專利名稱：將焊料元件連接到接觸件上的方法以及由此形成的接觸件組件的制作方法
本申請(qǐng)要求享有系列號(hào)為60/610,069、申請(qǐng)日為2004年9月15日的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)的權(quán)益，并在此結(jié)合該臨時(shí)申請(qǐng)作為參考文獻(xiàn)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中組裝球柵陣列的方法中，焊料球熔合到接觸件的端部上。由于焊料球是松散的，很難將其與接觸件組裝在一起。此外，焊料球組件是容易損壞的(焊料球可能脫落)。再者，球柵陣列與印刷線路板上的導(dǎo)電焊盤的共面度可能很難維持，因?yàn)槊總€(gè)焊料球位于印刷線路板導(dǎo)電焊盤的焊膏的頂部上，且焊料球會(huì)破壞接觸件和導(dǎo)電焊盤之間的接觸區(qū)域的共面度。另外，當(dāng)焊料球熔化形成接觸件和導(dǎo)電焊盤之間的焊點(diǎn)時(shí)，可能形成凸出部。在焊點(diǎn)上的該凸出部會(huì)引起相鄰接觸件之間的短路。
本發(fā)明提供一種接觸件組件，該接觸件組件克服了這些問題并具有其他優(yōu)點(diǎn)。通過結(jié)合附圖閱讀所附的公開說明，這些優(yōu)點(diǎn)將變得容易理解。

發(fā)明內(nèi)容
簡(jiǎn)而言之，本發(fā)明公開一種將焊料元件連接到接觸件的方法和由此形成的接觸件組件。該接觸件組件用于連接器。該焊料元件敲緊或夾緊到接觸件上。焊料元件可以具有各種各樣的形狀，在這里公開的是淚滴形、“狼頭”形和圓形。此外，本發(fā)明還為接觸件組件安裝到印刷線路板時(shí)提供過應(yīng)力特征。


通過參閱下面結(jié)合附圖的說明，可以很好地理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作方法，以及本發(fā)明其他目的和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)相同的部件。
圖1是一透視圖，其說明形成接觸件組件的第一優(yōu)選實(shí)施例的步驟；圖2是根據(jù)圖1的第優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件的透視圖，該接觸件組件嵌在連接器組件內(nèi)；圖3是圖1的接觸件組件的側(cè)視圖，該接觸件組件嵌在連接器組件內(nèi)并與印刷線路板對(duì)接；圖4是圖1的接觸件組件的一部分的放大側(cè)視圖，該接觸件組件嵌在連接器組件內(nèi)并準(zhǔn)備與印刷線路板對(duì)接；圖5是圖1的接觸件組件的一部分的更進(jìn)一步放大的側(cè)視圖，該接觸件組件嵌在連接器組件內(nèi)并準(zhǔn)備與印刷線路板對(duì)接；圖6是圖1的接觸件組件的透視圖，該接觸件組件嵌在連接器組件內(nèi)并與印刷線路板對(duì)接；圖7是一透視圖，其說明形成圖1的接觸件組件的步驟；圖8是根據(jù)第二優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件的一部分的透視圖；圖9和10是透視圖，其說明形成圖8的接觸件組件的步驟；圖11是圖8的接觸件組件的一部分的透視圖；圖12是一透視圖，其說明形成圖8的接觸件組件的步驟；圖13是在一晶片內(nèi)連接在一起的數(shù)個(gè)圖8的接觸件組件的透視圖；圖14和15是透視圖，其說明形成根據(jù)第三優(yōu)選實(shí)施例的接觸件組件以及連接起來數(shù)個(gè)接觸件組件的步驟；圖16是根據(jù)第三優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件的透視圖；圖17是一透視圖，其說明將數(shù)個(gè)根據(jù)第三優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件連接在一起的步驟；圖18是根據(jù)第四優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件的透視圖；圖19是根據(jù)第五優(yōu)選實(shí)施例形成且安裝在連接器內(nèi)的數(shù)個(gè)接觸件組件的透視圖；圖20和21是透視圖，其說明根據(jù)第六優(yōu)選實(shí)施例形成接觸件組件的步驟；圖22是根據(jù)第六優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件的透視圖；圖23是根據(jù)第六優(yōu)選實(shí)施例形成且安裝在連接器組件內(nèi)的數(shù)個(gè)接觸件組件的透視圖；圖24是根據(jù)第七優(yōu)選實(shí)施例形成且安裝在連接器組件內(nèi)的數(shù)個(gè)接觸件組件的透視圖；
圖25和26是根據(jù)第八優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件的透視圖；圖27是圖25和26的接觸件組件的橫截面視圖；圖28和29是接觸件組件的側(cè)視圖，該接觸件組件處在安裝到印刷線路板的過程中；圖30是根據(jù)第九優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件的透視圖；和圖31和32是根據(jù)第十優(yōu)選實(shí)施例形成的接觸件組件的透視圖。
具體實(shí)施例方式
雖然本發(fā)明可以具有其他形式的實(shí)施方式，但在附圖中示出了和將在這里詳細(xì)描述具體的實(shí)施例，這些公開內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為本發(fā)明原理的示例，而不是用于將本發(fā)明限制在所示和所述的內(nèi)容上。
本發(fā)明提供一種將焊料塊連接到導(dǎo)電接觸件的方法和由此形成的接觸件組件。圖1至6示出了第一實(shí)施例；圖7至13示出了第二實(shí)施例；圖14至17示出了第三實(shí)施例；圖18示出了第四實(shí)施例；圖19示出了第五實(shí)施例；圖20至23示出了第六實(shí)施例；圖24示出了第七實(shí)施例；圖25至29示出了第八實(shí)施例；圖30示出了第九實(shí)施例；圖31和32示出了第十實(shí)施例。
現(xiàn)請(qǐng)看圖1至6所示的本發(fā)明的第一實(shí)施例。
首先，提供導(dǎo)電板材(未示出)。通過常規(guī)的方法，由該板材形成多個(gè)接觸件20的連續(xù)料帶，例如由板材沖壓形成這些接觸件20。每個(gè)接觸件20包括基本上為矩形的本體22，該本體具有設(shè)在其第一端上的尾部24和設(shè)在其第二端上的一對(duì)對(duì)接觸頭26a，26b。本體22具有穿過其自身的一對(duì)孔28，用于將相應(yīng)接觸件20連接到一晶片上。每個(gè)接觸件20的尾部24的形狀大致像“淚滴”。尾部24包括平行于本體22兩側(cè)的兩條直邊31，33，和從這兩條直邊延伸出并逐漸向內(nèi)收斂成圓形尖端34的兩條邊30，32。一孔36穿過尾部24設(shè)置?？?6的形狀大致像“淚滴”，使得孔36的底部38是圓形的，而孔36的兩條邊40，42逐漸向內(nèi)收斂成圓形尖端44?？?6的圓形尖端44基本上在軸向上沿著接觸件20的軸線與位于尾部24上的圓形尖端34對(duì)齊。對(duì)接觸頭26a，26b是常規(guī)的，并且在它們之間可以插入對(duì)接觸頭(未示出)。雖然圖1至6所示的是陰接觸件20，但應(yīng)當(dāng)理解為可以用適當(dāng)?shù)膶?duì)接陽(yáng)接觸件來取代，根據(jù)本發(fā)明形成陽(yáng)接觸件。在本體22的第一端上在料帶上相鄰接觸件20之間設(shè)有第一載體部分46，而在本體22的第二端上在料帶上相鄰接觸件20之間設(shè)有第二載體部分48。接觸件20是由適當(dāng)材料形成，例如銅合金，或有選擇地在尾部24上鍍錫及在對(duì)接觸頭26a，26b上鍍金的鎳。
然后，連續(xù)地進(jìn)給焊條50，該焊條可以由錫合金形成。如圖所示，焊條50具有圓形的橫截面，該橫截面的尺寸略小于孔36的底部38的尺寸。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，焊條50的橫截面可以是其它形狀。接著，通過合適的方法將焊條50切成預(yù)定的長(zhǎng)度，以形成焊料元件52。
焊料元件52插入孔36內(nèi)。如圖所示，焊料元件52沒有完全地填充孔36。
接著，通過合適的方法對(duì)焊料元件52進(jìn)行冷成形，用以將焊接元件52機(jī)械地連接到接觸件20的尾部24，進(jìn)而在接觸件20的尾部24上形成焊料塊54并完成接觸件組件。由于焊料塊54是敲緊在接觸件20上，所以可以提供比現(xiàn)有技術(shù)的焊料球更大的焊料塊54。作為冷成形的結(jié)果，焊料元件52變形成位于接觸件20的尾部24上的“淚滴”狀的焊料塊54。該“淚滴”狀的焊料塊54具有基本上為圓形的底部56，以及逐漸向內(nèi)收斂成圓形尖端62的兩條邊58，60。焊料塊54的圓形尖端62基本上在軸向上沿著接觸件20的軸線與接觸件20的尾部24上的圓形尖端34對(duì)齊。如圖4和5所示，形成的焊料塊54從接觸件20尾部24的邊緣向內(nèi)凹進(jìn)，使得接觸件的一部分在整個(gè)焊料塊54的周圍露出。與采用松散焊料球的現(xiàn)有技術(shù)相反，焊料塊54是在受控工藝中組裝到接觸件20上。
接著，連接有焊料塊54的接觸件20的料帶嵌入晶片64內(nèi)。然后，通過合適的方法去除相鄰接觸件20之間的載體46，48，這樣各個(gè)接觸件20形成并由晶片64支撐。安裝有接觸件20的晶片64插入連接器組件66內(nèi)，以連接到對(duì)接連接器組件68和印刷線路板70上。接觸件20的尾部24從連接器組件66延伸出，用于與印刷線路板70對(duì)接。
這些步驟優(yōu)選是在一種連續(xù)生產(chǎn)線的組裝過程中進(jìn)行。將焊料元件52連接到接觸件20可以每次在一個(gè)接觸件上，可以在一排接觸件上，或者可以在已經(jīng)組裝到塑料模制品(plastic molding)內(nèi)的一排接觸件上實(shí)現(xiàn)。
印刷線路板70是以常規(guī)的方式形成，并包括用于與接觸件20對(duì)接的導(dǎo)電焊盤72。以常規(guī)的方式在每個(gè)焊盤72上提供焊膏沉積物74。
為了將帶有焊料塊54的每個(gè)接觸件20與印刷線路板70對(duì)接，尾部24移動(dòng)至靠著印刷線路板70上的導(dǎo)電焊盤24，焊料塊54至少部分浸入焊膏74，如圖4所示。接觸件20的圓形尖端34用作進(jìn)入焊膏74的穿入者，當(dāng)接觸件20完全地與印刷線路板70接合時(shí)，該圓形尖端34接合并靠在導(dǎo)電焊盤72上(一些焊膏可以殘留，防止接觸件20的尾部24和焊盤72的真正接合)。
印刷線路板70可以不是完全平的，以及各導(dǎo)電焊盤72的共面度可以有變化。接觸件20的尾部24和導(dǎo)電焊盤72的接合有助于使與共面度差相關(guān)的焊接問題最小化，因?yàn)槲膊?4穿入焊膏沉積物74內(nèi)，并可以與導(dǎo)電焊盤真正接合，而不是如在焊料球上所發(fā)生的那樣位于焊膏的頂部上。因此，提供了近似等于焊膏沉積物74的厚度的共面度公差。在焊料塊54的邊58，60，62和接觸件20尾部24的邊30，32，34之間形成的凹進(jìn)處防止焊料塊54破壞圓形尖端34和導(dǎo)電焊盤72之間的接觸區(qū)域的共面度。
接著，回流工藝將焊膏74和焊料塊54剛性地結(jié)合在一起，以形成如圖6所示的焊點(diǎn)。在回流工藝過程中，焊料塊54至少部分熔化并與熔化的焊膏74混合。由于接觸件20穿入焊膏74內(nèi)，在回流工藝過程中減少了接觸件20和焊膏74之間的運(yùn)動(dòng)。至少部分熔化的焊料塊54聚集在接觸件20的第一端上的圓形尖端34處。因此，焊點(diǎn)沒有形成凸出部，該凸出部可能發(fā)生在焊料球上。當(dāng)焊點(diǎn)形成時(shí)，接觸件20內(nèi)的孔36提供了在接觸件20、熔化的焊料塊54和焊膏74之間的附加連接點(diǎn)。
現(xiàn)請(qǐng)看圖7-13所示的本發(fā)明的第二實(shí)施例。
首先，提供導(dǎo)電板材(未示出)。通過常規(guī)的方法，由該板材形成接觸件120的連續(xù)料帶，例如由板材沖壓形成接觸件120。每個(gè)接觸件120包括基本上為矩形的本體122，該本體具有設(shè)在其第一端上的尾部124和設(shè)在其第二端上的對(duì)接觸頭126。雖然在第二實(shí)施例示出的是陽(yáng)接觸件120，但應(yīng)當(dāng)理解為可以通過形成適當(dāng)?shù)膶?duì)接陰接觸件而形成一陰接觸件。本體122具有穿過其自身的孔128，用于將相應(yīng)接觸件120連接到晶片164上。每個(gè)接觸件120的尾部124的形狀大致像“狼頭”。尾部120包括平行于矩形本體122兩側(cè)邊的兩條直側(cè)邊131，133。底邊具有基本平坦的末段130，132，在這兩個(gè)末段之間有一彎曲的中間段134，該中間段具有兩個(gè)邊134a，134b，這兩個(gè)邊彼此相向地逐漸收斂成圓形尖端134c。平的末段130，132基本上垂直于側(cè)邊131，133?？?36穿過尾部124設(shè)置?？?36的形狀大致為正方形，其中各個(gè)角被倒過圓。在孔136一側(cè)的邊上設(shè)有倒角137。在本體122的第一端上在料帶上相鄰接觸件120之間設(shè)有第一載體部分146，而在本體122的第二端上在料帶上相鄰接觸件120之間設(shè)有第二載體部分148。接觸件120是由適當(dāng)材料形成，例如銅合金，或有選擇地在尾部上鍍錫及在對(duì)接接觸件上鍍金的鎳。
然后，提供焊料帶150，該焊料帶可以由錫合金形成。使用下料沖頭176和沖模，從焊料帶150沖壓出預(yù)定的形狀，從而形成焊料元件152。焊料元件152的形狀大致像“狼頭”。焊料元件具有頂邊156、側(cè)邊158，160和底邊162。頂邊156具有大致為V形的凹進(jìn)處178，以及位于凹進(jìn)處兩側(cè)的平的末段180，182。側(cè)邊158，160是直的，并且基本上垂直于位于頂邊156上的平的末段180，182。底邊162具有基本為平的末段184，186，以及在這兩個(gè)末段之間的中間段。平的末段184，186基本上垂直于側(cè)邊158，160，并基本上平行于末段180，182。中間段是由第一表面188和第二表面190以及位于這兩個(gè)表面之間的平段192形成，這兩個(gè)表面從末段184，186分別彼此相向地逐漸收斂。第一表面188和第二表面190以及中間段192共同形成尖端。
接著，放置焊料元件152，使其在孔沒有倒角(chamfer)137的那一側(cè)上靠著將要與其連接的接觸件120的尾部124。焊料元件152的尖端188，190，192基本上在軸向上沿著接觸件120的軸線與位于尾部124上的尖端134對(duì)齊。
使用位于下料沖頭176內(nèi)的頂擠沖頭194，以及使用沖模(未示)，使焊料元件152的里面部分196變形進(jìn)入接觸件120內(nèi)的孔136內(nèi)，以致里面部分196的一部分197位于孔136的倒角137內(nèi)。
然后，位于尾部124相反側(cè)的配合沖頭198與部分197接合，以形成膨脹部，從而使部分197膨脹并填充倒角137，并將焊料元件152機(jī)械地連接到接觸件120上，一并完成接觸件組件。這在接觸件120的尾部124上形成焊料塊154。由于焊料塊154是敲緊在接觸件上，因此可以使用比現(xiàn)有技術(shù)的焊料球更大的焊料塊154。圖11示出了在其中沒有接觸件120的焊料塊154?？梢郧宄乜闯鲇刹糠?97形成的膨脹部和里面部分196。如圖8所示，焊料塊154的邊184，186，188，190，192從接觸件120的尾部124的邊130，132，134向內(nèi)凹進(jìn)，使得接觸件120的一部分在它們之間露出。
與采用松散的焊料球的現(xiàn)有技術(shù)相反，焊料塊154是在受控工藝中組裝到接觸件120上。
接著，其上帶有焊料塊154的接觸件120料帶嵌入晶片164內(nèi)。然后，通過合適的方法去除接觸件120之間的載體146，148，這樣單獨(dú)的接觸件120形成并由晶片164支撐。晶片164和接觸件120插入連接器組件(未示)內(nèi)，以連接到對(duì)接接觸件和印刷線路板(未示)上。接觸件120的尾部124從連接器組件延伸出，用于與印刷線路板對(duì)接。
這些步驟優(yōu)選是在一種連續(xù)生產(chǎn)線的組裝過程中進(jìn)行。如圖所示，接觸件120的料帶沿著第一方向移動(dòng)，而焊料帶150垂直于接觸件120的料帶的移動(dòng)方向移動(dòng)。此外，沖頭176，194，198和相關(guān)的沖模可以設(shè)計(jì)成每次形成多個(gè)焊料塊。
印刷線路板是以常規(guī)的方式形成，并包括多個(gè)用于與接觸件的尾部對(duì)接的導(dǎo)電焊盤(未示)。在每個(gè)焊盤上提供焊膏沉積物(未示)。
為了將其上帶有焊料塊154的每個(gè)接觸件120與印刷線路板對(duì)接，接觸件120的尾部124移動(dòng)至靠著印刷線路板的導(dǎo)電焊盤，焊料塊154至少部分浸入焊膏。尾部124的圓形尖端134用作進(jìn)入焊膏的穿入者，當(dāng)接觸件120完全地與印刷線路板接合時(shí)，該圓形尖端134優(yōu)選地接合并靠在導(dǎo)電焊盤上(一些焊膏可以殘留，防止接觸件尾部和焊盤的真正接合)。
印刷線路板可以不是完全平的，以及這些導(dǎo)電焊盤的共面度可以有變化。接觸件120的尾部124和導(dǎo)電焊盤的接合有助于使與共面度差相關(guān)的焊接問題最小化，因?yàn)榻佑|件120穿入焊膏沉積物內(nèi)，并可以與導(dǎo)電焊盤真正接合，而不是如在焊料球上所發(fā)生的那樣位于焊膏的頂部上。因此，提供了近似等于位于導(dǎo)電焊盤上的焊膏沉積物的厚度的共面度公差。在焊料塊154和接觸件120的邊130，132，134之間形成的凹進(jìn)處防止焊料塊154破壞圓形尖端134和導(dǎo)電焊盤之間的接觸區(qū)域的共面度。
接著，回流工藝將焊膏和焊料塊154剛性對(duì)接在一起。在回流工藝過程中，焊料塊154至少部分熔化并與熔化的焊膏混合，以形成焊點(diǎn)。位于焊料塊154上平的術(shù)段184，186設(shè)置成足夠靠近印刷線路板，以易于焊接，并可以使附加的焊料聚集在平的末段130，132和焊膏之間，使焊點(diǎn)更加牢固。由于接觸件120穿入焊膏內(nèi)，在回流工藝過程中減少了接觸件120和焊膏之間的運(yùn)動(dòng)。至少部分熔化的焊料塊154聚集在接觸件120的第一端上的圓形尖端134處。
現(xiàn)請(qǐng)看圖14-17所示的本發(fā)明的第三實(shí)施例。用于第三實(shí)施例的接觸件120與第二實(shí)施例中的接觸件120相同，并且以相同的方法形成。因此，相同的細(xì)節(jié)在這里不重復(fù)描述。
在形成接觸件120之后，提供焊料帶250，該焊料帶可以由錫合金形成。使用頂擠件和相關(guān)的沖模200，在焊料帶250的一側(cè)上形成數(shù)個(gè)隔開的模柄(shanks)296。放置模柄296，使其穿過接觸件120的相應(yīng)孔136。
然后，使用下料配合沖頭176和相關(guān)的沖模，在模柄296的周圍從焊料帶250沖壓出多個(gè)預(yù)定的形狀。該預(yù)定的形狀大致像“狼頭”。預(yù)定的形狀具有頂邊256、側(cè)邊258，260和底邊262。頂邊256具有大致為V形的凹進(jìn)處278，以及位于該凹進(jìn)處兩側(cè)的平的末段280，282。側(cè)邊258，260是直的，并且基本上垂直于位于頂邊256上的平的末段280，282。底邊262具有基本為平的末段284，286，以及在這兩個(gè)末段之間的中間段。平的末段284，286基本上垂直于側(cè)邊258，260，并基本上平行于末段280，282。中間段是由第一表面288和第二表面290以及位于這兩個(gè)表面之間的平段292形成，這兩個(gè)表面從末段284，286分別彼此相向地逐漸收斂。第一表面288和第二表面290以及中間段292共同形成尖端。
已經(jīng)描述了其中一個(gè)焊料元件連接到相應(yīng)的接觸件120上，其他的焊料元件是以相同的方法且同時(shí)地連接到相應(yīng)的接觸件120上。預(yù)定的形狀通過下料配合沖頭176接合并靠在接觸件120的尾部124上，以形成焊料元件。由底邊284，286，288，290，292形成的尖端基本上在軸向上沿著接觸件120的軸線與位于尾部124上倒圓的尖端132對(duì)齊。
下料配合沖頭176與模柄296接合，形成膨脹部，從而使模柄296膨脹并填充倒角137，將焊料元件機(jī)械地連接到接觸件120上，并完成接觸件組件。這在接觸件120的尾部124上形成焊料塊254。由于焊料塊254是敲緊在接觸件120上，因此可以使用比現(xiàn)有技術(shù)的焊料球更大的焊料塊254。焊料塊254的底邊284，286，288，290，292從接觸件120的尾部124的底邊向內(nèi)凹進(jìn)，這樣接觸件120的一部分在它們之間露出。
與采用松散的焊料球的現(xiàn)有技術(shù)相反，焊料塊254是在受控工藝中組裝到接觸件120上。
接著，其上帶有焊料塊254的接觸件120的料帶嵌入晶片164內(nèi)。然后，通過合適的方法去除接觸件120之間的載體，這樣單獨(dú)的接觸件120形成并由晶片164支撐。晶片164和接觸件120插入連接器組件(未示出)內(nèi)，以連接到對(duì)接接觸件和印刷線路板(未示出)上。接觸件120的尾部124從連接器組件延伸出，用于與印刷線路板對(duì)接。
這些步驟優(yōu)選是在一種連續(xù)生產(chǎn)線的組裝過程中進(jìn)行。如圖所示，接觸件120的料帶沿著第一方向移動(dòng)，而焊料帶250垂直于接觸件120的料帶的移動(dòng)方向移動(dòng)。
印刷線路板是以常規(guī)的方式形成，并包括用于與接觸件的尾部對(duì)接的導(dǎo)電焊盤(未示出)。在每個(gè)焊盤上提供焊膏沉積物(未示出)。
為了將其上帶有焊料塊254的每個(gè)接觸件120與印刷線路板對(duì)接，接觸件120的尾部124移動(dòng)至靠著印刷線路板的導(dǎo)電焊盤，焊料塊254至少部分浸入焊膏。尾部124的圓形尖端134用作進(jìn)入焊膏的穿入者，當(dāng)接觸件120完全地與印刷線路板接合時(shí)，該圓形尖端優(yōu)選地接合并靠在導(dǎo)電焊盤上(一些焊膏可以殘留，防止接觸件尾部和焊盤的真正接合)。
印刷線路板可以不是完全平的，以及這些導(dǎo)電焊盤的共面度可以有變化。接觸件120的尾部124和導(dǎo)電焊盤的接合有助于使與共面度差相關(guān)的焊接問題最小化，因?yàn)榻佑|件120穿入焊膏沉積物內(nèi)，并可以與導(dǎo)電焊盤真正接合，而不是如在焊料球上所發(fā)生的那樣位于焊膏的頂部上。因此，提供了近似等于位于導(dǎo)電焊盤上的焊膏沉積物的厚度的共面度公差。在焊料塊254和接觸件120的底邊之間形成的凹進(jìn)處防止焊料塊254破壞圓形尖端234和導(dǎo)電焊盤之間的接觸區(qū)域的共面度。
接著，回流工藝將焊膏和焊料塊254固定對(duì)接在一起。在回流工藝過程中，焊料塊154至少部分熔化并與熔化的焊膏混合，以形成焊點(diǎn)。位于焊料塊254上平的末段284，286足夠靠近印刷線路板，以易于焊接，并可以使額外的焊料聚集在接觸件120平的末段和焊膏之間，使焊點(diǎn)更加牢固。由于接觸件120穿入焊膏內(nèi)，在回流工藝過程中減少了接觸件120和焊膏之間的運(yùn)動(dòng)。至少部分熔化的焊料塊254聚集在接觸件120的第一端上的圓形尖端134處。
請(qǐng)看圖18所示的本發(fā)明的第四實(shí)施例。用于第四實(shí)施例的接觸件120與第二實(shí)施例中的接觸件120相同，并且以相同的方法形成。因此，相同的細(xì)節(jié)在這里不重復(fù)描述。
第四實(shí)施例與第二實(shí)施例的不同點(diǎn)在于從可以由錫合金形成的焊料帶沖壓出的預(yù)定形狀不同。預(yù)定的形狀具有頂邊356、側(cè)邊358，360和底邊362。頂邊356是直的。側(cè)邊358，360是直的，并且基本上垂直于直的頂邊356。圓角將頂邊356和相應(yīng)的側(cè)邊358，360連接起來。底邊362具有基本為平的末段384，386，以及位于這兩個(gè)末段之間的中間段。平的末段384，386基本上垂直于側(cè)邊358，360，并基本上平行于頂邊356。圓角將平的末段384，386和相應(yīng)的側(cè)邊358，360連接起來。中間段是由第一表面388和第二表面390以及位于這兩個(gè)表面之間的平段392形成，這兩個(gè)表面從末段384，386分別彼此相向地逐漸收斂。第一表面388和第二表面390以及中間段392共同形成尖端。
在第四實(shí)施例中，平的末段384，386比平的末段184，186更靠近位于尖端上的平段392；在第二實(shí)施例中，284，286遠(yuǎn)離位于尖端上的平段192，292。
在該第四實(shí)施例中形成的預(yù)定形狀以在第二實(shí)施例中所描述的相同方法，對(duì)接到接觸件120上，形成焊料塊354，并連接到印刷線路板上，如在第二實(shí)施例中所述。
在回流工藝過程中，焊料塊354至少部分熔化并與熔化的焊膏混合，形成焊點(diǎn)。位于焊料塊354上平的末段384，386足夠靠近印刷線路板，易于焊接，并可以使附加的焊料聚集在接觸件120平的末段和焊膏之間，使焊點(diǎn)更加牢固。由于平的末段384，386靠近位于尖端上的平段392，這促進(jìn)熔化焊料的更好毛細(xì)作用，以獲得更加牢固的焊點(diǎn)。由于接觸件120穿入焊膏內(nèi)，在回流工藝過程中減少了接觸件120和焊膏之間的運(yùn)動(dòng)。至少部分熔化的焊料塊354聚集在接觸件120的第一端上的圓形尖端134處。
請(qǐng)看圖19所示的本發(fā)明的第五實(shí)施例。在第五實(shí)施例所示的焊料塊354與在第四實(shí)施例所示的相同。
用于第五實(shí)施例的接觸件120與第二實(shí)施例中的接觸件120基本相同，因此這里只描述不同的地方。另外，相同的附圖標(biāo)記用于相同的部件。
本體122包括穿過其自身的孔402，該孔位于尾部124和用于將接觸件120連接到晶片上的孔?？?02是橢圓形的，并且其長(zhǎng)軸沿著接觸件120的縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。因此，在孔402的兩側(cè)形成兩條窄梁404，406。通過常規(guī)的方法，由板材形成孔402和窄梁404，406，例如從板材沖壓出接觸件120。
孔402和窄梁404，406的設(shè)置提高了形成的焊點(diǎn)的疲勞強(qiáng)度。由于在使用時(shí)出現(xiàn)的溫度循環(huán)，與接觸件120相連的印刷線路板和連接器組件以不同的比率膨脹。因此，接觸件120相對(duì)于焊點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)生充分或反復(fù)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊點(diǎn)可能折斷?？?02和窄梁404，406的設(shè)置大大減小了接觸件120嵌入焊膏內(nèi)的部分的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)懸臂梁彎曲時(shí)，它的自由端也轉(zhuǎn)動(dòng)；這是由變形懸臂梁的形狀導(dǎo)致的結(jié)果，該形狀為拋物線。橢圓形孔402限制了接觸件120所有剩余部分的彎曲，從而減少了轉(zhuǎn)動(dòng)，并大大減少了否則焊膏可能要經(jīng)受的扭曲作用。因此，更小的力傳遞到接觸件120嵌入焊膏的部分，提高了疲勞強(qiáng)度。
現(xiàn)請(qǐng)看圖20至23所示的本發(fā)明的第六實(shí)施例。
首先，提供導(dǎo)電板材(未示出)。通過常規(guī)的方法，由該板材形成接觸件520的連續(xù)料帶，例如由板材沖壓形成接觸件520。每個(gè)接觸件520包括基本上為矩形的本體522，該本體具有設(shè)在其第一端上的尾部524和設(shè)在其第二端上的對(duì)接觸頭526。本體522具有穿過其自身的一對(duì)孔528，用于將相應(yīng)接觸件520連接到一晶片上。每個(gè)接觸件520的尾部524基本上是圓形的。尾部524包括平行于本體522兩側(cè)的兩條直邊531，533，和圓形末端534。孔536穿過尾部524設(shè)置?？?36基本上是圓形，但可以設(shè)計(jì)成其他形狀。對(duì)接觸頭526是常規(guī)的，并且可以允許在其間插入對(duì)接觸頭(未示出)。雖然圖20至22所示的是陽(yáng)接觸件520，但應(yīng)當(dāng)理解為可以用適當(dāng)?shù)膶?duì)接陰接觸件來取代，根據(jù)本發(fā)明形成陰接觸件。如同在其他實(shí)施例所設(shè)置，在本體522的第一端和第二端上在料帶上相鄰接觸件520之間設(shè)有載體部分(未示出)。接觸件520是由合適材料形成，例如銅合金，或有選擇地在尾部524上鍍錫及在對(duì)接接觸件526上鍍金的鎳。
然后，連續(xù)地進(jìn)給焊條(未示出)，該焊條可以由錫合金形成。焊條具有圓形的橫截面，該橫截面的尺寸略小于孔536的尺寸。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，焊條的橫截面可以是其它形狀。接著，通過合適的方法將焊條切成預(yù)定的長(zhǎng)度，以形成焊料元件552。然后，將焊料元件552插入孔536內(nèi)。
接著，通過合適的方法對(duì)焊料元件552進(jìn)行冷成形，以將焊接元件552機(jī)械地連接到接觸件520的尾部524，進(jìn)而在接觸件520的尾部524上形成焊料塊554并完成接觸件組件。由于焊料塊554是敲緊在接觸件520上，所以可以提供比現(xiàn)有技術(shù)的焊料球更大的焊料塊554。作為冷成形的結(jié)果，焊料元件552變形成位于接觸件520的尾部524上的圓形焊料塊554。如圖22和23所示，形成的焊料塊554覆蓋(overlaps)接觸件520的尾部524的邊，使得接觸件520的一部分不在整個(gè)焊料塊554的周圍露出。這是通過提供足夠長(zhǎng)的焊條而實(shí)現(xiàn)，因此要提供足夠的材料，以形成膨脹部，該膨脹部覆蓋接觸件520尾部524的邊。與采用松散的焊料球的現(xiàn)有技術(shù)相反，焊料塊554是在受控工藝中組裝到接觸件520上。
接著，其上連接有焊料塊554的接觸件520的料帶嵌入晶片564內(nèi)。然后，通過合適的方法去除相鄰接觸件520之間的載體，這樣各個(gè)接觸件520形成并由晶片564支撐。其上安裝有接觸件520的晶片564插入連接器組件566內(nèi)，以連接到對(duì)接連接器組件(未示出)和印刷線路板(未示出)上。接觸件520的尾部524從連接器組件566延伸出，用于與印刷線路板對(duì)接。
這些步驟優(yōu)選是在一種連續(xù)生產(chǎn)線的組裝過程中進(jìn)行。將焊料元件552連接到接觸件520可以每次在一個(gè)接觸件上，一排接觸件上，或者已經(jīng)組裝到塑料模制品內(nèi)的一排接觸件上實(shí)現(xiàn)。
印刷線路板是以常規(guī)的方式形成，并包括用于與接觸件520對(duì)接的導(dǎo)電焊盤。以常規(guī)的方式在每個(gè)焊盤上提供焊膏沉積物。
為了將帶有焊料塊554的每個(gè)接觸件520與印刷線路板對(duì)接，尾部524移向印刷線路板上的導(dǎo)電焊盤，焊料塊554至少部分浸入焊膏。焊料塊554圓形末端用作進(jìn)入焊膏的穿入者，當(dāng)接觸件520完全地與印刷線路板接合時(shí)，該圓形末端接合并靠在導(dǎo)電焊盤上(一些焊膏可以殘留，防止焊料塊554和焊盤的真正接合)。
印刷線路板可以不是完全平的，以及各導(dǎo)電焊盤的共面度可以有變化。焊料塊554和導(dǎo)電焊盤的接合有助于使與共面度差相關(guān)的焊接問題最小化，因?yàn)槲膊?24穿入焊膏沉積物內(nèi)，以及焊料塊554可以與導(dǎo)電焊盤真正接觸，而不是如在焊料球上所發(fā)生的那樣位于焊膏的頂部上。因此，提供了近似等于焊膏沉積物的厚度的共面度公差。
接著，回流工藝將焊膏和焊料塊554剛性地對(duì)接在一起，以形成焊點(diǎn)。在回流工藝過程中，焊料塊554至少部分熔化并與熔化的焊膏混合。由于接觸件520穿入焊膏內(nèi)，在回流工藝過程中減少了接觸件520和焊膏之間的運(yùn)動(dòng)。至少部分熔化的焊料塊554聚集在接觸件520的第一端上的圓形尖端534處。因此，焊點(diǎn)沒有形成凸出部，該凸出部可能發(fā)生在焊料球上。
圖24說明了第六實(shí)施例的替代方案，構(gòu)成本發(fā)明的第七實(shí)施例。接觸件520相同地形成在第六實(shí)施例中的接觸件520，相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。
在形成接觸件520之后，連續(xù)地進(jìn)給焊條(未示出)，該焊條可以由錫合金形成。焊條具有圓形的橫截面，該橫截面的尺寸略小于接觸件520內(nèi)的孔的尺寸。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，焊條的橫截面可以是其它形狀。接著，通過合適的方法將焊條切成預(yù)定的長(zhǎng)度，以形成焊料元件(未示出)，類似于在圖21中所示的，但是焊料元件的預(yù)定長(zhǎng)度比第六實(shí)施例的焊料元件552更短。然后，焊料元件插入接觸件520內(nèi)的孔內(nèi)。
接著，通過合適的方法對(duì)焊料元件進(jìn)行冷成形，以將焊接元件機(jī)械地連接到接觸件520的尾部524，進(jìn)而在接觸件520的尾部524上形成焊料塊554’并完成接觸件組件。由于焊料塊554’是敲緊在接觸件520上，所以可以提供比現(xiàn)有技術(shù)的焊料球更大的焊料塊554’。作為冷成形的結(jié)果，焊料元件變形成位于接觸件520的尾部524上的圓形焊料塊554’。如圖24所示，該形成的焊料塊554’從接觸件520的尾部524的邊向內(nèi)凹進(jìn)，因此接觸件520的一部分在整個(gè)焊料塊554’的周圍露出。與采用松散的燁料球的現(xiàn)有技術(shù)相反，焊料塊554’是在受控工藝中組裝到接觸件520上。
接著，其上連接有焊料塊554’的接觸件520的料帶嵌入晶片564內(nèi)。然后，通過合適的方法去除相鄰接觸件520之間的載體，這樣各個(gè)接觸件520形成并由晶片564支撐。其上安裝有接觸件520的晶片564插入連接器組件566內(nèi)，以連接到對(duì)接連接器組件(未示出)和印刷線路板(未示出)上。接觸件520的尾部524從連接器組件566延伸出，用于與印刷線路板對(duì)接。
這些步驟優(yōu)選是在一種連續(xù)生產(chǎn)線的組裝過程中進(jìn)行。將焊料元件連接到接觸件520上可以每次在一個(gè)接觸件上，一排接觸件上，或者已經(jīng)組裝到塑料模制品內(nèi)的一排接觸件上實(shí)現(xiàn)。
印刷線路板是以常規(guī)的方式形成，并包括用于與接觸件520對(duì)接的導(dǎo)電焊盤。以常規(guī)的方式在每個(gè)焊盤上提供焊膏沉積物。
為了將其上帶有焊料塊554’的每個(gè)接觸件520與印刷線路板對(duì)接，尾部524移向位于印刷線路板上的導(dǎo)電焊盤，焊料塊554’至少部分浸入焊膏。尾部524圓形末端用作進(jìn)入焊膏的穿入者，當(dāng)接觸件520完全地與印刷線路板接合時(shí)，該圓形末端接合并靠在導(dǎo)電焊盤上(一些焊膏可以殘留，防止接觸件520的尾部524和焊盤的真正接合)。
印刷線路板可以不是完全平的，以及各導(dǎo)電焊盤的共面度可以有變化。接觸件520的尾部524和導(dǎo)電焊盤的接合有助于使與共面度差相關(guān)的焊接問題最小化，因?yàn)榻佑|件520穿入焊膏沉積物內(nèi)，并可以與導(dǎo)電焊盤真正接合，而不是如在焊料球上所發(fā)生的那樣位于焊膏的頂部上。因此，提供了近似等于位于導(dǎo)電焊盤上的焊膏沉積物的厚度的共面度公差。在焊料塊554’和接觸件520尾部524的邊之間形成的凹進(jìn)處防止焊料塊554’破壞圓形末端534和導(dǎo)電焊盤之間的接觸區(qū)域的共面度。
接著，回流工藝將焊膏和焊料塊554’剛性對(duì)接在一起，以形成焊點(diǎn)。在回流工藝過程中，焊料塊554’至少部分熔化并與熔化的焊膏混合。由于接觸件520穿入焊膏內(nèi)，在回流工藝過程中減少了接觸件520和焊膏之間的運(yùn)動(dòng)。至少部分熔化的焊料塊554聚集在接觸件520的第一端上的圓形末端534處。因此，焊點(diǎn)沒有形成可能發(fā)生在焊料球上的凸出部。
現(xiàn)請(qǐng)看圖25-29所示的本發(fā)明的第八實(shí)施例。用于第八實(shí)施例的接觸件120與第二實(shí)施例中的接觸件120相同，并且以相同的方法形成。因此，同樣的細(xì)節(jié)在這里不重復(fù)描述。
除了焊料塊654包括在這里討論的過應(yīng)力保護(hù)特征之外，第八實(shí)施例的焊料塊654是以一種類似于圖14-17所示的第三實(shí)施例的方法形成。
在形成接觸件120之后，提供焊料帶，該焊料帶可以由錫合金形成。以一種關(guān)于圖14和15所描述的相同方式，使用頂擠件和相關(guān)的沖模，在焊料帶的一側(cè)上形成數(shù)個(gè)隔開的模柄。每個(gè)模柄296穿過各自接觸件120的相應(yīng)孔136設(shè)置。
然后，以一種關(guān)于圖14和15所描述的相同方式，使用下料配合沖頭和相關(guān)的沖模，在相應(yīng)的模柄296的周圍從焊料帶沖壓出數(shù)個(gè)預(yù)定的形狀。如在圖25中最清楚所示，預(yù)定的形狀具有頂邊656、側(cè)邊658，660和底邊662。頂邊656是直的。側(cè)邊658，660是直的，并且基本上垂直于直的頂邊656。圓角將頂邊656和相應(yīng)的側(cè)邊658，660連接起來。底邊662具有基本為平的末段684，686，以及位于這兩個(gè)末段之間的中間段。平的末段684，686基本上垂直于側(cè)邊658，660，并基本上平行于頂邊656。圓角將平的末段684，686和相應(yīng)的側(cè)邊658，660連接起來。中間段是由第一表面688和第二表面690以及圓形尖端692形成，這兩個(gè)表面從末段684，686分別彼此相向地逐漸收斂。第一表面688和第二表面690以及中間段692共同形成一尖端。因此，除了設(shè)有圓形尖端692代替平段392，該預(yù)定的形狀與第三實(shí)施例的相同。平的末段684，686比平的末段184，186更靠近圓形尖端692；在第二實(shí)施例中，284，286遠(yuǎn)離位于尖端上的平段192，292。
已經(jīng)描述了其中一個(gè)焊料元件連接到相應(yīng)的接觸件120上，其他的焊料元件是以相同的方法且同時(shí)地連接到相應(yīng)的接觸件120上。預(yù)定的形狀通過下料配合沖頭接合并靠在接觸件120的尾部124上，以形成焊料元件。由底邊684，686，688，690，692形成的尖端沿著接觸件120的軸線，延伸超過由尾部124基本為平的末段130，132和彎曲的中間段134限定的底邊。焊料元件的兩側(cè)與尾部124的兩側(cè)對(duì)齊。
以一種與關(guān)于圖14和15所描述的相同方式，下料配合沖頭與模柄296接合，以形成膨脹部，從而使模柄296膨脹并填充倒角137，同時(shí)將焊料元件機(jī)械地連接到接觸件120上，并完成接觸件組件。這在接觸件120的尾部124上形成焊料塊654。由于焊料塊654是敲緊在接觸件120上，因此可以使用比現(xiàn)有技術(shù)的焊料球更大的焊料塊654。焊料塊654的底邊684，686，688，690，692覆蓋接觸件120的尾部124的底邊。
與采用松散的焊料球的現(xiàn)有技術(shù)相反，焊料塊654是在受控工藝中組裝到接觸件120上。
接著，帶有焊料塊654的接觸件120的料帶嵌入晶片(未示出)內(nèi)。然后，通過合適的方法去除接觸件120之間的載體(未示出)，這樣各個(gè)接觸件120形成并由晶片支撐。晶片和接觸件120插入連接器組件(未示出)內(nèi)，以連接到對(duì)接接觸件和印刷線路板(未示出)上。接觸件120的尾部124從連接器組件延伸出，用于與印刷線路板對(duì)接。
這些步驟優(yōu)選是在一種連續(xù)生產(chǎn)線的組裝過程中進(jìn)行。接觸件120的料帶沿著第一方向移動(dòng)，而焊料帶垂直于接觸件120的料帶的移動(dòng)方向移動(dòng)。
印刷線路板是以常規(guī)的方式形成，并包括用于與接觸件的尾部對(duì)接的導(dǎo)電焊盤(未示出)。在每個(gè)焊盤上提供焊膏沉積物(未示出)。
為了將其上帶有焊料塊654的每個(gè)接觸件120與印刷線路板對(duì)接，焊料塊654的端部移動(dòng)至靠著導(dǎo)電焊盤，且焊料塊654至少部分浸入焊膏。焊料塊654圓形尖端629用作進(jìn)入焊膏的穿入者，當(dāng)接觸件120完全地與印刷線路板接合時(shí)，該圓形尖端優(yōu)選地接合并靠在導(dǎo)電焊盤上(一些焊膏可以殘留，防止焊料塊654和焊盤的真正接合)。在焊料塊654與導(dǎo)電焊盤接合時(shí)，模柄296和焊料塊654之間的連接點(diǎn)可能剪斷，例如連接點(diǎn)具有3.0至4.0牛頓的抗剪強(qiáng)度。在發(fā)生剪斷時(shí)，焊料塊654沿著尾部124移動(dòng)，直到焊料塊654的圓形尖端692與接觸件120彎曲的中間段134對(duì)齊。焊料塊654保持抵靠在尾部124上。這提供了與印刷線路板的更好兼容性。
印刷線路板可以不是完個(gè)平的，以及各導(dǎo)電焊盤的共面度可以有變化。接觸件120的尾部124和導(dǎo)電焊盤的接合有助于使與共面度差相關(guān)的焊接問題最小化，因?yàn)榻佑|件120穿入焊膏沉積物內(nèi)，并在焊料塊654剪斷時(shí)將與導(dǎo)電焊盤真正接合，而不是如在焊料球上所發(fā)生的那樣位于焊膏的頂部上。因此，提供了近似等于位于導(dǎo)電焊盤上的焊膏沉積物的厚度的共面度公差。
接著，回流工藝將焊膏和焊料塊654剛性對(duì)接在一起。在回流工藝過程中，焊料塊654至少部分熔化并與熔化的焊膏混合，以形成焊點(diǎn)。位于焊料塊654上平的末段684，686足夠靠近印刷線路板，以易于焊接，并可以使附加的焊料聚集在接觸件120平的末段和焊膏之間，使焊點(diǎn)更加牢固。由于接觸件120穿入焊膏內(nèi)，在回流工藝過程中減少了接觸件120和焊膏之間的運(yùn)動(dòng)。至少部分熔化的焊料塊654聚集在接觸件120的第一端上的圓形尖端134處。
圖30示出了本發(fā)明的第九實(shí)施例。該實(shí)施例示出了焊料塊754的一種替代形狀。焊料塊754具有圓邊，而不是如在第八實(shí)施例所示的“狼頭”狀。與第八實(shí)施例相同，焊料塊754懸置在接觸件120的端部上，以提供關(guān)于第八實(shí)施例所討論的過應(yīng)力保護(hù)特征。
請(qǐng)看圖31和32所示的本發(fā)明的第十實(shí)施例。
用于第十實(shí)施例的接觸件120與第二實(shí)施例中的接觸件120基本相同，因此這里只描述不同的地方。另外，相同的附圖標(biāo)記用于相同的部件。
在第二實(shí)施例中設(shè)置的穿過尾部124的孔136已被消除了。相反地，焊料塊854是夾緊在接觸件120的尾部124上。尾部124的每條直的側(cè)邊131，133具有切口839，841，這兩個(gè)切口是沿著相應(yīng)的側(cè)邊131，133的長(zhǎng)度而設(shè)置。
在形成接觸件120之后，提供焊料帶，該焊料帶可以由錫合金形成。使用下料配合沖頭和相關(guān)的沖模，從焊料帶沖壓出數(shù)個(gè)預(yù)定的形狀。預(yù)定的形狀具有形狀大致像“狼頭”的主體859，該主體具有從其延伸出的兩條臂861，863。預(yù)定的形狀具有頂邊856、側(cè)邊858，860、從側(cè)邊858向外延伸的臂861、從側(cè)邊860向外延伸的臂863，和底邊862。側(cè)邊858，260是直的，并且基本上垂直于頂邊856。底邊862具有基本為平的末段884，886，以及位于這兩個(gè)末段之間的中間段。平的末段884，886基本上垂直于側(cè)邊858，860，并基本上平行于頂邊856。中間段是由第一表面888和第二表面890形成，這兩個(gè)表面從末段884，886分別彼此相向地逐漸收斂到圓形末端892。第一表面888和第二表面890以及圓形末端892形成一尖端。
已經(jīng)描述了其中一個(gè)焊料元件連接到相應(yīng)的接觸件120上，可以理解的是其他的焊料元件是以相同的方法且同時(shí)地連接到相應(yīng)的接觸件120上。主體859接合并靠在接觸件120的尾部124一側(cè)上，以形成焊料元件。邊884，886，888，890，892沿著接觸件120的軸線，延伸超過位于尾部124上圓形尖端132。雖然底邊884，886，888，890，892延伸超過位于尾部124上圓形尖端132，但應(yīng)當(dāng)理解為這些邊可以與接觸件120的邊對(duì)齊或者由其向內(nèi)凹進(jìn)。
通過合適的方法將臂861，863彎曲，使其包覆在尾部124的周圍，并嵌入在切口839，841內(nèi)。那么，相對(duì)于焊料元件的主體859，臂861，863的端部將位于尾部124的相反側(cè)上。這將焊料元件機(jī)械地連接到接觸件120上并完成接觸件組件。這在接觸件120的尾部124上形成焊料塊854。由于焊料塊854是夾緊在接觸件120上，因此可以使用比現(xiàn)有技術(shù)的焊料球更大的焊料塊854。與采用松散的焊料球的現(xiàn)有技術(shù)相反，焊料塊854是在受控工藝中組裝到接觸件120上。
雖然示出并描述了兩條臂861，863，但是只設(shè)有單條臂包覆在接觸件120的尾部124，或設(shè)有多于兩條臂，這都落入本發(fā)明的范圍。
接著，帶有焊料塊854的接觸件120的料帶嵌入晶片內(nèi)。然后，通過合適的方法去除接觸件120之間的載體，這樣各個(gè)接觸件120形成并由晶片支撐。晶片和接觸件120插入連接器組件(未示出)內(nèi)，以連接到對(duì)接接觸件和印刷線路板(未示出)上。接觸件120的尾部124從連接器組件延伸出，用于與印刷線路板對(duì)接。
這些步驟優(yōu)選是在一種連續(xù)生產(chǎn)線的組裝過程中進(jìn)行。
印刷線路板是以常規(guī)的方式形成，并包括用于與接觸件的尾部對(duì)接的導(dǎo)電焊盤(未示出)。在每個(gè)焊盤上提供焊膏沉積物(未示出)。
為了將其上帶有焊料塊854的每個(gè)接觸件120與印刷線路板對(duì)接，焊料塊854移動(dòng)至靠著所述導(dǎo)電焊盤，并至少部分浸入焊膏。焊料塊854圓形尖端892用作進(jìn)入焊膏的穿入者，當(dāng)接觸件120完全地與印刷線路板接合時(shí)，該圓形尖端優(yōu)選地接合并靠在導(dǎo)電焊盤上(一些焊膏可以殘留，防止接觸件尾部和焊盤的真正接合)。
印刷線路板可以不是完全平的，以及各導(dǎo)電焊盤的共面度可以有變化。焊料塊854的尾部圓形尖端892和導(dǎo)電焊盤的接合有助于使與共面度差相關(guān)的焊接問題最小化，因?yàn)楹噶蠅K854穿入焊膏沉積物內(nèi)，并可以與導(dǎo)電焊盤真正接合，而不是如在焊料球上所發(fā)生的那樣位于焊膏的頂部上。因此，提供了近似等于位于導(dǎo)電焊盤上的焊膏沉積物的厚度的共面度公差。
接著，回流工藝將焊膏和焊料塊854剛性對(duì)接在一起。在回流工藝過程中，焊料塊854至少部分熔化并與熔化的焊膏混合，以形成焊點(diǎn)。位于焊料塊854上平的末段884，886足夠靠近印刷線路板，以易于焊接，并可以使額外的焊料聚集在接觸件120平的末段和焊膏之間，使焊點(diǎn)更加牢固。由于接觸件120穿入焊膏內(nèi)，在回流工藝過程中減少了接觸件120和焊膏之間的運(yùn)動(dòng)。至少部分熔化的焊料塊854聚集在接觸件120的第一端上的圓形尖端134處。
在每個(gè)這些實(shí)施例中，焊料塊是機(jī)械地連接到接觸件上，而沒有熔合接觸件。焊料塊不是如在現(xiàn)有技術(shù)中焊料球是熔合到接觸件的端部上那樣熔合到接觸件上。
雖然關(guān)于接觸件的料帶，已經(jīng)描述了接觸件的實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)理解為該方法可以用于一次一個(gè)地形成接觸件。
應(yīng)當(dāng)理解為，孔402可以設(shè)在其他實(shí)施例的接觸件20，120中，以獲得相同的好處。
雖然描述了本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，但是可預(yù)想到，在不離開權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出本發(fā)明各種不同的改動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種方法，包括如下步驟提供焊料元件；提供接觸件；以及將所述焊料元件機(jī)械地連接到所述接觸件上，而沒有將所述焊料元件熔合到所述接觸件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法形成的接觸件組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述接觸件設(shè)有穿過其自身的孔，以及其中在連接步驟中，所述焊料元件的一部分延伸穿過所述孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法形成的接觸件組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，通過使用沖頭和相關(guān)沖模，使所述焊料元件的所述部分延伸穿過所述孔，以使所述焊料元件的一部分變形并進(jìn)入所述孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法形成的接觸件組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述接觸件具有環(huán)繞所述孔的尾部，所述尾部具有至少一條邊，以及所述焊料元件的至少一條邊從所述尾部的所述至少一條邊向內(nèi)凹進(jìn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法形成的接觸件組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述尾部的形狀像淚滴，該淚滴在其端部上具有一尖端，所述焊料元件從所述尖端向內(nèi)凹進(jìn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法形成的接觸件組件。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述焊料元件的形狀像狼頭。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法形成的接觸件組件。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述接觸件具有環(huán)繞所述孔的尾部，所述尾部具有至少一條邊，以及所述焊料元件的至少一條邊覆蓋所述尾部的所述至少一條邊。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法形成的接觸件組件。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述焊料元件的形狀像狼頭。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法形成的接觸件組件。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述接觸件設(shè)有穿過其自身的孔，以及還包括將模柄安裝到所述接觸件的步驟，其中在所述連接步驟中，所述模柄延伸穿過所述孔并變形。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法形成的接觸件組件。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括將所述模柄從所述接觸件剪斷的步驟。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述焊料元件包括一本體和至少一條從所述本體延伸出的臂，其中在所述連接步驟中，所述至少一條臂包覆在所述接觸件的周圍。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法形成的接觸件組件。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，所述接觸件具有至少一條邊，以及所述焊料元件的至少一條邊覆蓋所述尾部的所述至少一條邊。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法形成的接觸件組件。
全文摘要
一種將焊料元件連接到接觸件上的方法和由此形成的接觸件組件。該接觸件組件用于連接器。該焊料元件敲緊或夾緊到接觸件上。焊料元件可以具有各種各樣的形狀，在這里公開的是淚滴形、狼頭形和圓形。此外，還為接觸件組件安裝到印刷線路板時(shí)提供過應(yīng)力特征。
文檔編號(hào)H01R4/02GK101019475SQ200580031068
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者柯克·B·佩洛扎, 理查德·A·費(fèi)吉, 羅納德·E·霍奇, 喬恩·S·古爾德 申請(qǐng)人:莫列斯公司