專利名稱：異形結(jié)構(gòu)多芯礦物絕緣電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景礦物絕緣電纜又稱MI電纜，國(guó)內(nèi)也有人稱其為氧化鎂絕緣電纜。 礦物絕緣電纜是由銅導(dǎo)體、無機(jī)絕緣材料(通常采用氧化鎂粉)和銅 護(hù)套三者組合加工而成。屬于一種特殊材料結(jié)構(gòu)的電力電纜，與普通 電力電纜相比，由于礦物絕緣電纜獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和使用材料的無機(jī)絕緣 本性，使得礦物絕緣電纜具有優(yōu)于其他電力電纜的特性。礦物絕緣電 纜典型的特性有使用壽命可達(dá)百年；不燃燒，不支持燃燒，不釋放 有毒氣體，零燃燒能量；連續(xù)工作溫度可達(dá)250°C，短期工作溫度可 達(dá)1083。C;耐火性極佳，火災(zāi)后電纜可重復(fù)使用；電纜終端和中間聯(lián) 接器隨電纜配備，電纜耐火可靠性增強(qiáng)；在火災(zāi)中電纜能夠承受極高 溫度，物體墜落沖擊，消防水噴淋；電纜可用于高溫場(chǎng)合；防水、防 潮、防油、耐腐蝕；無老化，電纜性能極其穩(wěn)定；電纜的金屬護(hù)套可 用作接地回路；機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，彎曲性能好，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間 狹小的安裝環(huán)境；由于電纜結(jié)構(gòu)的特殊性，其載流量大；電纜外徑小, 安裝方便，綜合成本低，電纜無需穿管保護(hù)；防爆性能好，抗核輻射 性能優(yōu)異；電磁屏蔽性能和電磁兼容性能優(yōu)異；可防動(dòng)物啃咬。現(xiàn)有的礦物絕緣電纜是參照的是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，采用的導(dǎo) 體是實(shí)心圓銅導(dǎo)體。生產(chǎn)工藝是，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格需要，挑選合適的氧 化鎂瓷柱、銅管和銅棒，將燒制好氧化鎂瓷柱裝入銅管中，然后將銅 棒導(dǎo)入氧化鎂瓷柱中心的孔中，然后根據(jù)工藝要求，在拉拔設(shè)備和退 火設(shè)備上進(jìn)行，拉拔-退火-再拉拔-再退火的多道次的循環(huán)過程，直至 拉成所需要電纜規(guī)格的尺寸。但是，由于電纜導(dǎo)體習(xí)慣使用圓形，現(xiàn)有的多芯礦物絕緣電纜只生產(chǎn)導(dǎo)體截面25平方毫米及以下的規(guī)格，如 果有用戶需要兩芯、三芯或四芯的電纜，截面在25平方毫米以上的， 都是采用多根單芯電纜來代替。如需要4X95的電纜，就采用四根 1X95的電纜代替。如需要3X185的電纜，則采用三根185的電纜替 代，對(duì)于3X240+1X120這樣的規(guī)格，采用三根1X240加上一根IX 120的電纜替代。這樣，就無形之中增加了成本，安裝的時(shí)候，采用 多根敷設(shè)，加大了安裝的工作量，增加成本，又大大占用了電纜的敷 設(shè)空間。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為克服現(xiàn)有礦物絕緣電纜存在的不足，并 進(jìn)行改進(jìn)，提供一種異形結(jié)構(gòu)多芯礦物絕緣電纜。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，異形結(jié)構(gòu)多芯礦物絕緣電纜， 包括銅護(hù)套及導(dǎo)裝在銅護(hù)套內(nèi)的氧化鎂瓷柱、銅導(dǎo)體，其特征是所述 的銅導(dǎo)體截面和氧化鎂瓷柱的孔截面是相互匹配的異形，多根異形截 面銅導(dǎo)體分別導(dǎo)入在一氧化鎂瓷柱的多個(gè)異形截面孔內(nèi)。所述的異形 包括圓形、扇形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，節(jié)約銅導(dǎo)體材料和氧 化鎂耗用量，降低制造成本，便于安裝，占用空間小。通過采用異形 結(jié)構(gòu)，去替代多根單芯電纜組合，可以很直觀的發(fā)現(xiàn)，無論是銅的用 量還是氧化鎂粉的用量，都大大的簡(jiǎn)少了?，F(xiàn)在一根3X240+1X120 異型結(jié)構(gòu)礦物絕緣電纜的銅護(hù)套的銅材用量只占原來三根1X240和 一根1X120的銅護(hù)套的銅材用量的40%，氧化鎂用量只占原來的45%， 銅導(dǎo)體的用量沒有變化。因此，大幅度的節(jié)約了生產(chǎn)成本。安裝時(shí)， 采用一整根電纜敷設(shè)，減輕了安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了敷設(shè)所占用的 空間。


圖1是本實(shí)用新型的扇形四芯礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的三扇形一圓形四芯礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的扇形三芯礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)導(dǎo)體、2氧化鎂瓷柱、3銅護(hù)套、4氧化鎂瓷柱、5導(dǎo)體、 6導(dǎo)體、7氧化鎂瓷柱。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1采用四根扇形銅棒導(dǎo)體1和有四個(gè)扇形孔的氧化鎂瓷柱2。將有 四個(gè)扇形孔的氧化鎂瓷柱2導(dǎo)裝在銅護(hù)套3內(nèi)，再將四根扇形銅棒導(dǎo) 體1導(dǎo)入氧化鎂瓷柱2的四個(gè)扇形孔內(nèi)。然后根據(jù)工藝要求，在拉拔 設(shè)備和退火設(shè)備上進(jìn)行，拉拔-退火-再拉拔-再退火的多道次的循環(huán)過 程，直至拉成所需要電纜規(guī)格的尺寸。實(shí)施例2選用三根扇形銅棒導(dǎo)體1、 一根圓形導(dǎo)體5和有三個(gè)扇形孔和一 個(gè)圓形孔的氧化鎂瓷柱4。將有三個(gè)扇形孔和一個(gè)圓形孔的氧化鎂瓷 柱4導(dǎo)裝在銅護(hù)套3內(nèi)，再將三根扇形銅棒導(dǎo)體1、 一根圓形導(dǎo)體5 分別導(dǎo)入氧化鎂瓷柱4的四個(gè)相應(yīng)的孔內(nèi)。然后根據(jù)工藝要求，在拉 拔設(shè)備和退火設(shè)備上進(jìn)行，拉拔-退火-再拉拔-再退火的多道次的循環(huán) 過程，直至拉成所需要電纜規(guī)格的尺寸。實(shí)施例3采用三根扇形銅棒導(dǎo)體6和有三個(gè)扇形孔的氧化鎂瓷柱7。將有 三個(gè)扇形孔的氧化鎂瓷柱7導(dǎo)裝在銅護(hù)套3內(nèi)，再將三根扇形銅棒導(dǎo) 體6導(dǎo)入氧化鎂瓷柱7的三個(gè)扇形孔內(nèi)。然后根據(jù)工藝要求，在拉拔 設(shè)備和退火設(shè)備上進(jìn)行，拉拔-退火-再拉拔-再退火的多道次的循環(huán)過 程，直至拉成所需要電纜規(guī)格的尺寸。
權(quán)利要求1、一種異形結(jié)構(gòu)多芯礦物絕緣電纜，包括銅導(dǎo)體、氧化鎂瓷柱和銅護(hù)套，其特征是所述的銅導(dǎo)體截面和氧化鎂瓷柱的孔截面是相互匹配的異形，多根異形截面銅導(dǎo)體分別導(dǎo)入在一氧化鎂瓷柱的多個(gè)異形截面孔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形結(jié)構(gòu)多芯礦物絕緣電纜，其特征是所述的異形包括圓形、扇形。
專利摘要異形結(jié)構(gòu)多芯礦物絕緣電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。該電纜包括銅護(hù)套及導(dǎo)裝在銅護(hù)套內(nèi)的氧化鎂瓷柱、銅導(dǎo)體，其特征是所述的銅導(dǎo)體截面和氧化鎂瓷柱的孔截面是相互匹配的異形，多根異形截面銅導(dǎo)體分別導(dǎo)入在一氧化鎂瓷柱的多個(gè)異形截面孔內(nèi)。異形包括圓形、扇形等。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，通過采用異形結(jié)構(gòu)，去替代多根單芯電纜組合，無論是銅的用量還是氧化鎂粉的用量，都大大的簡(jiǎn)少了，大幅度的節(jié)約了生產(chǎn)成本。安裝時(shí)，采用一整根電纜敷設(shè)，減輕了安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了敷設(shè)所占用的空間。
文檔編號(hào)H01B7/00GK201111973SQ200720043839
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者仲懷國(guó), 馮志駿, 張金成, 房權(quán)生, 魏海兵 申請(qǐng)人:寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司