專利名稱：一種多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)電源儲能電池，具體地說是一種多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其采用的電極為過渡金屬基多孔電極及表面改性的碳基多孔電極。
背景技術(shù)：
電能的儲存在電力系統(tǒng)削峰填谷、預(yù)防電力供應(yīng)災(zāi)難事件、軍事應(yīng)用、太陽能、風(fēng)能等可再生能源儲能等方面具有重大意義。因此，有必要開發(fā)一種低成本、環(huán)境友好、可商業(yè)化的高效能量儲存技術(shù)?；瘜W(xué)電源儲能技術(shù)由于不受地理位置與時(shí)間的限制，已在實(shí)際中得到應(yīng)用。傳統(tǒng)的化學(xué)儲能電源使用鉛酸電池，但這種電池壽命較短，一般為3-5年，在經(jīng)常過充、過放電情況下壽命更短。另外，此種電池大型化相對困難，故有必要開發(fā)新型化學(xué)儲能技術(shù)。多硫化鈉/溴儲能電池是一種新型高效電能儲存技術(shù)。工作時(shí)類似于再生燃料電池，電解質(zhì)通過泵輸送到電池內(nèi)，在惰性電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)然后流出電池，在放電時(shí)負(fù)極電極反應(yīng)為(x+1)Na2Sx→2Na++xNa2Sx+1+2e-x＝1～4 (1)Na+通過陽離子交換膜到達(dá)正極，與溴發(fā)生電極反應(yīng)Br2+2Na++2e-→2NaBr(2)放電時(shí)電池反應(yīng)為(x+1)Na2Sx+Br2→xNa2Sx+1+2NaBr (3)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，電池的電極電位為1.42V(x＝4)～1.54V(x＝1)；在充電時(shí)電極反應(yīng)逆向進(jìn)行。
多硫化鈉/溴儲能電池由美國Remick在1984年發(fā)明(USP 4485154)，這一技術(shù)在英國Innogy公司得到了大力發(fā)展。Innogy公司已計(jì)劃建造容量為120MWh、輸出功率為15MW的儲能電站。
目前對多硫化鈉/溴儲能電池的研究涉及電池結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、關(guān)鍵材料的優(yōu)化。
電極是多硫化鈉/溴儲能電池關(guān)鍵部件之一，須有一定的機(jī)械強(qiáng)度、良好的導(dǎo)電性、較大的孔隙率，在電解質(zhì)中有良好的化學(xué)與電化學(xué)穩(wěn)定性及較高的電化學(xué)活性。
文獻(xiàn)1(US Patent 4485154)報(bào)道的多硫化鈉/溴儲能電池負(fù)極可選用石墨、鈀、鉑、鈦以及過渡金屬硫化物(如NiS、Ni3S2、CoS、PbS、CuS)。NiS電極的制備采用鎳薄片在惰性氣氛中加熱到400℃，然后用H2S與H2的混合氣體與鎳反應(yīng)20分鐘。負(fù)極硫化鎳和硫化鈷電極性能優(yōu)于平滑的鉑電極。
文獻(xiàn)2(US Patent 4520081)中采用石墨、金屬鈀、金屬鉑作為Br-/Br2氧化還原反應(yīng)的電極。
文獻(xiàn)3(CN Patent 1474470A)報(bào)道了一種用于多硫化鈉/溴新型儲能電池的電極制作方法，其中負(fù)極采用碳載過渡金屬催化劑(由高溫還原法制得)與全氟磺酸樹脂溶液混合均勻后涂抹到支撐材料碳紙或碳?xì)稚?，正極采用碳載鉑催化劑與全氟磺酸樹脂混合均勻后涂抹到碳紙或碳?xì)稚希苽涞碾姌O在多硫化鈉/溴儲能電池應(yīng)用可得到高的功率密度。
文獻(xiàn)4(WO P 0103221)中采用顆粒狀活性碳和聚乙烯復(fù)合電極為多硫化鈉/溴儲能電池電極，在80mA/cm2充放電各3小時(shí)，電池能量效率約為42％。
在多硫化鈉/溴儲能電池體系中，因?yàn)樘蓟姌O在Br-/Br2、S2-x/S2-x+1氧化還原過程中化學(xué)、電化學(xué)性能穩(wěn)定，正、負(fù)電極均使用碳基電極是非常有利的。碳材料對Br-/Br2的氧化還原反應(yīng)催化活性較高，但對S2-x/S2-x+1氧化還原反應(yīng)活性小，因此必須對碳基電極進(jìn)行表面改性以降低電極反應(yīng)的電化學(xué)極化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述多硫化鈉/溴儲能電池存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，用多孔過渡金屬做電池負(fù)極或用經(jīng)表面改性的碳?xì)只蚴珰肿鳛殡姵刎?fù)極。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述多孔材料為泡沫式、燒結(jié)式或纖維式過渡金屬，或者是電沉積或化學(xué)沉積過渡金屬的碳基或石墨基纖維氈，它們中的任意一種均可作為電池負(fù)極應(yīng)用于多硫化鈉/溴儲能電池中。
所述過渡金屬包括泡沫或纖維鎳、鈷、鐵、鉛、銅等及其合金；可在過渡金屬鎳、鈷、鐵、鉛、銅等及其合金中選取后制成泡沫式、燒結(jié)式或纖維氈式，以增大電極的電化學(xué)反應(yīng)真實(shí)表面積，提高電池的放電性能。所述的泡沫式、燒結(jié)式或纖維式多孔過渡金屬具有以下性能孔隙率＞60％，孔徑為50-500μm。
所述氈類電極可以是石墨化程度較高的石墨氈，也可以是石墨化程度稍低的碳?xì)只蚱渌祭w維制品。進(jìn)行表面改性的化學(xué)試劑包括硝酸、鹽酸、氯化亞錫、氯化鈀、錫酸鈉、過渡金屬鹽、還原劑(次磷酸鹽或硼氫化物或肼、甲醛、二甲基胺硼烷)等。
所述電沉積或化學(xué)沉積過渡金屬的碳基或石墨基纖維氈可采用如下方法制備，1)將石墨氈或碳?xì)钟?0～60％的HNO3溶液進(jìn)行粗化處理10～120分鐘后，水洗至pH為7.0；2)將處理過的碳?xì)只蚴珰址湃腩A(yù)浸液中室溫處理1～10分鐘；預(yù)浸液組成為，氯化亞錫10～40g/l，鹽酸100～500ml/l；3)再將氈放入膠體鈀活化液中活化處理5～10分鐘，水洗至pH為7.0；4)再將氈放入解膠液(工業(yè)鹽酸100～500ml/l)中處理3～10分鐘，水洗至pH為7.0；5)最后化學(xué)或電化學(xué)沉積過渡金屬，水洗至pH為7.0，放入水中備用。至此，多硫化鈉/溴儲能電池負(fù)極制作完畢。
所述沉積過渡金屬層為鎳、鈷、鐵、鉛、銅等及其合金；氈類電極的表面改性包括采取在碳?xì)直砻婊瘜W(xué)沉積或電化學(xué)沉積過渡金屬催化層，沉積量為5-100mg/cm3，所述電極的厚度為1-10mm，優(yōu)選的厚度為2-6mm。
多硫化鈉/溴電池正極采用不加催化劑的碳?xì)只蚴珰?，用硝酸粗化處理后效果更好?br> 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.對于氈類電極采用化學(xué)或電化學(xué)沉積法沉積過渡金屬催化層，制備工藝簡單，無復(fù)雜設(shè)備要求，操作方便、快捷。
2.直接使用多孔過渡金屬或在氈類電極上沉積過渡金屬催化層，催化層與基體材料結(jié)合牢固，催化層不易脫落；用于電池負(fù)極的多孔過渡金屬或沉積有過渡金屬層的碳?xì)只蚴珰謱﹄姵刎?fù)極反應(yīng)催化活性高；即制備的電極具有較高的導(dǎo)電性，較好的機(jī)械強(qiáng)度，在多硫化鈉/溴儲能電池中表現(xiàn)出良好的活性、化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性。由此類電極組裝成的電池具有較高能量效率及較長的循環(huán)壽命。
3.本發(fā)明具有較高的實(shí)用價(jià)值，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)流水線化作業(yè)，生產(chǎn)過程易于控制，所用原料可全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，成本低廉，適合大批量生產(chǎn)，可以大幅度降低儲能電池的生產(chǎn)成本，有利于加快多硫化鈉/溴液流儲能電池的商業(yè)化進(jìn)程。
4.本發(fā)明采用碳?xì)只蚴珰譃殡姵卣龢O材料，不用貴金屬催化劑，大大降低了電池成本，將有力促進(jìn)多硫化鈉/溴儲能電池的商業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明多硫化鈉/溴儲能電池采用陽離子交換膜為隔膜，兩種液體電解質(zhì)分別貯存在兩個(gè)貯罐內(nèi)，電池容量可大可小，容易調(diào)節(jié)；其中負(fù)極采用過渡金屬多孔電極或經(jīng)表面化學(xué)或電化學(xué)沉積過渡金屬的碳?xì)只蚴珰蛛姌O。正極采用不加催化劑的碳?xì)只蚴珰?。電池的能量轉(zhuǎn)換效率大于70％(常溫下工作時(shí))，使用壽命可長達(dá)10年，并且可在常溫下操作、啟動速度快、充放電性能好、無自放電、制造成本低、環(huán)境友好，可用于MW級的儲能電站，且適宜用于可移動動力源。多硫化鈉/溴儲能電池還可與太陽能、風(fēng)能等可再生能源的發(fā)電相結(jié)合，將這些電能儲存起來待需要時(shí)并網(wǎng)發(fā)電。


圖1為多硫化鈉/溴儲能電池的結(jié)構(gòu)圖；其中1為電池負(fù)極側(cè)端板，2為負(fù)極集流板與電池端板間墊片，3為負(fù)極石墨集流板，4為負(fù)極耐腐蝕橡膠邊框，5為負(fù)電極，6陽離子交換膜，7為正電極，8為正極耐腐蝕橡膠邊框，9為正極石墨集流板，10為正極集流板與電池正極端板間墊片，11為電池正極側(cè)端板；圖2為實(shí)施例1電池及單電極恒流充、放電時(shí)電壓隨時(shí)間的變化關(guān)系圖；圖3為實(shí)施例1電池充、放電時(shí)極化曲線及能量密度曲線圖；圖4為實(shí)施例2電池恒流充、放電時(shí)電壓隨時(shí)間的變化關(guān)系圖；圖5為實(shí)施例3電池充、放電時(shí)極化曲線及能量密度曲線圖；圖6為實(shí)施例3電池的循環(huán)性能圖。
下面通過實(shí)施例詳述本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式
多硫化鈉/溴儲能電池是一種新型高效電能儲存技術(shù)。工作時(shí)類似于再生燃料電池，電解質(zhì)通過泵輸送到電池內(nèi)，在惰性電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)后流出電池，在放電時(shí)負(fù)極電極反應(yīng)為(x+1)Na2Sx→2Na++xNa2Sx+1+2e-x＝1～4 (1)Na+通過陽離子交換膜到達(dá)正極，與溴發(fā)生電極反應(yīng)Br2+2Na++2e-→2NaBr (2)放電時(shí)電池反應(yīng)為(x+1)Na2Sx+Br2→xNa2Sx+1+2NaBr (3)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，電池的電極電位為1.42V(x＝4)～1.54V(x＝1)；在充電時(shí)電極反應(yīng)逆向進(jìn)行。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1將泡沫鎳裁成20×30×3.19mm的小塊作為電池負(fù)極材料，以聚丙腈碳?xì)?20×30×3.19mm)為正極材料，使用前將正極材料在1mol/l的NaOH溶液中煮40分鐘，以使其親水。
制備的電極面積為600mm2，厚度3.19mm。
選用Nafion-117膜作為陽離子交換膜，膜在使用前需要用1.0mol/lNaOH溶液中于353K的水浴中加熱約2小時(shí)，然后用去離子水洗滌，進(jìn)行預(yù)處理將氫型的膜轉(zhuǎn)化為鈉型膜，并除去膜中有機(jī)的和無機(jī)的雜質(zhì)。
按圖1組裝成電池，在單電池評價(jià)裝置上測試電池性能。電池及單電極恒流充放電時(shí)電壓隨時(shí)間的變化關(guān)系見圖2，電流密度為0.04A/cm2，充電時(shí)間5.58小時(shí)，電池的操作條件如下電池溫度為25℃，初始的負(fù)極電解液為1.3mol/l的Na2S4溶液50ml，初始的正極電解液為4.0mol/l的NaBr溶液50ml，正、負(fù)極的電解液經(jīng)泵流入電池，反應(yīng)后流入各自的儲罐中，電池及循環(huán)的電解質(zhì)溫度由溫度自動控制器控制，充電、放電時(shí)電池由Arbin電化學(xué)測試裝置控制。正、負(fù)極電解質(zhì)的循環(huán)量均為30ml/min。正、負(fù)極電解液儲罐充氮?dú)狻?br> 初始的負(fù)極電解液為1.3mol/l的Na2S4溶液50ml，正極電解液為4.0mol/l的NaBr溶液50ml，在恒流0.04A/cm2時(shí)充電5.58小時(shí)后，電池充放電時(shí)極化曲線及能量密度曲線見圖3。由圖3可以看出，當(dāng)電池在0.04A/cm2下工作時(shí)，電池的能量密度為53mW/cm2，而在0.05A/cm2的電流密度下能量密度則達(dá)到66.4mW/cm2，在所測試的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，電池的能量密度最高可達(dá)101mW/cm2(0.0833A/cm2)，不同電流密度下電池的性能見表1。
表1以泡沫鎳為負(fù)極，聚丙腈碳?xì)譃檎龢O不同電流密度下電池的性能

實(shí)施例2將石墨氈和碳?xì)址謩e裁成20×30×3.19mm的尺寸，使用前在1mol/l的NaOH溶液中煮40分鐘，以使其親水。以碳?xì)譃殡姵卣龢O材料，負(fù)極石墨氈進(jìn)行表面化學(xué)沉積鎳處理，工藝步驟如下聚丙腈石墨氈→粗化→水洗→預(yù)浸→活化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍→水洗。
配方及操作條件粗化50％的HNO3溶液，室溫，時(shí)間10～20分鐘預(yù)浸氯化亞錫30～50g/l，鹽酸(重量含量36～38％)100ml/l，室溫，時(shí)間1～3分鐘活化膠體鈀活化液，室溫，時(shí)間5～10分鐘解膠工業(yè)鹽酸(36～38％)100ml/l，溫度45℃，時(shí)間3～5分鐘化學(xué)鍍鎳硫酸鎳20g/l，檸檬酸鈉10g/l，次磷酸鈉25g/l，氯化銨20g/l，溫度30～40℃，時(shí)間40分鐘，pH8～8.5按上工序及配方操作，可得鍍鎳石墨氈。
其余的操作同實(shí)施例1。
制備的電極面積為600mm2，厚度3.19mm。
選用Nafion-117膜作為陽離子交換膜，其處理方法同實(shí)施例1。
按附圖1組裝成電池，在單電池評價(jià)裝置上測試電池性能，操作條件同實(shí)施例1。初始的負(fù)極電解液為1.3mol/l的Na2S4溶液50ml，正極電解液為4.0mol/l的NaBr溶液50ml，測試的電池恒流(0.04A/cm2)充放電時(shí)電壓隨時(shí)間的變化關(guān)系見附圖4。不同電流密度下電池的性能見表2。
表2以鍍鎳石墨氈為負(fù)極，聚丙腈碳?xì)譃檎龢O不同電流密度下電池的性能

實(shí)施例3將實(shí)施例2中負(fù)極石墨氈改為碳?xì)?，其處理方法不變?br> 選用Nafion-117膜作為陽離子交換膜，其處理方法同實(shí)施例1。
按圖1組裝成電池，在單電池評價(jià)裝置上測試電池性能，操作條件同實(shí)施例1。初始的負(fù)極電解液為1.3mol/l的Na2S4溶液50ml，正極電解液為4.0mol/l的NaBr溶液50ml，在恒流0.04A/cm2時(shí)充電5.58小時(shí)后，電池充放電時(shí)極化曲線及能量密度曲線見附圖5，由圖可以看出，當(dāng)電池在0.04A/cm2下工作時(shí)，電池的能量密度為53.96mW/cm2，而0.05A/cm2的電流密度下能量密度則達(dá)到65.4mW/cm2。不同電流密度下電池的性能見表3。電池的循環(huán)性能見圖6。由圖可見，電池循環(huán)13次后，電池性能無明顯衰減。
表3以鍍鎳碳?xì)譃樨?fù)極，聚丙腈碳?xì)譃檎龢O不同電流密度下電池的性能

其中關(guān)于化學(xué)鍍工藝及膠體鈀配制方法可參見任何一本關(guān)于電鍍的教材。
氈電極表面化學(xué)沉積鎳或鈷按下面步驟進(jìn)行(以碳?xì)譃槔?，石墨氈處理工藝與碳?xì)忠粯?第一步，將聚丙腈碳?xì)衷?N的NaOH水溶液中煮沸40min，以使其親水，然后用水沖洗至pH＝7，洗凈備用；第二步，將碳?xì)址湃?0％的HNO3溶液粗化處理10-20min，然后水洗至pH＝7，甩干；第三步，將第二步處理過的碳?xì)址湃腩A(yù)浸液中(氯化亞錫30～40g/l，鹽酸100ml/l)室溫處理1～3min；第四步，將氈放入膠體鈀活化液中活化處理5～10min，水洗；第五步，將氈放入解膠液(工業(yè)鹽酸100ml/l)處理3～5min，水洗至pH＝7；第六步，化學(xué)沉積過渡金屬(鎳、鈷)，水洗至pH＝7，放入水中備用。
膠體鈀活化液的配制方法(參見文獻(xiàn)5.《表面處理工藝手冊》編審委員會編.表面處理工藝手冊[M].上海上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1993.P158.或文獻(xiàn)6.任廣軍.電鍍原理與工藝[M].沈陽東北大學(xué)出版社，2001年1月.P225-226.)。
10L膠體鈀活化液配制工藝先配制乙液大燒杯中加入2L鹽酸；準(zhǔn)確稱量750g氯化亞錫，加入鹽酸中，攪拌至完全溶解；加入70g錫酸鈉，攪拌至完全溶解。
后配制甲液大燒杯中加入1L鹽酸和0.5L去離子水；加入10g氯化鈀，攪拌至完全溶解；加入1.5L去離子水，溶液轉(zhuǎn)移至塑料容器中，30±1℃恒溫；加入準(zhǔn)確稱量的25g氯化亞錫，攪拌12分鐘；立即倒入配制好的乙液，并激烈攪拌均勻；混勻后在60～65℃水浴中保溫3小時(shí)；用去離子水稀釋至10L。
配制關(guān)鍵在于甲液中氯化亞錫的準(zhǔn)確稱量，溫度和攪拌時(shí)間的嚴(yán)格控制。時(shí)間不足，溶液活性差；時(shí)間太長，容易凝聚。
化學(xué)鍍鎳液及化學(xué)鍍鈷液的組成及操作條件分別見表4與表5。
表4化學(xué)鍍鎳液組成及操作條件Table 4.Nickel electroless plating bath and conditions

表5化學(xué)鍍鈷液組成及操作條件Table 5.Cobalt electroless plating bath and conditions

本發(fā)明與文獻(xiàn)中所介紹的專利方法比較具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.與文獻(xiàn)(1)US Patent 4,485,154報(bào)道的多硫化鈉/溴儲能電池負(fù)極相比，本發(fā)明直接采用多孔過渡金屬或經(jīng)表面沉積有過渡金屬的多孔石墨氈或碳?xì)譃樨?fù)極，催化活性面積更大，過電位較小。
2.與文獻(xiàn)(2)US Patent 4,520,081、文獻(xiàn)(4)WO Patent 0103221相比，采用多孔石墨氈或碳?xì)譃殡姵卣龢O，具有更大的電化學(xué)活性表面積，電極性能高。
3.與文獻(xiàn)(3)CN Patent相比，本發(fā)明負(fù)極的制作方法更簡單易行，且不需使用價(jià)格昂貴的Nafion溶液，正極直接使用碳?xì)只蚴珰郑患淤F金屬鉑催化劑，因而電極成本更低廉，也更適合大規(guī)?；a(chǎn)，電池性能高且穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述多孔材料作為電池負(fù)極應(yīng)用于多硫化鈉/溴儲能電池中，所述多孔材料為泡沫式、燒結(jié)式或纖維式過渡金屬，或者是電沉積或化學(xué)沉積過渡金屬的碳基或石墨基纖維氈。
2.按照權(quán)利要求1所述多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述過渡金屬為鎳、鈷、鐵、鉛、銅或其合金。
3.按照權(quán)利要求1所述多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述的泡沫式、燒結(jié)式或纖維式多孔過渡金屬具有以下性能孔隙率＞60％，孔徑為50-500μm。
4.按照權(quán)利要求1所述多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述電極的厚度為1～10mm。
5.按照權(quán)利要求1所述多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述電極的厚度為2-6mm。
6.按照權(quán)利要求1所述多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述電沉積或化學(xué)沉積過渡金屬的碳基或石墨基纖維氈可采用如下方法制備，1)將石墨氈或碳?xì)钟?0～60％的HNO3溶液進(jìn)行粗化處理10～120分鐘后，水洗至pH為7.0；2)將處理過的碳?xì)只蚴珰址湃腩A(yù)浸液中室溫處理1～10分鐘；預(yù)浸液組成為，氯化亞錫10～40g/l，鹽酸100～500ml/l；3)再將氈放入膠體鈀活化液中活化處理5～10分鐘，水洗至pH為7.0；4)再將氈放入解膠液中處理3～10分鐘，水洗至pH為7.0；5)最后化學(xué)或電化學(xué)沉積過渡金屬，水洗至pH為7.0。
7.按照權(quán)利要求6所述多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述沉積過渡金屬層為鎳、鈷、鐵、鉛、銅或其合金。
8.按照權(quán)利要求6所述多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，其特征在于所述化學(xué)沉積或電化學(xué)沉積過渡金屬催化層，沉積量為5-100mg/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學(xué)電源儲能電池，具體地說是一種多孔材料在多硫化鈉/溴儲能電池電極中的應(yīng)用，所述多孔材料作為電池負(fù)極應(yīng)用于多硫化鈉/溴儲能電池中，所述多孔材料為泡沫式、燒結(jié)式或纖維式過渡金屬，或者是電沉積或化學(xué)沉積過渡金屬的碳基或石墨基纖維氈。正極采用不加催化劑的碳?xì)只蚴珰帧Ｖ苽涞碾姌O具有較高的導(dǎo)電性，較好的機(jī)械強(qiáng)度，在多硫化鈉/溴儲能電池中表現(xiàn)出良好的活性、化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性。由此類電極組裝成的電池具有較高能量效率及較長的循環(huán)壽命。本發(fā)明具有較高的實(shí)用價(jià)值，易于批量生產(chǎn)，可以大幅度降低儲能電池的生產(chǎn)成本，有利于加快多硫化鈉/溴液流儲能電池的商業(yè)化進(jìn)程。
文檔編號H01M8/18GK101043077SQ20061004616
公開日2007年9月26日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者張華民, 趙平, 周漢濤, 高素軍, 衣寶廉 申請人:中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所