專利名稱：一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面安裝電容器，特別是涉及一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電
容器的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的體積向著小型化和微型化的進(jìn)一步發(fā)展，各種電子元器件也要求進(jìn)一步的小型化和微型化，表面安裝電容器就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代小型和超小型便攜式電子產(chǎn)品的電子元器件中的一種，該表面安裝電容器的元件面即焊接面，因而PCB板兩面均可安放該元件和布線，節(jié)省了有效面積；采用表面安裝電容器，不僅節(jié)約了有效空間，也使整機(jī)體積大大縮小，而且電路緊湊，可靠性大增，平均無故障時間成倍提高；采用表面安裝電容器還便于自動化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的一種表面安裝電容器是采用金屬膜制作而成，如圖l所示，制作時，是將多層的金屬膜l'層疊在一起，采用普通工裝2'將層疊金屬膜l'裝夾在一起，然后在層疊金屬膜l'的端面噴涂金屬3'(如圖2所示)，噴涂金屬后，則在層疊金屬膜1'的端面形成噴金層31'(如圖3所示)，由于普通工裝2'朝向裝夾層疊金屬膜l'的一面為平面，特別是該面的邊緣21'也為平面，因此，就使得噴金層31'的上下端面311'也為平面，而表面安裝電容器在安裝時，是將層疊金屬膜l'兩端的噴金層31'作為焊腳焊接在電路板上，這種結(jié)構(gòu)的表面安裝電容器就很容易造成虛焊的現(xiàn)象發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，通過采用特制工裝，使層疊金屬膜兩端的噴金層的上下端面凸起，增大了焊接接觸面積，保證了焊接的可靠性，極大地降低了表面安裝電容器的虛焊、"立碑"等情況發(fā)生的概率。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，是采用特制工裝將層疊金屬膜裝夾在一起，然后在層疊金屬膜的側(cè)端面噴涂金屬，使噴涂金屬后的層疊金屬膜的側(cè)端面所形成的噴金層的上下端分別設(shè)有向上的凸出和與向上凸出沿水平面相對稱的向下凸出；該特制工裝的朝向裝夾層疊金屬膜的一面的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有凹陷部，該凹陷部對應(yīng)在層疊金屬膜的側(cè)端沿外；該凹陷部的凹陷深度為0. 07 0. 13mm，使對應(yīng)形成的噴金層的凸出高度為0. 07 0. 13mm ;該凹陷部的內(nèi)端呈斜面，該凹陷部的斜面與凹陷面及工裝的正常面之間平滑連接，該凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角為30 50° ，使對應(yīng)形成的噴金層的凸出的內(nèi)端面也呈斜面，該噴金層的凸出的斜面與水平面之間的夾角為30 50。。 進(jìn)一步，特制工裝的凹陷深度優(yōu)選為0. 08 0. 12mm，使對應(yīng)形成的噴金層的上下端的凸出高度分別為0. 8 1. 2mm。 進(jìn)一步，特制工裝的凹陷深度優(yōu)選為0. 09 0. llmm，使對應(yīng)形成的噴金層的上下端的凸出高度分別為0. 9 1. lmm。
進(jìn)一步，特制工裝的凹陷深度優(yōu)選為0. lmm，使對應(yīng)形成的噴金層的上下端的凸出高度分別為0. lmm。 進(jìn)一步，所述凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角優(yōu)選為42 48。，對應(yīng)形成的噴金層的凸出的內(nèi)端面也呈斜面，該噴金層的凸出的斜面與水平面之間的夾角為42 48° 。 進(jìn)一步，所述凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角優(yōu)選為44 46。，對應(yīng)形成的噴金層的凸出的內(nèi)端面也呈斜面，該噴金層的凸出的斜面與水平面之間的夾角為44 46° 。 進(jìn)一步，所述凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角優(yōu)選為45° ，對應(yīng)形成的
噴金層的凸出的內(nèi)端面也呈斜面，該噴金層的凸出的斜面與水平面之間的夾角為45。。 本發(fā)明的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，是采用特制工裝來
實(shí)現(xiàn)噴涂金屬，特制工裝與現(xiàn)有普通工裝的區(qū)別在于，工裝的上下兩側(cè)邊緣分別設(shè)有凹陷
部，該凹陷部對應(yīng)在層疊金屬膜的側(cè)端沿外，使得當(dāng)特制工裝用來夾置層疊金屬膜時，凹陷
部位于層疊金屬膜的側(cè)端沿外，該凹陷部具有一定深度和寬度，凹陷寬度是隨制作產(chǎn)品尺
寸的需要而進(jìn)行設(shè)定的，凹陷深度在0. 07 0. 13mm范圍內(nèi)選擇，凹陷部的內(nèi)端呈斜面，該
凹陷部的斜面與凹陷面及工裝的正常面之間平滑連接，該凹陷部的斜面與工裝的正常面之
間的夾角在30 50°范圍內(nèi)選擇，當(dāng)將這種工裝從上下兩面將層疊金屬膜夾住后，在層疊
金屬膜的兩側(cè)端面就會形成一個半封閉的腔，該腔由上一個特制工裝的底端邊緣、層疊金
屬膜的側(cè)端面、下一個特制工裝的上端邊緣圍成，由于特制工裝的邊緣有凹陷部，因此，這
個半封閉腔的截面就不再是原有方式的矩形形狀，而是矩形加梯形的形狀，即可以看成是
中間為矩形上下為梯形，當(dāng)向該半封閉的腔噴入金屬時，金屬涂覆在層疊金屬膜的側(cè)端面
上，同時也填充于所述的半封閉腔，噴涂完成后，就在層疊金屬膜的側(cè)端面形成噴金層，該
噴金層的上下端也形成對應(yīng)于特制工裝的邊緣的凹陷部的凸起，由于有了凸起，就使得表
面安裝電容器的焊接面的四個焊腳邊緣凸起，從而增大了焊接接觸面積。 本發(fā)明的有益效果是，由于采用了特制工裝將層疊金屬膜裝夾在一起，然后在層
疊金屬膜的側(cè)端面噴涂金屬顆粒，使噴涂金屬后的層疊金屬膜的側(cè)端面所形成的噴金層的
上下端分別設(shè)有向上的凸出和與向上凸出沿水平面相對稱的向下凸出；使得表面安裝電容
器的焊接面的四個焊腳邊緣凸起，從而增大了焊接接觸面積。該設(shè)計可以使產(chǎn)品的焊接端
沉入焊膏，同時減小了焊膏爬升時的阻力，消除了焊腳邊緣缺陷對焊接帶來的不利影響，保
證了焊接的可靠性，極大地降低了表面安裝電容器的虛焊、"立碑"等情況發(fā)生的概率。 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種可增強(qiáng)其可
焊性的表面安裝電容器的制作方法不局限于實(shí)施例。


圖1是普通工裝及層疊金屬膜的構(gòu)造示意 圖2是采用普通工裝進(jìn)行噴涂金屬的示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)噴涂金屬后的層疊金屬膜及其噴金層的構(gòu)造示意 圖4是本實(shí)用新型特制工裝的構(gòu)造示意 圖5是圖4中的A部放大示意 圖6是沿圖5中的B向示意圖； 圖7是本發(fā)明的層疊金屬膜及其噴金層的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖4至圖7所示，本發(fā)明的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，是采用特制工裝2將層疊金屬膜l裝夾在一起，然后在層疊金屬膜1的側(cè)端面噴涂金屬，使噴涂金屬后的層疊金屬膜1的側(cè)端面所形成的噴金層3的上下端分別設(shè)有向上的凸出31和與向上凸出沿水平面相對稱的向下凸出32。 該特制工裝2的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有凹陷部21，該凹陷部21對應(yīng)在層疊金屬膜1的側(cè)端沿外，即，特制工裝2將層疊金屬膜1裝夾在一起后，特制工裝2的凹陷部21處在層疊金屬膜1的側(cè)端沿外；該凹陷部21的凹陷深度(即凹陷部21的凹陷面211與工裝的正常面22之間的垂直距離)在O. 07 0. 13mm之間確定一個數(shù)值，當(dāng)然凹陷深度也可以進(jìn)一步優(yōu)選在O. 08 0. 12mm之間確定一個數(shù)值，凹陷深度還可以進(jìn)一步優(yōu)選在0. 09 0. llmm之間確定一個數(shù)值，或凹陷深度的優(yōu)選值取O. lmm，使對應(yīng)形成的噴金層的凸出31(以下僅對上凸出31進(jìn)行描述，下凸出32是上凸出31沿水平面的對稱結(jié)構(gòu))高度為相對應(yīng)的0. 07 0. 13mm之間的一個數(shù)值，或者是優(yōu)選的相對應(yīng)的0. 08 0. 12mm之間的一個數(shù)值，或者是優(yōu)選的相對應(yīng)的0. 09 0. llmm之間的一個數(shù)值，或者是優(yōu)選的0. lmm ;該凹陷部21的內(nèi)端呈斜面212，該凹陷部的斜面212與凹陷面211及工裝的正常面22之間平滑連接，該凹陷部的斜面212與工裝的正常面之間的夾角在30 50°之間確定一個角度，當(dāng)然凹陷部的斜面212與工裝的正常面22之間的夾角也可以進(jìn)一步優(yōu)選在42 48°之間確定一個角度，凹陷部的斜面212與工裝的正常面22之間的夾角還可以進(jìn)一步優(yōu)選在44 46°之間確定一個角度，或凹陷部的斜面212與工裝的正常面22之間的夾角的優(yōu)選值取45° ，使對應(yīng)形成的噴金層3的凸出31的內(nèi)端面也呈斜面311，該噴金層的凸出的斜面311與水平面之間的夾角為相對應(yīng)的30 50。中的一個角度，或優(yōu)選的相對應(yīng)的42 48。之間的一個角度，或優(yōu)選的相對應(yīng)的44 46。之間的一個角度，或優(yōu)選的45。。 本發(fā)明的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，是采用特制工裝2來實(shí)現(xiàn)噴涂金屬，特制工裝2與現(xiàn)有普通工裝的區(qū)別在于，工裝2的上下兩側(cè)邊緣分別設(shè)有凹陷部21，采用上下兩側(cè)邊緣設(shè)置凹陷部21，是為了便于工裝2的使用，該凹陷部21對應(yīng)在層疊金屬膜1的側(cè)端沿外，使得當(dāng)特制工裝2用來夾置層疊金屬膜1時，凹陷部21位于層疊金屬膜的側(cè)端沿外，該凹陷部21具有一定深度和寬度，凹陷寬度是隨制作產(chǎn)品尺寸的需要而進(jìn)行設(shè)定的，凹陷深度在0. 07 0. 13mm范圍內(nèi)選擇，凹陷部21的內(nèi)端呈斜面212，該凹陷部的斜面212與凹陷面211及工裝的正常面22之間平滑連接，該凹陷部的斜面212與工裝的正常面22之間的夾角在30 50°范圍內(nèi)選擇，當(dāng)將這種工裝2從上下兩面將層疊金屬膜1夾住后，在層疊金屬膜1的兩側(cè)端面就會形成一個半封閉的腔，該腔由上一個特制工裝2的底端邊緣、層疊金屬膜1的側(cè)端面、下一個特制工裝2的上端邊緣圍成，由于特制工裝2的邊緣有凹陷部21，因此，這個半封閉腔的截面就不再是原有方式的矩形形狀，而是矩形加梯形的形狀，即可以看成是中間為矩形上下為梯形(如圖7中對應(yīng)于噴金后形成的噴金層中的虛線分割所示)，當(dāng)向該半封閉的腔噴入金屬時，金屬涂覆在層疊金屬膜1的側(cè)端面上，同時也填充于所述的半封閉腔，噴涂完成后，就在層疊金屬膜的側(cè)端面形成噴金層3，該噴金層3的上下端也形成對應(yīng)于特制工裝的邊緣的凹陷部21的凸起即上凸起31和下凸起32，由于有了凸起31、凸起32，就使得表面安裝電容器的焊接面的四個焊腳邊緣凸起，從而增大了焊接接觸面積。該設(shè)計可以使產(chǎn)品的焊接端沉入焊膏，同時減小了焊膏爬升時的阻力，消除了焊腳邊緣缺陷對焊接帶來的不利影響，保證了焊接的可靠性，極大地降低了表面安裝電容器的虛焊、"立碑"等情況發(fā)生的概率。 上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，其特征在于是采用特制工裝將層疊金屬膜裝夾在一起，然后在層疊金屬膜的側(cè)端面噴涂金屬，使噴涂金屬后的層疊金屬膜的側(cè)端面所形成的噴金層的上下端分別設(shè)有向上的凸出和與向上凸出沿水平面相對稱的向下凸出；該特制工裝的朝向裝夾層疊金屬膜的一面的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有凹陷部，該凹陷部對應(yīng)在層疊金屬膜的側(cè)端沿外；該凹陷部的凹陷深度為0.07～0.13mm，使對應(yīng)形成的噴金層的凸出高度為0.07～0.13mm；該凹陷部的內(nèi)端呈斜面，該凹陷部的斜面與凹陷面及工裝的正常面之間平滑連接，該凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角為30～50°，使對應(yīng)形成的噴金層的凸出的內(nèi)端面也呈斜面，該噴金層的凸出的斜面與水平面之間的夾角為30～50°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，其特征在于進(jìn)一步，特制工裝的凹陷深度優(yōu)選為0. 08 0. 12mm，使對應(yīng)形成的噴金層的上下端的凸出高度分別為0. 08 0. 12mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，其特征在于進(jìn)一步，特制工裝的凹陷深度優(yōu)選為0. 09 0. llmm，使對應(yīng)形成的噴金層的上下端的凸出高度分別為0. 09 0. llmm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，其特征在于進(jìn)一步，特制工裝的凹陷深度優(yōu)選為0. lmm，使對應(yīng)形成的噴金層的上下端的凸出高度分別為0. lmm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，其特征在于進(jìn)一步，所述凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角優(yōu)選為42 48° ，對應(yīng)形成的噴金層的凸出的內(nèi)端面也呈斜面，該噴金層的凸出的斜面與水平面之間的夾角為42 48° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，其特征在于進(jìn)一步，所述凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角優(yōu)選為44 46。，對應(yīng)形成的噴金層的凸出的內(nèi)端面也呈斜面，該噴金層的凸出的斜面與水平面之間的夾角為44 46° 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，其特征在于進(jìn)一步，所述凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角優(yōu)選為45° ，對應(yīng)形成的噴金層的凸出的內(nèi)端面也呈斜面，該噴金層的凸出的斜面與水平面之間的夾角為45。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可增強(qiáng)其可焊性的表面安裝電容器的制作方法，是采用特制工裝將層疊金屬膜裝夾在一起，然后在層疊金屬膜的側(cè)端面噴涂金屬，使噴涂金屬后的層疊金屬膜的側(cè)端面所形成的噴金層的上下端分別設(shè)有向上的凸出和與向上凸出沿水平面相對稱的向下凸出；該特制工裝設(shè)有凹陷部，該凹陷部的凹陷深度為0.07～0.13mm，該凹陷部的內(nèi)端呈斜面，該凹陷部的斜面與凹陷面及工裝的正常面之間平滑連接，該凹陷部的斜面與工裝的正常面之間的夾角為30～50°。通過采用特制工裝，使層疊金屬膜兩端的噴金層的上下端面凸起，增大了焊接接觸面積，保證了焊接的可靠性，極大地降低了表面安裝電容器的虛焊、“立碑”等情況發(fā)生的概率。
文檔編號H01G2/10GK101752080SQ200810072339
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者王天祥, 陳國彬, 陳文耀 申請人:廈門法拉電子股份有限公司