專利名稱：一種懸式復(fù)合絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電力線路或者電氣化鐵道線路的復(fù)合絕緣子，特別是一種懸式復(fù)合絕緣子。
背景技術(shù)：
絕緣子一般由電阻極高的絕緣子材料制成，它的作用是把電位不相同的導(dǎo)體分隔開，不讓導(dǎo)體之間有電流通過，使電流能按一定的方向流通。目前，國內(nèi)外懸式絕緣子分為陶瓷絕緣子、玻璃絕緣子、復(fù)合絕緣子。陶瓷和玻璃絕緣子易脆裂，易受污染，容易造成高壓閃絡(luò)和炸瓶碎裂事故；普通棒形復(fù)合絕緣子的芯棒抗折撓性差、易脆裂。
絕緣子的端部附件是絕緣子與輸電線、電線桿的連接固定部分，不僅要承受系統(tǒng)內(nèi)的各種外力、導(dǎo)線自身產(chǎn)生的壓力，在長期使用過程中還要承受不定方向的風(fēng)力和積雪的壓力，因此端部附件與芯棒的連接質(zhì)量是直接關(guān)系到產(chǎn)品運行的安全性和可靠性的重要標(biāo)志，通常采用壓接式裝配工藝生產(chǎn)的芯棒與端部附件連接技術(shù)，容易發(fā)生脆裂、易松脫、老化，且穩(wěn)定性差，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對以上存在的問題和不足，提供一種具有柔軟性、良好的抗污性、輕便性、抗折撓性、防脆裂的懸式復(fù)合絕緣子。
本發(fā)明的另一目的是提供一種連接強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易老化，安全耐用的懸式復(fù)合絕緣子。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種懸式復(fù)合絕緣子，包括芯棒、設(shè)于芯棒外的傘裙套及設(shè)于芯棒兩端部的端部組件，其中，芯棒由定向玻璃纖維作增強(qiáng)主體材料，再通過柔軟的絕緣橡膠材料或者柔性塑料作粘合劑粘結(jié)成棒料。
為了提高傘裙套的耐壓和耐污性能，傘裙套采用高分子絕緣材料制成，高分子絕緣材料可為硅橡膠、三元乙丙橡膠或軟性塑料等材料。傘裙套整體模塑在芯棒上或套接在芯棒上。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的端部組件包括錐口套、可插嵌入芯棒內(nèi)的擴(kuò)口錐體、鎖緊螺母和連接件，其中擴(kuò)口錐體大體上為圓錐體，錐口套為管形件，錐口套的小徑端的內(nèi)孔與芯棒直徑一致或過盈配合，錐口套的大徑端的內(nèi)孔設(shè)置為喇叭口形，且喇叭口形的孔壁上設(shè)有內(nèi)齒，大徑端的外圓環(huán)設(shè)有凸臺階；鎖緊螺母一端內(nèi)孔設(shè)有與凸臺階配合的凹臺階，鎖緊螺母另一端內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋；連接件一端設(shè)有與內(nèi)螺紋相旋合的外螺紋，另一端采用球頭狀或球窩狀或吊環(huán)狀；為使端部組件與芯棒連接更為穩(wěn)定，在端部組件上還套設(shè)有均壓環(huán)。
本發(fā)明芯棒由定向玻璃纖維作增強(qiáng)主體材料，再通過柔軟的絕緣橡膠材料或者柔性塑料作粘合劑粘結(jié)成棒料，使絕緣子具有柔軟性和可靠的連接強(qiáng)度、具有良好的抗污性、輕便性，在運輸和使用中不會發(fā)生彎曲斷裂或者風(fēng)擺疲勞斷裂，有效避免了高壓閃絡(luò)或炸瓶碎裂事故的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的使用壽命周期；又由于本發(fā)明采用了上述端部組件的結(jié)構(gòu)形式，采用該錐體擴(kuò)口連接技術(shù)使得端部組件和芯棒的連接強(qiáng)度高于常規(guī)的壓接技術(shù)的連接強(qiáng)度，絕緣子使用時芯棒不易從端部組件內(nèi)松脫，不會出現(xiàn)應(yīng)力疲勞或工藝缺陷造成的斷裂或風(fēng)擺疲勞斷裂現(xiàn)象；本發(fā)明柔性芯棒直徑的大小可根據(jù)產(chǎn)品的拉伸載荷大小決定；懸式復(fù)合絕緣子的長度、傘套的數(shù)量和形狀、端部組件的類型根據(jù)抗污染等級和使用特點決定；本發(fā)明可以滿足各種絕緣等級和強(qiáng)度等級的使用要求；在使用壽命、安全可靠性等方面均優(yōu)于現(xiàn)有的串式絕緣子或棒式復(fù)合絕緣子。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明傘裙套套接在芯棒上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明傘裙套整體模塑在芯棒上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明絕緣子部分剖示圖；圖4為本發(fā)明分解示意圖；圖5為本發(fā)明帶均壓環(huán)的部分剖示圖；圖6為本發(fā)明帶均壓環(huán)的分解示意圖。
具體實施例方式
一種懸式復(fù)合絕緣子，包括芯棒1、設(shè)于芯棒1外的傘裙套2及設(shè)于芯棒1兩端部的組件3，芯棒1由定向玻璃纖維作增強(qiáng)主體材料，再通過柔軟的絕緣橡膠材料或者柔性塑料作粘合劑粘結(jié)成棒料。
傘裙套2采用高分子絕緣材料制成，高分子絕緣材料可為硅橡膠、三元乙丙橡膠或柔軟塑料等材料，傘裙套2具有保護(hù)芯棒、增大爬距、抵抗污染的作用，可以根據(jù)耐壓和耐污等級制成各種形狀，如圖1所示，傘裙套2套接在芯棒1上，如圖2所示，傘裙套2整體模塑在芯棒1上。
如圖3-4所示，錐口套4、擴(kuò)口錐體5、鎖緊螺母6和連接件7構(gòu)成端部組件3，其中，錐口套4為管形件，其小徑端的內(nèi)孔與芯棒1直徑一致或過盈配合，大徑端的內(nèi)孔設(shè)置為喇叭口形，喇叭口形的孔壁上設(shè)有內(nèi)齒，大徑端的外圓環(huán)設(shè)有凸臺階41；鎖緊螺母6一端內(nèi)孔設(shè)有凹臺階61，鎖緊螺母6另一端內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋62；連接件7設(shè)有與內(nèi)螺紋62相旋合的外螺紋71；裝配進(jìn)，將鎖緊螺母6穿過錐口套4使凸臺階41與鎖緊螺母6的凹臺階61相抵合，然后將套有傘裙套2的芯棒1穿過錐口套4的小徑端內(nèi)孔，再通過擴(kuò)口錐體5從外端沿軸向插嵌入芯棒1體內(nèi)使芯棒1膨脹壓緊于喇叭口形內(nèi)孔壁上，喇叭口形孔壁上設(shè)有的內(nèi)齒可有效增加摩擦系數(shù)，再通過連接件7旋進(jìn)鎖緊螺母6中壓緊擴(kuò)口錐體5和芯棒1。
連接件7可采用多種形狀，如圖1所示，為球頭狀，如圖2所示，為球窩狀，如圖5所示，為吊環(huán)狀。為使端部組件3與芯棒1連接更為穩(wěn)定，在端部組件3上還套設(shè)有均壓環(huán)8，如圖5-6所示。
盡管本發(fā)明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其它變化，如果對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，那么，這樣的變化應(yīng)屬于本權(quán)利要求所限定的范圍及精神之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種懸式復(fù)合絕緣子，包括芯棒(1)、設(shè)于芯棒(1)外的傘裙套(2)及設(shè)于芯棒(1)兩端部的端部組件(3)，其特征在于所述芯棒(1)由定向玻璃纖維作增強(qiáng)主體材料，再通過柔軟的絕緣橡膠材料或者柔性塑料作粘合劑粘結(jié)成棒料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸式復(fù)合絕緣子，其特征在于所述端部組件(3)包括錐口套(4)、可插嵌入芯棒(1)內(nèi)的擴(kuò)口錐體(5)及鎖緊螺母(6)和連接件(7)，其中錐口套(4)為管形件，其小徑端的內(nèi)孔與芯棒(1)直徑一致或過盈配合，其大徑端的內(nèi)孔設(shè)置為喇叭口形，且喇叭口形的孔壁上設(shè)有內(nèi)齒，錐口套(4)大徑端的外圓環(huán)設(shè)有凸臺階(41)；鎖緊螺母(6)一端內(nèi)孔設(shè)有與凸臺階(41)相配合的凹臺階(61)，另一端內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋(62)；連接件(7)一端設(shè)有與內(nèi)螺紋(62)相旋合的外螺紋(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸式復(fù)合絕緣子，其特征在于所述錐口套(4)的小徑端的外圓設(shè)有端部均壓環(huán)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的懸式復(fù)合絕緣子，其特征在于所述連接件(7)的另一端設(shè)置為球頭狀或球窩狀或吊環(huán)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸式復(fù)合絕緣子，其特征在于所述傘裙套(2)由高分子絕緣材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸式復(fù)合絕緣子，其特征在于所述傘裙套(2)通過注塑的方法整體模塑在芯棒(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸式復(fù)合絕緣子，其特征在于所述傘裙套(2)套接在芯棒(1)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種懸式復(fù)合絕緣子，包括芯棒、設(shè)于芯棒外的傘裙套及設(shè)于芯棒兩端部的端部組件，其中，芯棒由定向玻璃纖維作增強(qiáng)主體材料，再通過柔軟的絕緣橡膠材料或者柔性塑料作粘合劑粘結(jié)成棒料。本發(fā)明懸式復(fù)合絕緣子具有柔軟性和可靠的連接強(qiáng)度、具有良好的抗污性、輕便性，在運輸和使用中不會發(fā)生彎曲斷裂或者風(fēng)擺疲勞斷裂，有效避免了高壓閃絡(luò)或炸瓶碎裂事故的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的使用壽命周期。
文檔編號H01B17/02GK1963960SQ20061012372
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者謝學(xué)文 申請人:廣州市時代橡塑實業(yè)有限公司