專利名稱：一種覆膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆膜機，尤其涉及一種用于金屬薄膜開關(guān)制造過程中 的覆膜機。
背景技術(shù)：
在金屬薄膜開關(guān)制造領(lǐng)域，在隔片上覆上一層聚酯薄膜即覆膜是 一個重要的工序。傳統(tǒng)的覆膜工序在沒有設(shè)備支持的條件下，主要依
靠作業(yè)員的手工操作，借助相應(yīng)的定位輔助工具，將隔片(SPACER) 和Mylar膠(Mylar是一種聚酯薄膜材料的商品名)貼合在了一起，其中 實現(xiàn)此工序的中間媒介是生產(chǎn)工具，而不是生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的覆膜工 序的缺點生產(chǎn)效率極低；生產(chǎn)制程需要大量的勞動力，生產(chǎn)人工成 本高；從整個生產(chǎn)過程一開始就開始進入瓶頸狀態(tài)，不利于薄膜開關(guān) 生產(chǎn)過程各個工序的協(xié)調(diào)；產(chǎn)能受限而不能滿足手機行業(yè)迫切發(fā)展的 需求；生產(chǎn)過程由于作業(yè)員受到自身操作技能的限制，導致在制程中 出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)、臟污等的品質(zhì)異常次數(shù)與頻率較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實現(xiàn)薄膜開關(guān)覆 膜過程機械化生產(chǎn)的覆膜機。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種覆膜機，包括機架及設(shè)置于機架上的驅(qū)動裝置、控制裝置及
膜材料支架，其特征在于所述機架包括架體及設(shè)置于架體頂部的水 平操作板，該操作板中央設(shè)有通孔；所述材料支架包括設(shè)置于所述通 孔兩相對邊上的兩個支柱及設(shè)置在該兩支柱上的橫桿；所述驅(qū)動裝置 包括設(shè)置在所述操作板上方的上滾筒、設(shè)置在操作板下方的三個或三 個以上的下滾筒、套接在下滾筒上的傳送帶以及驅(qū)動下滾筒的電機， 上滾筒及下滾筒均橫跨所述通孔設(shè)置，上滾筒正下方設(shè)有一個下滾筒; 所述控制裝置為控制所述電機的控制箱。
在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述傳送帶的外表面上設(shè)有定位凸 條，所述上滾筒上設(shè)有與該定位凸條相匹配的凹槽。
在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述上滾筒外圈為彈性材料制成。 在一種更優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述上滾筒外圈為橡膠制成。 在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述材料支架還包括設(shè)置于所述橫桿 上的可調(diào)節(jié)位置的圓卡。
在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的控制裝置還進一步包括設(shè)置在 地面上的腳踏式控制開關(guān)。
本發(fā)明的有益效果提供了一種操作簡單的生產(chǎn)設(shè)備，提高薄膜 開關(guān)覆膜工序的生產(chǎn)效率，很大程度地降低覆膜過程中不良品的發(fā)生 率。
圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的覆膜機的立體圖。 圖2為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的覆膜機的正視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的覆膜機的右視圖。
具體實施例方式
參考圖l-圖3， 一種覆膜機，包括機架IO、驅(qū)動裝置20、控制裝 置30及材料支架40。機架10包括架體及操作板11，架體由四根立柱 及各立柱間的連桿構(gòu)成，四立柱上端處于同一水平面，操作板11與四 立柱上端固定連接。操作板11為長方形，中央設(shè)有一個長方形通孔 111。
材料支架40由兩個L形支柱41、橫桿42、兩個圓卡43及分離 桿45構(gòu)成。兩個支柱41對稱設(shè)置在操作板11上，分別靠近通孔lll 的長邊邊緣，支柱41頂部設(shè)有一個用于固定橫桿42的通槽411。橫 桿41橫跨通孔111上部固定在支柱41頂部。兩圓卡43套接在橫桿 42上，圓卡43與橫桿42螺紋連接，兩圓卡43之間的距離可根據(jù)所 使用Mylar膠的寬度調(diào)節(jié)。在兩個支柱41之間還設(shè)有一個分離桿44， 用于分離覆膜時Mylar膠與離型膜的分離。
驅(qū)動裝置20由上滾筒21、下滾筒22、 23和24、傳送帶25、電 機26及傳動帶27構(gòu)成。上滾筒21兩端與分別與卡接在支柱41上的 兩支撐板45以可轉(zhuǎn)動的方式連接，靠近其一端的外周上設(shè)有一環(huán)形凹 槽211。為防止在Mylar膠上形成壓痕，上滾筒21的外圈材料由彈性 材料制成，優(yōu)選由橡膠制成。下滾筒22、 23和24設(shè)置在操作板11 下方，均橫跨過通孔lll，分別與固定在操作板11背面的兩支撐板12、 兩支撐板13及兩支撐板14以可轉(zhuǎn)動的方式連接，下滾筒23設(shè)置在上
滾筒21的正下方。傳送帶25為一環(huán)行帶，套接在下滾筒22、 23和 24上，并可隨之在通孔區(qū)域內(nèi)移動。傳送帶25上的外表面上設(shè)有凸 條251，該凸條251與上滾筒21上的凹槽211配合，防止傳送帶沿滾 筒軸發(fā)生移動，保證覆膜過程穩(wěn)定。下滾筒24通過傳動帶27與電機 26連接，電機26固定于機架10上。
控制裝置30包括設(shè)置在機架10上的控制箱31、腳踏式控制開關(guān) 32及兩者間的聯(lián)接線33，控制電機26的運行。
使用本發(fā)明覆膜機的覆膜工序為將一巻Mylar膠安裝到橫桿42 上，調(diào)節(jié)圓卡43使其固定，并將Mylar膠拉出，將其從中間撕開，將 含有膠的一面向下貼于傳送帶25上，將離型紙一邊緊靠傳送帶25的 凸條251平整地放在傳送帶上，將隔片(SPACER)整齊的擺放在離 型膜上，啟動電機，電機帶動傳料帶通過上滾筒與下滾筒將Mylar膠 與隔片貼合在一起。
以上用實施例對本發(fā)明進行了描述，但實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的 任何限制，在權(quán)利要求范圍內(nèi)的任何修改和變動均屬本發(fā)明的保護范 圍。
權(quán)利要求
1.一種覆膜機，包括機架及設(shè)置于機架上的驅(qū)動裝置、控制裝置及膜材料支架，其特征在于所述機架包括架體及設(shè)置于架體頂部的水平操作板，該操作板中央設(shè)有通孔；所述材料支架包括設(shè)置于所述通孔兩相對邊上的兩個支柱及設(shè)置在該兩支柱上的橫桿；所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述操作板上方的上滾筒、設(shè)置在所述操作板下方的三個或三個以上的下滾筒、套接在下滾筒上的傳送帶以及驅(qū)動下滾筒的電機，上滾筒及下滾筒均橫跨所述通孔設(shè)置，上滾筒正下方設(shè)有一個下滾筒；所述控制裝置為控制所述電機的控制箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜機，其特征在于所述傳送帶的外表面 上設(shè)有凸條，所述上滾筒上設(shè)有與該凸條相匹配的凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆膜機，其特征在于所述上滾筒外圈 為彈性材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜機，其特征在于所述上滾筒外圈為橡 膠制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆膜機，其特征在于所述材料支架還 包括設(shè)置于所述橫桿上的可調(diào)節(jié)位置的圓卡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆膜機，其特征在于所述的控制裝置 還進一步包括設(shè)置在地面上的腳踏式控制開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，公開一種用于金屬薄膜開關(guān)制造工序中的覆膜機。這種覆膜機，括機架及設(shè)置于機架上的驅(qū)動裝置、控制裝置及膜材料支架，所述機架包括架體及設(shè)置于架體頂部的水平操作板，該操作板中央設(shè)有通孔；所述材料支架包括設(shè)置于所述通孔兩相對邊上的兩個支柱及設(shè)置在該兩支柱上的橫桿；所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述操作板上方的上滾筒、設(shè)置在所述操作板下方的三個或三個的上的下滾筒、套接在下滾筒上的傳送帶以及驅(qū)動下滾筒的電機，上滾筒及下滾筒均橫跨所述通孔設(shè)置，上滾筒正下方設(shè)有一個下滾筒；所述控制裝置為控制所述電機的控制箱。本發(fā)明提供一種操作簡單的生產(chǎn)設(shè)備，提高薄膜開關(guān)覆膜工序的生產(chǎn)效率，很大程度地降低覆膜過程中不良品的發(fā)生率。
文檔編號H01H13/88GK101373674SQ20071007653
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者楊龍勇 申請人:楊龍勇