專利名稱：天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，特別是一種結(jié)構(gòu)簡易、組合簡便且易拆卸維修的天線組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
習(xí)見應(yīng)用于相關(guān)同軸接頭銜接纜線所制成的天線裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1至圖3所示，其主要包括天線芯線1、現(xiàn)有外殼座20、樞轉(zhuǎn)接頭30、現(xiàn)有金屬本體40、現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50、現(xiàn)有天線套管60等部分，其中現(xiàn)有外殼座20系一中央貫通的圓柱筒體，其一端內(nèi)周緣環(huán)設(shè)有現(xiàn)有內(nèi)螺紋201，現(xiàn)有金屬本體40中央沿軸向貫設(shè)一第二現(xiàn)有通孔403，且于其一端部設(shè)有分叉的接地爪部402，而現(xiàn)有金屬本體40的另一端于周緣設(shè)有復(fù)數(shù)環(huán)凸緣401，使該現(xiàn)有金屬本體40以具接地爪部402之一端伸入現(xiàn)有外殼座20內(nèi)，并以復(fù)數(shù)墊片及一彈簧而可使該接地爪部402固定于現(xiàn)有外殼座20具現(xiàn)有內(nèi)螺紋201的一端側(cè)中央，且使現(xiàn)有金屬本體40的另一端由現(xiàn)有外殼座20遠離現(xiàn)有內(nèi)螺紋201之一端向外凸伸，天線芯線1的外周緣束套一隔離網(wǎng)11，且其一端可穿入一金屬夾管12的中央插孔121，并使該金屬夾管12另一端插嵌于一絕緣套14的中央孔141內(nèi)形成結(jié)合，現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭30的一端部設(shè)有一現(xiàn)有凹孔302，另一端部設(shè)有二平行向外延伸的現(xiàn)有支部304，于二現(xiàn)有支部304中央橫設(shè)一第二現(xiàn)有樞接孔3041，且于二現(xiàn)有支部304間設(shè)有一第一現(xiàn)有通孔303連通于該現(xiàn)有凹孔302，使該現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭30以現(xiàn)有凹孔302套合于該現(xiàn)有金屬本體40具環(huán)凸緣401之一端部，利用該環(huán)凸緣401嵌卡于現(xiàn)有凹孔302內(nèi)壁(并依需要施以黏膠)，使該現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭30、現(xiàn)有外殼座20形成可相互樞轉(zhuǎn)的結(jié)合，現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50一端設(shè)有現(xiàn)有凹陷部503，于該現(xiàn)有凹陷部503二旁側(cè)分別橫設(shè)有一第一現(xiàn)有樞接孔504，而于現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50另一端設(shè)有一現(xiàn)有凸部506，于該現(xiàn)有凸部506中央設(shè)有一第三現(xiàn)有通孔501連通于該現(xiàn)有凹陷部503，使該現(xiàn)有凹陷部503可供容置該現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭30的現(xiàn)有支部304，以二樞軸505由外側(cè)分別穿過第一現(xiàn)有樞接孔504后嵌入該現(xiàn)有支部304的第二現(xiàn)有樞接孔3041，可使該現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭30、現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50間形成可彎折的樞接，而天線芯線1則可由第三現(xiàn)有通孔501貫穿該現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50后套合一金屬套管13，現(xiàn)有天線套管60的一端設(shè)有現(xiàn)有開口601，可供套合于現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50的現(xiàn)有凸部506，利用黏膠結(jié)合該現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50與現(xiàn)有天線套管60，且使該天線芯線1結(jié)合金屬套管13的一端可伸入該現(xiàn)有天線套管60的現(xiàn)有開口601內(nèi)，藉以形成一完整的天線組合結(jié)構(gòu)；使用時，另以一天線座7結(jié)合于預(yù)設(shè)的電路板上，于該天線座7之一端部中央設(shè)有一中央芯線71，于中央芯線71周緣環(huán)設(shè)有一外接地部72，且于該外接地部72外周緣設(shè)有一外螺紋73，以現(xiàn)有外殼座20的現(xiàn)有內(nèi)螺紋201螺合于天線座7的外螺紋73，使外接地部72接觸于現(xiàn)有金屬本體40的接地爪部402，同時該中央芯線71插入該金屬夾管12的中央插孔121，使現(xiàn)有天線套管60內(nèi)的天線芯線1與天線座7的中央芯線71形成電連接；然而，上述之組合結(jié)構(gòu)其于實際應(yīng)用上有下列缺失1.由于該現(xiàn)有天線套管60系以黏膠黏合于現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50的現(xiàn)有凸部506上，其于加工時極易因黏膠的涂布量差異而有溢膠或不足的情形，且該現(xiàn)有天線套管60、現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50于黏合后即無法拆卸，不利于組裝品質(zhì)的穩(wěn)定及故障時的維修，因黏合力大小受黏膠的涂布量及涂布部位差異而使黏合力無法穩(wěn)定。
2.由于現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭30系利用樞軸505貫穿樞接于現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50端部，組裝時，該現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭30的第二現(xiàn)有樞接孔3041與相對的現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座50位置第一現(xiàn)有樞接孔504不易對正，需花費較多時間、精神，不但不符合經(jīng)濟效益，且稍有不慎，極易造成樞軸505的斷裂，形成組裝不良。
3.由于現(xiàn)有金屬本體40系以復(fù)數(shù)墊片及一彈簧固定于現(xiàn)有外殼座20內(nèi)，且該現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭30系經(jīng)由該現(xiàn)有金屬本體40而與該現(xiàn)有外殼座20形成可樞轉(zhuǎn)的結(jié)合，其不但組成組件多，且組裝程序復(fù)雜，不利于生產(chǎn)成本之降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)和組裝簡單方便，有效降低零件的生產(chǎn)成本及組裝工時的天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，至少包括一外殼座，中央貫設(shè)一第一通孔，于該第一通孔中段設(shè)有一環(huán)凹緣，且于一端內(nèi)緣設(shè)有內(nèi)螺紋；一樞轉(zhuǎn)接頭，一端部設(shè)有一凹孔，于該凹孔周緣設(shè)有復(fù)數(shù)片狀軸向延伸的第一凸部，且于第一凸部端部周側(cè)套有O形套環(huán)并于其前緣設(shè)有鉤緣，樞轉(zhuǎn)接頭的另一端部則設(shè)有二平行向外延伸的支部，于二支部中央橫設(shè)有一樞接孔，且于二支部之間設(shè)有一第二通孔連通于該凹孔，使該樞轉(zhuǎn)接頭以第一凸部伸入該外殼座的第一通孔內(nèi)，利用該鉤緣嵌入該外殼座的環(huán)凹緣內(nèi)，可使該樞轉(zhuǎn)接頭與外殼座結(jié)合；一金屬本體，中央沿軸向貫設(shè)一第三通孔，于該第三通孔一端周緣設(shè)有分叉的接地爪片及凸部，使其與另一端接頭銜接時可形成電通路，該金屬本體通過外殼座的通孔插入樞轉(zhuǎn)接頭的凹孔內(nèi)，利用該金屬本體擴張抵頂于凹孔內(nèi)側(cè)，使該凸部的鉤緣可保持嵌于環(huán)凹緣內(nèi)；一樞轉(zhuǎn)座，一端設(shè)有凹陷部，于該凹陷部內(nèi)側(cè)二旁分別凸設(shè)有一凸銷，使該凹陷部套合于該樞轉(zhuǎn)接頭的支部，并以凸銷嵌入于該支部的樞接孔，可使該樞轉(zhuǎn)座與樞轉(zhuǎn)接頭形成樞接，而于樞轉(zhuǎn)座另一端中央設(shè)有一第四通孔連通于該凹陷部；一天線套管，一端設(shè)有開口，于該開口周緣設(shè)有軸向延伸的第二凸部，并在第二凸部外緣設(shè)有L形槽道伸入結(jié)合于該樞轉(zhuǎn)座的第四通孔內(nèi)；一天線芯線，一端系經(jīng)由一金屬夾管嵌于一絕緣套中央預(yù)設(shè)的中央孔內(nèi)，且該絕緣套插入該金屬本體的接地爪部內(nèi)，而該天線芯線的另端則可通過外殼座的第一通孔、樞轉(zhuǎn)接頭的第二通孔、樞轉(zhuǎn)座的第四通孔而伸入天線套管內(nèi)與一金屬套管結(jié)合。
所述的樞轉(zhuǎn)座的第四通孔開口端內(nèi)周緣分別凸設(shè)有二對應(yīng)的凸塊，而所述的天線套管則于凸部外周緣凹設(shè)二對應(yīng)的L形槽道，利用該凸塊先沿軸向伸入該L形槽道，再橫向轉(zhuǎn)動，可使該凸塊定位于該L形槽道內(nèi)而不會向外滑脫，而反向?qū)嵤┥鲜霾襟E，則可使該凸塊與L形槽道分離。
所述的樞轉(zhuǎn)接頭的二支部于樞接孔至弧面頂側(cè)分別設(shè)有一向內(nèi)斜削的導(dǎo)斜面，以于該支部伸入樞轉(zhuǎn)座的凹陷部內(nèi)，該導(dǎo)斜面可導(dǎo)引該凸銷至樞接孔外旁側(cè)，便于該凸銷(54)嵌入樞接孔。
所述的金屬本體的中段外周緣環(huán)設(shè)有一向外微凸的中間凸緣，以有效擴張抵頂于樞轉(zhuǎn)接頭的凹孔內(nèi)側(cè)，該金屬本體的接地爪片外緣與其對應(yīng)連接的接頭內(nèi)緣接觸，而達到接地電路連結(jié)的信道。
所述的外殼座的環(huán)凹緣內(nèi)直徑小于樞轉(zhuǎn)接頭復(fù)數(shù)片狀軸向延伸的第一凸部外緣直徑，或在樞轉(zhuǎn)接頭復(fù)數(shù)片狀軸向延伸的第一凸部外緣加裝O形套環(huán)，使其與樞轉(zhuǎn)接頭間產(chǎn)生扭力。
所述的金屬本體的接地爪片的外緣凸部直徑大于與其對應(yīng)連接的接頭內(nèi)緣直徑并與其接觸，形成接地電連結(jié)，而外殼座的材質(zhì)為塑料制品，仍能保有相同的電路功能。
本發(fā)明的技術(shù)效果為本實用新型上述結(jié)構(gòu)中，其由于該天線套管6與樞轉(zhuǎn)座5可反向旋轉(zhuǎn)后分離，因此可迅速將天線套管6拆卸，以利于故障時的維修；而簡化的結(jié)構(gòu)及組裝設(shè)計，可有效降低零件的生產(chǎn)成本及組裝工時。
圖1為現(xiàn)有天線裝置的分解結(jié)構(gòu)圖；圖2為現(xiàn)有天線裝置的部份組合示意圖；圖3為現(xiàn)有天線裝置的組合外觀圖；圖4為本實用新型的構(gòu)造分解圖；圖5為本實用新型的部份組合示意圖；圖6為本實用新型的組合外觀圖；圖7為本實用新型的整體組合剖面圖；圖中1—天線芯線； 11—隔離網(wǎng)； 12—金屬夾管； 121—中央插孔；13—金屬套管； 14—絕緣套； 141—中央孔；2—外殼座；20—現(xiàn)有外殼座；21—第一通孔； 33—第二通孔； 43—第三通孔； 51—第四通孔；303—第一現(xiàn)有通孔；403—第二現(xiàn)有通孔；501—第三現(xiàn)有通孔；201—現(xiàn)有內(nèi)螺紋； 22—內(nèi)螺紋； 23—環(huán)凹緣；30—現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)接頭； 3—樞轉(zhuǎn)接頭；31—第一凸部； 62—第二凸部； 506—現(xiàn)有凸部；311—鉤緣；312—O形套環(huán)； 302—現(xiàn)有凹孔； 32—凹孔；304—現(xiàn)有支部；34—支部； 504—第一現(xiàn)有樞接孔；3041—第二現(xiàn)有樞接孔； 341—樞接孔； 342—導(dǎo)斜面；40—現(xiàn)有金屬本體； 4—金屬本體； 41—中間凸緣；402—現(xiàn)有接地爪部；42—接地爪部；401—環(huán)凸緣； 50—現(xiàn)有樞轉(zhuǎn)座； 5—樞轉(zhuǎn)座； 52—凸塊503—現(xiàn)有凹陷部； 53—凹陷部； 54—凸銷； 505—樞軸；60—現(xiàn)有天線套管； 6—天線套管； 601—現(xiàn)有開口； 61—開口；621—L形槽道；7—天線座；71—中央芯線； 72—外接地部； 73—外螺紋。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，其為習(xí)見天線裝置的結(jié)構(gòu)，其主要構(gòu)成以及其缺失，已如前所述，此處不再重復(fù)敘述。
圖4系本實用新型的構(gòu)造分解圖，由該圖所示，可以很明顯地看出，本實用新型主要包括天線芯線1、外殼座2、樞轉(zhuǎn)接頭3、金屬本體4、樞轉(zhuǎn)座5、天線套管6等部分，其中天線芯線1的中段包覆有至少一隔離網(wǎng)11，且其一端系經(jīng)由一金屬夾管12嵌于一絕緣套14中央預(yù)設(shè)的中央孔141內(nèi)，并使該金屬夾管12的中央插孔121設(shè)于該中央孔141一端，天線芯線1的另一端則可結(jié)合一金屬套管13，外殼座2的中央貫設(shè)一第一通孔21，于該第一通孔21一端內(nèi)緣設(shè)有內(nèi)螺紋22，且于第一通孔21中段設(shè)有一環(huán)凹緣23，樞轉(zhuǎn)接頭3的一端部設(shè)有一凹孔32，于該凹孔32周緣設(shè)有軸向延伸的第一凸部31，且于第一凸部31外端周側(cè)套有O行套環(huán)312，前緣設(shè)有鉤緣311，樞轉(zhuǎn)接頭3的另一端部則設(shè)有二平行向外延伸的支部34，于二支部34中央橫設(shè)有一樞接孔341，且各樞接孔341至弧面頂側(cè)分別設(shè)有一向內(nèi)斜削的導(dǎo)斜面342，且于二支部34之間設(shè)有一第二通孔33連通于該凹孔32，金屬本體4的中央沿軸向貫設(shè)一第三通孔43，于該第三通孔43一端周緣設(shè)有分叉的接地爪部42，于金屬本體4的中段外周緣環(huán)設(shè)有一向外微凸的中間凸緣41，樞轉(zhuǎn)座5的一端設(shè)有一第四通孔51，于該第四通孔51開口內(nèi)周緣分別凸設(shè)有二對應(yīng)的凸塊52，樞轉(zhuǎn)座5另一端設(shè)有一凹陷部53，于該凹陷部53內(nèi)側(cè)二旁分別凸設(shè)有一凸銷54，天線套管6的一端設(shè)有凹孔61，于該凹孔61周緣設(shè)有軸向延伸的第二凸部62，且于第二凸部62外周緣凹設(shè)二對應(yīng)的L形槽道621。
圖5為本實用新型的部份組合示意圖，由其參照圖6的組合外觀圖及圖7的整體組合剖面圖，可知組合時，系以樞轉(zhuǎn)接頭3的第一凸部31伸入該外殼座2的第一通孔21內(nèi)，使其透過O行套環(huán)312與外殼座2的第一通孔21接觸，并用鉤緣311嵌入環(huán)凹緣23內(nèi)，以結(jié)合樞轉(zhuǎn)接頭3及外殼座2，再以金屬本體4插入樞轉(zhuǎn)接頭3的凹孔32內(nèi)，利用該金屬本體4的中間凸緣41撐抵于凹孔32內(nèi)側(cè)，使該鉤緣311保持嵌于環(huán)凹緣23內(nèi)，外殼座2、樞轉(zhuǎn)接頭3形成有扭力且可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合狀態(tài)；而該樞轉(zhuǎn)接頭3另端則可以二支部34伸入樞轉(zhuǎn)座5的凹陷部53內(nèi)，利用該導(dǎo)斜面342可導(dǎo)引該凸銷54至樞接孔341外旁側(cè)并嵌入樞接孔341，使該樞轉(zhuǎn)接頭3與樞轉(zhuǎn)座5間形成一可樞轉(zhuǎn)的結(jié)合，最后，以該天線套管6的第二凸部62伸入樞轉(zhuǎn)座5的第四通孔51內(nèi)，使該二凸塊52沿軸向伸入該L形槽道621，再橫向轉(zhuǎn)動，可使該凸塊52定位于該L形槽道621內(nèi)而不會向外滑脫，而該天線芯線1的另一端則可通過外殼座2的第一通孔21、樞轉(zhuǎn)接頭3的第二通孔33、樞轉(zhuǎn)座5的第四通孔51而與天線套管6內(nèi)的金屬套管13結(jié)合。
使用時，以一天線座7結(jié)合于預(yù)設(shè)的電路板上，于該天線座7的一端部中央設(shè)有一中央芯線71，于中央芯線71周緣環(huán)設(shè)有一外接地部72，且于該外接地部72外周緣設(shè)有一外螺紋73，以該外殼座2的內(nèi)螺紋22螺合于天線座7的外螺紋73，使該外接地部72接觸于金屬本體4的接地爪部42，形成接地的電連接；同時，該中央芯線71插入該金屬夾管12的中央插孔121，使天線套管6內(nèi)的天線芯線1與天線座7的中央芯線71形成電連接。
本實用新型上述結(jié)構(gòu)中，其由于該天線套管6與樞轉(zhuǎn)座5可反向旋轉(zhuǎn)后分離，因此可迅速將天線套管6拆卸，以利于故障時的維修；而簡化的結(jié)構(gòu)及組裝設(shè)計，可有效降低零件的生產(chǎn)成本及組裝工時。
權(quán)利要求1.一種天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，其特征在于至少包括一外殼座(2)，中央貫設(shè)一第一通孔(21)，于該第一通孔(21)中段設(shè)有一環(huán)凹緣(23)，且于一端內(nèi)緣設(shè)有內(nèi)螺紋(22)；一樞轉(zhuǎn)接頭(3)，一端部設(shè)有一凹孔(32)，于該凹孔(32)周緣設(shè)有復(fù)數(shù)片狀軸向延伸的第一凸部(31)，且于第一凸部(31)端部周側(cè)套有O形套環(huán)(312)并于其前緣設(shè)有鉤緣(311，樞轉(zhuǎn)接頭(3)的另一端部則設(shè)有二平行向外延伸的支部(34)，于二支部(34)中央橫設(shè)有一樞接孔(341)，且于二支部(34)之間設(shè)有一第二通孔(33)連通于該凹孔(33)，使該樞轉(zhuǎn)接頭(3)以第一凸部(31)伸入該外殼座(2)的第一通孔(21)內(nèi)，利用該鉤緣(311)嵌入該外殼座(2)的環(huán)凹緣(23)內(nèi)，可使該樞轉(zhuǎn)接頭(3)與外殼座(2)結(jié)合；一金屬本體(4)，中央沿軸向貫設(shè)一第三通孔(43)，于該第三通孔(43)一端周緣設(shè)有分叉的接地爪片及凸部，使其與另一端接頭銜接時可形成電通路，該金屬本體(4)通過外殼座(2)的通孔插入樞轉(zhuǎn)接頭(3)的凹孔(32)內(nèi)，利用該金屬本體(4)擴張抵頂于凹孔(32)內(nèi)側(cè)，使該凸部的鉤緣可保持嵌于環(huán)凹緣(23)內(nèi)；一樞轉(zhuǎn)座(5)，一端設(shè)有凹陷部(53)，于該凹陷部(53)內(nèi)側(cè)二旁分別凸設(shè)有一凸銷(54)，使該凹陷部(53)套合于該樞轉(zhuǎn)接頭(3)的支部(34)，并以凸銷(54)嵌入于該支部(34)的樞接孔(341)，可使該樞轉(zhuǎn)座(5)與樞轉(zhuǎn)接頭(3)形成樞接，而于樞轉(zhuǎn)座(5)另一端中央設(shè)有一第四通孔(51)連通于該(53)凹陷部；一天線套管(6)，一端設(shè)有開口(61)，于該開口(61)周緣設(shè)有軸向延伸的第二凸部(62)，并在第二凸部(62)外緣設(shè)有L形槽道(621)伸入結(jié)合于該樞轉(zhuǎn)座(5)的第四通孔(51)內(nèi)；一天線芯線(1)，一端系經(jīng)由一金屬夾管(12)嵌于一絕緣套(14)中央預(yù)設(shè)的中央孔(141)內(nèi)，且該絕緣套(14)插入該金屬本體(4)的接地爪部內(nèi)，而該天線芯線(1)的另端則可通過外殼座(2)的第一通孔(21)、樞轉(zhuǎn)接頭(3)的第二通孔(33)、樞轉(zhuǎn)座(5)的第四通孔(51)而伸入天線套管(6)內(nèi)與一金屬套管(13)結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的樞轉(zhuǎn)座(5)的第四通孔(51)開口端內(nèi)周緣分別凸設(shè)有二對應(yīng)的凸塊(52)，而所述的天線套管(6)則于凸部外周緣凹設(shè)二對應(yīng)的L形槽道(621)，利用該凸塊(52)先沿軸向伸入該L形槽道(621)，再橫向轉(zhuǎn)動，可使該凸塊(52)定位于該L形槽道(621)內(nèi)而不會向外滑脫，而反向?qū)嵤┥鲜霾襟E，則可使該凸塊(52)與L形槽道(621)分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的樞轉(zhuǎn)接頭(3)的二支部(34)于樞接孔(341)至弧面頂側(cè)分別設(shè)有一向內(nèi)斜削的導(dǎo)斜面(342)，以于該支部(34)伸入樞轉(zhuǎn)座(5)的凹陷部(53)內(nèi)，該導(dǎo)斜面(342)可導(dǎo)引該凸銷(54)至樞接孔(341)外旁側(cè)，便于該凸銷(54)嵌入樞接孔(341)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬本體(4)的中段外周緣環(huán)設(shè)有一向外微凸的中間凸緣(41)，以有效擴張抵頂于樞轉(zhuǎn)接頭(3)的凹孔(33)內(nèi)側(cè)，該金屬本體(4)的接地爪片外緣與其對應(yīng)連接的接頭內(nèi)緣接觸，而達到接地電路連結(jié)的信道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外殼座(2)的環(huán)凹緣(23)內(nèi)直徑小于樞轉(zhuǎn)接頭(3)復(fù)數(shù)片狀軸向延伸的第一凸部(31)外緣直徑，或在樞轉(zhuǎn)接頭復(fù)數(shù)片狀軸向延伸的第一凸部(31)外緣加裝O形套環(huán)，使其與樞轉(zhuǎn)接頭(3)間產(chǎn)生扭力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬本體(4)的接地爪片的外緣凸部直徑大于與其對應(yīng)連接的接頭內(nèi)緣直徑并與其接觸，形成接地電連結(jié)，而外殼座(2)的材質(zhì)為塑料制品，仍能保有相同的電路功能。
專利摘要一種天線裝置的改良組合結(jié)構(gòu)，主要在于一樞轉(zhuǎn)接頭的一端部設(shè)有一凹孔，該凹孔周緣設(shè)有軸向延伸的凸部，且于凸部端部周側(cè)設(shè)有鉤緣，可伸入一外殼座中段內(nèi)周緣預(yù)設(shè)的一環(huán)凹緣內(nèi)，另藉由一外殼本體嵌入該凹孔，使該外殼座、樞轉(zhuǎn)接頭形成一可樞轉(zhuǎn)且產(chǎn)生扭力的結(jié)合，于該樞轉(zhuǎn)接頭的另一端部設(shè)有二平行延伸的支部，于該二支部中央橫設(shè)有一樞接孔，另有一中央貫通的樞轉(zhuǎn)座于一端設(shè)有凹陷部，可套合該樞轉(zhuǎn)接頭的支部，且于該凹陷部內(nèi)側(cè)二旁分別凸設(shè)有一凸銷，可嵌入該支部的樞接孔內(nèi)形成樞接。所述的天線套管與樞轉(zhuǎn)座可反向旋轉(zhuǎn)后分離，因此可迅速將天線套管拆卸，以利于故障時的維修；而簡化的結(jié)構(gòu)及組裝設(shè)計，可有效降低零件的生產(chǎn)成本及組裝工時。
文檔編號H01Q3/02GK2924806SQ200620006240
公開日2007年7月18日 申請日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者陳家仁 申請人:英碩科技股份有限公司