖。
圖2是密封操作前的層疊體的一例的剖面示意圖。
圖3是密封操作前的層疊體的另一例的剖面示意圖。
圖4是表示實施例中制造的太陽能電池模塊的外形和其中排列的太陽能電池單元的示意圖。
圖5是表示實施例的層疊體的制造工序的圖(其1)。
圖6是表示實施例的層疊體的制造工序的圖(其2)。
圖7是表示實施例的層疊體的制造工序的圖(其3)。
圖8是表示實施例的層疊體的制造工序的圖(其4)。
圖9是表示實施例的層疊體的制造工序的圖(其5)。
圖10是表示實施例的層疊體的制造工序的圖(其6)。
圖11是密封處理裝置的概要圖。
圖12是表示實施例的密封處理時的溫度和壓力的圖。
附圖標記說明1太陽能電池模塊2受光面?zhèn)韧该靼?背面板4太陽能電池單元5樹脂8導線9間隙部10空白部20第1密封樹脂片30第2密封樹脂片40～46密封樹脂斷片50～54導線55，56絕緣膜60層疊體61袋66熱風爐具體實施方式
以下，根據(jù)圖詳細說明本發(fā)明。圖1是密封操作后的太陽能電池模塊的一例的剖面示意圖。圖2以及圖3是密封操作前的層疊體的一例的剖面示意圖。
采用本發(fā)明的制造方法獲得的太陽能電池模塊1的一例的剖面示意圖示于圖1。太陽能電池模塊1，是在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間利用樹脂5密封太陽能電池單元4而成的模塊。密封在太陽能電池模塊1中的太陽能電池單元4的數(shù)量，雖然也可以是一個，但優(yōu)選密封多個太陽能電池單元4。通常，相鄰的太陽能電池單元4的受光面6與背面7經(jīng)由導線8連接。
本發(fā)明中使用的太陽能電池單元4，可使用單晶硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池、非晶硅太陽能電池、化合物半導體太陽能電池等各種太陽能電池的單元。這些太陽能電池單元4一般是1mm以下、更普通是0.5mm以下厚度的薄板，多為1邊5cm以上的四邊形。其基板的材質(zhì)可使用硅或鍺等的半導體基板、玻璃基板、金屬基板等，但在硅基板的情況下，出于成本方面的要求而希望薄板化，另一方面由于是硬且脆的材質(zhì)，所以密封時特別易裂，從而采用本發(fā)明的制作方法意義大。
封入到1個太陽能電池模塊1中的太陽能電池單元4的塊數(shù)，沒有特別限制，也可只有1塊。此時，只要連接從太陽能電池單元4通向外部的配線即可。但是，封入到1個太陽能電池模塊1中的太陽能電池單元4的個數(shù)越多，太陽能電池單元4的破損導致的次品率越高，所以采用本發(fā)明的制造方法的實際效益越大。因此，優(yōu)選10個以上，更優(yōu)選30個以上，進一步優(yōu)選100個以上的太陽能電池單元4配置在一個太陽能電池模塊1內(nèi)。
相鄰的太陽能電池單元4間的間隙部9的寬度沒有特別限制，但通常是0.5mm以上，0.5mm以下時相鄰的太陽能電池單元4彼此接觸，在密封時可能使單元破損。如果是采光性優(yōu)先，則優(yōu)選擴大間隙部9，如果是光的利用效率優(yōu)先，則優(yōu)選減小間隙部9。根據(jù)用途或設計方面的要求可適當調(diào)整。
封入多個太陽能電池單元4的情況下，多個太陽能電池單元4優(yōu)選隔開既定的寬度排列并相互利用導線8連接。此時，相鄰的太陽能電池單元4彼此在受光面6以及背面7之間利用導線8連接，以串聯(lián)方式連接多個太陽能電池單元4。受光面6或背面7與導線8的連接，使用軟釬料等導電性粘接劑進行。又，為了有效收集產(chǎn)生的電流，還優(yōu)選在受光面6上利用導電焊劑等形成集電圖形，并使其與導線8導通。進而，有時還連接不相鄰的單元彼此或位于隔開的位置上的導線8彼此，或在背面板3上開孔而將導線8引出到外部。
導線8，也叫做中間連接件，其材質(zhì)沒有特別限制，可使用銅線等。由于夾入在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間配置，所以優(yōu)選使用薄的帶狀導線8，其厚度通常在0.5mm以下，優(yōu)選在0.3mm以下。又，普通的是0.05mm以上。預先在導線8上涂敷軟釬料等導電性粘接劑，會使得連接操作變得容易，從而優(yōu)選。在連接了導線8的狀態(tài)下，從太陽能電池單元4的表面到導線8的最高部分的高度，根據(jù)場所的不同而存在離散，根據(jù)連接操作的不同，有時會比導線8的厚度厚0.5mm左右。
受光面?zhèn)韧该靼?的材質(zhì)，相對于太陽光透明即可，除玻璃以外還可使用聚碳酸酯樹脂或丙烯酸樹脂等。但是，考慮到耐久性、硬度、難燃性等因素，優(yōu)選使用玻璃。由于構成大面積的構造件的情況也較多，所以從強度方面考慮優(yōu)選表面壓縮應力在20MPa以上的玻璃板。又，面積大時，還易隨著日照等引起的升溫而產(chǎn)生熱裂，所以從這點出發(fā)，優(yōu)選使用表面壓縮應力在20MPa以上的玻璃板。但是，具有大的表面壓縮應力的玻璃板通常是加熱、急冷浮板玻璃而制造的，所以不能避免發(fā)生一定的應變。由于這樣產(chǎn)生的玻璃翹曲，密封時易在一部分太陽能電池單元4上作用過大的負荷，采用可防止單元碎裂的本發(fā)明的制造方法的實際效益大。
在此，板玻璃的表面壓縮應力，是以JIS R3222為標準測定的值。作為表面壓縮應力在20MPa以上的玻璃板，具體可例舉出強力玻璃、強化玻璃、超強化玻璃等。強力玻璃，表面壓縮應力通常在20～60MPa；強化玻璃，表面壓縮應力通常在90～130MPa；超強化玻璃，表面壓縮應力通常在180～250MPa。表面壓縮應力越大，強度越高，但易使翹曲增大也易使制造成本增高。強力玻璃，由于易于制造翹曲較少的產(chǎn)品，破損時不會變成碎片落下，所以優(yōu)選。玻璃板可根據(jù)用途或目的選擇。
背面板3不必是透明的，但如果考慮采光，則背面板3也是相對太陽光透明的為好。出于與受光面?zhèn)韧该靼?同樣的理由，而優(yōu)選玻璃，特別是表面壓縮應力在20MPa以上的玻璃板。
玻璃的材質(zhì)沒有特別限制，優(yōu)選使用鈉鈣玻璃，其中，受光面?zhèn)韧该靼?優(yōu)選使用高透光率玻璃(所謂白板玻璃)。高透光率玻璃是含鐵量少的鈉鈣玻璃，光線透過率高。又，對于背面板3的玻璃，除使用前述高透光率玻璃、含鐵量較多的鈉鈣玻璃(所謂藍板玻璃)外，根據(jù)用途也可優(yōu)選使用紅外線反射玻璃、紅外線吸收玻璃等。又，也可使用表面上形成有壓印花紋的圖案玻璃等。玻璃板的厚度沒有特別限制，但如果作為構造件使用，則優(yōu)選3mm以上，更優(yōu)選5mm以上。使用這樣厚的玻璃板時，自重的影響大，貼合之前在單元上重疊玻璃板時單元可能破損，所以采用本發(fā)明的制造方法實際效益大。玻璃板的厚度通常是20mm以下。又，玻璃的面積可根據(jù)用途調(diào)整，但1m2以上時采用本發(fā)明的制造方法實際效益大。
樹脂5的材質(zhì)，只要透明且具有粘接性、柔軟性即可，沒有特別限制，但優(yōu)選使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛以及聚氨酯構成的組中選擇的一種樹脂。此時，從強度和耐久性方面考慮優(yōu)選交聯(lián)的樹脂。因此，樹脂5的原料，優(yōu)選可交聯(lián)的熱塑性樹脂，特別優(yōu)選利用加熱進行交聯(lián)反應的樹脂。將這樣的樹脂以片的形態(tài)夾在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間，加熱熔融后，根據(jù)需要使其進行交聯(lián)反應，之后使其冷卻固化而密封太陽能電池單元4。使用通過加熱而交聯(lián)的材料，可使耐久性和粘接性優(yōu)良。作為可交聯(lián)的熱塑性樹脂，只要是加熱時進行交聯(lián)反應的樹脂即可，沒有特別限制，但優(yōu)選使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛以及聚氨酯構成的組中選擇的一種樹脂。例如如果是EVA，則通過配合交聯(lián)劑加熱可使其交聯(lián)，如果是聚氨酯，則通過使異氰酸酯基與羧基反應可使其交聯(lián)。
在聚氨酯的情況下，由于是在比較低的溫度下進行交聯(lián)反應，所以在受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘宓闹辽僖徽呤褂媚蜔嵝缘偷臉渲宓惹闆r下優(yōu)選。又，聚氨酯柔軟性也好，所以即使在組合如玻璃和塑料那樣熱膨脹系數(shù)相差大的材料而用于受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘鍟r，也不易發(fā)生剝離，從而優(yōu)選。并且，聚氨酯的貫通強度也好。
即使在可交聯(lián)的熱塑性樹脂中，也優(yōu)選使用含有交聯(lián)劑的熱塑性樹脂。此時的熱塑性樹脂，只要是與交聯(lián)劑一起加熱時進行交聯(lián)反應則沒有特別限制，但最優(yōu)選使用透明性、柔軟性、耐久性等優(yōu)良的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
將密封樹脂片夾在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間，加熱熔融后使其冷卻固化而密封太陽能電池單元4。密封樹脂片優(yōu)選在EVA樹脂中含有交聯(lián)劑的樹脂片，這種情況下，加熱熔融后使其進行交聯(lián)反應，之后通過冷卻可利用交聯(lián)的EVA進行密封。密封樹脂片中的EVA，若利用DSC法測定的熔點是50～80℃，則從透明性和形態(tài)保持性的平衡的觀點考慮優(yōu)選。
密封樹脂片，若在其單面或雙面具有適當?shù)膲河』y則可防止阻滯(blocking)，還容易抑制氣泡殘留，所以優(yōu)選。優(yōu)選的壓印深度是10～100μm，如果過深則反而可能殘留氣泡。片厚度優(yōu)選0.2～2mm，更優(yōu)選0.3～1mm，可使用一張或重疊多張來調(diào)節(jié)厚度使用。
以下說明本發(fā)明的制造方法中的密封操作方法。此處的說明中，將受光面?zhèn)韧该靼?置于下方后進行重疊操作，但也可先將背面板3置于下方，再以相反的順序重疊。
首先，根據(jù)圖說明第1發(fā)明的結構。第1發(fā)明的特征在于，隔開5mm以下的窄間隔地排列多個太陽能電池單元4，在太陽能電池單元4外側的空白部10配置合計厚度比太陽能電池單元4的厚度厚的密封樹脂斷片40、41、42、43，之后密封。圖2是密封操作前的層疊體60的一例的剖面示意圖，表示平行于多個太陽能電池單元4串聯(lián)連接的方向切斷的剖面。
首先，在受光面?zhèn)韧该靼?上，基本上覆蓋其整個面地重疊第1密封樹脂片20。此時，受光面?zhèn)韧该靼?優(yōu)選是玻璃板，特別是具有翹曲的表面壓縮應力在20MPa以上的玻璃板。而且，優(yōu)選對受光面?zhèn)韧该靼?，以翹曲的內(nèi)側即凹面?zhèn)仍谏系姆绞?，在其上重疊第1密封樹脂片20。此時的受光面?zhèn)韧该靼?的翹曲優(yōu)選(以JIS R3206為標準測定的值)為0.05～0.5％。翹曲過大時，密封后可能在模塊內(nèi)部殘存導致剝離的力，更優(yōu)選在0.4％以下，進而優(yōu)選在0.3％以下。另一方面，翹曲過小時，在密封操作中，可能在模塊的中央附近于太陽能電池單元4上作用背面板3的負荷而發(fā)生單元碎裂，更優(yōu)選為0.1％以上，進而優(yōu)選為0.15％以上。
第1密封樹脂片20的厚度優(yōu)選為0.5mm以上，更優(yōu)選為1mm以上。又，通常是5mm以下，優(yōu)選3mm以下。通過設計為既定程度以上的厚度，可有效吸收沖擊從而可有效保護太陽能電池單元4。第1密封樹脂片20優(yōu)選通過層疊多張密封樹脂片而構成。這是因為，這樣容易與用途或性能要求相應地調(diào)整第1密封樹脂片20的厚度。在圖2的例子中，重疊3張密封樹脂片21、22、23而構成第1密封樹脂片20。第1密封樹脂片20覆蓋受光面?zhèn)韧该靼?的基本上整個面即可，為了進行導線的配置等也可局部缺失該第1密封樹脂片20，也可由以邊·中心·邊的形式配置的多張密封樹脂片構成。
在第1密封樹脂片20上載置太陽能電池單元4。此時，優(yōu)選載置根據(jù)前述要領相互連接的多個太陽能電池單元4，根據(jù)需要縱橫對齊地排列。這種情況下，可載置預先連接的太陽能電池單元4，也可在第1密封樹脂片20上連接，也可載置一部分連接好的單元后連接剩下的部分。
在第1發(fā)明中，相鄰的太陽能電池單元4之間的間隙部9的寬度在5mm以下，優(yōu)選在4mm以下，更優(yōu)選在3mm以下。又，間隙部9的寬度通常在0.5mm以上，優(yōu)選在1mm以上。通過以這樣窄的間隔排列太陽能電池單元4，可提高光的利用效率。但間隙部9窄時，難以將密封樹脂斷片配置在相鄰的太陽能電池單元4的間隙中以防止單元碎裂，所以必須在太陽能電池單元4外側的空白部10上，配置合計厚度大于太陽能電池單元4的厚度的密封樹脂斷片40、41、42、43。
通過在太陽能電池單元4外側的空白部10配置合計厚度大于太陽能電池單元4的厚度的密封樹脂斷片40、41、42、43，在對內(nèi)部減壓時，來自正反兩面的大氣壓所造成的負荷不會直接作用在太陽能電池單元4上，而是由密封樹脂斷片40、41、42、43承受該負荷。因此，可使背面板3的負荷不直接作用在模塊內(nèi)配置的太陽能電池單元4上。而且，隨著溫度的上升，樹脂軟化，承受負荷的密封樹脂斷片40、41、42、43的厚度減小，單元或連接在單元上的導線8的部分與上下的密封樹脂片接觸，但此時，由于樹脂片整體軟化，所以不會作用局部的負荷，單元或連接在單元上的導線8能以埋入的方式緊貼軟化的密封樹脂片。從而可防止減壓工序中的單元碎裂。特別是封入到1個太陽能電池模塊1中的太陽能電池單元4的個數(shù)越多，則太陽能電池單元4的破損導致的次品率越高，所以配置該密封樹脂斷片40、41、42、43的實際效益越大。
對于配置在太陽能電池單元4外側的空白部10上的密封樹脂斷片40、41、42、43的厚度，需要使其合計厚度大于太陽能電池單元4的厚度。在此，所謂合計厚度，指重疊多張密封樹脂斷片40、41、42、43使用時它們合計的厚度。例如，不僅包括將密封樹脂斷片僅配置在第1密封樹脂片20與第2密封樹脂片30之間的情況，還包括以夾持在構成第1密封樹脂片20或第2密封樹脂片30的多張密封樹脂片相互之間的方式配置的情況。在圖2的例子中，是指配置在第1密封樹脂片20與第2密封樹脂片30之間的2張密封樹脂斷片40、41和配置在構成第2密封樹脂片30的4張密封樹脂片31、32、33、34相互之間的2張密封樹脂斷片42、43的合計(4張)的厚度。
密封樹脂斷片40、41、42、43的合計厚度，優(yōu)選厚于太陽能電池單元4的厚度和導線8的厚度的合計值，更優(yōu)選比該合計值厚0.2mm以上。又，密封樹脂斷片40、41、42、43的合計厚度，優(yōu)選比太陽能電池單元4的厚度厚0.3mm以上，更優(yōu)選厚0.6mm以上。具體地說，密封樹脂斷片40、41、42、43的合計厚度優(yōu)選為1～5mm。密封樹脂斷片40、41、42、43的合計厚度更優(yōu)選為1.5mm以上，進而優(yōu)選為2mm以上。又，更優(yōu)選為4mm以下，進而優(yōu)選為3mm以下。
優(yōu)選在水平方向上相互隔有間隔地配置密封樹脂斷片40、41、42、43，使得可從該間隔排出內(nèi)部的空氣。通過確保積極排出內(nèi)部空氣的通道，可抑制氣泡殘留，可制造外觀良好的太陽能電池模塊1。此時，如果是密封樹脂斷片彼此直接重疊的結構，則只要在其中至少1張上在樹脂斷片相互之間沿水平方向隔開間隔，而能夠從該間隔排出內(nèi)部的空氣即可。
在圖2的例子中，在太陽能電池單元4外側的空白部10，在第1密封樹脂片20上，配置沿空白部10的整周基本上連續(xù)配置的密封樹脂斷片40、和與該密封樹脂斷片40重疊且相互隔開間隔地配置的密封樹脂斷片41，在其上重疊第2密封樹脂片30。通過在與太陽能電池單元4同樣高度的位置上沿整周連續(xù)配置密封樹脂斷片40，可實現(xiàn)熔融樹脂的均勻填充，可防止氣泡的發(fā)生。該密封樹脂斷片40，優(yōu)選具有空白部10的50％以上的寬度，更優(yōu)選具有70％以上的寬度。密封樹脂斷片40也可由平行配置的多張斷片構成。優(yōu)選以重疊在密封樹脂斷片40之上且相互隔有間隔的方式配置密封樹脂斷片41，從而可順利排出內(nèi)部的空氣。
在第1密封樹脂片20上載置太陽能電池單元4，在太陽能電池單元4外側的空白部10載置密封樹脂斷片40，在密封樹脂斷片40上載置密封樹脂斷片41后利用構成第2密封樹脂片30的密封樹脂片31覆蓋整體。接下來，在空白部10斷續(xù)載置密封樹脂斷片42，利用2張密封樹脂片32、33覆蓋整體，再在空白部10斷續(xù)載置密封樹脂斷片43，利用密封樹脂片34覆蓋整體。由此，利用4張密封樹脂片31、32、33、34構成第2密封樹脂片30。第2密封樹脂片30的優(yōu)選厚度與已說明過的第1密封樹脂片20的情況一樣。再加上以被4張密封樹脂片31、32、33、34夾持的形式存在的2張密封樹脂斷片42、43，合計4張密封樹脂斷片40、41、42、43重疊而位于空白部10。在此，第2密封樹脂片30覆蓋背面板3的基本上整個面即可，也可為了進行導線的配置等而局部缺失，還可由以邊·中心·邊的形式配置的多張密封樹脂片構成。
最后，在第2密封樹脂片30上載置背面板3。此時，背面板3優(yōu)選為玻璃板，特別是具有翹曲的表面壓縮應力在20MPa以上的玻璃板。而且，對于背面板3，優(yōu)選以使翹曲的內(nèi)側即凹面?zhèn)仍谙碌姆绞捷d置在第2密封樹脂片30上。此時背面板3的翹曲優(yōu)選(以JIS R3206為標準測定的值)為0.05～0.5％。翹曲過大時，密封后可能在模塊內(nèi)部殘存導致剝離的力，更優(yōu)選在0.4％以下，進而優(yōu)選在0.3％以下。另一方面，翹曲過小時，在密封操作中，可能在模塊的中央附近于太陽能電池單元4上作用背面板3的負荷而發(fā)生單元碎裂，更優(yōu)選為0.1％以上，進而優(yōu)選為0.15％以上。
通過這樣使用具有一定翹曲的玻璃板作為受光面?zhèn)韧该靼?和背面板3，且使其凹面彼此相對地進行密封操作，可防止被密封的太陽能電池單元4破損。在第1發(fā)明中，相鄰的太陽能電池單元4間的間隙部9的寬度是5mm以下，難以將密封樹脂斷片配置在間隙部9。因此，為了防止被密封的多個太陽能電池單元4的破損，必須僅在太陽能電池單元4外側的空白部10配置密封樹脂斷片40、41、42、43。而在僅利用周邊部支承大尺寸的板玻璃時，不能忽略板玻璃的自重引起的撓曲。例如在后述的實施例1中，用作背面板3的2810mm×1795mm×12mm的板玻璃的重量達51kg。因此，使受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3的凹面彼此相對地密封，以便即使由于自重，背面板3的中心部撓曲而降到下方，也不會使背面板3的負荷直接作用在太陽能電池單元4上。通常，在制造內(nèi)部什么都沒有密封的夾層玻璃時，大多使2張玻璃板的翹曲的朝向一致而進行貼合，在本發(fā)明中采用不同于此的方法。
下面，根據(jù)圖說明第2發(fā)明的結構。第2發(fā)明的特征在于，將電氣配線的一部分配置在與太陽能電池單元4以不接觸的方式重合的位置上，第1密封樹脂片20或第2密封樹脂片30內(nèi)，以在該電氣配線的部分缺失的方式配置1張密封樹脂片33，然后密封。圖3是密封操作前的層疊體60的一例的剖面示意圖，表示相對于多個太陽能電池單元4串聯(lián)連接的方向垂直切斷的剖面。
在受光面?zhèn)韧该靼?上重疊第1密封樹脂片20，在其上載置太陽能電池單元4，直到這一步驟都與第1發(fā)明一樣。在第1發(fā)明中，相鄰的太陽能電池單元4間的間隙部9的寬度是5mm以下，但在第2發(fā)明中，可進一步擴大間隙部9的寬度。間隙部9的寬度超過5mm時，還能在間隙部9中配置密封樹脂斷片，這種情況下，不必僅用周邊部支承板玻璃，從而即使在使用具有一定翹曲的玻璃板作為受光面?zhèn)韧该靼?和背面板3的情況下，使其凹面彼此相對的必要性也比較低。
在圖3的例子中，除連接相鄰的太陽能電池單元4彼此的導線8以外，還在與太陽能電池單元4以不接觸的方式重合的位置上配置有導線50。該導線50，相對于多個太陽能電池單元4串聯(lián)連接的方向平行地配置，在圖3中表示其剖面。該導線50用于將位于串聯(lián)連接的一組太陽能電池單元4的一端的導線8到位于另一端的導線8電連接，形成旁路電路。導線50配置在與太陽能電池單元4上下重合的位置上，所以在承受來自上下的負荷時，在重合的部分會作用過多的負荷而易發(fā)生單元碎裂。在圖3的例子中，在導線50與太陽能電池單元4之間，有2張遠厚于導線50的密封樹脂片，但根據(jù)發(fā)明人的經(jīng)驗，即使這樣的情況下也難以完全防止單元碎裂。除這樣的例子以外，在將從太陽能電池模塊1連接到外部的電氣配線從背面板3上開設的孔向后方引出等情況下，也有時將電氣配線配置在與太陽能電池單元4以不接觸的方式重合的位置上。根據(jù)太陽能電池模塊1的用途等，可考慮各種設計方法，有電氣配線與太陽能電池單元4重合配置的各種情況。
在第1密封樹脂片20上載置太陽能電池單元4，在太陽能電池單元4外側的空白部10載置密封樹脂斷片40，在密封樹脂斷片40上載置密封樹脂斷片41，然后利用構成第2密封樹脂片30的密封樹脂片31覆蓋整體。該操作與圖2的例子一樣。在密封樹脂片31上配置絕緣膜55。絕緣膜55是用于確保導線50與太陽能電池單元4之間的絕緣性的，帶狀的絕緣膜55與導線50重合地配置。同時，在密封樹脂片31上，在空白部10斷續(xù)載置密封樹脂斷片42。然后，利用密封樹脂片32覆蓋整體，從而絕緣膜55分別經(jīng)由密封樹脂片31以及密封樹脂片32而與太陽能電池單元4以及導線50層疊。此時，為了連接導線50與導線8，也可以適當在密封樹脂片31、32上設置孔或切口。也可由以邊·中心·邊的形式配置的多張密封樹脂片構成密封樹脂片31、32，從其間隙引出導線50。
在密封樹脂片32上配置導線50。作為導線50，可使用與導線8一樣的導線。接著，以在導線50的部分缺失的方式配置密封樹脂片33。在此，以密封樹脂片33不覆蓋導線50的部分的方式，隔開間隙地配置分割成多張的密封樹脂片33，來覆蓋層疊體的整面。通過這樣以在導線50的部分缺失的方式配置構成第2密封樹脂片30的1張密封樹脂片33，在密封操作中，在導線50的部分不會在太陽能電池單元4上作用局部的負荷，可防止單元碎裂。密封樹脂片33在導線50的部分缺失的寬度大于導線50的寬度即可。
此時，優(yōu)選在缺失密封樹脂片33的部分，以與導線50重疊的方式配置比密封樹脂片33薄的密封樹脂斷片44。由此，可防止在導線50附近發(fā)生氣泡殘留。密封樹脂斷片44的厚度優(yōu)選比密封樹脂片33薄0.1mm以上。又，密封樹脂斷片44的寬度與上述缺失部分的寬度一樣或比其窄即可，但不重疊在密封樹脂片33上。若兩者重疊，則在該部分可能發(fā)生單元碎裂。如果考慮作業(yè)性與氣泡防止效果的平衡，則優(yōu)選比上述缺失部分的寬度窄0.5～10mm左右。
配置密封樹脂片33以及密封樹脂斷片44后，在空白部10斷續(xù)地載置密封樹脂斷片43。然后，利用密封樹脂片34覆蓋整體，再在其上載置背面板3。
以上說明了第1發(fā)明以及第2發(fā)明的層疊結構。接下來排出受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間的空氣，加熱使樹脂熔融后冷卻而進行密封。此時，優(yōu)選加熱使樹脂熔融，并使其進行交聯(lián)反應后冷卻而密封。密封所使用的裝置，只要可進行空氣的排出操作和加熱操作即可，沒有特別限制。優(yōu)選使用具有在內(nèi)部收納層疊體60的密封處理容器、并可進行空氣的排出操作和加熱操作的裝置。此時，優(yōu)選該密封處理容器的一部分或全部用非透氣性的柔軟膜構成?？刹捎糜煞峭笟庑缘娜彳浤嫵傻拿芊馓幚砣萜鞯耐鈧缺３执髿鈮旱乃^單重真空方式，也可采用所謂雙層真空方式，即，能夠?qū)Ω糁煞峭笟庑缘娜彳浤嫵傻母舯诘膬墒业膬蓚鹊恼婵斩冗M行調(diào)整的方式。單重真空方式由于設備簡單而優(yōu)選。如果采用本發(fā)明的制造方法，則即使是密封樹脂熔融前從層疊體60的上下作用負荷的單重真空方式，也可防止單元碎裂。上述膜的材料，只要是非透氣性的柔軟膜即可，如果有一定程度以上的柔軟性和強度，膜的內(nèi)部成真空時外部氣壓均勻地作用在層疊體整體上，則沒有特別限制，可使用橡膠或樹脂的片或膜。
單重真空方式的密封處理容器，也可是與加熱器一體化的容器，還可是僅一部分由非透氣性的柔軟膜構成的容器，但優(yōu)選使用整體由非透氣性的柔軟膜構成的袋61。這種情況下，由于密封處理容器是簡單的袋61，所以制造各種形狀或尺寸的太陽能電池模塊時可靈活應對，在要求制造建材等多種尺寸的產(chǎn)品的用途中，特別理想。將層疊體60導入袋61時，優(yōu)選利用由具有透氣性的材料構成的泄氣件62覆蓋層疊體60的端面的整周，防止層疊體60內(nèi)部的熔融樹脂流出，并且確保從層疊體60內(nèi)部排出空氣的排出通道。作為泄氣件62使用的材料，可以是紡織物、針織物、無紡布等布帛。
在使用這樣整體由非透氣性的柔軟膜構成的袋61時，可將多個導入了層疊體60的袋61配置在加熱裝置中。在各袋61上連接可排氣的管63，通過壓力調(diào)節(jié)閥64連接真空泵65。利用這樣的方法，可利用簡易的裝置集中進行多個貼合操作。
上述那樣進行配置后，排出受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間的空氣，加熱使樹脂熔融后冷卻而密封。此時的溫度條件沒有特別的限制，只要上升到樹脂可熔融的溫度即可，如果是結晶性的樹脂則加熱到該樹脂的熔點以上即可。又，密封樹脂如果是可交聯(lián)的熱塑性樹脂，則使其升溫到可交聯(lián)的溫度，并保持既定時間的可交聯(lián)溫度。壓力也是只要能減壓到可排出層疊體60內(nèi)的空氣而可減少氣泡殘留的壓力即可，該壓力沒有特別限制。
其中，在密封處理容器內(nèi)密封時，優(yōu)選進行包括以下各工序的密封操作將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹脂的工序(工序1)、在不到密封樹脂熔點的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.01MPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)以及進行冷卻的工序(工序6)。雖然優(yōu)選對具有上述第1發(fā)明或第2發(fā)明的結構的層疊體使用該方法進行密封，但不限于此。
前述工序1，是將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹脂的工序。通過將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上，可防止從層疊體60的上下方向在單元上作用大的負荷。更優(yōu)選地，該壓力為0.06MPa以上。此時密封處理容器內(nèi)的壓力也可是大氣壓(0.1MPa)，但通過減壓到例如0.09MPa以下，可檢查密封處理容器的泄漏。在工序1中，密封樹脂還沒有熔融，所以在密封處理容器有泄漏時，可在這一階段修補。特別是使用柔軟的袋作為密封處理容器時，由于袋易破損，所以優(yōu)選這樣稍微減壓。從大氣壓減壓到0.05MPa以上的既定壓力時，優(yōu)選將減壓操作所需時間設在10分鐘以上。這是因為，雖然不承受大的負荷，但也可能因激烈的減壓操作而引起單元碎裂。
通過如以上那樣在密封處理容器內(nèi)的壓力高的狀態(tài)下加熱密封樹脂，來預先使密封樹脂軟化。此時的加熱所達到的溫度，是密封樹脂不熔融的溫度，且是彈性率下降的溫度。在此，所謂密封樹脂不熔融的溫度，通常是比熔點(Tm)低的溫度，優(yōu)選為(Tm-5)℃以下，更優(yōu)選為(Tm-10)℃以下。密封樹脂沒有熔點時，這里所說的熔點可考慮為?；瘻囟然蜍浕c。多數(shù)密封樹脂優(yōu)選的溫度是65℃以下，更優(yōu)選的溫度是60℃以下。該溫度過高時，在工序2中密封處理容器內(nèi)的壓力下降到0.01MPa以下之前樹脂便開始流動，從而用于排出層疊體60內(nèi)部的空氣的通道會被堵塞，可能發(fā)生氣泡殘留。又，前述加熱所達到的溫度優(yōu)選在(Tm-30)℃以上，更優(yōu)選在(Tm-20)℃以上。多數(shù)密封樹脂優(yōu)選的溫度是40℃以上，更優(yōu)選45℃以上。該溫度過低時，密封樹脂的彈性率的下降不夠，在工序2中降低密封處理容器內(nèi)的壓力時可能發(fā)生單元碎裂。優(yōu)選在這樣的溫度范圍內(nèi)維持5分鐘以上后開始工序2的減壓操作。
工序2，是在不到密封樹脂的熔點的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.01MPa以下的壓力的工序，是接著工序1進行的工序。通過在不到密封樹脂熔點的溫度下減壓，確保排出層疊體60內(nèi)部的空氣的通道。此時，密封處理容器內(nèi)的壓力優(yōu)選降到0.005MPa以下。通過充分減壓，可有效抑制密封后的氣泡殘留。在工序2中，從0.05MPa減壓到0.01MPa期間的溫度，優(yōu)選維持在與工序1中說明的利用前述加熱所達到的溫度同樣的溫度范圍。又，為了防止因激烈的減壓操作而引起單元碎裂，從0.05MPa到0.01MPa，優(yōu)選經(jīng)過5分鐘以上緩慢減壓。
工序3，是在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序，是接著工序2進行的工序。密封樹脂升溫時，在熔點附近彈性率大大下降，變成高粘度的液體，工序3是保持減壓狀態(tài)直至達到這樣的溫度的工序。如果在彈性率較高期間降低減壓度而升壓，則空氣可能流入層疊體60的內(nèi)部，在密封樹脂中殘留氣泡。在此，工序3的升溫操作所達到的溫度的下限值優(yōu)選在(Tm+10)℃以上，更優(yōu)選在(Tm+20)℃以上。多數(shù)密封樹脂優(yōu)選的下限值是80℃以上，更優(yōu)選85℃以上。又，上限值通常是200℃以下。
工序3中升溫的速度優(yōu)選比較緩慢，從室溫上升到上述溫度所需時間優(yōu)選為15分鐘以上，更優(yōu)選為30分鐘以上，進而優(yōu)選為1小時以上。通過緩慢升溫，負荷不會急劇作用，可有效防止單元碎裂。此時，也可中途改變升溫速度，還可停止升溫而實施消除層疊體60內(nèi)部的溫度梯度的平衡操作。從生產(chǎn)率考慮，升溫時間通常在20小時以下。
工序4是使密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序，工序6是進行冷卻的工序，都是接著工序3進行的工序。工序4和工序6，先進行任何一個都可以，也可兩工序同時進行。在工序6的冷卻工序中，雖然通常冷卻到室溫附近，但如果冷卻速度過快則玻璃可能碎裂，所以優(yōu)選冷卻10分鐘以上，更優(yōu)選冷卻30分鐘以上。
在工序4中，優(yōu)選緩慢升壓，升壓時間優(yōu)選為5分鐘以上，更優(yōu)選為10分鐘以上，進而優(yōu)選為20分鐘以上。從生產(chǎn)率考慮，升壓時間通常在5小時以下，優(yōu)選在2小時以下。升壓后的壓力，優(yōu)選為0.05MPa以上，更優(yōu)選為0.07MPa以上，也可升壓到與大氣壓一樣的壓力(0.1MPa)。此時，也可階段性升壓。在工序4中，若使壓力上升時的溫度過高，則熔融樹脂會不必要地流動，可能發(fā)生單元的移動。通常在120℃以下，優(yōu)選在100℃以下。
又，在工序4中，優(yōu)選具有一邊使前述密封處理容器內(nèi)的壓力上升一邊同時升溫的過程。這樣，在逐漸增加流動性的過程中，可逐漸解除作用在層疊體60上的壓力，有效地抑制殘留氣泡的發(fā)生，同時抑制不必要的熔融樹脂流動。此時，將升壓開始時的溫度設為(Tm-10)℃～(Tm+20)℃，更優(yōu)選設為(Tm-5)℃～(Tm+15)℃，并希望在從該溫度升溫3～30℃期間，更優(yōu)選在升溫5～20℃期間升壓。升壓速度(MPa/分鐘)與升溫速度(℃/分鐘)之比優(yōu)選為0.001～0.1(MPa/℃)，更優(yōu)選為0.002～0.05(MPa/℃)。
使用可交聯(lián)的熱塑性樹脂作為密封樹脂時，優(yōu)選地在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點附近以上的工序(工序3)后，經(jīng)過使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)，并具有升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍而進行交聯(lián)反應的工序(工序5)以及進行冷卻的工序(工序6)。
這種情況下，也優(yōu)選在工序4中使密封處理容器內(nèi)的壓力上升后，暫時冷卻到熔點以下的溫度，之后在工序5中升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍。盡管也可在使壓力上升后在該狀態(tài)下升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍，但通過暫時冷卻，可確保殘留應力緩和的時間，可更有效地抑制熔融樹脂的溢出、收縮(在端部缺失樹脂的部分)、單元的移動。此時，優(yōu)選冷卻到樹脂充分失去流動性的程度，優(yōu)選冷卻到(Tm-10)℃以下，更優(yōu)選冷卻到(Tm-20)℃以下。
如以上那樣使密封處理容器內(nèi)的壓力上升后，在工序5升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍而進行交聯(lián)反應。通常加熱到100℃以上，優(yōu)選120℃以上，更優(yōu)選130℃以上，進而優(yōu)選140℃以上，來進行交聯(lián)反應。為了防止樹脂的劣化，通常采用200℃以下的交聯(lián)溫度。保持在進行交聯(lián)反應的溫度范圍內(nèi)的時間，根據(jù)目標交聯(lián)度等而有所不同，但通常在5分鐘～2小時，優(yōu)選為10分鐘～1小時。
在工序5中進行交聯(lián)反應時的密封處理容器內(nèi)的壓力，優(yōu)選在0.05MPa以上，更優(yōu)選在0.06MPa以上。通過使密封處理容器內(nèi)的壓力上升，可減小從上下作用的壓力。由于交聯(lián)反應在高溫下進行，所以此時的密封樹脂的熔融粘度比熔點附近低得多。所以此時不從上下作用不必要的壓力而抑制單元的移動、樹脂的溢出，是很重要的。但是，升壓到與大氣壓同樣的壓力時，由于層疊體的結構原因，有時會產(chǎn)生收縮，所以這時優(yōu)選設定為低于大氣壓的壓力。又，升壓到與大氣壓同樣的壓力時，泄氣件難以按押層疊體的周圍從而還有樹脂溢出的情況，所以這時也優(yōu)選設定在低于大氣壓的壓力。此時的壓力優(yōu)選比大氣壓低0.001MPa以上的壓力，更優(yōu)選低0.01MPa以上的壓力(此時為0.09MPa以下)。另外，本發(fā)明中所說的大氣壓指沒有積極進行加壓或減壓操作的狀態(tài)，例如由于利用風扇強制向熱風爐中吹入熱風而變得稍微高于大氣壓的情況，也基本上與大氣壓一樣。
在工序5中進行交聯(lián)反應后，供給到工序6的冷卻工序。關于冷卻工序6，如前所述。
這樣獲得的太陽能電池模塊，是多個太陽能電池單元以不會破損的形式規(guī)則排列的模塊。由于能在不破損的情況下用樹脂密封多個太陽能電池單元，所以可提供大型的太陽能電池模塊。并且，氣泡殘留受到抑制，樹脂從端部的溢出也受到抑制，排列整齊，外觀漂亮，所以用在各種建筑物的外墻、屋頂、窗戶等處都很理想。
實施例下面利用實施例更詳細地說明本發(fā)明。
實施例圖4表示太陽能電池模塊1的外形和其中排列的太陽能電池單元4。作為太陽能電池單元4，使用了416塊100mm×100mm×0.3mm的正方形單晶硅太陽能電池單元。四角倒角數(shù)mm的程度。作為導線8，使用了日立電線株式會社制造的浸沾軟釬料銅帶狀電線。該帶狀電線的寬度是1.5mm、厚度是0.15mm。在太陽能電池單元4的受光面6與背面7中粘接導線8的部分上，預先印刷軟釬料。將導線8的一端重疊并軟釬焊在太陽能電池單元4的受光面6的軟釬料印刷部上，將另一端重疊并軟釬焊在相鄰太陽能電池單元4的背面7的軟釬料印刷部上。相鄰的單元之間利用2根導線8連接，使其間隔為2mm。即，間隙部9的寬度是2mm。
作為受光面?zhèn)韧该靼?，使用2810mm×1795mm×12mm的浮板強化玻璃(白板玻璃)。該強化玻璃的表面壓縮應力是100MPa，以JISR3206為標準測定的翹曲為0.25％。作為密封樹脂片，只要不特別禁止，即將ハイシ-ト工業(yè)株式會社制造的「ソ-ラ-エバSC36」的厚度0.6mm的樹脂片切斷來加以使用。該密封樹脂片，是在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中配合了交聯(lián)劑、有機硅烷偶合劑、穩(wěn)定劑等的樹脂片，交聯(lián)前樹脂的以DSC法測定的熔點是71℃。在密封樹脂片的單面形成淺的壓印花紋(梨皮面)，其深度是約45μm。使受光面?zhèn)韧该靼?的翹曲的凹面在上，在其上重疊3張2810mm×1795mm的尺寸的密封樹脂片21、22、23。該3張密封樹脂片21、22、23構成厚度1.8mm的第1密封樹脂片20。
圖5～圖10是放大表示圖4左上部分和右上部分(單點劃線包圍的部分)的圖。如圖5所示，將在長度方向上串聯(lián)連接有26塊太陽能電池單元4的組以2mm間隔平行排列16組，將合計416塊單元配置在第1密封樹脂片20上。相鄰的太陽能電池單元4間的間隙部9的寬度，縱橫都設為2mm。在串聯(lián)配置的太陽能電池單元4的端部，太陽能電池單元4上連接的導線8彼此用相距5mm的位置上的導線51連接。從太陽能電池單元4的端部到受光面?zhèn)韧该靼?的端部的距離，即空白部10的寬度，在圖4上的左右端設為80mm，上下端設為82.5mm。在圖中左側的空白部10，利用導線52連接導線51彼此。作為導線51、52，使用寬4.0mm、厚0.25mm的浸沾軟釬料銅帶狀電線。
接下來，如圖6所示，在空白部10上配置密封樹脂斷片40。密封樹脂斷片40在空白部10的整周沿受光面?zhèn)韧该靼?的端部配置。在左右的空白部10(寬度為80mm)，密封樹脂斷片40的寬度是49mm；在上下的空白部10(寬度為82.5mm)，密封樹脂斷片40的寬度是51.5mm。在密封樹脂斷片40的內(nèi)側，隔開約8mm間隔而與密封樹脂斷片40平行地配置密封樹脂斷片45。密封樹脂斷片45與太陽能電池單元4的端部的距離是約8mm。此時，在左側的空白部10，密封樹脂斷片45比在其他空白部10上稍微向外側偏移地配置，以便不重疊在導線52上。通過在內(nèi)側配置比密封樹脂斷片40寬度窄的密封樹脂斷片45，可防止密封樹脂斷片40在受熱熔融時向太陽能電池單元4的方向不均勻地流入。由此可防止太陽能電池單元4的移動或氣泡的發(fā)生。之后，沿受光面?zhèn)韧该靼?的端部斷續(xù)配置長100mm、寬10mm的密封樹脂斷片41。這樣，可在接下來層疊的密封樹脂片31與密封樹脂斷片40之間設置間隙，可順利排出密封樹脂片23與密封樹脂片31之間形成的空間的空氣。
接著，如圖7所示，在右側的空白部10中存在導線51的部分和左側的空白部10中存在導線52的部分分別空出寬5mm的間隙36，利用3張片構成的密封樹脂片31覆蓋大致整個面?？赏高^間隙36將導線50連接在導線51以及52上。然后，沿受光面?zhèn)韧该靼?的端部斷續(xù)配置長100mm、寬10mm的密封樹脂斷片42。又，在重合于之后配置的導線50下側的位置上配置寬10mm、厚0.1mm的絕緣膜55。在重合于之后配置的導線53、54的下側的位置上，也配置寬30mm、長100mm、厚0.1mm的絕緣膜56。
然后，如圖8所示，在右側的空白部10中存在導線51的部分和左側的空白部10中存在導線52的部分分別空出寬5mm的間隙36，利用3張片構成的密封樹脂片32覆蓋大致整個面。然后，利用導線50連接從圖右側的空白部10中存在的導線51到左側的空白部10中存在的導線52，并將導線50配置在密封樹脂片32上。作為導線50，使用寬6mm、厚0.1mm的浸沾軟釬料銅帶狀電線。又，在存在于左側的空白部10中的電氣配線(圖未示)上，連接向端子盒引出的2根導線53、54。導線53、54與導線50一樣。也可在存在于左側的空白部10中的電氣配線(圖未示)或?qū)Ь€52上，對應于模塊的規(guī)格等組裝二極管等元件。
接著，如圖9所示，用導線50的部分缺失約20mm的寬度、導線53、54的部分缺失40×130mm尺寸范圍的密封樹脂片33覆蓋，在上述缺失部分的導線50上，配置由ハイシ-ト工業(yè)株式會社制造的「ソ-ラ-エバSC36」的厚度0.4mm的樹脂片構成的15mm寬的密封樹脂斷片44。又，在上述缺失部分的導線53、54上，以覆蓋缺失范圍的基本上整體的方式，配置0.4mm厚的密封樹脂斷片46。然后，沿受光面?zhèn)韧该靼?的端部斷續(xù)配置長100mm、寬10mm的密封樹脂斷片43。
接下來，利用密封樹脂片34覆蓋整個面。如圖10所示，在密封樹脂片34上切出長300mm的切口37，從該切口引出向端子盒引出的2根導線53、54。之后，重疊背面板3。作為背面板3，使用2810mm×1795mm×12mm的浮板強化玻璃(藍板玻璃)。該強化玻璃的表面壓縮應力是100MPa，以JIS R3206為標準測定的翹曲為0.25％。又，在背面板3上設置有用于穿過向端子盒引出的2根導線53、54的20mm直徑的圓形開口部。使背面板3的凹面在下，從背面板3上設置的開口引出2根導線53、54而重疊。
如上述那樣獲得提供給密封操作的層疊體60。在此，第1密封樹脂片20由3張密封樹脂片構成，合計厚度為1.8mm。又，第2密封樹脂片30由4張密封樹脂片構成，合計厚度2.4mm。又，配置在空白部10的密封樹脂斷片40、41、42、43的合計厚度為2.4mm。
利用泄氣件62覆蓋這樣獲得的層疊體60的端面的整周，投入到作為密封處理容器的橡膠制的袋61中，封閉袋61。之所以利用泄氣件62覆蓋層疊體60的端面，是為了防止層疊體60內(nèi)的熔融樹脂流出，并確保自層疊體60排出空氣的排出通道。
上述橡膠制的袋61多組并排配置在熱風爐66中設置的擱板67上。在各橡膠制的袋61上連接可排氣的管63，管63經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥64連接真空泵65。密封處理裝置的概要圖示于圖11。
以上那樣設置后，進行以下工序1～6的密封處理操作。此時的溫度和壓力，如表1以及圖12所示那樣控制。此時溫度是熱風爐66內(nèi)的溫度，壓力是利用壓力調(diào)節(jié)閥64設定的壓力。
工序1「將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹脂的工序」。
開始熱風爐66內(nèi)的升溫，并且開始密封處理容器內(nèi)的減壓。用45分鐘使壓力從大氣壓(0.1MPa)緩慢下降到0.07MPa，其間使溫度從室溫(30℃)緩慢上升到50℃。
工序2「在不到密封樹脂熔點的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.01MPa以下的壓力的工序」。
將熱風爐66內(nèi)的溫度維持在50℃30分鐘，其間使密封處理容器內(nèi)的壓力從0.07MPa緩慢下降到不到0.005MPa。
工序3「在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序」。
將熱風爐66內(nèi)的溫度用120分鐘從50℃升溫到60℃，用150分鐘從60℃升溫到71℃(密封樹脂的熔點)，在71℃下維持10分鐘后，用45分鐘從71℃升溫到78℃。其間，將密封處理容器內(nèi)的壓力維持在不到0.005MPa。
工序4「使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序」。
在上述工序3中，熱風爐66內(nèi)的溫度到達78℃后開始升壓，使密封處理容器內(nèi)的壓力從不到0.005Mpa用70分鐘緩慢升壓到0.07MPa。其間，溫度用75分鐘從78℃緩慢上升到90℃。此時的升壓速度(MPa/分鐘)與升溫速度(℃/分鐘)之比是0.0063(MPa/℃)。之后，在90℃下維持30分鐘，用30分鐘冷卻到30℃，在30℃下維持5分鐘，其間維持0.07MPa的壓力。
工序5「升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍而進行交聯(lián)反應的工序」。
接下來，用90分鐘從30℃升溫到155℃，在155℃下維持36分鐘而進行交聯(lián)反應。其間維持0.07MPa的壓力。
工序6「進行冷卻的工序」。
接著，維持著0.07MPa的壓力，用60分鐘從155℃冷卻到30℃，在達到30℃后，用約1分鐘使密封處理容器內(nèi)的壓力升壓到0.1MPa(大氣壓)，從熱風爐66取出。
表1

獲得的太陽能電池模塊，單元碎裂、缺損、導線斷線問題均沒有，也沒有觀察到氣泡殘留，還沒有觀察到密封樹脂在周邊部的溢出或收縮。而且，太陽能電池單元被排列規(guī)則地密封。
權利要求
1.一種太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池模塊通過用樹脂將多個太陽能電池單元密封在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間而構成，該方法的特征在于，多個太陽能電池單元隔開5mm以下的間隔排列，相互利用導線連接，在受光面?zhèn)韧该靼迮c太陽能電池單元之間，配置覆蓋受光面?zhèn)韧该靼宓幕旧险麄€面的第1密封樹脂片，在背面板與太陽能電池單元之間，配置覆蓋背面板的基本上整個面的第2密封樹脂片，在太陽能電池單元外側的空白部，配置合計厚度比太陽能電池單元的厚度厚的密封樹脂斷片，然后排出受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間的空氣，加熱使樹脂熔融后冷卻而進行密封。
2.如權利要求1所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，上述密封樹脂斷片的合計厚度大于太陽能電池單元的厚度和導線的厚度的合計值。
3.如權利要求1或2所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，上述密封樹脂斷片的合計厚度比太陽能電池單元的厚度厚0.3mm以上。
4.如權利要求1～3中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，上述密封樹脂斷片的合計厚度是1～5mm。
5.如權利要求1～4中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，上述密封樹脂斷片被夾持在第1密封樹脂片與第2密封樹脂片之間。
6.如權利要求5所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，沿上述空白部的整周基本上連續(xù)配置的密封樹脂斷片、和與其重疊且相互隔有間隔地配置的密封樹脂斷片，被夾持在第1密封樹脂片與第2密封樹脂片之間。
7.如權利要求6所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在上述空白部中位于沿整周基本上連續(xù)配置的密封樹脂斷片的內(nèi)側、且位于太陽能電池單元的外側的位置上，配置寬度細的密封樹脂斷片。
8.如權利要求1～7中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，第1密封樹脂片或第2密封樹脂片通過層疊多張密封樹脂片而構成。
9.如權利要求8所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在上述空白部，上述密封樹脂斷片相互隔有間隔地配置，并被夾持在構成第1密封樹脂片或第2密封樹脂片的多張密封樹脂片相互之間。
10.如權利要求1～9中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘宓娜魏我徽呔删哂新N曲的表面壓縮應力為20MPa以上的玻璃板構成，使它們的翹曲的凹面彼此相對地進行密封操作。
11.如權利要求10所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，上述玻璃板的翹曲(以JIS R3206為標準測定的值)為0.05～0.5％。
12.一種太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池模塊通過用樹脂將多個太陽能電池單元密封在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間而構成，該方法的特征在于，多個太陽能電池單元隔開間隔排列，相互利用導線連接，在受光面?zhèn)韧该靼迮c太陽能電池單元之間，配置覆蓋受光面?zhèn)韧该靼宓幕旧险麄€面的第1密封樹脂片，在背面板與太陽能電池單元之間，配置覆蓋背面板的基本上整個面的第2密封樹脂片，第1密封樹脂片或第2密封樹脂片通過層疊多張密封樹脂片而構成，將電氣配線的一部分配置在與太陽能電池單元以不接觸的方式重合的位置上，在第1密封樹脂片或第2密封樹脂片內(nèi)，以在上述電氣配線的部分缺失的方式配置1張密封樹脂片，然后排出受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間的空氣，加熱使樹脂熔融后冷卻而進行密封。
13.如權利要求12所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在上述電氣配線的部分缺失密封樹脂片的部分中，填補比缺失的密封樹脂片薄的密封樹脂片。
14.如權利要求12或13所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在上述電氣配線與太陽能電池單元之間配置絕緣膜，該絕緣膜分別經(jīng)由密封樹脂片而與太陽能電池單元以及上述電氣配線層疊。
15.如權利要求1～14中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在密封處理容器內(nèi)密封時，進行包括以下各工序的密封操作將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹脂的工序(工序1)、在不到密封樹脂熔點的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.01MPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)、以及進行冷卻的工序(工序6)。
16.一種太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池模塊通過用樹脂將太陽能電池單元密封在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間而構成，該方法的特征在于，在受光面?zhèn)韧该靼迮c太陽能電池單元之間，配置覆蓋受光面?zhèn)韧该靼宓幕旧险麄€面的第1密封樹脂片，在背面板與太陽能電池單元之間，配置覆蓋背面板的基本上整個面的第2密封樹脂片，然后導入到密封處理容器內(nèi)，進行包括以下各工序的密封操作將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹脂的工序(工序1)、在不到密封樹脂熔點的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.01MPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)、以及進行冷卻的工序(工序6)。
17.如權利要求16所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在工序1中將密封處理容器內(nèi)的溫度加熱到40～65℃，在該溫度范圍內(nèi)維持5分鐘以上。
18.如權利要求16或17所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在工序2中，邊將密封處理容器內(nèi)的溫度維持在40～65℃邊從0.05MPa減壓到0.01MPa以下。
19.如權利要求16～18中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在工序2中，用5分鐘以上從0.05MPa減壓到0.01MPa。
20.如權利要求16～18中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在工序4中，使壓力上升時的溫度在120℃以下。
21.如權利要求16～20中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在工序4中，邊使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升邊同時升溫。
22.如權利要求16～21中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在工序4中，升壓速度(MPa/分鐘)與升溫速度(℃/分鐘)之比為0.001～0.1(MPa/℃)。
23.如權利要求16～22中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，上述密封樹脂是可交聯(lián)的熱塑性樹脂，在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹脂熔點以上的溫度的工序(工序3)之后，經(jīng)過使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)，具有升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍而進行交聯(lián)反應的工序(工序5)以及進行冷卻的工序(工序6)。
24.如權利要求23所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在工序4中使密封處理容器內(nèi)的壓力上升后，暫時冷卻到熔點以下的溫度，之后在工序5中升溫到進行交聯(lián)反應的溫度范圍。
25.如權利要求23或24所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在工序5中，將上述密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上大氣壓以下進行交聯(lián)反應。
26.如權利要求16～25中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，上述太陽能電池模塊是用樹脂密封多個太陽能電池單元而構成的太陽能電池模塊，多個太陽能電池單元隔有間隔地排列，相互用導線連接。
27.如權利要求1～26中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，前述密封樹脂由乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛以及聚氨酯構成的組中選出的一種樹脂構成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池模塊通過用樹脂將多個太陽能電池單元(4)密封在受光面?zhèn)韧该靼?2)與背面板(3)之間而構成，在該方法中，多個太陽能電池單元(4)隔開5mm以下的間隔排列，相互利用導線(8)連接，在受光面?zhèn)韧该靼?2)與太陽能電池單元(4)之間，配置第1密封樹脂片(20)，在背面板(3)與太陽能電池單元(4)之間，配置第2密封樹脂片(30)，在太陽能電池單元(4)外側的空白部(10)，配置合計厚度比太陽能電池單元(4)的厚度厚的密封樹脂斷片(40、41、42、43)，然后排出受光面?zhèn)韧该靼?2)與背面板(3)之間的空氣，加熱使樹脂熔融后冷卻而進行密封。由此，在利用透明樹脂密封太陽能電池單元時，可防止太陽能電池單元破損。
文檔編號H01L31/048GK1977390SQ200580021448
公開日2007年6月6日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權日2004年4月27日
發(fā)明者勇木健, 秋山勝, 政田圭三 申請人:中島硝子工業(yè)株式會社