專利名稱：：電池用疊層外裝材料以及疊層電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及包裹用于便攜式電話、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等可移動(dòng)式電氣設(shè)備的電源的電池的主體的疊層外裝材料和使用該疊層外裝材料的疊層電池。再者，在本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，"鋁"這一用語(yǔ)為包括純鋁和鋁合金的用語(yǔ)。
背景技術(shù)：
：近年，伴隨著可移動(dòng)式電氣設(shè)備的小型化、輕量化，對(duì)于在它們中裝載的鋰離子電池、鋰聚合物電池，作為其外裝材料，通過(guò)使用在厚度為20~lOOjun左右的鋁箔的兩面貼合了塑料薄膜的疊層(laminate)外裝材料來(lái)代替原來(lái)的金屬罐，可謀求輕量化。然而，由于該疊層外裝材料使用通過(guò)退火而使其軟化的軟質(zhì)鋁箔以使得其能夠進(jìn)行壓制成型的壓花，因此存在材料強(qiáng)度降低、由于來(lái)自外部的沖擊而破裂、容易發(fā)生針孔的缺點(diǎn)。為此，以往的使用疊層外裝材料的疊層電池，出于彌補(bǔ)外裝的強(qiáng)度的目的，裝填到塑料的注射成型容器中的情況較多(參照專利文獻(xiàn)l),作為其結(jié)果，在電池單元的重量增加的同時(shí)，部件點(diǎn)數(shù)也增多。于是，最近出現(xiàn)了下述方法在將未退火的硬質(zhì)鋁箔、或者在其一面或兩面貼合了塑料薄膜的貼膜鋁箔巻繞在電池主體上的同時(shí)，在兩端部嵌入塑料部件來(lái)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平11-185728號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容然而，由于硬質(zhì)鋁箔的材料強(qiáng)度過(guò)強(qiáng)，在進(jìn)行彎曲加工、壓花時(shí)容易恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，因此必須在巻繞在電池主體上后用膠帶固定，或者使電池主體與鋁箔之間介有雙面膠帶并進(jìn)行壓合、或介有熱熔粘合劑的熔液或薄膜進(jìn)行熱粘合。因此，對(duì)于上述方法而言，電池外裝的構(gòu)成要素增多，而且由于膠帶或熱熔粘合劑的供給和粘合機(jī)構(gòu)的加入，還存在在電池制造線復(fù)雜化的同時(shí)，設(shè)備成本也增大的問(wèn)題。本發(fā)明鑒于上述的情況，提供一種電池用疊層外裝材料，作為該電池用疊層外裝材料，不另行地使用膠帶或熱熔粘合劑，就能夠容易且切實(shí)地進(jìn)行對(duì)電池主體的粘合，即使是使用端部補(bǔ)強(qiáng)用的塑料部件的場(chǎng)合也能夠?qū)υ摬考喂痰卣澈?；另外，本發(fā)明的目的是在減少疊層電池的部件數(shù)的同時(shí)，能夠簡(jiǎn)化電池制造線。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下的方案。.一種電池用疊層外裝材料，在基膜的一面?zhèn)荣N合有金屬箔的同時(shí)，在該基膜的另一面?zhèn)刃纬捎型磕?，上述涂膜層包含可與電池主體的表面薄膜熱粘合的軟化點(diǎn)為160。C以下的熱粘合性樹(shù)脂。.根據(jù)前項(xiàng)1所述的電池用疊層外裝材料，上述涂膜層的熱粘合性樹(shù)脂為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。.根據(jù)前項(xiàng)1或2所述的電池用疊層外裝材料，上述涂膜層的厚度為0.5~10um。.根據(jù)前項(xiàng)1~3的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料，上述基膜由可與疊層電池的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件熱粘合的熱塑性樹(shù)脂形成。.根據(jù)前項(xiàng)1~4的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料，在上述金屬箔的與基膜貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面貼合有厚度為8~40um的拉伸薄膜。.根據(jù)前項(xiàng)1~4的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料，在上述金屬箔的與基膜貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面形成有厚度為0.5~5um的熱固化樹(shù)脂層。.根據(jù)前項(xiàng)1~6的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料，上述金屬箔為硬質(zhì)鋁箔。.一種疊層電池，在前項(xiàng)1~7的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料5以上述涂膜層側(cè)與電池主體相接觸地巻繞而熱粘合的同時(shí)，端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件其至少一部分插嵌到由超出電池主體兩側(cè)的該疊層外裝材料的剩余部分構(gòu)成的各筒狀部中，與該疊層外裝材料的基膜熱粘合。.一種電池用疊層外裝材料，其特征在于，在基膜的一面?zhèn)荣N合有金屬箔的同時(shí)，在上述基膜的另一面?zhèn)龋栽摶さ臋M向(寬度方向)的兩端邊緣部殘留了基膜露出的露出邊緣部的形態(tài)形成有涂膜層，上述涂膜層包含可與電池主體的表面薄膜熱粘合的軟化點(diǎn)為160℃以下的熱粘合性樹(shù)脂。.根據(jù)前項(xiàng)9所述的電池用疊層外裝材料，上述涂膜層的熱粘合性樹(shù)脂為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。.根據(jù)前項(xiàng)9或10所述的電池用疊層外裝材料，上述基膜由可與疊層電池的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件熱粘合的熱塑性樹(shù)脂形成。.根據(jù)前項(xiàng)9~11的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料，在上述金屬箔的與基膜貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面貼合有厚度為8-40pm的拉伸薄膜。.根據(jù)前項(xiàng)9~11的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料，在上述金屬箔的與基膜貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面形成有厚度為0.5~5nm的熱固化樹(shù)脂層。.根據(jù)前項(xiàng)9~13的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料，上述金屬箔為硬質(zhì)鋁箔。.一種疊層電池，其特征在于，在前項(xiàng)9~14的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料以上述涂膜層側(cè)與電池主體相接觸地巻繞而熱粘合的同時(shí)，端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的至少一部分插嵌到由超出電池主體兩側(cè)的該疊層外裝材料的剩余部分構(gòu)成的各筒狀部中，該端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件與上述筒狀部?jī)?nèi)表面的基膜露出邊緣部熱粘合。再者，所謂硬質(zhì)鋁箔，意指實(shí)施加工(軋制)使其加工硬化的狀態(tài)的鋁箔，例如可舉出加工硬化完的箔、在加工硬化后實(shí)施了適度的熱處理的箔等，可舉出一般地按JIS標(biāo)準(zhǔn)(JISH0001)使用的品質(zhì)分類(lèi)號(hào)為HX1、HX2、HX3、HX4、HX5、HX6、HX7、HX8、HX9的鋁箔(其中，X為1~3)。與此相對(duì)，軟質(zhì)鋁箔意指上述的硬質(zhì)鋁箔以外的鋁箔，例如可舉出通過(guò)完全退火使其軟化的狀態(tài)的箔等，可舉出一般地按JIS標(biāo)準(zhǔn)(JISH0001)稱為O材的鋁箔。發(fā)明效果1的發(fā)明所涉及的電池用疊層外裝材料，其本身具備能夠與電池主體的表面薄膜熱粘合的涂膜層，因此在向電池主體上安裝時(shí)，不另行地使用膠帶、熱熔粘合劑就能夠直接地容易地與該電池主體熱粘合，相應(yīng)地在能夠減少疊層電池的部件數(shù)的同時(shí)，能夠使電池制造線簡(jiǎn)化。另外，由于該涂膜層包含軟化點(diǎn)為160。C以下的熱粘合性樹(shù)脂，因此在將疊層外裝材料以該涂膜層側(cè)接觸地巻繞在電池主體上的狀態(tài)下，通過(guò)160。C以下的低溫加熱能夠粘合固定，因此能夠避免電池主體內(nèi)的隔膜的熔融、電解液的分解等的熱劣化，能夠維持高的電池性能。根據(jù)[2I的發(fā)明，上述涂膜層的熱粘合性樹(shù)脂為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，因此在相對(duì)于電池主體的表面薄膜發(fā)揮優(yōu)異的熱粘合性的同時(shí)，通過(guò)高溫化而使粘度降低，顯示高的熱流動(dòng)性，因此使用端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件時(shí)，通過(guò)將該塑料部件和疊層外裝材料在高溫下進(jìn)行熱壓合，可從該壓合部位排除熔融了的涂膜層的熱粘合性樹(shù)脂，使基膜和該塑料部件牢固粘合。根據(jù)[3的發(fā)明，電池用疊層外裝材料的上述涂膜層具有特定的厚度，因此能夠以低溫短時(shí)間進(jìn)行與電池主體的熱粘合，另一方面，在與端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的熱壓合中，容易從壓合部位流出排除。根據(jù)[4的發(fā)明，電池用疊層外裝材料的基膜能夠與疊層電池的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件熱粘合，因此通過(guò)在離開(kāi)電池主體的部位的高溫壓合，能夠使該基膜和塑料部件牢固粘合。根據(jù)[5I的發(fā)明，在電池用疊層外裝材料的金屬箔的外面?zhèn)缺砻尜N合的特定厚度的拉抻薄膜作為保護(hù)層發(fā)揮功能，因此可對(duì)疊層電池的外裝賦予耐磨性、耐沖擊性、耐化學(xué)性。根據(jù)[6]的發(fā)明，在電池用疊層外裝材料的金屬箔的外面?zhèn)缺砻嫘纬傻奶囟ê穸鹊臒峁袒瘶?shù)脂層作為保護(hù)層發(fā)揮功能，因此疊層電池的外裝的耐磨性、耐沖擊性、耐化學(xué)性提高。根據(jù)[7]的發(fā)明，作為金屬箔使用了硬質(zhì)鋁箔，因此能夠更輕量化。的發(fā)明所涉及的疊層電池為在上述的電池用疊層外裝材料與電池主體切實(shí)地粘合固定的同時(shí)，在電池兩端部，端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件與該疊層外裝材料的基膜牢固地粘合的電池。的發(fā)明所涉及的電池用疊層外裝材料，其本身具備可與電池主體的表面薄膜熱粘合的涂膜層，因此在向電池主體上安裝時(shí)，不另行地使用膠帶、熱熔粘合劑就能夠直接地容易地與該電池主體熱粘合，相應(yīng)地在能夠減少疊層電池的部件數(shù)的同時(shí)，能夠使電池制造線簡(jiǎn)化。另外，由于其涂膜層包含軟化點(diǎn)為160℃以下的熱粘合性樹(shù)脂，因此在將疊層外裝材料以涂膜層側(cè)接觸地巻繞在電池主體上的狀態(tài)下，通過(guò)160℃以下的低溫加熱能夠粘合固定，因而能夠避免電池主體內(nèi)的隔膜的熔融、電解液的分解等的熱劣化。能夠維持高的電池性能。另外，使用端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件時(shí)，通過(guò)將外裝材料的基膜的露出邊緣部和該塑料部件進(jìn)行熱壓合，能夠?qū)⑼庋b材料和塑料部件牢固粘合。根據(jù)[10]的發(fā)明，上述涂膜層的熱粘合性樹(shù)脂為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，因此即使對(duì)于電池主體的表面低溫壓合也發(fā)揮優(yōu)異的熱粘合性。根據(jù)[11]的發(fā)明，電池用疊層外裝材料的基膜能夠與疊層電池的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件熱粘合，能夠?qū)⑼庋b材料的基膜的露出邊緣部和塑料部件牢固粘合。根據(jù)[12]的發(fā)明，在電池用疊層外裝材料的金屬箔的外面?zhèn)缺砻尜N合的特定厚度的拉伸薄膜作為保護(hù)層發(fā)揮功能，因此可對(duì)疊層電池的外裝賦予耐磨性、耐沖擊性、耐化學(xué)性。根據(jù)[13]的發(fā)明，在電池用疊層外裝材料的金屬箔的外面?zhèn)缺砻嫘纬傻奶囟ê穸鹊臒峁袒瘶?shù)脂層作為保護(hù)層發(fā)揮功能，因此疊層電池的外裝的耐磨性、耐沖擊性、耐化學(xué)性提高。根據(jù)[14的發(fā)明，作為金屬箔使用了硬質(zhì)鋁箔，因此能夠更輕量化。的發(fā)明所涉及的疊層電池為在上述的電池用疊層外裝材料與電池主體切實(shí)地粘合固定的同時(shí)，在電池兩端部，端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件與疊層外裝材料的基膜牢固地粘合的電池。圖l按工序順序示出適用第1發(fā)明的疊層電池的外裝形成，其中的(A)圖是疊層外裝材料相對(duì)于電池主體的巻繞之前的概略立體圖，(B)圖是該巻繞之后的概略立體圖，(C)圖是安裝了端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的外裝完成后的概略立體圖。圖2是第l發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的電池用疊層外裝材料的縱剖面圖。圖3是另一實(shí)施方式所涉及的電池用疊層外裝材料的縱剖面圖。圖4是又一實(shí)施方式所涉及的電池用疊層外裝材料的縱剖面圖。圖5按工序順序示出適用第2發(fā)明的疊層電池的外裝形成，其中的(A)圖是疊層外裝材料相對(duì)于電池主體的巻繞之前的概略立體圖，(B)圖是該巻繞之后的概略立體圖，(C)圖是安裝了端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的外裝完成后的概略立體圖。圖6是第2發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的電池用疊層外裝材料的剖面圖(圖5中的X-X線的剖面圖)。圖7是另一實(shí)施方式所涉及的電池用疊層外裝材料的剖面圖。圖8是又一實(shí)施方式所涉及的電池用疊層外裝材料的剖面圖。圖9是又一實(shí)施方式所涉及的電池用疊層外裝材料的剖面圖。圖IO是表示制造中途的切斷工序之前的疊層外裝材料的平面圖。符號(hào)說(shuō)明l...基膜la...露出邊緣部2...金屬箔3...粘合劑層4...熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層5...拉伸薄膜6...粘合劑層7...熱固化樹(shù)脂層10…電池主體ll...疊層外裝材料lla...筒狀部12...端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件具體實(shí)施例方式以下，對(duì)第l發(fā)明的電池用疊層外裝材料進(jìn)行說(shuō)明。圖1(A)~(C)，按工序順序示出適用第l發(fā)明的疊層電池的外裝形成。該疊層電池是如圖1(A)那樣將長(zhǎng)方體形狀的電池主體10擱置在寬度比其寬的疊層外裝材料ll上，如圖1(B)那樣由該疊層外裝材料11包裹電池主體10并進(jìn)行了熱粘合，而且如圖1(C)那樣將長(zhǎng)方體形狀的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件12的一部分插嵌到由疊層外裝材料11的兩側(cè)剩余部分構(gòu)成的兩端的長(zhǎng)方形的各筒狀部lla中，通過(guò)熱粘合將該塑料部件12和疊層外裝材料粘合固定而成的電池。圖中的10a表示電池的端子。再者，電池主體10是鋰離子電池、鋰聚合物電池，其表面可由聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜、聚酰胺(ON)薄膜、聚丙烯(OPP)薄膜等的拉伸薄膜構(gòu)成。另外，疊層外裝材料ll,其基本構(gòu)成為下述構(gòu)成如圖2所示，在基膜1的一面?zhèn)冉橛姓澈蟿?地貼合有金屬箔2的同時(shí)，在該基膜1的另一面?zhèn)刃纬捎袩嵴澈闲詷?shù)脂的涂膜層4。在此，作為基膜l，可使用聚丙烯(OPP)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、聚碳酸酯(PC)薄膜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)薄膜、尼龍12之類(lèi)的粘合性聚酰胺(ON)薄膜等熱塑性樹(shù)脂薄膜，但為了即使是小的粘合面積也能夠與端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件12牢固地?zé)嵴澈?優(yōu)選由與該塑料部件12同系的熱塑性樹(shù)脂的薄膜制成，特別優(yōu)選加工性和絕緣性均優(yōu)異的烯烴系樹(shù)脂的薄膜。另外，該基膜l的厚度優(yōu)選為20100μm左右，以使得相對(duì)于電池本體10的具有凹凸的表面，在壓力緩沖作用下也能夠切實(shí)地粘合，當(dāng)過(guò)薄時(shí)，壓力緩沖作用不充分，因此與具有凹凸的電池表面的粘接不完全，當(dāng)過(guò)厚時(shí)薄膜變硬，粘合不完全。作為金屬箔2沒(méi)有特別限定，例如可舉出不銹鋼箔、鐵箔、銅箔、鎳箔、硬質(zhì)鋁薄等。其中，優(yōu)選硬質(zhì)鋁箔。作為金屬箔2，優(yōu)選厚度為40200nm左右的金屬箔，如果過(guò)薄則材料強(qiáng)度差，而如果過(guò)厚，則加工顯著地困難。另外，作為粘合劑層3的粘合成分，可優(yōu)選使用聚酯-氨基曱酸乙酯系、聚醚-氨基曱酸乙酯系的粘合成分。作為涂膜層4的熱粘合性樹(shù)脂，只要是能夠與電池主體10的表面薄膜熱粘合的軟化點(diǎn)為160℃以下的樹(shù)脂即可，但特別優(yōu)選對(duì)拉伸薄膜的粘合性優(yōu)異的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下簡(jiǎn)稱為EVA)。然而，若該熱粘合性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高于160℃，則針對(duì)電池主體10的熱粘合的溫度升高，因此有可能發(fā)生電池主體IO內(nèi)的隔膜的熔融、電解液的分解等的熱劣化。作為用于該涂膜層4的EVA，優(yōu)選乙酸乙烯酯含量為30~95質(zhì)量％、MI(熔體指數(shù))為3以上的EVA。這是因?yàn)?，?dāng)乙酸乙烯酯含量小于30質(zhì)量％時(shí)，難溶解于醇等溶劑中，在基膜l上的涂布變得困難，當(dāng)MI小于3時(shí)，缺乏熱流動(dòng)性，因此在與端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件12熱粘合時(shí)，難以從粘合部位排除，妨礙該塑料部件12與基膜1的牢固粘合。再者，為了提高涂布性，也可以將EVA進(jìn)行部分皂化改性，形成為含有乙酰氧基、羧基、羥基等的接枝聚合物，來(lái)提高對(duì)醇等溶劑的溶解性。另外，為了使其與拉伸薄膜的粘合性更加提高，也可以在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中添加少量的乙烯-丙烯酸酯共聚物(EEA)。此外，推薦在該涂膜層4中，分別相對(duì)于樹(shù)脂以1~20質(zhì)量％左右的范圍含有增粘成分和防粘連劑(防粘連材料)，所述增粘成分使其與基膜1的粘附性和熱粘合性提高，所述防粘連劑用于防止疊層外裝材料ll的在巻繞狀態(tài)下的粘連。作為上述的增粘成分，可舉出辟烯酚樹(shù)脂、松香以及松香酯、石油樹(shù)脂等，這些增粘成分可以將其中2種以上并用，但特別優(yōu)選軟化點(diǎn)為60160℃且平均分子量為3000以下的增粘成分。這是因?yàn)?，如果軟化點(diǎn)小于60°C,則容易發(fā)生粘連，如果軟化點(diǎn)高于160°C，則不能體現(xiàn)低溫下的熱粘合性，另外如果平均分子量大于3000，則招致溶解性以及與乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的相容性的惡化。作為上述的防粘連劑，可舉出Si02、CaC03、BaC03、Ti02、滑石等無(wú)機(jī)粒子，這些防粘連劑可以將其中的2種以上并用，但特別推薦平均粒徑為l-10nm且比重為3以下的防粘連劑。即，如果平均粒徑小于lnm，則防粘連劑的粒子相互凝集粘附，難以在樹(shù)脂中分散，相反地如果為大于l(Him的粒子，則在用于形成涂膜層4的凹版輥涂布時(shí)，發(fā)生照相凹版的孔眼堵塞。另外，如果比重大于3，則在涂布后的干燥中加熱時(shí)容易在樹(shù)脂中沉降，有可能不體現(xiàn)防粘連效果。為了在基膜1上形成涂膜層4，只要將上述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物之類(lèi)的樹(shù)脂成分和根據(jù)需要的增粘成分以及防粘連劑添加到醇中混合、乳化，將其通過(guò)凹版輥涂布方式涂布在基膜1上進(jìn)行干燥即可。該涂膜層4的厚度較薄地"^殳定為0.510nm為好，在技術(shù)上難以使其小于0.5fim，而若大于10nm，則在與端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件12熱粘合時(shí)難以通過(guò)熱流動(dòng)來(lái)排除，使基膜1與該塑料部件12的牢固粘合變得困難。為了使用這樣的構(gòu)成的疊層外裝材料11進(jìn)行電池主體10的外裝，首先配置該疊層外裝材料11使得涂膜層4側(cè)朝上，在其上面如圖1(A)那樣擱置電池主體IO，如圖1(B)那樣將該疊層外裝材料ll巻繞在電池主體10上，從其外側(cè)抵接160。C以下的熱板進(jìn)行熱粘合。由此，電池主體IO和疊層外裝材料11介有熔融的涂膜層4的熱粘合性樹(shù)脂地被熱粘合而一體化，但由于該熱粘合的溫度低，因此能夠避免電池主體1O內(nèi)的隔膜的熔融、電解液的分解等的熱劣化，因而能夠維持高的電池性能。另外，通過(guò)該熱壓合，在電池主體10的兩端由寬度較寬的疊層外裝材料11的兩側(cè)剩余部分分別構(gòu)成筒狀部lla，因此接著如圖1(C)那樣向各筒狀部lla中插嵌端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件12的一部分，從其外側(cè)壓接180~220°C的熱板，將疊層外裝材料11和該塑料部件12熱壓合。此時(shí)，疊層外裝材料ll的兩側(cè)筒狀部lla,lla中的涂膜層4的熱粘合性樹(shù)脂，由于熱壓合的溫度高，因此成為低粘性且流動(dòng)性高的熔液，由于熱板的壓力而從壓合部位排除。因此，包含同系的樹(shù)脂材料的疊層外裝材料11的基膜1和該塑料部件12直接地牢固地粘合而一體化，但由于該高溫下的熱壓合是在離開(kāi)電池主體10的位置進(jìn)行的，因此不用擔(dān)心該電池主體10發(fā)生熱老化。對(duì)于上述的實(shí)施方式的疊層外裝材料ll而言，在疊層電池的外周面露有金屬箔2，但在本發(fā)明的疊層外裝材料中，為了對(duì)金屬箔2的表面賦予耐磨性、耐沖擊性、耐化學(xué)性，也可以預(yù)先設(shè)置保護(hù)層。為了設(shè)置這樣的保護(hù)層，例如如圖3所示，在金屬箔2的與基膜1貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面介有粘合劑層6地貼合拉伸薄膜5，或如圖4所示，在該表面涂布形成熱固化樹(shù)脂層7即可。另外，作為拉伸薄膜5，使用由PET、PEN、ON、OPP等制成的廉價(jià)且有通用性的一般的樹(shù)脂薄膜即可。其厚度優(yōu)選為840nm的范圍，若小于8nm則沒(méi)有通用性，若大于40jim則價(jià)格高、加工性也差。另外，為了進(jìn)一步提高耐磨性，也可以使用在拉伸薄膜5的表面真空蒸鍍了二氧化硅、氧化鋁的薄膜、在拉伸薄膜5的表面涂布了硅氧烷系樹(shù)脂的薄膜、將該拉伸薄膜5的表面進(jìn)行了粗化處理的薄膜等。再者，作為粘合劑層6，可以使用與將基膜1和金屬箔2貼合的粘合劑層3同樣的粘合劑層。另一方面，作為熱固化樹(shù)脂層7,使用環(huán)氧系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、硝化棉系樹(shù)脂等的通過(guò)熱固化能夠形成牢固的皮膜的樹(shù)脂成分即可。另外，為了進(jìn)一步提高耐磨性，也可以在這些樹(shù)脂中添加5質(zhì)量％以下的硅氧烷系樹(shù)脂。另外，熱固化樹(shù)脂層7的厚度優(yōu)選為0.5~5fmi的范圍，若過(guò)薄則不能夠期待得到作為保護(hù)層的效果，相反地若過(guò)厚樹(shù)脂層反倒變脆，而且加工單價(jià)也增大。以下，對(duì)第2發(fā)明的電池用疊層外裝材料進(jìn)行說(shuō)明。圖5(A)~(C)，按工序順序示出適用第2發(fā)明的疊層電池的外裝形成。該疊層電池是如圖5(A)那樣將長(zhǎng)方體形狀的電池主體10擱置在寬度比電池主體10寬的矩形的疊層外裝材料11的熱粘合性樹(shù)脂涂膜層4之上，如圖5(B)那樣由該疊層外裝材料ll包裹電池主體IO,將疊層外裝材料11的涂膜層4與電池主體10的表面薄膜進(jìn)行熱粘合的同時(shí)，如圖5(C)那樣將長(zhǎng)方體形狀的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件12的一部分插嵌到由疊層外裝材料11的兩側(cè)剩余部分構(gòu)成的兩端的長(zhǎng)方形的各筒狀部lla內(nèi)，通過(guò)熱粘合將該塑料部件12和筒狀部lla的內(nèi)表面的基膜的露出邊緣部la(基膜1露出的邊緣部，即未涂布熱粘合性樹(shù)脂的邊緣部)粘合固定而成的電池。圖中的10a表示電池的端子。再者，電池主體10是鋰離子電池、鋰聚合物電池，其表面可由聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜、聚酰胺(ON)薄膜、聚丙烯(OPP)薄膜等的拉伸薄膜構(gòu)成。另外，疊層外裝材料11，其基本構(gòu)成為下述構(gòu)成如圖6所示，在基膜1的一面?zhèn)冉橛姓澈蟿?地貼合有金屬箔2的同時(shí)，在該基膜l的另一面?zhèn)?，以該基?的橫向的兩端邊緣部殘留了基膜露出的露出邊緣部la，la的形態(tài)形成有熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層4。在此，作為基膜l，可使用聚丙烯(CPP)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、聚碳酸酯(PC)薄膜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)薄膜、尼龍12之類(lèi)的粘合性聚酰胺(ON)薄膜等熱塑性樹(shù)脂薄膜，但為了即使是小的粘合面積也能夠與端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件12牢固地?zé)嵴澈?，?yōu)選由與該塑料部件12同系的熱塑性樹(shù)脂的薄膜制成,特別優(yōu)選加工性和絕緣性均優(yōu)異的烯烴系樹(shù)脂的薄膜。另外，該基膜1的厚度優(yōu)選為20~100nm左右，以使得相對(duì)于電池本體1O的具有凹凸的表面，在壓力緩沖作用下也能夠切實(shí)地粘合，當(dāng)過(guò)薄時(shí)，壓力緩沖作用不充分，因此與具有凹凸的電池表面的粘接不完全，當(dāng)過(guò)厚時(shí)薄膜變硬，粘合不完全，因此不優(yōu)選。作為金屬箔2沒(méi)有特別限定，例如可舉出不銹鋼箔、鐵箔、銅箔、鎳箔、硬質(zhì)鋁薄等。其中，優(yōu)選硬質(zhì)鋁箔。作為金屬箔2，優(yōu)選厚度為40200um左右的金屬箔，如果過(guò)薄則材料強(qiáng)度差，而如果過(guò)厚，則加工顯著地困難。另外，作為粘合劑層3的粘合成分，可優(yōu)選使用聚酯-氨基甲酸乙酯系、聚醚-氨基甲酸乙酯系的粘合成分。作為涂膜層4的熱粘合性樹(shù)脂，只要是能夠與電池主體10的表面薄膜熱粘合的軟化點(diǎn)為160℃以下的樹(shù)脂即可，但特別優(yōu)選對(duì)拉伸薄膜的粘合性優(yōu)異的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下簡(jiǎn)稱為EVA)。另外，若該熱粘合性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高于160℃，則針對(duì)電池主體10的熱粘合的溫度升高，因此有可能發(fā)生電池主體10內(nèi)的隔膜的熔融、電解液的分解等的熱劣化。作為用于該涂膜層4的EVA，優(yōu)選乙酸乙烯酯含量為30~95質(zhì)量％、MI(熔體指數(shù))為3以上的EVA。這是因?yàn)?，?dāng)乙酸乙烯酯含量小于30質(zhì)量％時(shí)，難溶解于醇等溶劑中，在基膜l上的涂布變得困難。再者，為了提高涂布性，也可以將EVA進(jìn)行部分皂化改性，形成為含有乙酰氧基、羧基、羥基等的接枝聚合物，來(lái)提高對(duì)醇等溶劑的溶解性。另外，為了使其與拉伸薄膜的粘合性更加提高，也可以在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中添加少量的乙烯-丙烯酸酯共聚物(EEA)。此外，推薦在該涂膜層4中，分別相對(duì)于樹(shù)脂以1~20質(zhì)量％左右的范圍含有增粘成分和防粘連劑，所述增粘成分使其與基膜1的粘附性和熱粘性提高，所述防粘連劑用于防止疊層外裝材料11的在巻繞狀態(tài)下的粘連。作為上述的增粘成分，可舉出薛烯酚樹(shù)脂、松香以及松香酯、石油樹(shù)脂等，這些增粘成分可以將其中2種以上并用，但特別優(yōu)選軟化點(diǎn)為60~160℃且平均分子量為3000以下的增粘成分。這是因?yàn)?，如果軟化點(diǎn)小于60°C，則容易發(fā)生粘連，如果軟化點(diǎn)高于160°C，則不能體現(xiàn)低溫下的熱粘合性，另外如果平均分子量大于3000，則招致溶解性以及與乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的相容性的惡化。作為上述的防粘連劑，可舉出Si02、CaC03、BaC03、Ti02、滑石等無(wú)機(jī)粒子，這些防粘連劑可以將其中的2種以上并用，但特別推薦平均粒徑為l-10ftm且比重為3以下的防粘連劑。即，如果平均粒徑小于lfim，則防粘連劑的粒子相互凝集粘附，難以在樹(shù)脂中分散，相反地如果為大于10nm的粒子，則在用于形成涂膜層4的凹版輥涂布時(shí)，發(fā)生照相凹版的孔眼堵塞。另外，如果比重大于3，則在涂布后的干燥中加熱時(shí)容易在樹(shù)脂中沉降，有可能不體現(xiàn)防粘連效果，因此不優(yōu)選。為了在基膜1上形成涂膜層4，只要將上述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物之類(lèi)的樹(shù)脂成分和^T艮據(jù)需要的增粘成分以及防粘連劑添加到醇中混合、乳化，將其通過(guò)凹版輥涂布方式涂布在基膜1上進(jìn)行干燥即可。此時(shí)，在待形成涂膜層4的樹(shù)脂成分中，可以相對(duì)于樹(shù)脂成分100質(zhì)量份以0.1~5質(zhì)量份的范圍添加有機(jī)系顏料、無(wú)機(jī)系顏料、色素等著色劑。在采用例如凹版輥涂布方式等如圖10所示在巻筒外裝材料基膜上涂布形成涂膜層4時(shí)，如果在相鄰的露出邊緣部la，la之間也同時(shí)地形成細(xì)線狀的用于表示切斷線的涂膜部20，則通過(guò)將該用于表示切斷線的涂膜部20著色，在切斷時(shí)通過(guò)由切斷裝置(寬度切割裝置)定位用傳感器識(shí)別該用于表示切斷線的涂膜部20，就能夠無(wú)誤地切實(shí)確定切斷位置。作為上述有機(jī)系顏料，并沒(méi)有特別限定，例如可舉出色淀紅、萘酚類(lèi)、漢撒黃、二重氮黃、苯并咪唑酮等的偶氮系顏料、奎酞酮、異吲哚滿、吡咯并吡咯、二嚅*、酞菁藍(lán)、酞菁綠等的多環(huán)式系顏料；色淀紅C、沃丘格紅等的色淀顏料等。另外，作為上述無(wú)機(jī)系顏料，并沒(méi)有特別限定，例如可舉出炭黑、氧化鈦、碳酸鈣、高嶺土、氧化鐵、氧化鋅等。另外，作為上述色素，并沒(méi)有特別限定，例如可舉出三鈉鹽(黃色4號(hào))等的黃色色素類(lèi)、二鈉鹽(紅色3號(hào))等的紅色色素類(lèi)、二鈉鹽(藍(lán)色l號(hào))等的藍(lán)色色素類(lèi)等。上述涂膜層4的厚度優(yōu)選設(shè)定為0.5~10jim，在技術(shù)上難以使其小于0.5nm，而若大于10jim，則作為疊層外裝材料11使用時(shí)，容易引起壓花，因此不優(yōu)選。為了使用這樣的構(gòu)成的疊層外裝材料11進(jìn)行電池主體10的外裝，首先配置該疊層外裝材料11使得涂膜層4側(cè)朝上，在該涂膜層4之上如圖5(A)那樣擱置電池主體IO，如圖5(B)那樣將該疊層外裝材料ll巻繞在電池主體10上，從其外側(cè)抵接160。C以下的熱板進(jìn)行熱粘合。由此，電池主體10的表面薄膜和疊層外裝材料11介有熔融的涂膜層4的熱粘合性樹(shù)脂地被熱粘合而一體化，但由于該熱粘合的溫度低，因此能夠避免電池主體10內(nèi)的隔膜的熔融、電解液的分解等的熱劣化，因而能夠維持高的電池性能。另外，通過(guò)該熱壓合，在電池主體10的兩端由疊層外裝材料11的橫向兩側(cè)的剩余部分分別構(gòu)成筒狀部lla，在該筒狀部lla的內(nèi)表面顯現(xiàn)出露出邊緣部la(基膜1露出的邊緣部，即未涂布熱粘合性樹(shù)脂的邊緣部)。接著，如圖5(C)那樣將端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件12的一部分插嵌到各筒狀部lla內(nèi)，從其外側(cè)壓合180220'C的熱板，將該塑料部件12和疊層外裝材料ll的基膜的露出邊緣部la熱壓合。此時(shí)，疊層外裝材料ll的基膜1和該塑料部件12直接地牢固粘合而一體化，由于該高溫下的熱壓合是在離開(kāi)電池主體10的位置進(jìn)行的，因此不用擔(dān)心該電池主體IO發(fā)生熱老化。對(duì)于上述的實(shí)施方式的疊層外裝材料ll而言，在疊層電池的外周面露有金屬箔2，但在第2發(fā)明的疊層外裝材料中，為了對(duì)金屬箔2的表面賦予耐磨性、耐沖擊性、耐化學(xué)性，也可以預(yù)先設(shè)置保護(hù)層。為了設(shè)置這樣的保護(hù)層，例如如圖7所示，在金屬箔2的與基膜1貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面介有粘合劑層6地貼合拉伸薄膜5，或如圖8所示，在該表面形成熱固化樹(shù)脂層7即可。另夕卜，作為拉伸薄膜5，使用由PET、PEN、ON、OPP等制成的廉價(jià)且有通用性的一般的樹(shù)脂薄膜即可。其厚度優(yōu)選為8~40ftm的范圍，若小于8um則沒(méi)有通用性，若大于40um則價(jià)格高、加工性也差，因此不優(yōu)選。另外，為了進(jìn)一步提高耐磨性，也可以使用在拉伸薄膜5的表面真空蒸鍍了二氧化硅、氧化鋁的薄膜、在拉伸薄膜5的表面涂布了硅氧烷系樹(shù)脂的薄膜、將該拉伸薄膜5的表面進(jìn)行了粗化處理的薄膜等。再者，作為粘合劑層6，可以使用與將基膜1和金屬箔2貼合的粘合劑層3同樣的粘合劑層。另一方面，作為熱固化樹(shù)脂層7，使用環(huán)氧系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、硝化棉系樹(shù)脂等的通過(guò)熱固化能夠形成牢固的皮膜的樹(shù)脂成分即可。另夕卜，為了進(jìn)一步提高耐磨性，也可以在這些樹(shù)脂中添加5質(zhì)量％以下的硅氧烷系樹(shù)脂。另外，熱固化樹(shù)脂層7的厚度優(yōu)選為0.5~5nm的范圍，若過(guò)薄則不能夠期待得到作為保護(hù)層的效果，相反地若過(guò)厚樹(shù)脂層反倒變脆，而且加工單價(jià)也增大，因此不優(yōu)選。再者，上述實(shí)施方式中，熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層4，在基膜l的除了兩端邊緣部的露出邊緣部la、la以外的其余部分的整個(gè)面上形成(參照?qǐng)D6~8)，但并不限于這樣的構(gòu)成，例如，如圖9所示，涂膜層4也可以采用下述構(gòu)成在基膜l的除了露出邊緣部la、la以外的其余部分上部分地形成。實(shí)施例以下，將第l發(fā)明的實(shí)施例與比較例進(jìn)行對(duì)比來(lái)具體地說(shuō)明。再者，以下的"份"以及"％"意指"質(zhì)量份"以及"質(zhì)量％"。實(shí)施例1在由JISA3004-H18材料制成的厚度為lOOjun的石更質(zhì)鋁蕩的一面?zhèn)?，介有聚?氨基曱酸乙酯系粘合劑地貼合作為拉伸薄膜的厚度為12pm的PET薄膜的同時(shí)，在該鋁箔的另一面?zhèn)冉橛邢嗤恼澈蟿┑刭N合作為基膜的厚度為40nm的CPP薄膜(流延聚丙烯薄膜)，制作了疊層薄膜。另一方面，向混合乙酸乙烯酯含量為40%且MI為15的EVA樹(shù)脂30份、急化度為20%的該EVA30份、軟化點(diǎn)為90。C且平均分子量為1500的薛烯樹(shù)脂10份、粒徑為2~5nm且比重為2.5~2.7的Si0210份而成的樹(shù)脂混合物中，加入異丙醇和純水以容量比1:1混合而成的溶劑，制備樹(shù)脂固體成分為40%的涂布液。然后，將該涂布液涂布在上述疊層薄膜的CPP薄膜上使得干燥后的厚度為3μm，然后，通過(guò)在200。C下加熱千燥20秒鐘，形成熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層，制作了電池用疊層外裝材料。實(shí)施例2除了將熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層的厚度設(shè)定成lμm以外，與實(shí)施例1同樣地制作了電池用疊層外裝材料。實(shí)施例3除了使用厚度為5(Him的PC薄膜代替CPP薄膜來(lái)作為基膜以外，與實(shí)施例1同樣地制作了電池用疊層外裝材料。實(shí)施例4在鋁箔的上述一面?zhèn)龋ㄟ^(guò)涂布由環(huán)氧樹(shù)脂形成的熱固性樹(shù)脂和進(jìn)行加熱，形成厚度為2μm的熱固化樹(shù)脂層來(lái)代替作為拉伸薄膜的PET薄膜，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了電池用疊層外裝材料。實(shí)施例5除了不貼合作為拉伸薄膜的PET薄膜以外，與實(shí)施例1同樣地制作了電池用疊層外裝材料。比較例1除了不使用作為基膜的CPP，就直接地在鋁箔的上述一面?zhèn)刃纬蔁嵴澈闲詷?shù)脂的涂膜層以外，與實(shí)施例1同樣地制作了電池用疊層外裝材料。比較例2除了將熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層的厚度設(shè)定成15μm以外，與實(shí)施例1同樣地制作了電池用疊層外裝材料。性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)l使用實(shí)施例1~5以及比較例1、2的電池用疊層外裝材料，根據(jù)已述的由圖1(A)~(C)所示的方法，利用熱板在160。Cx0.2MPax2秒的條件下進(jìn)行對(duì)表面由PET薄膜制成的鋰離子電池的電池主體的熱粘合，并且利用熱板在200°Cx0.4MPax3秒的條件下進(jìn)行對(duì)PP制的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的熱壓合，從而實(shí)施了疊層電池的外裝。然后，測(cè)定疊層外裝材料相對(duì)于電池主體以及端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的粘合強(qiáng)度。其結(jié)果示于表1。再者，端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件在表中簡(jiǎn)記為塑料部件。性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)2將實(shí)施例1~5以及比較例1、2的電池用疊層外裝材料巻繞在與性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)l同樣的電池主體上，使用膠帶粘合、固定之后，裝入長(zhǎng)500mm、寬500mm的聚丙烯制的箱(case)中使得膠帶面在上，采用基于JISZ0232的裝置給予6小時(shí)的振動(dòng)范圍為5~100Hz的不規(guī)則振動(dòng)，然后觀察疊層外裝材料的外觀和電解液有無(wú)泄漏。其結(jié)果示于表1。再者，對(duì)于疊層外裝材料的外觀，用以下的3個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)"0"…外觀沒(méi)有變化；"0"…外表面發(fā)生一點(diǎn)點(diǎn)的損傷；"x"…明顯地發(fā)生損傷。表l<table>complextableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>由表l的結(jié)果明確知道，第l發(fā)明所涉及的電池用疊層外裝材料(實(shí)施例1~5),能夠容易且切實(shí)地與電池主體的樹(shù)脂薄膜表面熱粘合，而且盡管粘合面積小，也能夠與端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件牢固地?zé)嵴澈稀Ａ硗?，?shí)施例1~4的疊層外裝材料，在外裝后的疊層電池的振動(dòng)試驗(yàn)中也難以發(fā)生損傷，強(qiáng)度也優(yōu)異，因此不用擔(dān)心損害作為最終形態(tài)的疊層電池的外觀或發(fā)生電解液泄漏。接著，將第2發(fā)明的實(shí)施例與比較例進(jìn)行對(duì)比來(lái)具體地說(shuō)明。再者，以下的"份"以及"％"意指"質(zhì)量份"以及"質(zhì)量％"。實(shí)施例6在由JISA3004-H18材料制成的厚度為lOOμm的石更質(zhì)鋁箔的一面?zhèn)龋橛芯埘?氨基甲酸乙酯系粘合劑地貼合作為拉伸薄膜的厚度為12μm的PET薄膜的同時(shí)，在該鋁箔的另一面?zhèn)冉橛邢嗤恼澈蟿┑刭N合作為基膜的厚度為40μm的CPP薄膜(流延聚丙烯薄膜)，制作了疊層薄膜。另一方面，向混合乙酸乙烯酯含量為40%且MI為15的EVA樹(shù)脂30份、皂化度為20%的該EVA30份、軟化點(diǎn)為90℃且平均分子量為1500的萜烯樹(shù)脂10份、粒徑為2~5μm且比重為2.5~2.7的Si0210份、氧化鈦0.5份而成的樹(shù)脂混合物中，加入異丙醇和純水以容量比1:1混合而成的溶劑，制備樹(shù)脂固體成分為40。/。的涂布液。然后，將該涂布液以一定間隔(參照?qǐng)D10)涂布在上述疊層薄膜的CPP薄膜上使得千燥后的厚度為3μm，然后，在200℃下加熱干燥20秒鐘，形成熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層4，接著，通過(guò)使用切斷裝置在用于表示切斷線的涂膜部20的位置進(jìn)行切斷，制作了電池用疊層外裝材料11。對(duì)于該電池用疊層外裝材料11而言，在基膜1的橫向的兩端邊緣部，以殘留了基膜露出的露出邊緣部la、la的形態(tài)形成了涂膜層4(參照?qǐng)D7)。實(shí)施例7除了將熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層的厚度設(shè)定成10μm以外，與實(shí)施例6同樣地制作了電池用疊層外裝材料。實(shí)施例8除了使用厚度為50μm的PC薄膜代替CPP薄膜來(lái)作為基膜以外，與實(shí)施例6同樣地制作了電池用疊層外裝材料。實(shí)施例9在鋁箔的上述一面?zhèn)?，通過(guò)涂布由環(huán)氧樹(shù)脂形成的熱固性樹(shù)脂和進(jìn)行加熱，形成厚度為2μm的熱固化樹(shù)脂層來(lái)代替作為拉伸薄膜的PET薄膜的貼合，除此以外，與實(shí)施例6同樣地制作了電池用疊層外裝材料(參照?qǐng)D8)。比較例3除了在作為基膜的CPP薄膜上的整個(gè)面形成厚度為15pm的熱粘合性樹(shù)脂的涂膜層(為未設(shè)置露出邊緣部的構(gòu)成)以外，與實(shí)施例6同樣地制作了電池用疊層外裝材料。性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)3使用實(shí)施例6~9以及比較例3的電池用疊層外裝材料，根據(jù)已述的由圖5(A)~(C)所示的方法，利用熱板在160。Cx0.2MPax2秒的條件下進(jìn)行對(duì)表面由聚酰胺(ON)薄膜制成的鋰離子電池的電池主體的熱粘合，并且利用熱板在180°Cx0.4MPax3秒的條件下進(jìn)行對(duì)PP制的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的熱壓合，從而實(shí)施了疊層電池的外裝。然后，測(cè)定疊層外裝材料相對(duì)于電池主體以及端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的粘合強(qiáng)度。其結(jié)果示于表2。再者，端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件在表中簡(jiǎn)記為塑料部件。性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)4將實(shí)施例6~9以及比較例3的電池用疊層外裝材料巻繞在與性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)3同樣的電池主體上，使用膠帶粘合、固定之后，裝入長(zhǎng)500mm、寬500mm的聚丙烯制的箱(case)中使得膠帶面在上，采用基于JISZ0232的裝置給予6小時(shí)的振動(dòng)范圍為5~100Hz的不規(guī)則振動(dòng)，然后觀察疊層外裝材料的外觀和電解液有無(wú)泄漏。其結(jié)果示于表2。表2<table><complextableseeoriginalpage22/table>由表2的結(jié)果明確知道，第2發(fā)明所涉及的電池用疊層外裝材料(實(shí)施例6~9),能夠容易且切實(shí)地與電池主體的樹(shù)脂薄膜表面熱粘合，而且盡管粘合面積小，也能夠與端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件牢固地?zé)嵴澈稀４送?，該疊層外裝材料，在外裝后的疊層電池的振動(dòng)試驗(yàn)中也不會(huì)使難端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件脫落，強(qiáng)度也優(yōu)異，因此不用擔(dān)心損害作為最終形態(tài)的疊層電池的外觀或發(fā)生電解液泄漏。與此相對(duì)，在基膜的整個(gè)面上形成了涂膜層的比較例3，在180。Cx0.4MPax3秒的熱壓合條件下，在基膜與端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件之間，涂膜層的熱粘合性樹(shù)脂未被排除而殘存，因此外裝材料相對(duì)于端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的粘合強(qiáng)度不充分。本申請(qǐng)是對(duì)在2005年12月22日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)卦?005-369446號(hào)以及在2005年12月22日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)卦?005-369460號(hào)要求優(yōu)先權(quán)的申請(qǐng)，這些申請(qǐng)的公開(kāi)內(nèi)容原樣地直接構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。在此使用的用語(yǔ)以及說(shuō)明是為了說(shuō)明本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式而使用的，本發(fā)明并不被其限定。本申請(qǐng)只要是在請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)不脫離其精神，則也容許任何的設(shè)計(jì)上的變更。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的電池用疊層外裝材料，可以作為包裹用于便攜式電話、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等可移動(dòng)式電氣設(shè)備的電源的電池的主體的疊層外裝材料使用本發(fā)明中表示數(shù)值范圍的"以上，，和"以下"均包括本數(shù)。權(quán)利要求1.一種電池用疊層外裝材料，在基膜的一面?zhèn)荣N合有金屬箔的同時(shí)，在該基膜的另一面?zhèn)刃纬捎型磕樱鐾磕影膳c電池主體的表面薄膜熱粘合的軟化點(diǎn)為160℃以下的熱粘合性樹(shù)脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池用疊層外裝材料，所述涂膜層的熱粘合性樹(shù)脂為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池用疊層外裝材料，所述涂膜層的厚度為0.5~10μm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池用疊層外裝材料，所述基膜由可與疊層電池的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件熱粘合的熱塑性樹(shù)脂形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池用疊層外裝材料，在所述金屬箔的與基膜貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面貼合有厚度為8~40μm的拉伸薄膜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池用疊層外裝材料，在所述金屬箔的與基膜貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面形成有厚度為0.5~5μm的熱固化樹(shù)脂層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池用疊層外裝材料，所述金屬箔為硬質(zhì)鋁箔。8.—種疊層電池，在權(quán)利要求1~7的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料以所述涂膜層側(cè)與電池主體相接觸地巻繞并進(jìn)行熱粘合的同時(shí)，端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件其至少一部分插嵌到由超出電池主體兩側(cè)的該疊層外裝材料的剩余部分構(gòu)成的各筒狀部中，與該疊層外裝材料的基膜熱粘合。9.一種電池用疊層外裝材料，其特征在于，在基膜的一面?zhèn)荣N合有金屬箔的同時(shí)，在所述基膜的另一面?zhèn)?，以該基膜的橫向的兩端邊緣部殘留了基膜露出的露出邊緣部的形態(tài)形成有涂膜層，所述涂膜層包含可與電池主體的表面薄膜熱粘合的軟化點(diǎn)為160。C以下的熱粘合性樹(shù)脂。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池用疊層外裝材料，所述涂膜層的熱粘合性樹(shù)脂為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池用疊層外裝材料，所述基膜由可與疊層電池的端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件熱粘合的熱塑性樹(shù)脂形成。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池用疊層外裝材料，在所述金屬箔的與基膜貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面貼合有厚度為8~40μm的拉伸薄膜。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池用疊層外裝材料，在所述金屬箔的與基膜貼合側(cè)相反的一側(cè)的表面形成有厚度為0.5~5μm的熱固化樹(shù)脂層。14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池用疊層外裝材料，所述金屬箔為硬質(zhì)鋁箔。15.—種疊層電池，其特征在于，在權(quán)利要求914的任一項(xiàng)所述的電池用疊層外裝材料以所述涂膜層側(cè)與電池主體相接觸地卷繞而熱粘合的同時(shí)，端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件的至少一部分插嵌到由超出電池主體兩側(cè)的該疊層外裝材料的剩余部分構(gòu)成的各筒狀部中，該端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件與所述筒狀部?jī)?nèi)表面的基膜露出邊緣部熱粘合。全文摘要本發(fā)明的電池用疊層外裝材料，在基膜(1)的一面?zhèn)荣N合有金屬箔(2)，并在基膜(1)的另一面?zhèn)刃纬捎型磕?4)，所述涂膜層包含可與電池主體(10)的表面薄膜熱粘合的軟化點(diǎn)為160℃以下的熱粘合性樹(shù)脂。該電池用疊層外裝材料，不另行地使用膠帶、熱熔粘合劑就能夠容易且切實(shí)地與電池主體粘合，對(duì)端部補(bǔ)強(qiáng)用塑料部件也能夠牢固地粘合。文檔編號(hào)H01M2/02GK101346831SQ20068004851公開(kāi)日2009年1月14日申請(qǐng)日期2006年12月14日優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日發(fā)明者三重堀正,佐藤雅人,八田一人,南谷廣治,宮野幸治,山田弘幸,杉山毅,浩畑,谷川淳申請(qǐng)人:昭和電工包裝株式會(huì)社