專利名稱：絕緣涂層導線及其制造方法、以及絕緣涂層導線成形品及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種利用燒著加工在導電性部件上被覆絕緣性樹脂而形成的絕緣涂層導線及其制造方法，以及一種使上述絕緣涂層導線塑性變形為所希望的形狀而成的絕緣涂層導線成形品及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為將絕緣性部件被覆于導電性部件的方法，已知有通過浸漬或噴涂等將絕緣性樹脂涂覆加工在導電性部件上、然后通過進行燒著而使其被覆在導電性部件上的燒著加工方法，和利用電極沉積加工將絕緣性涂料被覆于導電性部件上的電沉積涂覆方法。
上述燒著加工在小批量生產(chǎn)時在成本方面很有效，但是在另一方面，會出現(xiàn)不良狀況，例如在需要將被覆有絕緣性樹脂的絕緣涂層導線塑性變形加工為所希望的形狀等情況下，如圖7所示，在上述燒著加工后進行的上述塑性變形加工時，上述絕緣性樹脂12剝落，導電性部件11的一部分露出，容易產(chǎn)生所謂的氣孔P。
與此相對，上述電沉積涂覆因為可以在對導電性部件實施塑性變形加工后實施，所以就不會有在塑性變形加工時產(chǎn)生上述氣孔這樣的不良狀況，但是另一方面，在小批量生產(chǎn)時會產(chǎn)生成本高的問題。
另外，在上述塑性變形加工為使上述導電性部件緊密接觸那樣的加工的情況下，絕緣性涂料向緊密接觸部分的電極沉積雖然可以通過將間隙設置為必要最小限度來實現(xiàn)，但是比較困難。
本發(fā)明是鑒于這樣的以往技術(shù)而完成的，其目的之一在于，提供一種絕緣涂層導線及其制造方法，其能夠防止小批量生產(chǎn)時成本的提高、同時能夠有效地防止由于氣孔引起的絕緣特性的惡化。
另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種絕緣涂層導線成形品及其制造方法，該絕緣涂層導線成形品是將絕緣涂層導線塑性變形加工成所希望的形狀而成的絕緣涂層導線成形品，其可以防止小批量生產(chǎn)時成本的提高并有效地防止由于氣孔引起的絕緣特性的惡化，并且即使在上述塑性變形加工是使絕緣涂層導線緊密接觸那樣的加工的情況下，也可以維持導電性部件整體的絕緣特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述課題，提供下述的絕緣涂層導線及其制造方法、以及絕緣涂層導線成形品及其制造方法。
(1)絕緣涂層導線一種絕緣涂層導線，其特征是具有導電性部件，利用燒著加工而被覆在上述導電性部件上的絕緣性樹脂，和利用電沉積涂覆而設置在上述絕緣性樹脂的剝落部分上的絕緣性涂料。
(2)絕緣涂層導線的制造方法一種絕緣涂層導線的制造方法，其特征是包括準備導電性部件的工序，利用燒著加工對上述導電性部件被覆絕緣性樹脂的工序，和利用電沉積涂覆使絕緣性涂料在因上述絕緣性樹脂剝落而露出了上述導電性部件的部分上析出的工序。
(3)絕緣涂層導線成形品一種絕緣涂層導線成形品，該絕緣涂層導線成形品是將利用燒著加工而在導電性部件上被覆有絕緣性樹脂的絕緣涂層導線，塑性變形加工成所希望的形狀而形成的，其特征在于，在對上述絕緣涂層導線的塑性變形加工后，在上述導電性部件露出的部分上電沉積涂覆有絕緣性涂料。
(4)絕緣涂層導線成形品的制造方法一種絕緣涂層導線成形品的制造方法，其特征在于，包括準備導電性部件的工序，利用燒著加工對上述導電性部件被覆絕緣性樹脂從而形成絕緣涂層導線的工序，使上述絕緣涂層導線塑性變形為所希望的形狀的工序，和利用電沉積涂覆使絕緣性涂料在因上述絕緣性樹脂剝落而露出了上述導電性部件露出的部分上析出的工序。
另外，本發(fā)明所說的上述“燒著加工”是包括在利用浸漬或噴涂等進行涂覆加工之后，進行燒著加工的概念。
根據(jù)本發(fā)明的絕緣涂層導線及絕緣涂層導線的制造方法以及絕緣涂層導線成形品及絕緣涂層導線成形品的制造方法，由于利用燒著加工對上述導電性部件被覆上述絕緣性樹脂，所以可以防止小批量生產(chǎn)時成本提高。并且，由于利用電沉積涂覆而在上述絕緣性樹脂的剝落部分上設置上述絕緣性涂料，所以可以有效地防止因氣孔引起的絕緣特性的惡化。
所以，可以防止小批量生產(chǎn)時成本提高，同時可以有效地防止因氣孔產(chǎn)生的絕緣特性的惡化。
但是，雖然可以在利用燒著加工對導電性部件被覆絕緣性樹脂后，在絕緣性樹脂剝落的部分上再次進行燒著加工(例如，浸漬加工或者絕緣漆膜、硅等的涂敷加工等二次燒著)，但是這種方法中會產(chǎn)生下述的不良狀況。
即，根據(jù)上述方法，在包括利用第1次燒著加工而被覆的絕緣性樹脂剝落的部分和殘留著上述絕緣性樹脂的部分的整體上，實施第2次燒著加工。從而，剝落部分的絕緣性樹脂與剝落部分以外的部分的絕緣性樹脂的厚度不同，因而穩(wěn)定性不好。并且，在利用第2次燒著加工涂覆絕緣性樹脂時，向第1次燒著加工的絕緣性樹脂剝落的部分涂覆的第2次的絕緣性樹脂，由于其表面張力的影響容易含有氣泡(空間)，由此在剝落部分上可能得不到良好的絕緣特性。并且，若在所涂覆的絕緣性樹脂中存在氣泡(空氣)，則還會產(chǎn)生所涂覆的絕緣性樹脂容易剝落的問題。
關(guān)于這點，在本發(fā)明中，由于利用電沉積涂覆在上述絕緣性樹脂剝落而露出了上述導電性部件的部分上析出絕緣性涂料，所以可以很容易地對附著于露出部分上的絕緣性部件(絕緣性涂料)的厚度進行控制，由此，可以使利用電沉積涂覆而設置于上述剝落部分上的絕緣性涂料與殘存于上述剝落部分以外的絕緣性樹脂的厚度大致相等，從而提高絕緣性部件的穩(wěn)定性。并且，根據(jù)本發(fā)明，由于可以有效地防止在設置于上述剝落部分上的絕緣性涂料中存在氣泡(空氣)的情況，所以可以防止與其他部分相比、剝落部分的絕緣特性惡化的情況，同時可以有效地防止設置于剝落部分上的絕緣性涂料剝落這樣的不良狀況。
另外，根據(jù)本發(fā)明的絕緣涂層導線成形品以及絕緣涂層導線成形品的制造方法，即使是進行上述導電性部件的第1部分與另外的第2部分緊密接觸這樣的塑性變形加工的情況下，也可以在相互緊密接觸的第1部分與第2部分之間可靠地介有絕緣性部件。
也就是說，根據(jù)本發(fā)明，通過利用燒著加工使絕緣性樹脂被覆于導電性部件的整體上從而形成絕緣涂層導線，之后，使絕緣涂層導線塑性變形為所希望的形狀。因此，即使使該絕緣涂層導線塑性變形為絕緣涂層導線的第1部分與另外的第2部分緊密接觸的形狀的情況下，上述第1部分以及上述第2部分也會以被覆著絕緣性樹脂的狀態(tài)緊密接觸，可以良好地維持緊密接觸部分的絕緣性。
另外，在上述塑性變形加工時，即使上述絕緣性樹脂的一部分剝落從而產(chǎn)生氣孔，上述絕緣性樹脂剝落而露出了上述導電性部件的部分也可以利用電沉積涂覆析出絕緣性涂料。因此，即使在剝落部分也可以得到良好的絕緣特性，并且可以有效地防止在設置于剝落部分的絕緣性部件中包含氣泡這樣的不正常狀態(tài)，所以可以提高設置于剝落部分的絕緣性部件的朝向?qū)щ娦圆考馁N附性，同時可以良好地維持導電性部件整體的絕緣特性。
另外，雖然在上述塑性變形加工是使上述導電性部件的第1部分與另外的第2部分緊密接觸這樣的加工的情況下，難于向緊密接觸部分進行絕緣性涂料的電極沉積，但在上述塑性變形加工時，在緊密接觸部分上幾乎不會產(chǎn)生氣孔，因此實際上也可以不用考慮其影響。


圖1(A)是本發(fā)明的一個實施方式的絕緣涂層導線的立體簡圖。
圖1(B)是本發(fā)明的一個實施方式的絕緣涂層導線成形品的立體簡圖。
圖1(C)是圖1(A)所示的絕緣涂層導線以及圖1(B)所示的絕緣涂層導線成形品中的絕緣涂層導線的放大剖面簡圖，表示了在被覆于導電性部件上的絕緣性樹脂的剝落部分上，利用電沉積涂覆貼附有絕緣性涂料的狀態(tài)。
圖2(A)是表示圖1(A)所示的絕緣涂層導線的制造方法的流程圖。
圖2(B)是表示圖1(B)所示的絕緣涂層導線成形品的制造方法的流程圖。
圖3是表示圖2(A)所示的絕緣涂層導線的制造方法中的絕緣性樹脂的被覆工序以及圖2(B)所示的絕緣涂層導線成形品的制造方法中的絕緣性樹脂的被覆工序的一例的示意圖。
圖4是作為圖2(B)所示的絕緣涂層導線成形品的制造方法中的塑性變形工序的一例，展示由絕緣涂層導線形成扁立線圈(エツジワイズコイル)的彎曲加工的示意圖。
圖5(A)是表示圖2(A)所示的絕緣涂層導線的制造方法中的電沉積涂覆工序的一例的示意圖。
圖5(B)是表示圖2(B)所示的絕緣涂層導線成形品的制造方法中的電沉積涂覆工序的一例的示意圖。
圖6是將在利用燒著加工對導電性部件被覆了絕緣性樹脂之后、當在絕緣性樹脂的剝落部分上再次進行燒著加工時、設置于該剝落部分上的絕緣性樹脂部分放大而得到的放大剖面簡圖。
圖7是表示在利用燒著加工對導電性部件被覆絕緣性樹脂而形成的絕緣涂層導線中，絕緣性樹脂剝落而露出導電性部件的一部分，生成了氣孔的狀態(tài)的俯視簡圖。
具體實施例方式
以下參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。
圖1是表示本實施方式的絕緣涂層導線10以及絕緣涂層導線成形品20的圖。圖1(A)是上述絕緣涂層導線10的立體簡圖，圖1(B)是上述絕緣涂層導線成形品20的立體簡圖，圖1(C)是絕緣涂層導線的局部放大剖面圖，表示了在圖1(A)所示的絕緣涂層導線10以及圖1(B)所示的絕緣涂層導線成形品20中，通過電沉積涂覆將絕緣性涂料13設置在被覆于導電性部件11的絕緣性樹脂12的剝落部分P上的狀態(tài)。
上述絕緣涂層導線10具有導電性部件11，利用燒著加工被覆于上述導電性部件11上的絕緣性樹脂12，和利用電沉積涂覆設置于上述絕緣性樹脂12的剝落部分P上的絕緣性涂料13。在此，上述燒著加工包括利用浸漬或噴涂等進行涂層加工后自然放置的加工方法，和在上述涂層加工后進行燒著的加工方法。
上述絕緣涂層導線成形品20是這樣形成的使利用燒著加工而在導電性部件11上被覆有的絕緣涂層導線10’塑性變形加工成所希望的形狀，之后，將絕緣性涂料13電沉積涂覆于上述絕緣性樹脂12剝落而露出了上述導電性部件11的部分P上。在此，上述燒著加工包括在利用浸漬或噴涂等進行涂覆加工后自然放置的加工方法和在上述涂覆加工后進行燒結(jié)的加工方法。
接下來，參照圖2至圖6說明上述絕緣涂層導線10以及上述絕緣涂層導線成形品20的制造方法。
圖2(A)是表示圖1(A)所示的絕緣涂層導線10的制造方法的一例的流程圖，圖2(B)是表示圖1(B)所示的絕緣涂層導線成形品20的制造方法的一例的流程圖。
圖2(A)所示的上述絕緣涂層導線10的制造方法包括(P1)準備導電性部件11的工序；(P2)利用燒著加工將絕緣性樹脂12被覆于上述導電性部件11的工序；和(P3)利用電沉積涂覆使絕緣性涂料13在上述絕緣性樹脂12剝落后露出了上述導電性部件11的部分P析出的工序。
進一步進行說明，首先是準備導電性部件11(工序P1)，利用燒著加工將絕緣性樹脂12被覆于上述導電性部件11上(工序P2)。該燒著加工以及后述的絕緣涂層導線成形品20的制造方法中的燒著加工在之后詳述。此時，雖然有時上述絕緣性樹脂12會剝落從而產(chǎn)生氣孔P，但在因上述絕緣性樹脂12剝落而露出了上述導電性部件11的部分P上，通過電沉積涂覆析出絕緣性涂料13(工序P3)。該電沉積涂覆以及后述的絕緣涂層導線成形品20的制造方法中的電沉積涂覆在之后詳述。這樣就可以得到圖1(A)所示的絕緣涂層導線10。
圖2(B)所示的上述絕緣涂層導線成形品20的制造方法包括(Q1)準備導電性部件11的工序；(Q2)利用燒著加工將絕緣性樹脂12被覆于上述導電性部件11從而形成絕緣涂層導線10’的工序；(Q3)使上述絕緣涂層導線10’塑性變形為所希望的形狀的工序；和(Q4)對于處于塑性變形狀態(tài)的上述絕緣涂層導線10’，利用電沉積涂覆使絕緣性涂料13在上述絕緣性樹脂12剝落而上述導電性部件11露出的部分P上析出的工序。
進一步進行說明，首先，準備導電性部件11(工序Q1)，利用燒著加工將絕緣性樹脂12被覆于上述導電性部件11從而形成絕緣涂層導線10’(工序Q2)。接著，將上述絕緣涂層導線10’塑性變形為所希望的形狀(工序Q3)。該塑性變形加工在之后詳述。在上述塑性變形加工時，上述絕緣性樹脂12剝落而生成氣孔P，但是，在此利用電沉積涂覆使絕緣性涂料13在上述絕緣性樹脂12剝落而上述導線性部件11露出的部分P析出(工序Q4)。這樣，就可以得到圖1(B)所示的絕緣涂層導線成形品20。
在圖2(A)以及圖2(B)所示的制造方法中，上述P2工序以及上述Q2工序中進行的燒著加工，包括僅用浸漬工序或者噴涂工序進行的絕緣性樹脂的附著加工，或者在浸漬工序或者噴涂工序之后進行燒著工序的絕緣性樹脂的附著加工。
在此，對包括浸漬工序以及燒著工序的燒著加工進行說明。圖3是表示圖2(A)所示的絕緣涂層導線10的制造方法、以及圖2(B)所示的絕緣涂層導線成形品20中的絕緣性樹脂向?qū)щ娦圆考街姆椒ǖ囊焕恼f明圖。
在該包括浸漬工序以及燒著工序的燒著加工中，通常，如圖3所示，一邊將導電性部件11用搬送滾筒RL沿著縱長方向Z搬送一邊將其浸漬于絕緣性樹脂溶液12’中，將浸漬于絕緣性樹脂溶液12’后的導電性部件11插通于設置有規(guī)定尺寸的開口d1(例如，使上述絕緣性樹脂12的厚度變?yōu)?μm左右的開口)的第1導絲嘴D1的該開口d1中，從而將附著在該導電性部件11表面上的絕緣性樹脂溶液減薄(縮徑)，然后在燒著爐E中實施加熱處理。
同樣地再次浸漬于絕緣性樹脂溶液12’中，并將浸漬于該絕緣性樹脂溶液12’后的導電性部件11插通于設置有比上述開口d1大的開口d2(例如，使上述絕緣性樹脂12的厚度變?yōu)?0μm左右的開口)的第2導絲嘴D2的該開口d2中，從而將附著在該導電性部件11表面上的絕緣性樹脂溶液減薄，然后在燒著爐E中實施加熱處理。
這樣反復進行n次(n是2或以上的整數(shù)，例如10次)的浸漬、減薄以及加熱，直至上述絕緣性樹脂12達到所希望的厚度(例如，50μm)，就完成了利用燒著加工進行的絕緣性樹脂的涂裝。并且，在最后被插通的第n號導絲嘴Dn中，開口dn的尺寸被設為上述絕緣性樹脂12的所希望的厚度(例如，50μm)。
圖2(B)所示的制造方法中的上述塑性變形加工(Q3工序)，例如是用于由上述絕緣涂層導線10’形成扁立線圈20的塑性變形加工。
圖4表示由上述絕緣涂層導線10’形成扁立線圈20的彎曲加工方法的一例。
在這種塑性變形加工中，如圖4所示，對于上述絕緣涂層導線10’，以縱長方向(圖中Z方向)規(guī)定位置Q為彎曲支點進行彎曲加工，將該絕緣涂層導線10’層疊為多層狀。
如果進一步進行說明，上述塑性變形加工使用了形成上述彎曲支點Q的支桿部件700、和夾著上述絕緣性涂層導線10’而被配置在上述支桿部件700的相反側(cè)的按壓部件800，在利用上述按壓部件800以及上述支桿部件700來夾著上述絕緣涂層導線10’的狀態(tài)下，將按壓部件800向上述支桿部件700按壓，同時使上述按壓部件800繞著上述支桿部件700轉(zhuǎn)動，由此以上述支桿部件700為支點對上述絕緣涂層導線10’進行彎曲加工。
通過反復進行這種彎曲加工，在沿著上述支桿部件的軸線方向的層疊方向(圖中X方向)上層疊上述絕緣涂層導線10’，由此可以得到俯視為矩形的扁立線圈20。
以下說明在圖2(A)以及圖2(B)所示的制造方法中、在上述P3工序以及上述Q4工序中所進行的電沉積涂覆。
圖5(A)是表示圖2(A)所示的絕緣涂層導線10的制造方法中的電沉積涂覆工序的示意圖，圖5(B)是表示圖2(B)中所示的絕緣涂層導線成形品20的制造方法中的電沉積涂覆工序的示意圖。
該電沉積涂覆如圖5(A)以及圖5(B)所示，包括將上述絕緣性樹脂12剝落而上述導電性部件11露出的部分P浸漬于絕緣性涂料13中的工序，以及以使上述導電性部件11形成陰極(負極)并且使設置于電極沉積槽H內(nèi)的極板F形成陽極(正極)的方式、在上述導電性部件11以及極板F之間從電源PW通入直流電流的工序，由此，可以在帶電的上述露出部分P上析出絕緣性涂料13直至所希望的厚度。優(yōu)選上述電沉積涂覆可以包括隨后在燒著爐內(nèi)進行加熱處理的加熱工序。
根據(jù)以上說明的絕緣涂層導線10及絕緣涂層導線10的制造方法、以及絕緣涂層導線成形品20及絕緣涂層導線成形品20的制造方法，首先，由于利用燒著加工對上述導電性部件11的全體被覆絕緣性樹脂12，所以可以防止小批量生產(chǎn)時成本提高。并且，由于利用電沉積涂覆在絕緣性樹脂12的剝落部分上設置上述絕緣性涂料13，所以可以有效地防止由于氣孔P產(chǎn)生的絕緣特性的惡化。
但是，如圖6所示，在利用燒著加工將絕緣性樹脂12被覆于導電性部件11之后，通過對絕緣性樹脂的剝落部分再進行燒著加工(例如，利用浸漬處理或絕緣漆膜、硅等的涂敷處理等附著上絕緣性樹脂，之后根據(jù)需要進行燒著處理的加工)，也可以在氣孔部分上設置絕緣性部件。
但是，在這種方法中，剝落部分P的絕緣性樹脂12’與剝落部分P以外的部分的絕緣性樹脂12的厚度不同，不能穩(wěn)定性良好地附著絕緣性樹脂。并且，在將絕緣性樹脂12’涂覆于絕緣性樹脂12的剝落部分P上時，由于該絕緣性樹脂12’的表面張力，在附著于剝落部分P上的絕緣性樹脂12’中容易產(chǎn)生氣泡(空間)G，因此產(chǎn)生了在剝落部分P上得不到良好的絕緣特性的問題。并且，由于所涂覆的絕緣性樹脂12’是在存在著氣泡(空氣)G的狀態(tài)下被再次涂布的，所以會產(chǎn)生涂覆的絕緣性樹脂12’容易剝落的問題。
對此，在本實施方式中，如圖5所示，在上述絕緣性樹脂12剝落從而上述導電性部件11露出的部分上，利用電沉積涂覆析出絕緣性涂料13。也就是說，在本實施方式中，通過通電在上述導電性部件11露出的部分P上慢慢地析出絕緣性涂料13。因此，可以控制析出的絕緣性涂料13的厚度，由此，如圖1(C)所示，可以使上述剝落部分P的絕緣性涂料13與上述剝落部分P以外的部分的絕緣性樹脂12的厚度大致相等從而提高穩(wěn)定性。并且，由于從上述導電性部件11露出的部分的表面析出上述絕緣性涂料，所以可以有效地防止像上述的附著于剝落部分P的上述絕緣性涂料13那樣存在氣泡(空氣)的情況。因此，可以防止剝落部分P上的絕緣特性惡化，同時可以有效地防止附著于剝落部分P上的絕緣性涂料13剝落這樣的不良狀況。
另外，本實施方式中的絕緣涂層導線成形品20以及絕緣涂層導線成形品20的制造方法，如前所述，利用燒著加工對彎曲加工前的上述導電性部件11被覆上述絕緣性樹脂12從而形成上述絕緣涂層導線10，之后，將上述絕緣涂層導線10’塑性變形為所希望的形狀。
因此，即使上述塑性變形加工是將上述導電性部件11的一部分與另一部分緊密接觸這樣的彎曲加工，在相互緊密接觸的一部分與另一部分之間，也會可靠地存在有絕緣性部件(絕緣性樹脂12)。
另外，即使在該彎曲加工時上述絕緣性樹脂12剝落，生成氣孔P，如圖5(B)所示，在上述絕緣性樹脂12剝落從而上述導電性部件11露出的部分上，也會利用電沉積涂覆析出絕緣性涂料13。
因此，在剝落部分P上也可以得到良好的絕緣特性，同時與再次涂層絕緣性樹脂的情況相比，可以使剝落部分P上的絕緣性材料(絕緣性涂料13)難以剝落，由此可以維持導電性部件11整體的絕緣特性。
并且，在上述彎曲加工是如圖4所示的使上述導電性部件11緊密接觸這樣的加工的情況下，有時難于如圖5(B)所示那樣進行絕緣性涂料13的向緊密接觸部分M的電極沉積，但是，在彎曲加工時在上述緊密接觸部分M幾乎不產(chǎn)生氣孔P，所以實際上可以不考慮此影響。
權(quán)利要求
1.一種絕緣涂層導線，其特征在于，具有導電性部件；利用燒著加工被覆于上述導電性部件上的絕緣性樹脂；和利用電沉積涂覆設置于上述絕緣性樹脂的剝落部分上的絕緣性涂料。
2.一種絕緣涂層導線的制造方法，其特征在于，包括準備導電性部件的工序；利用燒著加工對上述導電性部件被覆絕緣性樹脂的工序；和利用電沉積涂覆使絕緣性涂料在上述絕緣性樹脂剝落而露出上述導電性部件的部分上析出的工序。
3.一種絕緣涂層導線成形品，該絕緣涂層導線成形品是將利用燒著加工而在導電性部件上被覆有絕緣性樹脂的絕緣涂層導線，塑性變形加工成所希望的形狀而形成的，其特征在于在對上述絕緣涂層導線的塑性變形加工之后，將絕緣性涂料電沉積涂覆在上述導電性部件露出的部分上。
4.一種絕緣涂層導線成形品的制造方法，其特征在于，包括準備導電性部件的工序；利用燒著加工對上述導電性部件被覆絕緣性樹脂從而形成絕緣涂層導線的工序；使上述絕緣涂層導線塑性變形為所希望的形狀的工序；和利用電沉積涂覆使絕緣性涂料在上述絕緣性樹脂剝落而露出上述導電性部件的部分上析出的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種可以防止小批量生產(chǎn)時成本的提高，同時可以有效地防止因氣泡產(chǎn)生的絕緣特性的惡化的絕緣涂層導線及其制造方法、以及絕緣涂層導線成形品及其制造方法。本發(fā)明的絕緣涂層導線以及絕緣涂層導線成形品具有導電性部件11，利用燒著加工而被覆于導電性部件11上的絕緣性樹脂12，和利用電沉積涂覆設置于絕緣性樹脂12的剝落部分P上的絕緣性涂料13。本發(fā)明的絕緣涂層導線的制造方法以及絕緣涂層導線成形品的制造方法包括利用燒著加工將絕緣性樹脂12被覆于導電性部件11上的工序，將絕緣性涂料13電沉積涂覆于上述絕緣性樹脂12剝落從而導電性部件11露出的部分P上的工序。
文檔編號H01F5/00GK1933034SQ20061012890
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者村上隆夫 申請人:新確有限公司