專利名稱：雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)線用銅帶庫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銅包鋁、銅包鋼等雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)線的 輔助生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種可保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)、明顯提高生產(chǎn)效率的雙金 屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)線用銅帶庫。
背景技術(shù)：
目前，銅包鋁、銅包鋼等雙金屬復(fù)合導(dǎo)線線坯的生產(chǎn)方法主要是包覆焊接 法，即用包覆焊接裝置將不斷向前運行(由傳送裝置傳送)的銅帶圍繞鋁芯線 或鋼芯線滾軋成圓管狀，然后用氬弧焊將銅管的縱縫焊接起來。由于銅帶是成 盤裝在料架上， 一盤銅帶僅幾百米長，每焊完一盤銅帶后，必需停機(jī)另換一盤 銅帶，使包覆焊接生產(chǎn)過程不能連續(xù)不斷地進(jìn)行，停機(jī)時間較長，降低了線坯 的生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，提供一 種可保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)、明顯提高生產(chǎn)效率的雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn) 線用銅帶庫。本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)線用銅 帶庫，設(shè)有上面開口的盒狀庫體1，在開口處的相對兩端分別設(shè)有相對滾動的 傳動輪2、 3及相對滾動的傳動輪4、 5，傳動輪2、 3中至少一個與動力裝置6 相接。在盒狀庫體1中設(shè)置有豎向隔板7，豎向隔板7與盒狀庫體1的底板8之 間有導(dǎo)向開口9，在導(dǎo)向開口9處設(shè)有導(dǎo)向輪10。本實用新型設(shè)置在生產(chǎn)線的銅帶料架與包覆焊接裝置之間，生產(chǎn)過程中可 在其內(nèi)儲存部分銅帶，以便在包覆焊接裝置不停機(jī)的狀態(tài)下將前一盤銅帶的末端與下一盤銅帶的始端對接起來，從而使銅帶連續(xù)不斷地送入包覆焊接裝置屮， 可保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，明顯地提高了線坯的生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型實施例1、 2的外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型實施例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型實'施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1:如圖l、 2所示設(shè)有上面開口的盒狀庫體l，最好是長方形的盒狀，可垂 直、水平或傾斜設(shè)置，其寬度最好稍大于銅帶寬度，在開口i處的相對兩端分別 設(shè)有相對滾動的傳動輪2、 3 (主動滾輪)及相對滾動的傳動i一 4、 5 (從動滾輪)， 傳動輪2、 3:中至少一個與動力裝置6相接。動力裝置6可^是調(diào)頻電機(jī)、直流 調(diào)速電機(jī)或者是普通電機(jī)通過機(jī)械式無級減速器帶動等結(jié)構(gòu)形式，只要是可以 調(diào)整銅帶的傳動速度即可。為使盒狀庫體1穩(wěn)定，可以將盒狀庫體1固定在底 座11上，并在底座11上固定有位于盒狀庫體1兩端旁的支柱12，在盒狀庫體 1和支柱12上面固定有支撐板13，傳動輪2、 3及動力裝置6固定在一端的支 撐板13上，相對滾動的傳動輪4、 5固定在另一端的支撐板13上。工作過程-1. 生產(chǎn)時，將本實用新型設(shè)置在生產(chǎn)線的銅帶料架與包覆焊接裝置之間， 銅帶14由主動滾動輸送到盒狀庫體1內(nèi)，再由從動滾輪輸送至包覆焊接裝置屮， 調(diào)節(jié)動力裝置6的轉(zhuǎn)動速度，使?jié)L輪2、3輸送銅帶的速度大于銅帶的輸出速度， 多余的銅帶則疊復(fù)在盒狀庫體l中。所疊復(fù)銅帶的長度至少應(yīng)滿足對接銅帶所 需的時間(min) X包覆焊接速度(m/min)的要求，由此確定主動滾輪輸送銅帶 的速度及銅帶庫的高度與長度尺寸。2. 當(dāng)所疊復(fù)的銅帶滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求后，調(diào)整動力裝置6的轉(zhuǎn)動速度， 使主動滾輪輸送銅帶的速度等于銅帶的輸出速度，包覆焊接裝置開機(jī)工作； .當(dāng)更換銅帶肘，驅(qū)動主動滾輪的動力裝置6卩亭機(jī)，將前一盤銅帶的末端 與下一盤銅帶的始端對接起來，此時包覆焊接裝置弁不停機(jī)，所用銅帶為疊復(fù) 在盒狀庫體l內(nèi)的銅帶；4.當(dāng)銅帶接好后，啟動動力裝置6并調(diào)節(jié)動力裝置6的轉(zhuǎn)動速度，使?jié)L輪 2、3輸送銅帶的速度大于銅帶的輸出速度，多余的銅帶又疊復(fù)在盒狀庫體1屮。
依次循環(huán)，使銅帶連續(xù)不斷地送入包覆焊接裝置中，可保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)， 明顯地提高了線坯的生產(chǎn)效率。實施例2:如圖1、 3所示其它同實施例1，只是在盒狀庫體l中設(shè)置有豎向隔板7，豎向隔板7與盒狀庫體1的底板8之間有導(dǎo)向開口 9，在導(dǎo)向開口 9處設(shè)有導(dǎo) 向輪10，銅帶14通過導(dǎo)向輪10及由豎向隔板7隔開的通道15后輸出。工作過程同實施例l。
權(quán)利要求1.一種雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)線用銅帶庫，其特征在于設(shè)有上面開口的盒狀庫體(1)，在開口處的相對兩端分別設(shè)有相對滾動的傳動輪(2)、(3)及相對滾動的傳動輪(4)、(5)，傳動輪(2)、(3)中至少一個與動力裝置(6)相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)線用銅帶庫，其特 征在于在盒狀庫體(p中設(shè)置有豎向隔板(7)，豎向輛被(7)與盒狀庫體(1)的底板(8)之間^導(dǎo)向開口 (9)，在導(dǎo)向開口 (9)處設(shè)有導(dǎo)向輪(10)。
專利摘要本實用新型公開一種雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)線用銅帶庫，設(shè)有上面開口的盒狀庫體(1)，在開口處的相對兩端分別設(shè)有相對滾動的傳動輪(2)、(3)及相對滾動的傳動輪(4)、(5)，傳動輪(2)、(3)中至少一個與動力裝置(6)相接。設(shè)置在生產(chǎn)線的銅帶料架與包覆焊接裝置之間，生產(chǎn)過程中可在其內(nèi)儲存部分銅帶，以便在包覆焊接裝置不停機(jī)的狀態(tài)下將前一盤銅帶的末端與下一盤銅帶的始端對接起來，從而使銅帶連續(xù)不斷地送入包覆焊接裝置中，可保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，明顯地提高了線坯的生產(chǎn)效率。
文檔編號H01B13/00GK201048065SQ200720012439
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者戴雅康, 波 林, 費蘭英 申請人:大連齊大機(jī)電設(shè)備制造有限公司