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      電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:7220260閱讀:117來源:國知局
      專利名稱:電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型系有關(guān)于一種電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu),尤其是指一 種可以使兩種不同材質(zhì)的塑料模制成型后不易產(chǎn)生分離的,合式模制成型接合 結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      在各型電連接器中,尤其是電池連接器,因特殊規(guī)格需求,殼體需要具備 可以防水及進(jìn)行超音波焊接的要求,為達(dá)到防水效果可以采用模制成型的方式 加以實(shí)現(xiàn),但是連接器與其固定裝置進(jìn)行超音波焊接處的材質(zhì)與其它部位材質(zhì) 并不相同。為解決不同材質(zhì),目前一般的模制成型方式均采用平面與平面結(jié)合, 所以模制成型完成后容易產(chǎn)生不同材質(zhì)的結(jié)合面會有分離松脫的現(xiàn)象。再者, 模制成型是連接器產(chǎn)業(yè)為了減少人工組裝,提升生產(chǎn)效率,最常采用的作法, 具有成型精度準(zhǔn)確,零件定位迅速等功能。
      請參閱

      圖1所示的電池連接器10,其主要結(jié)構(gòu)由第一次模制成型組件1、 第二次模制成型組件3及第三次模制成型組件2組成,其中第一次模制成型組 件1為端子定位成型,第二次模制成型組件3與第三次模制成型組件2的材質(zhì) 不一樣,因阻件間的結(jié)合面均是平面,故模制成型后易發(fā)生塑料松脫分離的現(xiàn) 象(請參閱圖2所示)。所以, 一般的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在著上述的缺點(diǎn),不能達(dá)到很 高的質(zhì)量要求,這種電連接器模制成型接合結(jié)構(gòu)仍有進(jìn)一步的改進(jìn)必要。 發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu), 該復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu)是在互相結(jié)合的模制成型塑件上增加凹槽部與凸肋 部的配合結(jié)構(gòu),使兩種不同材質(zhì)的塑件在模制成型完成后,提升結(jié)合強(qiáng)度,可
      以牢固的結(jié)合,從而避免了兩種不同材質(zhì)的塑件模制成型后易松脫分離的現(xiàn)象。
      本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu), 其采用多次模制成型的方式生產(chǎn),從而改善了塑件縮水變形的缺點(diǎn)。
      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型可通過以下的技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)該連接 器是由端子、及多次模制成型的塑件組成;其結(jié)合結(jié)構(gòu)是在加工程序中,在做 為被接合的模制成型之塑件上增加若干的凹槽部,而與其接合的另一模制成型 之塑件上增加若干的與凹槽部結(jié)合的凸肋部,藉由凹槽部與凸肋部的結(jié)合結(jié)構(gòu), 使兩種塑件的結(jié)合更為緊密;此種凹凸的配合結(jié)構(gòu)可適用于多層式模制成型產(chǎn)
      品的不同結(jié)合層塑件的結(jié)合,因此可在夾層的模制成型塑件上的一側(cè)壁上設(shè)置 凹槽部,而在另一側(cè)壁上設(shè)置凸肋部;此外,凹凸的配合結(jié)構(gòu)更適用于材質(zhì)不 同的結(jié)合層塑件的結(jié)合,用以強(qiáng)化結(jié)合強(qiáng)度。
      在本實(shí)用新型中,所使用的凹凸配合的結(jié)合結(jié)構(gòu),凸肋部結(jié)構(gòu)橫剖面所呈 現(xiàn)的形狀可有甚多的變化型態(tài),可以為簡單的丄型、倒梯型等幾何形狀,或是 幾種幾何的組合;而凹槽部的形狀則是與凸肋部互相配合,兩者以能完全緊密 結(jié)合為要件。
      為了使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的和結(jié)構(gòu)特征能進(jìn)一步讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人員明白,故配合所附圖式,以一具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
      圖1為習(xí)知技術(shù)的立體分解圖2為習(xí)知技術(shù)的立體組合圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的立體分解圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例第二次模制成型后立體圖;及
      圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例成型后立體圖。
      圖中100—電子連接器,20—第一次模制成型組件,21—第一次模制成型塑 件,22—端子,30—第三次模制成型塑件,31—凸肋部,32—結(jié)合面,40~第二次 模制成型塑件具體實(shí)施方式
      請參閱圖3、 4、 5所示,為本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例,該實(shí)施例為一模 制成型的電池連接器100,其是由一第一次模制成型組件20、 一第二次模制成 型塑件40及一第三次模制成型塑件30組成。其制程如下所述-
      因模制成型的特色是組件間的結(jié)合以大包小的方式實(shí)施;所以該電池連 接器100整體結(jié)構(gòu)是先制成由若干端子22與第一次模制成型塑件21組成的第 一次模制成型組件20 ,此一步驟是先將若干端子22放置于模制成型模具中固定, 然后再利用模制成型方法使端子22固定于塑件21中,以完成第一次模制成型 組件20。
      第二步驟是將已完成的第一次模制成型組件20放置于第二套模具中,利用 模制成型制程使第一次模制成型組件20固定于第二次模制成型塑件40中,此 時(shí)第一次模制成型組件20會被第二次模制成型塑件40包住。因在本實(shí)施例中, 第二次模制成型塑件40將與第三次模制成型塑件30結(jié)合,因兩者為不同的材 質(zhì),為增加兩者的接合強(qiáng)度,所以在第二次模制成型塑件40上設(shè)有若干個(gè)與第 三次模制成型塑件30的凸肋部31配合的凹槽部,唯此等凹槽部的設(shè)立位置與 數(shù)量將不受到限制,可依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定;且凹槽部的形狀則是與凸肋部31的形 狀相配合,兩者以能完全緊密結(jié)合為要件。
      最后將第二次模制成型塑件40與第三次模制成型塑件30結(jié)合,將己完成 的第二次模制成型塑件40放置于第三套模具中,利用模制成型制程使第二次模
      制成型塑件40固定于第三次模制成型塑件30中,此時(shí)第二次模制成型塑件40 會被第三次模制成型塑件30包住。在第三次模制成型塑件30與第二次模制成 型塑件40結(jié)合的結(jié)合面32上則設(shè)有若干個(gè)凸肋部31,該等凸肋部31的設(shè)立位 置與數(shù)量將不受到限制,可依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定;且凸肋部結(jié)構(gòu)橫剖面所呈現(xiàn)的形 狀可有甚多的變化型態(tài),可以為簡單的丄型、倒梯型、鳩尾型等幾何形狀,或 是幾種幾何的組合。
      在其它的實(shí)施態(tài)樣中,凹凸配合結(jié)構(gòu)設(shè)立位置與數(shù)量可依產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而加 以變化,只要是復(fù)合式模制成型的多層結(jié)構(gòu)電連接器中作為夾層的塑件皆可設(shè) 置,甚至可以在一夾層塑件與不同塑件的不同結(jié)合面上,分別設(shè)置凹槽部與凸 肋部,或是在同一結(jié)合面上混設(shè)凹槽部與凸肋部。
      藉由凹凸配合結(jié)構(gòu)的設(shè)置,不僅可以增加復(fù)合式模制成型的結(jié)合強(qiáng)度,防 止松脫現(xiàn)象發(fā)生;更具有改善成型塑料縮水率的問題。
      本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例及附圖,僅供做對本實(shí)用新型加以說明,在于使 熟悉該項(xiàng)技術(shù)者能如實(shí)了解本實(shí)用新型之目的與功效,但并不對本實(shí)用新型加 以任何局限,本實(shí)用新型還尚可有其它的變化實(shí)施方式,所以凡熟悉此項(xiàng)技術(shù) 者在不脫離本案實(shí)用新型精神下進(jìn)行其它樣式實(shí)施,均應(yīng)視為本案權(quán)利要求的 等效實(shí)施。
      權(quán)利要求1.一種電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu),其包括有端子、及多次模制成型之塑件;其特征在于在互相結(jié)合的模制成型塑件上設(shè)置若干個(gè)凹槽部與凸肋部的凹凸結(jié)合結(jié)構(gòu),用以增加結(jié)合強(qiáng)度。
      2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu),其特征是可在夾 層的模制成型塑件與不同塑件的不同結(jié)合面的一側(cè)壁上設(shè)置凹槽部,而在另 一側(cè)壁上設(shè)置凸肋部。
      3. 如權(quán)利要求l所述的電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu),其特征是可在夾 層的模制成型塑件與不同塑件的同一結(jié)合面上混設(shè)凹槽部與凸肋部。
      專利摘要本實(shí)用新型公開一種電連接器復(fù)合式模制成型接合結(jié)構(gòu),該連接器包括有端子、及復(fù)合式模制成型的塑件。為使電連接器中不同材質(zhì)的復(fù)合式模制成型的塑件能有良好的結(jié)合效果,在其中一塑件的結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)凹槽部結(jié)構(gòu),與之模制成型的配合塑件上則形成相對應(yīng)的凸肋部,藉由凹槽部與凸肋部的互抵作用,使模制成型的的兩配合塑件具有更佳的結(jié)合效果,不易松脫;通過本實(shí)用新型所揭示的肋與槽配合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),可以使電連接器具有更堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)。
      文檔編號H01R13/514GK201057615SQ20062016727
      公開日2008年5月7日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
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