專利名稱：一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具及其制造方法,尤其涉及一 種矩形干變環(huán)氧線 圈繞線、澆注模具及其制造方法。
忮不胃繁
通常非晶鐵心內(nèi)腔呈矩形,因此干式變壓器環(huán)氧線圈內(nèi)腔外形呈矩 形。由于線圈內(nèi)腔外形呈矩形，非圓形，在繞線以及澆注過程中，易變 形，并且制造較復雜，需要采用不同的模具來繞線以及澆注。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺點而提供一種矩形干變環(huán)氧線圈繞 線、澆注模具及其制造方法，它集繞線、環(huán)氧澆注為一體，適用于矩形 的干變環(huán)氧線圈，芯模采用兩半筒體組裝結(jié)構(gòu)，便于脫落，外模采用整 體筒體結(jié)構(gòu)。
實現(xiàn)上述目的的技術方案之一是-
—種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其中，它包括 一用于繞線的芯模，它包括一由一對兩半的彎加工鋼板通過其開 口端的芯模連接機構(gòu)對接而成的矩形半筒體、若干作為芯模的支撐間隔 設置的撐板，該撐板通過垂直設置于其上部的雙頭螺桿分段連接，以及 兩安裝于芯模的筒體上下端并在其中部帶有方孔的端板,所述端板各通 過第一螺栓與最接近的撐板固定；
—用于澆注的外模，它位于芯模的外側(cè)，該外模為一端開口的具 有導角的矩形筒體，其開口端彎折成兩相對的L型彎折部，該L型彎折 部上設有一接線板，所述的開口端的外側(cè)設置有一用來夾緊該開口端L型彎折部的第二夾頭，在該第二夾頭和外模開口端之間還各設置有外模 填塊，所述外模套在芯模外，并且所述的外模和芯模間的間隙形成的內(nèi) 腔設置有一位于上部的上定位圈和位于下部的下定位圈，外模的底部設 置有一底板，該底板通過第二螺栓與下定位圈固定；
一壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)由兩平行設置的橫板和一十字交叉固定 于兩橫板的中央上的豎板構(gòu)成,它們的兩端均設置有凹槽以安裝第三螺 栓來調(diào)壓,在橫板與豎板的交叉處通過具有雙頭螺紋的拉桿將壓緊機構(gòu) 與底板固定連接。
上述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的每 個半筒體的開口端各有一彎折段，該彎折端向內(nèi)彎折90度，該第一半 筒體和第二半筒體的開口端相對，所述的芯模連接機構(gòu)有兩個，每一芯 模連接機構(gòu)包括T型橡膠條、第一夾頭和芯模填塊，所述的T型橡膠條 的垂直段夾于第一半筒體和第二半筒體的兩彎折段之間，其水平段朝內(nèi) 設置，所述的第一夾頭的夾口位于兩彎折段的內(nèi)側(cè)以夾住該兩彎折段， 所述的芯模填塊位于彎折段與夾頭之間以使第一半筒體和第二半筒體 密封連接。
上述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的底 板與下定位圈之間還設置有一用于密封的底密封件。
上述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的底 密封件為一橡膠板。
上述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的上 定位圈開有若千個大口朝下的錐形孔以作為環(huán)氧進料口。
上述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的錐 形孔為8個。
上述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的接 線板兩端朝外的一邊帶有兩個凹槽，分為第一凹槽和第二凹槽，第二凹 槽位于靠近芯模的一端,所述第一凹槽的大小與外模的成L型彎折部的 開口端相匹配。
上述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、雜注模具，其中，所述的第二凹槽與外模的開口端的空隙間設置有一圓柱形橡膠密封條。
上述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的接
線板內(nèi)設置有尼龍墊圈。
實現(xiàn)上述目的的技術方案之二是-
一種如上述的矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的制造方法，包 括以下步驟-
-加工下定位圈和上定位圈首先分別加工下定位圈和上定位圈，
加工成形后，對加工好的下定位圈和上定位圈進行線切割，根據(jù)線切割
后的下定位圈進行放樣
-計算外模和芯模的尺寸計算外模和芯模的尺寸； -減切外模和芯模根據(jù)計算后的外模和芯模的尺寸進行減切； -折邊把減切后的外模和芯模進行折邊，對外模彎折其一邊的L
型彎折部，對芯模彎折其一邊的彎折段；
-熱處理將折邊后的外模和芯模送入加熱爐進行熱處理，加熱到
W0度后拿出；
-壓導角用油壓機對熱處理后的外模和芯模進行壓圓角；
-封角對壓導角后的外模和芯模進行封角成形，即分別與折邊步
驟中形成的外模的L形彎折部以及芯模的彎折段相對的另一L形彎折部
和另一彎折段
-敲筋對封角成形后的外模和芯模進行敲筋，分別在距兩端的 12ram至14mm處敲筋以保持外模和芯模不變形；
-撐板加工加工撐板，然后進行線切割，最后對撐板進行攻螺孔;
-壓緊機構(gòu)加工對橫板和豎板進行折邊，然后焊接橫板和豎板， 最后進行鉆孔；
-組裝矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的各個零部件組裝在一
十1超。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注 模具的芯模用于繞線及其制造方法，外模用于澆注及其制造方法，該模 具采用兩半筒體組裝結(jié)構(gòu)的芯模，便于脫落，并且具有壓緊機構(gòu)，密封性能好，使用方便。
圖1是本發(fā)明一種矩形千變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的結(jié)構(gòu)示意
圖2是圖1 —種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖 的A-A剖視圖
圖3是本發(fā)明的芯模結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3本發(fā)明的芯模結(jié)構(gòu)的側(cè)視局部剖視圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
請參閱圖1至圖4，圖中示出了本發(fā)明之一的一種矩形干變環(huán)氧線 圈繞線、澆注模具，它包括一用于繞線的芯模l、 一用于澆注的外模 2、一壓緊機構(gòu)3、兩個芯模連接機構(gòu)4,芯模1和外模2均采用2mm 薄鋼板，其中-
芯模1用于繞線，它包括一由一對兩半的彎加工鋼板通過其開口 端的芯模連接機構(gòu)4對接而成的矩形半筒體11和12、若干作為芯模1 的支撐間隔設置的撐板13,該撐板13通過垂直設置于其上部的雙頭螺 桿14分段連接，以及兩安裝于芯模1的筒體11和12上下端并在其中 部帶有方孔151的端板15,端板15各通過第一螺栓16與最接近的撐 板固定，每個半筒體11和12的開口端各有一彎折段，該彎折端向內(nèi)彎 折90度，該第一半筒體11和第二半筒體12的開口端相對，在繞線時， 將端板15及第一蟝栓16拿去；
外模2用于澆注，它套于芯模1的外側(cè)，該外模1為一端開口的 具有導角的矩形筒體，其開口端彎折成兩相對的L型彎折部21,該L 型彎折部21上設有一接線板22,該開口端的外惻設置有一用來夾緊該 開口端L型彎折部21的第二夾頭23，在該第二夾頭23和外模開口端 之間還各設置有外模填塊24,并且外模2和芯模1間的間隙形成的內(nèi)腔設置有一位于上部的上定位圈25和位于下部的下定位圈26，該上定 位圈25開有8個大口朝下的錐形孔251作為環(huán)氧進料口以免拆模時損 壞環(huán)氧線圈表面，外模2的底部設置有一底板27,該底板27通過第二 螺栓28與下定位圈26固定，該底板27與下定位圈26之間還設置有一 用于密封的底密封件29，本實施例中為橡膠板；
接線板22兩端朝外的一邊帶有兩個凹槽，分為第一凹槽221和第 二凹槽222，第二凹槽222位于靠近芯模1的一端，第一凹槽221的大 小與外模2的成L型彎折部21的開口端相匹配，第二凹槽222與外模 2的開口端的空隙間設置有一圓柱形橡膠密封條223,該接線板22內(nèi)還 設置有尼龍墊圈224;
壓緊機構(gòu)3由兩平行設置的橫板31和一十字交叉固定于兩橫板的 中央上的豎板32構(gòu)成，它們的兩端均設置有凹槽33以安裝第三螺栓 34來調(diào)壓，在橫板31與豎板32的交叉處通過具有雙頭螺紋的拉桿35 將壓緊機構(gòu)3與底板27固定連接。
芯模連接機構(gòu)4有兩個，每一芯模連接機構(gòu)4包括T型橡膠條41、 第一夾頭42和芯模填塊43，該T型橡膠條41的垂直段夾于第一半筒 體11和第二半筒體12的兩彎折段111和121之間，其水平段朝內(nèi)設置， 第一夾頭42的夾口位于兩彎折段111和121的內(nèi)側(cè)以夾住該兩彎折段， 芯模填塊43位于彎折段111和121與夾頭42之間以使第一半筒體11 和第二半筒體12密封連接，本實施例中，外模2和芯模1均采用寶鋼 ST14延伸鋼板。
本發(fā)明之二的一種如上述的矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的 制造方法,包括以下步驟:一種如權(quán)利要求1的矩形干變環(huán)氧線圈繞線、 澆注模具的制造方法，包括以下步驟加工下定位圈和上定位圈、計算 外模和芯模的尺寸、減切外模和芯模、折邊、熱處理、壓導角、封角、 敲筋、撐板加工、壓緊機構(gòu)加工、組裝，其中
加工下定位圈和上定位圈首先分別加工下定位圈和上定位圈， 加工成形后，對加工好的下定位圈和上定位圈進行線切割，根據(jù)線切割 后的下定位圈進行放樣；計算外模和芯模的尺寸計算外模和芯模的尺寸； 減切外模和芯模根據(jù)計算后的外模和芯模的尺寸進行減切； 折邊把減切后的外模和芯模進行折邊，對外模彎折其一邊的L
型彎折部，對芯模彎折其一邊的彎折段
熱處理將折邊后的外模和芯模送入加熱爐進行熱處理，加熱到
140度后拿出；
壓導角用油壓機對熱處理后的外模和芯模進行壓圓角；
封角對壓導角后的外模和芯模進行封角成形，即分別與折邊步
驟中形成的外模的L形彎折部以及芯模的彎折段相對的另一L形彎折部
和另一彎折段；
敲筋對封角成形后的外模和芯模進行敲筋，分別在距兩端的12mm
至14咖處敲筋以保持外模和芯模不變形；
撐板加工加工撐板，然后進行線切割，最后對撐板進行攻螺孔； 壓緊機構(gòu)加工對橫板和豎板進行折邊，然后焊接橫板和豎板，
最后進行鉆孔；
組裝矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的各個零部件組裝在一起。
以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術 人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些 細節(jié)不應構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍 作為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特征在于它包括一用于繞線的芯模，它包括一由一對兩半的彎加工鋼板通過其開口端的芯模連接機構(gòu)對接而成的矩形半筒體、若干作為芯模的支撐間隔設置的撐板，該撐板通過垂直設置于其上部的雙頭螺桿分段連接，以及兩安裝于芯模的筒體上下端并在其中部帶有方孔的端板，所述端板各通過第一螺栓與最接近的撐板固定；一用于澆注的外模，它位于芯模的外側(cè)，該外模為一端開口的具有導角的矩形筒體，其開口端彎折成兩相對的L型彎折部，該L型彎折部上設有一接線板，所述的開口端的外側(cè)設置有一用來夾緊該開口端L型彎折部的第二夾頭，在該第二夾頭和外模開口端之間還各設置有外模填塊，所述外模套在芯模外，并且所述的外模和芯模間的間隙形成的內(nèi)腔設置有一位于上部的上定位圈和位于下部的下定位圈，外模的底部設置有一底板，該底板通過第二螺栓與下定位圈固定；一壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)由兩平行設置的橫板和一十字交叉固定于兩橫板的中央上的豎板構(gòu)成，它們的兩端均設置有凹槽以安裝第三螺栓來調(diào)壓，在橫板與豎板的交叉處通過具有雙頭螺紋的拉桿將壓緊機構(gòu)與底板固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特 征在于所述的每個半筒體的開口端各有一彎折段，該彎折端向內(nèi)彎折90度， 該第一半筒體和第二半筒體的開口端相對，所述的芯模連接機構(gòu)有兩個，每一 芯模連接機構(gòu)包括T型橡膠條、第一夾頭和芯模填塊，所述的T型橡膠條的垂 直段夾于第一半筒體和第二半筒體的兩彎折段之間，其水平段朝內(nèi)設置，所述 的第一夾頭的夾口位于兩彎折段的內(nèi)側(cè)以夾住該兩彎折段，所述的芯模填塊位 于彎折段與夾頭之間以使第一半筒體和第二半筒體密封連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特 征在于所述的底板與下定位圈之間還設置有一用于密封的底密封件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特 征在于所述的底密封件為一橡膠板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特征在于所述的上定位圈開有若干個大口朝下的錐形孔以作為環(huán)氧進料口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特征在于所述的錐形孔為8個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特 征在于所述的接線板兩端朝外的一邊帶有兩個凹槽，分為第一凹槽和第二凹 槽，第二凹槽位于靠近芯模的一端，所述第一凹槽的大小與外模的成L型彎折 部的開口端相匹配。 .
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特 征在于所述的第二凹槽與外模的開口端的空隙間設置有一圓柱形橡膠密封 條。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具，其特 征在于所述的接線板內(nèi)設置有尼龍墊圈。
10. —種如權(quán)利要求1的矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的制造方法，包括以下步驟--加工下定位圈和上定位圈首先分別加工下定位圈和上定位圈，加工成 形后，對加工好的下定位圈和上定位圈進行線切割，.根據(jù)線切割后的下定位圈 進行放樣；-計算外模和芯模的尺寸計算外模和芯模的尺寸； -減切外模和芯模根據(jù)計算后的外模和芯模的尺寸進行減切； -折邊把減切后的外模和芯模進行折邊，對外模彎折其一邊的L型彎折 部，對芯模彎折其一邊的彎折段；-熱處理將折邊后的外模和芯模送入加熱爐進行熱處理，加熱到140度M會山 寧出；-壓導角用油壓機對熱處理后的外模和芯模進行壓圓角；-封角對壓導角后的外模和芯模進行封角成形，即分別與折邊步驟中形成的外模的L形彎折部以及芯模的彎折段相對的另一L形彎折部和另一彎折段；-敲筋:對封角成形后的外模和芯模進行敲筋,分別在距兩端的12ira至14mm處敲筋以保持外模和芯模不變形；-撐板加工加工撐板，然后進行線切割，最后對撐板進行攻螺孔； -壓緊機構(gòu)加工對橫板和豎板進行折邊，然后焊接橫板和豎板，最后進行鉆孔；-組裝矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的各個零部件組裝在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具及其制造方法，它包括用于繞線的芯模、位于芯模的外側(cè)用于澆注的外模和壓緊機構(gòu)，芯模包括一由一對兩半的彎加工鋼板通過其開口端的芯模連接機構(gòu)對接而成的矩形半筒體、若干作為芯模的支撐間隔設置的撐板，壓緊機構(gòu)由兩平行設置的橫板和一十字交叉固定于兩橫板的中央上的豎板構(gòu)成。本發(fā)明的一種矩形干變環(huán)氧線圈繞線、澆注模具的制造方法，包括以下步驟加工下定位圈和上定位圈、計算外模和芯模的尺寸、減切外模和芯模、折邊、熱處理、壓導角、封角、敲筋、撐板加工、壓緊機構(gòu)加工、組裝。本發(fā)明采用兩半筒體組裝結(jié)構(gòu)的芯模，便于脫落，并且具有壓緊機構(gòu)，密封性能好，使用方便。
文檔編號H01F41/06GK101303932SQ20071004058
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者桂萬華, 杰 陸, 陳黎泉 申請人:上海置信非晶合金變壓器有限公司;上海置信電氣股份有限公司