專利名稱：一種電磁除鐵器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可清除塊狀或粉狀非磁性物料中雜鐵的除鐵裝置，尤其是一種廣泛應用于煤炭、電力、建材和冶金行業(yè)的電磁除鐵器。
背景技術：
電磁除鐵器主要由直流線圈作為工作部件，當線圈通電后，由于線圈溫度升高，其電阻會逐漸增大，所以線圈的電流會逐漸降低，直至溫度恒定不變，這一過程會持續(xù)6~8小時。由于磁場要隨電流的變化而變化，所以磁場強度在較長時間內(nèi)要逐步的降低。但在一些特殊的工作場所要求磁場恒定，而電磁除鐵器勵磁線圈在通電過程中要產(chǎn)生熱量，為了保護線圈不被燒毀，必須作好線圈的散熱、冷卻工作，即線圈溫度不能過高?，F(xiàn)有的電磁除鐵器在冷卻方式上有自冷、風冷等形式。自冷、風冷電磁除鐵器是以空氣為介質(zhì)，靠空氣對流帶走熱量。一般的小型電磁除鐵器由于功率比較小，對散熱要求不高，所以各種冷卻方式都可以實現(xiàn)，成本差別也不大。然而大型的電磁除鐵器由于其功率大，對散熱要求很高，散熱條件必須很好，而自冷式電磁除鐵器因其冷卻效率低、成本高難以在大型電磁除鐵器上應用，因此，目前使用的大型電磁除鐵器多采用風冷的冷卻方式。但是，風冷式電磁除鐵器適應環(huán)境能力差，勵磁繞組內(nèi)易堆集灰塵，造成匝間短路，甚至燒毀勵磁線圈。現(xiàn)有的冷卻方式已越來越不能滿足大型電磁除鐵器冷卻的要求，急需開發(fā)一種新的安全可靠且冷卻效果好的電磁除鐵器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有的大型電磁除鐵器存在冷卻效果差的弊端，提供一種冷卻效率高、制造成本低的電磁除鐵器。
為解決上述技術問題，本發(fā)明包括由上部磁軛、側(cè)部導磁板及底板相互焊接在一起構成除鐵器本體內(nèi)腔，安裝在磁軛與底板之間的鐵芯及圍繞在鐵芯外圍的勵磁繞組，鐵芯的頂部與磁軛固定連接，磁軛的頂部設有與本體內(nèi)腔連通的液位箱，本體內(nèi)腔注滿導熱介質(zhì)，其結構特點是所述的勵磁繞組分為內(nèi)外兩層環(huán)形勵磁繞組，兩層環(huán)形勵磁繞組之間具有徑向間隙，該間隙中設有換熱器組，在磁軛的頂部設有與換熱器組循環(huán)連通的散熱裝置，散熱裝置與換熱器組內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)。
所述的散熱裝置包括散熱器，安裝在散熱器外側(cè)的風機，經(jīng)循環(huán)管連通散熱器與換熱器組的制冷機。
所述的換熱器組呈環(huán)狀，在換熱器組的表面上設有散熱片。
在側(cè)部導磁板的內(nèi)側(cè)設有與上部磁軛、底板密封連接的隔板，在側(cè)部導磁板與隔板之間設有保溫層。
所述的本體內(nèi)腔與液位箱由溢流管連通，溢流管上設有電磁閥。
采用上述結構后，該電磁除鐵器由鐵芯、磁軛、導磁板組成E型磁路，勵磁繞組環(huán)繞在鐵芯周圍，其結構簡單，制造成本低。由于在勵磁繞組內(nèi)設有換熱器組，而在磁軛的頂部設有與換熱器組循環(huán)連通的散熱裝置，可以將電磁除鐵器勵磁繞組在通電過程中產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去，電磁除鐵器冷卻效率高，有效地提高了勵磁繞組的磁場強度。而換熱器組呈環(huán)狀，在換熱器組的表面上設有散熱片，能進一步提高換熱效率；在側(cè)部導磁板的內(nèi)側(cè)設有與上部磁軛、底板密封連接的隔板，在側(cè)部導磁板與隔板之間設有保溫層，以防止夏季因環(huán)境溫度高于電磁除鐵器內(nèi)部溫度而出現(xiàn)熱交換現(xiàn)象，保證勵磁繞組的散熱效果；在溢流管上設有電磁閥，由電磁閥控制除鐵器內(nèi)腔與液位箱中導熱介質(zhì)的連通，并使除鐵器內(nèi)腔中的導熱介質(zhì)保持一定的壓力。


下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1左視的結構示意圖；圖3為圖1俯視的結構示意圖。
具體實施例方式
參照附圖，該電磁除鐵器包括由上部磁軛10、側(cè)部導磁板1及底板13相互焊接在一起構成除鐵器本體內(nèi)腔，安裝在磁軛10與底板13之間的鐵芯9及圍繞在鐵芯9外圍的勵磁繞組5，鐵芯9的頂部與磁軛10固定連接，鐵芯9、磁軛10、導磁板1組成E型磁路，磁軛10上安裝有吊耳22。磁軛10的頂部設有與本體內(nèi)腔連通的液位箱16，在本體內(nèi)腔中注滿導熱介質(zhì)4，本體內(nèi)腔與液位箱16由溢流管6連通，溢流管6上設有電磁閥7，由電磁閥控制除鐵器內(nèi)腔與液位箱中導熱介質(zhì)的連通，并使除鐵器內(nèi)腔中的導熱介質(zhì)保持一定的壓力。液位箱16上安裝有液位計15、吸濕器12，并且液位箱16沿徑向安裝有數(shù)根散熱管17，管堵14焊接在液位箱16上方。所述的勵磁繞組5分為內(nèi)外兩層環(huán)形勵磁繞組，兩層環(huán)形勵磁繞組之間具有徑向間隙，該間隙中設有換熱器組8，換熱器組8呈環(huán)狀，在換熱器組8的表面上設有散熱片，提高換熱效率。在磁軛10的頂部設有與換熱器組8循環(huán)連通的散熱裝置，散熱裝置包括散熱器18，安裝在散熱器18外側(cè)的風機19，經(jīng)循環(huán)管11連通散熱器18與換熱器組8的制冷機21，散熱裝置與換熱器組8內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)20。在側(cè)部導磁板1的內(nèi)側(cè)設有與上部磁軛10、底板13密封連接的隔板3，在側(cè)部導磁板1與隔板3之間設有保溫層2，以防止夏季因環(huán)境溫度高于電磁除鐵器內(nèi)部溫度而出現(xiàn)熱交換現(xiàn)象，保證勵磁繞組的散熱效果。
本發(fā)明的工作原理如下在電磁除鐵器正常工作時，勵磁繞組5因能量損耗而產(chǎn)生的熱量使內(nèi)腔中的導熱介質(zhì)4溫度升高，換熱器組8將吸收的熱量通過冷卻介質(zhì)20在制冷機21的作用下進入散熱器18進行熱交換，散熱器18內(nèi)的冷卻介質(zhì)20在風機19作用下冷卻后，重新回流換熱器組8，形成周而復始的循環(huán)過程。而整個內(nèi)腔中的導熱介質(zhì)4靠對流進行自循環(huán)，故不需要泵流裝置。在溢流管6上設置的電磁閥7可以調(diào)節(jié)內(nèi)腔中的導熱介質(zhì)4因溫度變化引起的空間壓力。液位箱16上安裝有液位計15和吸濕器12，通過液位計15可以反映導熱介質(zhì)4的液位情況，通過吸濕器12可以有效解決因氣候變化引起的導熱介質(zhì)4的干燥程度。
權利要求
1.一種電磁除鐵器，包括由上部磁軛(10)、側(cè)部導磁板(1)及底板(13)相互焊接在一起構成除鐵器本體內(nèi)腔，安裝在磁軛(10)與底板(13)之間的鐵芯(9)及圍繞在鐵芯(9)外圍的勵磁繞組(5)，鐵芯(9)的頂部與磁軛(10)固定連接，磁軛(10)的頂部設有與本體內(nèi)腔連通的液位箱(16)，本體內(nèi)腔注滿導熱介質(zhì)(4)，其特征是所述的勵磁繞組(5)分為內(nèi)外兩層環(huán)形勵磁繞組，兩層環(huán)形勵磁繞組之間具有徑向間隙，該間隙中設有換熱器組(8)，在磁軛(10)的頂部設有與換熱器組(8)循環(huán)連通的散熱裝置，散熱裝置與換熱器組(8)內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電磁除鐵器，其特征是所述的散熱裝置包括散熱器(18)，安裝在散熱器(18)外側(cè)的風機(19)，經(jīng)循環(huán)管(11)連通散熱器(18)與換熱器組(8)的制冷機(21)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電磁除鐵器，其特征是所述的換熱器組(8)呈環(huán)狀，在換熱器組(8)的表面上設有散熱片。
4.根據(jù)權利要求1所述的電磁除鐵器，其特征是在側(cè)部導磁板(1)的內(nèi)側(cè)設有與上部磁軛(10)、底板(13)密封連接的隔板(3)，在側(cè)部導磁板(1)與隔板(3)之間設有保溫層(2)。
5.根據(jù)權利要求1所述的電磁除鐵器，其特征是所述的本體內(nèi)腔與液位箱(16)由溢流管(6)連通，溢流管(6)上設有電磁閥(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁除鐵器，包括由上部磁軛、側(cè)部導磁板及底板相互焊接在一起構成除鐵器本體內(nèi)腔，安裝在磁軛與底板之間的鐵芯及圍繞在鐵芯外圍的勵磁繞組，鐵芯的頂部與磁軛固定連接，磁軛的頂部設有與本體內(nèi)腔連通的液位箱，本體內(nèi)腔注滿導熱介質(zhì)，所述的勵磁繞組分為內(nèi)外兩層環(huán)形勵磁繞組，兩層環(huán)形勵磁繞組之間具有徑向間隙，該間隙中設有換熱器組，在磁軛的頂部設有與換熱器組循環(huán)連通的散熱裝置，散熱裝置與換熱器組內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)。本發(fā)明由于在勵磁繞組內(nèi)設有換熱器組，而在磁軛的頂部設有與換熱器組循環(huán)連通的散熱裝置，其冷卻效率高、結構簡單、制造成本低，使用安全可靠。
文檔編號H01F27/08GK101015819SQ20071001333
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權日2007年2月9日
發(fā)明者白星布 申請人:濰坊泉鑫電磁設備有限公司