專利名稱：電阻式觸控面板制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與觸控面板有關(guān)，更詳而言之是指一種電阻式觸控面板簡(jiǎn)化制法。
背景技術(shù)：
圖1所揭示是為一般電阻式觸控面板1的構(gòu)造分解圖，其結(jié)構(gòu)自下而上依序?yàn)橄聦?dǎo)電基板2、復(fù)數(shù)個(gè)絕緣間隔物3、線性電極4、第一隔離層5、導(dǎo)線層6、第二隔離層7與上導(dǎo)電基板8。
上述的下導(dǎo)電基板2具有一導(dǎo)電膜2a，該些間隔物3是經(jīng)網(wǎng)版印刷方式轉(zhuǎn)印于導(dǎo)電膜2a表面，間隔物3的作用在于避免組裝完成后的觸控面板1的下導(dǎo)電基板2的導(dǎo)電膜2a與上導(dǎo)電基板8的導(dǎo)電膜8a彼此間因過于貼近，而在觸控面板1未被觸壓的前，即已導(dǎo)通形成短路；完成間隔物3制作之后，復(fù)以網(wǎng)版印刷方式制作圍繞著該些間隔物3的線性電極4，接著同樣以網(wǎng)版印刷方式再制作該第一隔離層5，第一隔離層5是遮蓋著線性電極4，僅于特定部位留有四個(gè)穿孔5a與一鏤空區(qū)5b，爾后，制作該導(dǎo)線層6于第一隔離層5的表面，如圖所示，導(dǎo)線層6是由五條個(gè)別獨(dú)立的導(dǎo)線所構(gòu)成，因之稱為五線式的電阻式觸控面板，其中四條導(dǎo)線6a、6b、6c與6d是分別透過一對(duì)應(yīng)的穿孔5a而與線性電極4電性連接，另一導(dǎo)線6e則是透過第二隔離層7的穿孔7a而與上導(dǎo)電基板8的導(dǎo)電膜8a電性連接，第二隔離層7亦具有一鏤空區(qū)7b，而該些間隔物3則呈散布于第一隔離層5的鏤空區(qū)5b與第二隔離層7的鏤空區(qū)7b所圍設(shè)的空間中。
以上所述的觸控面板1，其制程當(dāng)中包括使用多道的網(wǎng)版印刷方式來完成所需的結(jié)構(gòu)，如間隔物3的制作、線性電極4的制作與第一隔離層5的制作等，雖然網(wǎng)版印刷制程具有制作成本低、制程簡(jiǎn)單、不需耗用大量制程用水等優(yōu)點(diǎn)，惟，每道網(wǎng)版印刷制程尚包括膠材涂布與膠材硬化等步驟，因此，每當(dāng)增加一道網(wǎng)版印刷制程，即表示需多出一次的膠材涂布與膠材硬化時(shí)間，相對(duì)而言，顯得耗時(shí)而不易提升產(chǎn)能，且多道的網(wǎng)版印刷制程會(huì)增加人力成本支出，再者，使用過多次的網(wǎng)版印刷轉(zhuǎn)印方式，容易發(fā)生印刷對(duì)位不確實(shí)的情形，使得產(chǎn)品不良率無法有效降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種電阻式觸控面板制法，具有簡(jiǎn)化制程的效，以提升產(chǎn)能。
緣以達(dá)成上述的目的，本發(fā)明所提供的一種電阻式觸控面板制法，其特征在于，包含一前置步驟，用以制備一第一面板，包括提供一第一導(dǎo)電基板，該第一導(dǎo)電基板表面設(shè)有一第一圖形電極，且該第一圖形電極對(duì)該第一導(dǎo)電基板表面定義出一區(qū)間；形成圖形化的一第一絕緣層于該第一導(dǎo)電基板表面，該第一絕緣層包括一隔離物、復(fù)數(shù)個(gè)間隔物與復(fù)數(shù)個(gè)穿孔，該隔離物遮蓋該第一圖形電極，該些間隔物分布于該區(qū)間內(nèi)，該些穿孔貫穿該隔離物；一后置步驟，用以制備一第二面板，并將該第二面板與該第一面板電性連結(jié)。
其中用以形成該第一絕緣層的方法是以一道的網(wǎng)版印刷制程制得。
其中用以形成該第一絕緣層的方法包括涂布感旋光性材料于該第一導(dǎo)電基板表面，據(jù)以形成一光阻層；對(duì)該光阻層施以曝光及顯影制程，據(jù)以獲得具有隔離物、間隔物與穿孔的第一絕緣層。
其中該感旋光性材料為感旋光性壓克力樹脂。
其中該感旋光性材料為感旋光性聚合物。
其中該第一圖形電極是經(jīng)網(wǎng)版印刷方式將金屬線材轉(zhuǎn)印于第一導(dǎo)電基板表面所形成。
其中該前置步驟包括有形成一第二圖形電極于該隔離物表面，該第二圖形電極包括復(fù)數(shù)條導(dǎo)線，部分導(dǎo)線分別透過該第一絕緣層的各穿孔而與該第一圖形電極電性連接。
其中該后置步驟包括有形成圖形化的一第二絕緣層遮蓋該些導(dǎo)線，該第二絕緣層具有一穿孔；準(zhǔn)備一第二導(dǎo)電基板，且將該第二導(dǎo)電基板與該第一導(dǎo)電基板結(jié)合，該第二圖形電極的其中一導(dǎo)線透過該第二絕緣層的穿孔與該第二導(dǎo)電基板電性連接。
其中該后置步驟包括有準(zhǔn)備一第二導(dǎo)電基板；形成圖形化的一第二絕緣層于該第二導(dǎo)電基板表面，該第二絕緣層具有一穿孔；結(jié)合該第一導(dǎo)電基板與該第二導(dǎo)電基板，該第二絕緣層遮蓋該些導(dǎo)線，該第二圖形電極的其中一導(dǎo)線透過該第二絕緣層的穿孔與該第二導(dǎo)電基板電性連接。
其中該后置步驟包括有準(zhǔn)備一第二導(dǎo)電基板；形成圖形化的一第二絕緣層于該第二導(dǎo)電基板表面，該第二絕緣層具有一穿孔；形成一第二圖形電極于該第二絕緣層表面，該第二圖形電極包括復(fù)數(shù)條導(dǎo)線，其中一導(dǎo)線透過該第二絕緣層的穿孔與該第二導(dǎo)電基板電性連接；結(jié)合該第一導(dǎo)電基板與該第二導(dǎo)電基板，該第二圖形電極的其它導(dǎo)線分別透過該第一絕緣層的各穿孔與該第一圖形電極電性連接。
其中該后置步驟包括有準(zhǔn)備一第二導(dǎo)電基板；形成一第二圖形電極于該第二導(dǎo)電基板表面；結(jié)合該第一導(dǎo)電基板與該第二導(dǎo)電基板，該第二圖形電極透過該第一絕緣層的穿孔與該第一圖形電極電性連接。


為進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中圖1為一般五線式電阻式觸控面板的構(gòu)造分解圖；圖2為本發(fā)明五線式電阻式觸控面板的構(gòu)造分解圖；
圖3為圖4的組合剖視圖；圖4為一流程圖，說明一種五線式電阻式觸控面板的制法；圖5為一流程圖，說明另一種五線式電阻式觸控面板的制法；圖6為一流程圖，說明又一種五線式電阻式觸控面板的制法；圖7與圖8為一剖視圖，說明以黃光制程制作第一絕緣層；圖9類同圖3，揭示一種四線式電阻式觸控面板；以及圖10為一流程圖，說明一種四線式電阻式觸控面板的制法。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)先參閱圖2、圖3所示，是為本發(fā)明方法所制得的五線式電阻式觸控面板，該觸控面板100由一第一面板10與一第二面板20結(jié)合構(gòu)成，其中第一面板10包括一第一導(dǎo)電基板12、一第一圖形電極14、一第一絕緣層16與一第二圖形電極18，該第二面板20則包括一第二導(dǎo)電基板22與一第二絕緣層24。
以下茲分別敘述用以制備第一面板10的前置步驟與制備第二面板20的后置步驟如后請(qǐng)配合圖4所示，該前置步驟包括準(zhǔn)備第一導(dǎo)電基板12，此第一導(dǎo)電基板12由一板體121與一ITO導(dǎo)電膜122構(gòu)成；以網(wǎng)版印刷方式將金屬線材轉(zhuǎn)印于ITO導(dǎo)電膜122的表面，據(jù)以構(gòu)成一第一圖形電極14，如圖2所示，此第一圖形電極14呈環(huán)繞狀，且對(duì)ITO導(dǎo)電膜122表面圍繞形成一區(qū)間123；接著，復(fù)以網(wǎng)版印刷方式將絕緣材料轉(zhuǎn)印于第一導(dǎo)電基板12，在絕緣材料固化后即形成圖形化的第一絕緣層16，圖形化的第一絕緣層16可區(qū)分成一隔離物161、復(fù)數(shù)個(gè)間隔物162與四個(gè)穿孔163等部位，其中隔離物161呈矩形框狀，且恰遮蓋著第一圖形電極14，間隔物162呈點(diǎn)狀布列，被轉(zhuǎn)印后的間隔物162是散布于區(qū)間123內(nèi)，而四個(gè)穿孔163分別位于隔離物161的四個(gè)角落并貫穿隔離物161；四個(gè)以銀材料制成的接點(diǎn)17分別容設(shè)于各個(gè)穿孔163中，并與第一圖形電極14電性連接；爾后，再次以網(wǎng)版印刷方式將五條金屬導(dǎo)線181-185轉(zhuǎn)印于隔離物161的表面，導(dǎo)線181-185即共同構(gòu)成第二圖形電極18，其中導(dǎo)線181-184分別透過各個(gè)接點(diǎn)17而與第一圖形電極14電性連接。
以上即為制備第一面板10的前置步驟敘述，接著敘述該后置步驟如下準(zhǔn)備第二導(dǎo)電基板22，此第二導(dǎo)電基板22由一板體221與一ITO導(dǎo)電膜222構(gòu)成，一電極線223設(shè)于ITO導(dǎo)電膜222表面；接著，以網(wǎng)版印刷方式將絕緣材料轉(zhuǎn)印于第二導(dǎo)電基板22，據(jù)以形成圖形化的第二絕緣層24，此第二絕緣層24的輪廓與第一絕緣層16相似，不同處在于第二絕緣層24僅具有一個(gè)穿孔241，穿孔241中并填入銀材料作為導(dǎo)線185與電極線223之間的導(dǎo)電連接。
完成上述第一面板10與第二面板20的準(zhǔn)備后，后制程序即是將第一面板10與第二面板20相結(jié)合，使得第二絕緣層24覆蓋導(dǎo)線181-185，而導(dǎo)線185則是透過第二絕緣層24的穿孔241與第二導(dǎo)電基板22的ITO導(dǎo)電膜222電性連接。
經(jīng)由上述步驟所制得的觸控面板即如圖2、圖3所揭示的，必須強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明主要技術(shù)特征是僅以一道的網(wǎng)版印刷方式即同時(shí)制得隔離物161與間隔物162。就制程的角度而言，本發(fā)明確實(shí)是簡(jiǎn)化了步驟，伴隨而來的效益包括制作成本降低、良率提升、制程時(shí)間縮短及產(chǎn)能提升等。
上述制程中的第二導(dǎo)電基板22是先結(jié)合有第二絕緣層24后，再與第一面板10結(jié)合，惟需說明的是，本發(fā)明制法并不局限于先將第二絕緣層24與第二導(dǎo)電基板22結(jié)合，換言之，第二絕緣層24是可緊接于第二圖形電極18制程的后被制作，而第二導(dǎo)電基板22隨后再與第一導(dǎo)電基板12結(jié)合，如圖5所揭示的流程即是；甚者，在所謂的后置步驟中，更可含括該第二圖形電極的制作，而前置步驟則是減去第二圖形電極制作，如圖6所示的流程。
上述用以制作第一絕緣層的方法除了以網(wǎng)版印刷方式制得外，亦可以黃光制程制作，即請(qǐng)配合圖7，在完成第一圖形電極14的制作之后，接著以感旋光性材料涂布于第一導(dǎo)電基板12的ITO導(dǎo)電膜122表面，據(jù)以形成一光阻層26，前述感旋光性材料如感旋光性壓克力樹脂或是感旋光性聚合物，之后，對(duì)該光阻層26施以曝光及顯影等制程后，如圖8所示，被保留下來的圖形化光阻層即構(gòu)成具有隔離物161’、間隔物162’與穿孔163’的第一絕緣層16’，至此即為另一種第一絕緣層的制作方式，至于后續(xù)制程，同前述，于此不予贅述。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D9所示，是一種四線式電阻式觸控面板，其制程中包含有與本發(fā)明的相同技術(shù)特征，該觸控面板200包括一第一面板30與一第二面板40，第一面板30具有第一導(dǎo)電基板32、第一圖形電極34與第一絕緣層36，第二面板40則具有第二導(dǎo)電基板42與第二圖形電極44。關(guān)于上述結(jié)構(gòu)的制程，請(qǐng)配合圖10所示，分別進(jìn)行第一面板30與第二面板40的制作，即先于第一導(dǎo)電基板32表面形成第一圖形電極34，再以一道的網(wǎng)版印刷制程制作第一絕緣層36于第一導(dǎo)電基板32，第一絕緣層36包括隔離物361、復(fù)數(shù)個(gè)間隔物362與復(fù)數(shù)個(gè)穿孔363，且隔離物361遮蓋第一圖形電極34；于此同時(shí)，在第二導(dǎo)電基板42表面制作有第二圖形電極44；之后，結(jié)合該第一面板30與該第二面板40，使得第二圖形電極44透過第一絕緣層36的穿孔363而與第一圖形電極34電性連接，又為達(dá)成良好的電性導(dǎo)通效果，可在該些穿孔363中預(yù)置導(dǎo)電接點(diǎn)50，且為保第一面板30與第二面板40結(jié)合的確實(shí)，可在隔離物361與第二圖形電極44之間涂有粘著層52。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例而已，故凡是應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請(qǐng)專利范圍所為的等效方法變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電阻式觸控面板制法，其特征在于，包含一前置步驟，用以制備一第一面板，包括提供一第一導(dǎo)電基板，該第一導(dǎo)電基板表面設(shè)有一第一圖形電極，且該第一圖形電極對(duì)該第一導(dǎo)電基板表面定義出一區(qū)間；形成圖形化的一第一絕緣層于該第一導(dǎo)電基板表面，該第一絕緣層包括一隔離物、復(fù)數(shù)個(gè)間隔物與復(fù)數(shù)個(gè)穿孔，該隔離物遮蓋該第一圖形電極，該些間隔物分布于該區(qū)間內(nèi)，該些穿孔貫穿該隔離物；一后置步驟，用以制備一第二面板，并將該第二面板與該第一面板電性連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中用以形成該第一絕緣層的方法是以一道的網(wǎng)版印刷制程制得。
3.如權(quán)利要求2所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中用以形成該第一絕緣層的方法包括涂布感旋光性材料于該第一導(dǎo)電基板表面，據(jù)以形成一光阻層；對(duì)該光阻層施以曝光及顯影制程，據(jù)以獲得具有隔離物、間隔物與穿孔的第一絕緣層。
4.如權(quán)利要求3所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中該感旋光性材料為感旋光性壓克力樹脂。
5.如權(quán)利要求3所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中該感旋光性材料為感旋光性聚合物。
6.如權(quán)利要求1所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中該第一圖形電極是經(jīng)網(wǎng)版印刷方式將金屬線材轉(zhuǎn)印于第一導(dǎo)電基板表面所形成。
7.如權(quán)利要求1所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中該前置步驟包括有形成一第二圖形電極于該隔離物表面，該第二圖形電極包括復(fù)數(shù)條導(dǎo)線，部分導(dǎo)線分別透過該第一絕緣層的各穿孔而與該第一圖形電極電性連接。
8.如權(quán)利要求7所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中該后置步驟包括有形成圖形化的一第二絕緣層遮蓋該些導(dǎo)線，該第二絕緣層具有一穿孔；準(zhǔn)備一第二導(dǎo)電基板，且將該第二導(dǎo)電基板與該第一導(dǎo)電基板結(jié)合，該第二圖形電極的其中一導(dǎo)線透過該第二絕緣層的穿孔與該第二導(dǎo)電基板電性連接。
9.如權(quán)利要求7所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中該后置步驟包括有準(zhǔn)備一第二導(dǎo)電基板；形成圖形化的一第二絕緣層于該第二導(dǎo)電基板表面，該第二絕緣層具有一穿孔；結(jié)合該第一導(dǎo)電基板與該第二導(dǎo)電基板，該第二絕緣層遮蓋該些導(dǎo)線，該第二圖形電極的其中一導(dǎo)線透過該第二絕緣層的穿孔與該第二導(dǎo)電基板電性連接。
10.如權(quán)利要求1所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中該后置步驟包括有準(zhǔn)備一第二導(dǎo)電基板；形成圖形化的一第二絕緣層于該第二導(dǎo)電基板表面，該第二絕緣層具有一穿孔；形成一第二圖形電極于該第二絕緣層表面，該第二圖形電極包括復(fù)數(shù)條導(dǎo)線，其中一導(dǎo)線透過該第二絕緣層的穿孔與該第二導(dǎo)電基板電性連接；結(jié)合該第一導(dǎo)電基板與該第二導(dǎo)電基板，該第二圖形電極的其它導(dǎo)線分別透過該第一絕緣層的各穿孔與該第一圖形電極電性連接。
11.如權(quán)利要求1所述的電阻式觸控面板制法，其特征在于，其中該后置步驟包括有準(zhǔn)備一第二導(dǎo)電基板；形成一第二圖形電極于該第二導(dǎo)電基板表面；結(jié)合該第一導(dǎo)電基板與該第二導(dǎo)電基板，該第二圖形電極透過該第一絕緣層的穿孔與該第一圖形電極電性連接。
全文摘要
一種電阻式觸控面板制法，是為解決觸控面板所需多道網(wǎng)版印刷制程而易衍生缺點(diǎn)的問題，特將用以制作隔離物與復(fù)數(shù)間隔物所需的制程予以結(jié)合，以達(dá)簡(jiǎn)化網(wǎng)版印刷制程，降低成本與提升產(chǎn)能的目的。
文檔編號(hào)H01C17/00GK101038525SQ20061005983
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者王俊皓, 郭建忠 申請(qǐng)人:勝華科技股份有限公司