專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種對(duì)發(fā)熱電子元件散熱的散 熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著中央處理器(CPU)等電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。為了在有限的空間內(nèi)高效地帶 走系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量，目前業(yè)界主要采用由散熱鰭片組、熱管及散熱風(fēng)扇組合的方式進(jìn)行散熱。該方式的熱傳導(dǎo)路徑為CPU產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱管傳至散 熱鰭片組，再由散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將傳至散熱鰭片組的熱量帶走，所以散 熱風(fēng)扇與散熱鰭片組的搭配對(duì)系統(tǒng)的散熱性能有非常大的影響。圖6所示為現(xiàn)有技術(shù)中散熱裝置20的示意圖，該散熱裝置20包括一散熱鰭 片組24及一 離心風(fēng)扇22。該散熱鰭片組24設(shè)置于離心風(fēng)扇22的出風(fēng)口 211處， 其包括與一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱連接的若干散熱鰭片242。該離心風(fēng)扇 22包括一殼體222、 一定子(圖未示)及一可繞該定子轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子223，該轉(zhuǎn) 子223設(shè)置于該殼體222內(nèi)。當(dāng)離心風(fēng)扇22運(yùn)行時(shí)，該轉(zhuǎn)子223繞著定子逆時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生吹向散熱鰭片組24的氣流，以將散熱鰭片組24由發(fā)熱電子元件 吸收的熱量帶走，從而達(dá)到散熱的目的。該散熱裝置20在工作時(shí)，該殼體222將氣流引向離心風(fēng)扇22的出風(fēng)口 211, 氣流由該出風(fēng)口 211處離開離心風(fēng)扇22并吹向散熱鰭片組24。在散熱鰭片組24 的上側(cè)246,氣流流向與該處的散熱鰭片242大致平行，而在散熱鰭片組24的 下側(cè)244,氣流流向卻與該處的散熱鰭片242形成一夾角，導(dǎo)致流向該處的氣 流與該處的散熱鰭片242發(fā)生碰撞，使氣流有一定的動(dòng)能損失，氣流流速就會(huì) 大幅下降，這樣就降低了散熱鰭片組24與氣流的熱交換效率，導(dǎo)致散熱裝置 20的散熱效率無法得到有效提升，因此需加以改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種降低氣流流阻以提升散熱性能的散熱裝置。
一種散熱裝置，包括一 離心風(fēng)扇及一 由若干散熱鰭片組成的散熱鰭片組， 該離心風(fēng)扇具有一出風(fēng)口，該散熱鰭片組設(shè)于該出風(fēng)口處，其包括一弧形部， 該弧形部每相鄰的兩散熱鰭片間形成一扇形的氣流通道。一種散熱裝置，包括一離心風(fēng)扇及一由若干散熱鰭片組成的散熱鰭片組， 該離心風(fēng)扇具有一出風(fēng)口，該散熱鰭片組設(shè)于該出風(fēng)口處，該離心風(fēng)扇產(chǎn)生 的氣流經(jīng)由該出風(fēng)口而吹向該散熱鰭片組，該散熱鰭片組包括一弧形部及一 矩形部，該矩形部設(shè)于氣流的上游，而該弧形部設(shè)于該氣流的下游，該弧形 部每相鄰的兩散熱鰭片間形成一扇形的氣流通道。與傳統(tǒng)的散熱裝置相比，上述散熱裝置中的散熱鰭片組包括一弧形部， 可使流向散熱鰭片組的氣流均與該處的散熱鰭片大致平行，可減少氣流與散 熱鰭片碰撞而產(chǎn)生的能量損失，使氣流流速不至于大幅下降，有利于氣流快 速地流過散熱鰭片組的表面，可提高散熱鰭片組與氣流的熱交換效率，從而 提升散熱裝置的散熱性能。


圖1是本發(fā)明散熱裝置第一實(shí)施例的立體分解圖。圖2是圖1所示散熱裝置的立體組裝圖。圖3A是圖1所示散熱裝置中第一散熱鰭片的立體圖。圖3B是圖1所示散熱裝置中第二散熱鰭片的立體圖。圖4是圖1所示散熱裝置的氣流流向示意圖。圖5是本發(fā)明散熱裝置第二實(shí)施例中的散熱鰭片組的立體圖。圖6是現(xiàn)有技術(shù)中散熱裝置的氣流流向示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步說明。圖1至圖3所示為本發(fā)明散熱裝置10的第一實(shí)施例，該散熱裝置10包括 一散熱鰭片組12及一離心風(fēng)扇14。該散熱鰭片組12與兩發(fā)熱電子元件(圖 未示)熱連接以吸收該發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，該離心風(fēng)扇14提供吹向該 散熱鰭片組12的具有較高壓力的氣流，以將該散熱鰭片組12吸收的熱量散發(fā) 到周圍的空氣中。該兩發(fā)熱電子元件沿橫向設(shè)置于散熱鰭片組12 —側(cè)，該散熱鰭片組12 通過兩根熱管16分別與該兩個(gè)發(fā)熱電子元件熱連接。該兩根熱管16均呈扁平 狀，每一熱管16包括一蒸發(fā)端161及一冷凝端162，該蒸發(fā)端161與相應(yīng)的 發(fā)熱電子元件相接觸以吸收其產(chǎn)生的熱量，該冷凝端162呈弧形，其與散熱鰭 片組12的形狀相匹配并與該散熱鰭片組12熱連接，以使該散熱鰭片組12通 過該熱管16由發(fā)熱電子元件處吸收較多的熱量。該離心風(fēng)扇14用于對(duì)該散熱鰭片組12散熱，其包括一殼體141、 一設(shè)于 該殼體141上的蓋體142及一具有若干扇葉144的轉(zhuǎn)子143。該蓋體142與該 殼體141合圍形成一容置空間，該轉(zhuǎn)子143設(shè)置于該容置空間內(nèi)。該蓋體142 上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 145。該殼體141包括一底板146及一渦形的側(cè)壁147，該底板 146垂直于該離心風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子143的軸線A。該側(cè)壁147與該底板146垂 直，其上設(shè)有一弧形的開口以作為與該離心風(fēng)扇14的出風(fēng)口 148，該側(cè)壁147 于其內(nèi)表面上靠近該出風(fēng)口 148的位置還向內(nèi)突設(shè)一大致呈三角形的舌口 151, ^吏該舌口 151 4交側(cè)壁147的其他部分更靠近轉(zhuǎn)子143,這樣可增加該離 心風(fēng)扇14產(chǎn)生的氣流的壓力，有利于氣流快速地流過散熱鰭片組12的表面。 該離心風(fēng)扇14的側(cè)壁147與該轉(zhuǎn)子143的扇葉144的自由端之間形成一空氣 流道149,該空氣流道149自該舌口 151沿該離心風(fēng)扇14運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈漸寬結(jié) 構(gòu)。該散熱鰭片組12設(shè)置于該離心風(fēng)扇14的出風(fēng)口 148處，其包括一上端面 129及一下端面130，其中該下端面130與該殼體141的底板146的下表面位 于同一平面內(nèi)，該上端面129與該兩熱管16緊密接觸。該散熱鰭片組12包括 一弧形部121及沿該弧形部121 —端的切線方向延伸的一矩形部122,該弧形 部121與該矩形部122分別由若干第一散熱鰭片123及若干第二散熱鰭片124 堆疊排列而成。每一第一散熱鰭片123包括一主體部126及分別設(shè)于該主體部 126頂端與底端的折邊127，每一折邊127具有一第一端部136及與該第一端 部136相對(duì)的一第二端部137,該第一端部136的寬度大于該第二端部137的 寬度以使每一折邊127大致呈扇形；每一第二散熱鰭片124也包括一主體部 133及分別設(shè)于該主體部133頂端與底端的折邊128，每一折邊128具有一第 一端部138及與該第一端部138相對(duì)應(yīng)的一第二端部139,該第一端部138與 該第二端部139的寬度相等以使每一折邊128大致呈矩形。這些散熱鰭片123、 124結(jié)合在一起時(shí)，這些折邊127或128抵靠相鄰的散熱鰭片123或124，以 將每相鄰的兩散熱鰭片123或124間隔開，并于每相鄰的兩第一散熱鰭片123 間形成一扇形的氣流通道131,每相鄰的兩第二散熱鰭片124間形成一矩形的 氣流通道132，且這些散熱鰭片123、 124的折邊127、 128的第二端部137、 139靠近該離心風(fēng)扇14的出風(fēng)口 148處。圖4所示為散熱鰭片組12組裝至該離心風(fēng)扇14的殼體141之后的俯視圖 及氣流流向圖，該離心風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子143順時(shí)鐘開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其產(chǎn)生的氣流 流經(jīng)該舌口 151時(shí)，通過該舌口 151加壓后沿著該渦形的側(cè)壁147的內(nèi)表面流 向出風(fēng)口 148右側(cè)，其中位于上游的一部分氣流以與散熱鰭片組12的矩形部 122的第二散熱鰭片124大致平行的方向流向該矩形部122的氣流通道132 (如 圖l所示)中。而位于下游的另外一部分氣流，沿與散熱鰭片組12的弧形部 121的第一散熱鰭片123大致平行的方向流向該弧形部121的氣流通道131 (如 圖1所示)中。上述散熱裝置10中，該散熱鰭片組12的形狀為弧形與矩形結(jié) 合，這種結(jié)合方式可使流向散熱鰭片組12的氣流均與該處的散熱鰭片123、 124大致平行，可減少氣流與散熱鰭片123、 124碰撞而產(chǎn)生的能量損失，使 氣流流速不至于大幅下降，有利于氣流快速地流過散熱鰭片組12的表面，可 提高散熱鰭片組12與氣流的熱交換效率，從而提升散熱裝置10的散熱性能。 該弧形部121的扇形的氣流通道131由于從內(nèi)向外形成漸擴(kuò)狀，使得氣流在進(jìn) 入該扇形的氣流通道131后所受的流阻降低，使得原本壓力與流速稍有下降的 下游氣流不致因流阻過大而再次降低壓力或流速。另，由于該散熱鰭片組12 部分為弧形，可增加該散熱鰭片組12與呈弧形的熱管16的冷凝段162的接觸 面積，從而可進(jìn)一步提高散熱裝置IO的散熱效率。當(dāng)然，散熱鰭片組12的形狀不只拘于上述弧形與矩形結(jié)合的形式，其可 根據(jù)離心風(fēng)扇14產(chǎn)生的氣流的流向來設(shè)計(jì)，如可整體為弧形.。另，散熱鰭片 組12的第一散熱鰭片123的折邊127的形狀也可變化，圖5所示為本發(fā)明第 二實(shí)施例中的散熱鰭片組12a的立體圖，在本實(shí)施例中，第一散熱鰭片123a 的折邊127a相對(duì)的第一端部136a與第二端部137a寬度相等，這些第一散熱 鰭片123a的第二端部137a通過焊接結(jié)合在一起，而第一端部136a則相互間 隔開，以形成散熱鰭片組12a的弧形部121a，在制造過程中，無需分別為第 一散熱鰭片123a及第二散熱鰭片124設(shè)計(jì)模具，可只使用同一套模具即可完 成整個(gè)散熱鰭片組12a的制造，有利于降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一離心風(fēng)扇及一由若干散熱鰭片組成的散熱鰭片組，該離心風(fēng)扇具有一出風(fēng)口，該散熱鰭片組設(shè)于該出風(fēng)口處，其特征在于該散熱鰭片組包括一弧形部，該弧形部每相鄰的兩散熱鰭片間形成一扇形的氣流通道。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱鰭片組還包括與 該弧形部相連的一矩形部，該矩形部每相鄰的兩散熱鰭片間形成一矩形的氣 流通道。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于該弧形部的每一散 熱鰭片于其頂端及底端分別設(shè)有折邊，每一折邊呈扇形結(jié)構(gòu)，該弧形部的散 熱鰭片通過所述折邊抵靠在一起。
4. 如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于該矩形部的每一散熱鰭 片于其頂端及底端分別設(shè)有折邊，每一折邊呈矩形結(jié)構(gòu)，該矩形部的散熱鰭 片通過所述折邊抵靠在一起。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于該弧形部的每一散 熱鰭片于其頂端及底端分別設(shè)有折邊，每一折邊具有寬度相等的第一端部與 第二端部，所述折邊的第二端部結(jié)合在一起且靠近該離心風(fēng)扇的出風(fēng)口處， 而第一端部相互間隔開。
6. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該弧形部的各散熱鰭片 與該離心風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流流向平^f亍。
7. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于還包括至少一熱管，該 熱管具有與該散熱鰭片組的弧形部相匹配的 一弧形的冷凝端。
8. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該離心風(fēng)扇包括一側(cè)壁 與一轉(zhuǎn)子，該側(cè)壁于其內(nèi)表面上靠近該出風(fēng)口的位置向內(nèi)突設(shè)一呈三角形的 舌口，該舌口較側(cè)壁的其他部分更靠近轉(zhuǎn)子。
9. 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于該離心風(fēng)扇的側(cè)壁與該 轉(zhuǎn)子之間形成一空氣流道，該空氣流道自該舌口沿該離心風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈漸 寬結(jié)構(gòu)。
10. —種散熱裝置，包括一 離心風(fēng)扇及一由若千散熱鰭片組成的散熱鰭片 組，該離心風(fēng)扇具有一出風(fēng)口，該散熱鰭片組設(shè)于該出風(fēng)口處，該離心風(fēng)扇 產(chǎn)生的氣流經(jīng)由該出風(fēng)口而吹向該散熱鰭片組，其特征在于該散熱鰭片組 包括一弧形部及一矩形部，該矩形部設(shè)于氣流的上游，而該弧形部設(shè)于該氣 .流的下游，該弧形部每相鄰的兩散熱鰭片間形成一扇形的氣流通道。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一離心風(fēng)扇及一由若干散熱鰭片組成的散熱鰭片組，該離心風(fēng)扇具有一出風(fēng)口，該散熱鰭片組設(shè)于該出風(fēng)口處，其包括一弧形部，該弧形部每相鄰的兩散熱鰭片間形成一扇形的氣流通道，可使流向該散熱鰭片組的氣流均與該處的散熱鰭片大致平行，可減少氣流與散熱鰭片碰撞而產(chǎn)生的能量損失，從而提升散熱裝置的散熱性能。
文檔編號(hào)H01L23/34GK101106885SQ200610061620
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者孟勁功, 黃清白 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司