專利名稱：電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池組，對于所述電池組，可以改進相對于在電池組 掉落等情況下產(chǎn)生的沖擊負荷的耐沖擊性能。
背景技術(shù)：
一種電池組包括多個圓柱形的電池組電池；電極接頭片，用于 電連接按一定模式配置的電池組電池的端子；下部殼體，用于容納通 過電極接頭片電連接起來的電池組電池；上部蓋，用于覆蓋其中容納 有電池組電池的下部殼體；所述電池組被可拆卸地安裝到電子裝置的 主體上，用作電子裝置的電源(參照日本專利公開No.2003-257388)。
在這種電池組掉落等情況下，由電池組掉落等產(chǎn)生的沖擊負荷會 集中到在電池組電池與電極接頭片之間提供電連接的固定部上，導(dǎo)致 固定部斷裂或類似故障。

發(fā)明內(nèi)容
因此，需要一種表現(xiàn)出改進的耐沖擊性能的電池組。 為了滿足上述需求，根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，提供一種電池 組，包括多個圓柱形的電池組電池；以及一個或多個電極接頭片， 所述電極接頭片用于對以一定的模式配置的電池組電池的端子進行電 連接。在這種電池組中，電極接頭片沿著其縱向方向、在用于固定到 電池組電池的端子上的固定部之間形成有狹縫。
根據(jù)本發(fā)明的上述實施形式，電極接頭片在用于固定到電池組電 池的端子上的固定部之間設(shè)置有狹縫，借此，將電極接頭片制造得比固定部的剛性低。從而，在電池組掉落等情況下，由電池組掉落等產(chǎn) 生的沖擊負荷集中到所述狹縫上，借此，抑制沖擊負荷被作用到固定 部上。其結(jié)果是，固定部更難以斷裂。從而可以改進電池組的耐沖擊 性能。


圖1A和1B是根據(jù)本發(fā)明的L尺寸的電池組的透視圖，其中，圖 1A是前面透視圖，圖1B是背面透視圖2是根據(jù)本發(fā)明的L尺寸的電池組的分解透視圖3A和3B是根據(jù)本發(fā)明的S尺寸的電池組的透視圖，其中，圖 3A是前面透視圖，圖3B是背面透視圖4是端子部的正視圖5是將在其中安裝根據(jù)本發(fā)明的電池組的攝像機的側(cè)視圖6是安裝根據(jù)本發(fā)明的電池組的攝像機的透視圖7A和7B是電池組電池的透視圖，其中，圖7A是前面透視圖，
圖7B是背面透視圖8A和8B是配置成兩列、四層的電池組電池的透視圖，其中，
圖8A是前面透視圖，圖8B是背面透視圖9是配置成兩列、四層的電池組電池的分解透視圖； 圖IO是電池組電池的配線圖IIA和IIB是間隔構(gòu)件的側(cè)視圖，其中，圖11A是右側(cè)視圖， 圖IIB是左側(cè)視圖12是間隔構(gòu)件的仰視圖； 圖13是間隔構(gòu)件的平面圖14A和14B是間隔構(gòu)件的水平剖視圖，其中，圖14A是沿著 圖IIA的D-D線截取的剖視圖，圖14B是沿著圖IIA的E-E線截 取的剖視圖15是電池組電池的側(cè)視圖16A和16B是間隔構(gòu)件的垂直剖視圖，其中，圖16A是沿著 圖IIA的F-F線截取的剖視圖，圖16B是沿著圖IIA的G-G線截取的剖視圖17A和17B是間隔構(gòu)件的加強肋的主要部分的透視圖，其中， 圖17A是對應(yīng)于電池組電池的正電極端子側(cè)形成的加強肋的主要部分 的透視圖，圖17B是對應(yīng)于電池組電池的負電極端子側(cè)形成的加強肋 的主要部分的透視圖18是表示電極接頭片和電池組電池的焊接狀態(tài)的正視圖； 圖19是表示根據(jù)相關(guān)技術(shù)的電極接頭片和電池組電池的焊接狀 態(tài)的正視圖20是表示根據(jù)在包含鍍鎳銅板的電極接頭片中存在還是不存 在焊接用狹縫，焊接強度的分布的圖示；
圖21是表示已經(jīng)經(jīng)過內(nèi)緣翻邊的位置匹配孔的電極接頭片的主 要部分的透視圖22是表示將端子盒安裝到下部殼體上的狀態(tài)下的透視圖23是端子部的部分切斷的透視圖24是端子盒被安裝到下部殼體上的狀態(tài)的部分切斷的透視圖； 圖25A和25B表示連接到電池組電池和主電路板上的端子盒，其
中，圖25A是正視圖，圖25B是仰視圖26是表示主電路板被安裝到端子盒上的狀態(tài)的透視圖； 圖27是表示主電路板被安裝到端子盒上的狀態(tài)的透視圖； 圖28是表示配置在下部殼體的內(nèi)部的主電路板和端子盒的縱向
剖視圖29A至29C是上部蓋的平面圖和剖視圖，其中，圖29A是上 部蓋的平面圖，圖29B是沿著上部蓋的長邊方向的垂直剖視圖，圖29C 是沿著下部殼體的短邊方向的垂直剖視圖30A至30C是下部殼體的平面圖和剖視圖，其中，圖30A是 下部殼體的平面圖，圖30B是沿著下部殼體的長邊方向的垂直剖視圖， 圖30C是沿著下部殼體的短邊方向的垂直剖視圖31是間隔構(gòu)件的正視圖32是表示上部蓋的端部和下部殼體的端部相互對向、彼此抵接并相互焊接起來的狀態(tài)的縱剖視圖33是根據(jù)本發(fā)明的S尺寸的電池組的分解透視圖34A和34B是配置成兩列、兩層的電池組電池的透視圖，其中，
圖34A是前面透視圖，圖34B是背面透視圖35是配置成兩列、兩層的電池組電池的分解透視圖；以及 圖36配置成兩列、兩層的電池組電池的配線圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的電池組。根據(jù)容納在外殼 2內(nèi)的電池組電池8的數(shù)目，準備兩種類型的根據(jù)本發(fā)明的電池組， 例如，如圖1 A、 1B和2所示的L尺寸的電池組1，和圖3A、 3B及 33所示的S尺寸的電池組100。具體地說，如圖2所示，L尺寸的電 池組1按兩列、四層容納爿V個電池組電池8a至8h (下面，也簡單地 將電池組電池8a至8h稱為電池組電池8)，而S尺寸的電池組100， 如圖33所示，按兩列、兩層容納四個電池組電池8i至81 (下面，也 簡單地將電池組電池8i至81稱為電池組電池8)。才艮據(jù)本發(fā)明的電池 組l、 100分別具有大致矩形的外殼2，電池組電池8被容納在該外殼 2內(nèi)，所述外殼2具有暴露在其前表面2b上的端子部6。
如圖2所示，外殼2具有相互抵接并結(jié)合起來的上部蓋3和下部 殼體4。在外殼2中容納有多個含有鋰離子蓄電池的電池組電池8， 用于將電池組電池8相互間隔開的間隔構(gòu)件20，用于在被間隔構(gòu)件20 間隔開的電池組電池8的端子之間進行電連接的電極接頭片30，設(shè)有 用于連接到外部裝置上的連接端子的端子盒40，安裝到端子盒40上 并經(jīng)由電極接頭片30電連接到電池組電池8上的主電路板50，以及 相對于電池組電池8而言配置在主電路板50的相反側(cè)的顯示電路板 60。
如圖1A、 1B和4所示，在其內(nèi)容納電池組電池8的外殼2具有 這樣的結(jié)構(gòu)下表面2a起著安裝面的作用，該安裝面被安裝到諸如攝 像機等電子裝置側(cè)的電池安裝部5上，第一至第五端子部6a至6e在 下部殼體4的寬度方向上從一側(cè)向另外一側(cè)暴露在與安裝面連緣的前表面2b上。形成在端子部6a至6e處的端子，才艮據(jù)諸如SMBus( System Management Bus系統(tǒng)管理總線)接口標準等串列接口標準，具有各 自的功能。更具體地說，第一端子部6a是電池組1、 100的正電極端 子，第二端子部6b是時鐘線端子，第三端子部6c是數(shù)據(jù)線端子，第 四端子部6d是ID端子，ID電阻器連接到該ID端子上，第五端子部 6e是電池組l、 100的負電極端子。
在將電池組l、 100安裝到電子裝置中時，以下表面2a為插入端， 將電池組1、 100插入到位于電子裝置側(cè)的電池安裝部5中。在下表面 2a抵接在電池安裝部5的底面上之后，將電池組l、 100向前表面2b 側(cè)滑動，借此，將設(shè)置在外殼2的兩個側(cè)面2c、 2d上的鎖定凹部14、 15鎖定到形成在電池安裝部5內(nèi)部的鎖定突起上，將電池組1、 100 安裝到電子裝置上。在將電池組l、 IOO從電子裝置上卸下時，將電池 組1、 100向與外殼2的前表面2b相反的后表面2e側(cè)滑動，并朝著與 下表面2a相反的上表面2f側(cè)向上拉，借此，從電子裝置上卸下。
上述電池組1、100應(yīng)用的電子裝置的例子包括圖5所示的攝像機。 該攝像機7是商業(yè)用攝像機。如圖6所示，攝像機7具有形成在主體 的背面7a上的電池安裝部5?？紤]到商業(yè)用的攝像機7的使用時間和 使用頻率，將電池安裝部5設(shè)定成只有具有較高的電池容量的電池組 1、 IOO才能安裝到其上。
具體地說，在商業(yè)用的電子裝置中使用的電池組1、 IOO需要具有 14.4V的額定電壓，而在個人用電子裝置中使用的電池組則要求大約 7.2V的額定電壓。此外，在商業(yè)用電子裝置中使用的電池組1、 100， 一個電池組電池8的額定電壓約為3.6V。從而，對于在需要約7.2V 額定電壓的個人用電子裝置中使用的電池組，串聯(lián)連接兩個電池組電 池8就夠了，而在對于需要約14.4V額定電壓的商業(yè)用電子裝置中使 用的電池組l、 100，必須串聯(lián)連接4個電池組電池8。從而，與用于 個人用電子裝置的電池組相比，用于商業(yè)用電子裝置的電池組l、 100 的電池組電池8的數(shù)目多，重量重。
如圖6所示，將電池組l、 100在圖6中的箭頭A的方向上，以
7其下表面2a作為插入端，沿著攝像機7的背面7a的右側(cè)插入攝像機 7的電池安裝部5，直到電池組進入裝載/卸載位置為止，在所述裝栽/ 卸載位置，其下表面2a抵接在電池安裝部5的底面上。接著，在電池 安裝部5中，將插入到裝栽/卸載位置的電池組1、 100沿著箭頭B的 方向滑動，即，向圖6的左側(cè)滑動，直到其到達安裝位置為止，在所 述安裝位置，暴露在電池安裝部5內(nèi)側(cè)的端子銷(未示出)被插入到 設(shè)置在電池組l、 100的前表面2b上的端子部6中，并且，在所述安 裝位置，設(shè)置在兩個側(cè)面2c、 2d上的鎖定凹部14、 15被鎖定到形成 在電池安裝部5內(nèi)側(cè)的鎖定突起(未示出)上，借此，完成安裝。
下面將詳細描述電池組1、 100的結(jié)構(gòu)。首先，將描述內(nèi)部以兩列、 四層容納八個電池組電池8a至8h的L尺寸的電池組1。
如圖2所示，以兩列、四層容納在L尺寸的電池組1的外殼2內(nèi) 的電池組電池8a至8h，如圖7A和7B所示，分別是圓柱形的鋰離子 蓄電池。電池組電池8具有其中容納有正電極、負電極、間隔件等 的圓柱形金屬制電池容器，所述電池容器在其縱向方向的一端敞開， 在另一端封閉，其中，封閉的另一端整體起著負電極端子10b的作用； 正電極帽，所述正電極帽被焊接到電池容器的敞開的一端上，起著正 電極端子10a的作用，并且，在電池容器內(nèi)容納有電解質(zhì)。另外，如 圖7A、 7B所示，電池組電池8具有這才羊的結(jié)構(gòu)側(cè)面10c、正電極 端子10a的端面的外周面以及負電極端子10b的端面的外周面被絕緣 薄膜覆蓋。如圖7A所示，在電池組電池8的正電極端子10a的端面 上，設(shè)置正電極側(cè)被覆蓋部10d，所述正電極側(cè)被覆蓋部10d具有被 覆蓋側(cè)面10c的絕緣薄膜覆蓋的外周面，并且，在端面的中心區(qū)域中， 正電極端子10a從正電極側(cè)被覆蓋部10d露出。另外，如圖7B所示， 在電池組電池8的負電極端子10b的端面上，設(shè)置負電極側(cè)被覆蓋部 10e，所述負電極側(cè)被覆蓋部10e具有被覆蓋側(cè)面10c的絕緣薄膜覆蓋 的外周面，并且，在端面的中心區(qū)域，負電極端子10b從負電極側(cè)被 覆蓋部10e露出。
在主電路板50上方以兩列、四層排列配置上面所述的電池組電池8，使得它們的縱軸基本上平行于主電路板50的長邊。具體地說，電 池組電池8如圖8A、 8B和9所示那樣進行配置，其中，第一電池組 電池8a配置在第一端子連接部53a附近(參見圖25B )，所述第一端 子連接部53a電連接到第一端子部6a上，并配置到相對于主電路板 50的寬度方向的一側(cè)上，第二電池組電池8b配置在第一電池組電池 8a的上方，第三電池組電池8c配置在第二電池組電池8b的上方，第 四電池組電池8d配置在第三電池組電池8c的上方。另外，在電池組 電池8中，第五電池組電池8e配置在第五端子連接部53e附近(參見 圖25B)，所述第五端子連接部53e電連接到第五端子部6e上，并且 相對于主電路板50寬度方向配置在另外一側(cè)，第六電池組電池8f配 置在第五電池組電池8e的上方，第七電池組電池8g配置在第六電池 組電池8f的上方，第八電池組電池8h配置在第七電池組電池8g的上 方。
另外，這樣配置第一電池組電池8a、第二電池組電池8b、第七電 池組電池8g和第/^電池組電池8h: 4吏它們的正電極端子10a 4立于端 子部6側(cè)上，即，在前表面2b側(cè)上。進而，這樣配置第三電池組電池 8c、第四電池組電池8d、第五電池組電池8e和第六電池組電池8f: 使得它們的負電極端子10b位于端子部6側(cè)上，即，在前表面2b側(cè) 上。
在如上所述以兩列、四層配置的電池組電池8中，必須將四個電 池組電池串聯(lián)地連接，因為在商業(yè)用電子裝置中使用的電池組1需要 約14.4V的額定電壓，而每一個電池組電池8具有約3.6V的額定電壓。 考慮到這一點，利用間隔構(gòu)件20將電池組電池8間隔開，經(jīng)由電極接 頭片30將電池組電池8的端子相互連接；具體地說，在每組成對的電 池組電池中的電池組電池8并聯(lián)連接，將四組并聯(lián)連接的成對的電池 組電池8串聯(lián)地連接。
更具體地說，在電池組電池8的配置中，配置在一側(cè)的列中的第 一電池組電池8a的正電極端子10a、第二電池組電池8b的正電極端 子10a和第一電極接頭片連接部52a經(jīng)由直線性的第一電極接頭片31電連接起來。第一電極接頭片31通過點焊固定到端子之間，將其頂部 31a彎曲并且焊接到第 一電極接頭片連接部52a上。
另外，在電池組電池8的配置中，配置在一側(cè)的列中的第一電池 組電池8a的負電極端子10b、在該列中的第二電池組電池8b的負電 極端子10b、在該列中的第三電池組電池8c的正電極端子10a、和該 列中的第四電池組電池8d的正電極端子10a經(jīng)由直線性的第二電極接 頭片32電連接起來。第二電極接頭片32通過點焊固定到端子之間， 將其頂部32a彎曲并焊接到第二接頭片連接部52b上。
進而，在電池組電池8的配置中，配置在一側(cè)的列中的第三電池 組電池8c的負電極端子10b、該列中的第四電池組電池8d的負電極 端子10b、配置在另外一側(cè)的列中的第七電池組電池8g的正電極端子 10a、和該列中的第八電池組電池8h的正電極端子10a經(jīng)由大致倒U 字形的第三電極接頭片33電連接起來。具體地說，第三電極接頭片 33具有第一連接接頭片部33a,第三電池組電池8c的負電極端子 10b和第四電池組電池8d的負電極端子10b經(jīng)由該第一連接接頭片部 33a電連接起來；以及第二連接接頭片部33b，第七電池組電池8g的 正電極端子10a和第八電池組電池8h的正電極端子10a經(jīng)由該第二連 接接頭片部33b電連接起來。第一連接接頭片部33a和第二連接接頭 片部33b與連接它們的連續(xù)接頭片部33c—起，形成大致倒U字形結(jié) 構(gòu)。另外，第三電極接頭片32通過點焊固定到端子之間。
進而，在電池組電池8的配置中，配置在另外一側(cè)的列中的第五 電池組電池8e的正電極端子10a、在該列中的第六電池組電池8f的正 電極端子10a，在該列中的第七電池組電池8g的負電極端子10b和在 該列中的第八電池組電池8h的負電極端子10b經(jīng)由直線性的第四電 極接頭片34電連接起來。第四電極接頭片34通過點焊周定到端子之 間，并且將其頂部34a彎曲并焊接到主電路板50的第四電極接頭片連 接部52d上。
另外，在電池組電池8的配置中，在另外一側(cè)的列中的第五電池 組電池8e的負電極端子10a、在該列中的第六電池組電池8f的負電極端子10b和主電路板50的第五電極接頭片連接部52e經(jīng)由直線性的第 五電極接頭片35電連接起來。第五電極接頭片35通過點焊固定到端 子之間，并且將其頂部35a彎曲并焊接到第五電極接頭片連接部52e 上(下面，也簡單地將第一至第五電極接頭片31至35稱為電極接頭 片30，將它們的頂部31a、 32a、 34a、 35a簡單地稱為頂部30a )。
順便提及，第三電極接頭片33并不局限于大致倒U字形，只要 能夠提供第 一連接接頭片部33a與第二連接接頭片部33b之間的連續(xù) 性即可；例如，也可以采用大致H形的電極接頭片、大致U形的電極 接頭片等。
在這樣配置成兩列、四層的電池組電池8中，如圖10所示，第一 電池組電池8a和第二電池組電池8b被電極接頭片30并聯(lián)地連接起 來，接著，第三電池組電池8c和第四電池組電池8d^皮電極接頭片30 并聯(lián)地連接起來，然后，第七電池組電池8g和第八電池組電池8h被 電極接頭片30并聯(lián)地連接起來，然后，第五電池組電池8e和第六電 池組電池8f被并聯(lián)地連接起來，從而，將每一組成對的電池組電池中 的電池組電池8并聯(lián)地連接起來，接著將四組并聯(lián)連接的成對的電池 組電池8串聯(lián)地連接起來。
從而，在上述結(jié)構(gòu)的電池組1中，具有大約3.6V額定電壓的電池 組電池8分別在主電路板50的上方配置成兩列、四層，將每一組成對 的電池組電池中的電池組電池8并聯(lián)連接起來，接著將四組并聯(lián)連接 的成對的電池組電池8串聯(lián)地連接起來，借此，可以實現(xiàn)約14.4V的 額定電壓，并且可以將電池組l使用到諸如攝像機等的商業(yè)用電子裝 置上。
另外，在電池組1中，在安裝到電池安裝部5上時，起著安裝面 的作用的下表面2a的面積等于被一對電池組電池8所占據(jù)的面積。從 而，電池組1具有減小的插入面積。
另夕卜，如圖8A和8B所示，顯示電路板60配置在間隔構(gòu)件20上， 位于第四電池組電池8d和第八電池組電池8h的上側(cè)的位置處。顯示 電路板60電連接到形成于大致在第三電極接頭片33的連續(xù)接頭片部33c的中點處的基板連接接頭片部33d上?；暹B接接頭片部33d通 過相對于連續(xù)接頭片部33c彎曲而形成，并且焊接到顯示電路板60 的基板連接部63上。進而，顯示電路板60經(jīng)由柔性扁平電纜36電連 接到主電路板50上。柔性扁平電纜36的一端固定到顯示電路板60 的電纜連接部64上，另一端電連接到主電路板50的第三電極接頭片 連接部52c上。這確保無需任何復(fù)雜的配線等就能夠?qū)⒌谌姌O接頭 片33經(jīng)由顯示電路板60電連接到主電路板50上。
這里，通過使用多個諸如IC芯片等電子部件，主電路板50設(shè)有
的電壓。因為，在電池組第一至第五電極接頭片31至35，如 圖10所示，經(jīng)由第一至第五電極接頭片連接部52a至52e電連接到主 電路板40上(下面，也將第一至第五電極接頭片連接部52a至52e 簡稱為電極接頭片連接部52)，可以利用主電路板50的電壓檢測單元 56檢測四組并聯(lián)連接的成對的電池組電池8中的每一組的電壓，使其 能夠檢查電池組電池8的剩余電池電量，并檢測出在電池組電池8中 是否存在異常，等等。
另外，如圖9所示，用于間隔電池組電池8的間隔構(gòu)件20包括 大致矩形片狀的間隔板21;定位板22，該定位板22以基本上與間隔 板21的主面正交的方式形成在一個側(cè)面上，并利用該定位板將主電路 板50定位；安裝板23，所述安裝板23形成在定位板21的另一側(cè)， 或者形成在與定位板22相反側(cè)，顯示電路板60被安裝到該安裝板23 上；多個支承板24a至24f (下面，也將支承板24a至24f簡單地稱為 支承板24 )，所述支承板在定位板22與安裝板23之間以大致規(guī)則的 間隔形成在間隔構(gòu)件20的兩個主面上，借助該支承板將電池組電池8 的各列間隔開；加強筋25，所述加強筋25形成在形成于間隔板21與 支，板24之間的拐角處。間隔構(gòu)件20由諸如聚丙烯等絕緣樹脂成一 體地形成。這確保能夠利用間隔構(gòu)件20把電池組電池8相互絕緣，而 無需單獨設(shè)置任何絕緣構(gòu)件等。
如圖9所示，間隔板21形成大致矩形片狀的形狀。定位板22和安裝板23沿著間隔板21的主面的短邊形成，所述間隔板21的主面的 短邊具有大致等于電池組電池8的總長度的長度，而間隔板21的主面 的長邊的長度大致等于將電池組電池8堆積起來的四層的總高度。具 有這種主面的間隔板21配置在排列成兩列、四層的電池組電池8的一 側(cè)的列與另一側(cè)的列之間，具體地說，配置在第一至第四電池組電池 8a至8d與第五至第八電池組電池8e至8h之間，從而，將一側(cè)的列 中的電池組電池8a至8d與另一側(cè)的列中的電池組電池8e至8h彼此 間隔開。
如圖9、 11A和11B所示，與間隔板21的主面基本上正交地成一 體形成的定位板22，按照基本上與間隔板21的主面正交的方式，以 基本上均勻地向間隔板21的兩個主面?zhèn)韧怀龅臓顟B(tài)形成在間隔板21 的一個短邊上。定位板22形成大致矩形片狀的形狀，具有基本上與主 電路板50相同的尺寸。
另外，如圖12所示，定位板22形成有用于將主電路板50定位的 定位部26a、 26a和定位突起26b。定位部26a、 26a，在與安裝到主電 路板50的主面的端子盒40上的一側(cè)的相反的一側(cè)的位置上，即，在 分別對應(yīng)于背面2e側(cè)的主電路板50的兩個拐角部的位置上，相互反 向突出地設(shè)置成大致L形的形狀。通過將主電路板50插入到定位部 26a、 26a的內(nèi)側(cè)，相互反向突出地設(shè)置成大致L形的定位部26a、 26a 起到作用，將主電路板50定位。另外，定位突起26b形成在定位板 22的面對主電路板50—側(cè)的主面上，向主電路板50側(cè)突出，與形成 在主電路板50上的形成通孔的定位孔51 (參見圖9 )的配置位置相對 應(yīng)。當將定位突起26b插入定位孔51時，將主電路板50定位成與定 位板22平行的平面取向。
對于如上所述設(shè)置的定位部26a、26a和定位突起26b,在將第一、 第二、第四和第五電極接頭片31、 32、 34、 35的頂部31a、 32a、 34a、 35a分別焊接到主電路板50的第一、第二、第四、第五電極接頭片連 接部52a、 52b、 52c、 52d上的過程中，將主電路板50插入到在對應(yīng) 于主電路板50的背面2e側(cè)的兩個拐角部的位置上相互反向突出地設(shè)置成大致L形的定位部26a、 26a的內(nèi)側(cè)，然后，由制造者等將定位 突起26b插入到形成于主電路板50上的定位孔51中，從而，可以容 易并且不會發(fā)生錯誤地將主電路板50定位和配置到定位板22上。另外，對于如上所述設(shè)置的定位部26a、 26a和定位突起26b，即 便在將電極接頭片30焊接到主電路板50上之后，通過將主電路板50 插入到定位部26a、 26a的內(nèi)側(cè)，然后將定位突起26b插入到形成在主 電路板50上的定位孔51中，將主電路板50定位到定位板22上，借 此，可以防止間隔構(gòu)件20相對于主電路板50在平行于主電路板50 的方向上滑動。從而，可以防止定位部26a、 26a和定位突起26b出現(xiàn) 如下的問題，即，防止由于間隔構(gòu)件20的滑動而產(chǎn)生的拉伸負荷、剪 切負荷、扭轉(zhuǎn)負荷等被施加到其上焊接有電極接頭片30的電極接頭片 連接部52上，并且可以防止電極接頭片30或者電極接頭片連接部52 等發(fā)生斷裂。順便提及，只要能夠?qū)⒅麟娐钒?0定位，定位板22可 以具有定位部26a、 26a和定位突起26b之中的任何一個。另外，設(shè)有定位部26a、 26a和定位突起26b的定位板22與間隔 板21形成一體。從而，例如，在將電極接頭片30焊接到主電路板50 的電極接頭片連接部52上時，無需單獨設(shè)置用于將主電路板50相對 于定位板22定位的任何定位構(gòu)件、定位夾具等，就可以將主電路板 50定位，從而能夠減少組成部件的數(shù)目。另外，定位板22大致在其面對主電路板50的主面的中央設(shè)置有 基板退避槽22a,所述基板退避槽22a沿著其長邊方向在從其一個短 邊到其另一個短邊的范圍內(nèi)延伸?；逋吮懿?2a是凹槽。這確保將 諸如IC芯片等電子部件能夠在對應(yīng)于基板退避槽22a的區(qū)域中的位 置上安裝到主電路板50的面對定位板22的主面上。從而，可以將電 子部件安裝到主電路板50的兩個主面上。進而，由于定位板22由諸如聚丙烯等絕緣樹脂形成，所以，例如， 即使在主電路板50是在兩側(cè)或者多層中具有導(dǎo)體圖形的印刷電路板 的情況下，也無需在定位板22與主電路板50之間夾裝任何絕緣構(gòu)件， 就可以將主電路板50與電池組電池8絕緣。另外，定位板22設(shè)有定位槽22b，所述定位槽22b對應(yīng)于形成在 后面將要描述的下部殼體4內(nèi)側(cè)的外殼加強筋4a的配置位置。因為定 位槽22b對應(yīng)于外殼加強筋4a的配置位置形成，所以在將間隔構(gòu)件 20容納到下部殼體4內(nèi)側(cè)中時，可以將間隔構(gòu)件20相對于下部殼體4 定位并且可以防止誤插入。進而，定位槽22b與外殼加強筋4a接合， 從而，可以防止間隔構(gòu)件20相對于主電路板50沿著后者的主面滑動。 從而，定位槽22可以消除由于間隔構(gòu)件20的滑動產(chǎn)生的拉伸負荷、 剪切負荷、扭轉(zhuǎn)負荷等被施加到焊接有電極接頭片30的電極接頭片連 接部52上的問題，可以防止電極接頭片30或者電極接頭片連接部52 等發(fā)生斷裂。如圖9、 11A和11B所示，在間隔板21的與定位板22的相反側(cè)， 與另外一個短邊成一體地形成的安裝板23，向間隔板21的兩個主面 側(cè)大致均勻地突出形成，以便與間隔板21的主面基本上正交。安裝板 23形成大致矩形板狀的形狀，其尺寸大致等于顯示電路板60的尺寸。另外，如圖9和13所示，安裝板23形成有接合片27，用于將顯 示電路板60定位。接合片27與顯示電路板60接合，從而易于將顯示 電路板60沒有錯誤地相對于安裝板23定位，處于被定位狀態(tài)的顯示 電路板60被安裝板23接合支承。從而，在將第三電極接頭片33的基板連接接頭片部33d焊接到顯 示電路板60的基板連接部63上、并且將柔性扁平電纜36連接到顯示 電路板60的電纜連接部64上時，通過將顯示電路板60與接合片27 接合，安裝板23確保顯示電路板60能夠被容易且沒有錯誤地定位和 安裝，基板連接接頭片部33d能夠被沒有錯誤地焊接到顯示電路板60 的基板連接部63上，柔性扁平電纜36能夠被容易地連接到顯示電路 板60的電纜連接部64上。另外，由于形成有這種接合片27的安裝板23與間隔板21形成一 體，所以，無需單獨設(shè)置任何用于安裝顯示電路板60的安裝構(gòu)件等就 可以將顯示電路板60安裝到外殼2中；因此，可以減少組成部件的數(shù) 目。進而，因為安裝板23由諸如聚丙烯等絕緣樹脂形成，所以即使在 例如顯示電路板60是在兩側(cè)或者多層中具有導(dǎo)體圖形的印刷電路板 的情況下，也無需在安裝板23與顯示電路板60之間夾裝任何絕緣構(gòu) 件等，就可以將電池組電池8與顯示電路板60彼此絕緣。順便提及，安裝片23并不局限于通過其接合片27與顯示電路板 60的接合將顯示電路板60定位的結(jié)構(gòu)。例如，也可以采用這樣的結(jié) 構(gòu)顯示電路板60設(shè)置有通孔，而安裝板23則設(shè)有與所述通孔的配 置位置相對應(yīng)的定位突起，通過將定位突起插入到通孔中，將顯示電 路板60定位。這里，將要安裝到安裝板23上的顯示電路板60是印刷電路板， 包括在一側(cè)上、兩側(cè)上、多層中等設(shè)置有導(dǎo)體圖形的剛性基板。順便 提及，顯示電路板60并不局限于剛性基板，也可以是柔性基板等。另 外，如圖9所示，在顯示電路板60上安裝有包括LED(發(fā)光二極 管)的發(fā)光器件61，在接通時指示電池組1的剩余電池容量；按鈕型 剩余容量顯示開關(guān)元件62，用于接通發(fā)光器件61;基板連接部63， 該基板連接部63與第三電極接頭片33電連接；以及電纜連接部64， 該電纜連接部64與主電路板50電連接。另外，由于顯示電路板60被安裝到安裝板23上，并且相對于電 池組電池8而言配置在主電路板50的相反側(cè)，所以，將發(fā)光器件61 和剩余電量顯示開關(guān)元件62安裝成從上部蓋3的上表面露出到外部。 進而，如圖8B所示，通過將第三電極接頭片33的基板連接接頭片部 33d焊接到基板連接部63上，將顯示電路板60電連接到笫三電極接 頭片33上，并通過將柔性扁平電纜36的一端連接到電纜連接部64 上，將顯示電路板經(jīng)由柔性扁平電纜36電連接到主電路板50上。如圖1所示，當使用者等將按鈕型剩余電量顯示開關(guān)元件62按下 時，顯示電路板60轉(zhuǎn)換經(jīng)由形成在上部蓋3的上表面2f中的顯示窗 3a露出到外部的發(fā)光器件61的通/斷(ON/OFF)狀態(tài)，借此，通過 將發(fā)光器件61的顯示接通，告知剩余電池電量。這允許使用者容易地 檢查未安裝到諸如攝像機7等電子裝置上的備用電池組的剩余電量，以便選擇帶有大的剩余電池電量的電池組1，或者將這種電池組與帶 有較小的剩余電池電量的電池組1區(qū)分開。如圖9、 11A和11B所示，設(shè)置在定位板22與安裝板23之間的 支承板24突出地設(shè)置在間隔板21的主面上，在每個主面上設(shè)置三個 支承板24，在兩個主面上總共設(shè)置六個，基本上與定位板22和安裝 板23平行，即，基本上與間隔板21的主面正交，并且沿著間隔板21 的長邊(高度方向)以近似于電池組電池8的直徑的大致規(guī)則的間隔 設(shè)置。另外，支承板24形成大致矩形片狀的形狀，并基本上均勻地從 間隔板21的主面上突出。具體地說，在間隔板21的一個主面上，沿著從定位板22向安裝 板23的方向依次形成第一至第三支承板24a至24c。類似地，在間隔 板21的另外一個主面上，沿著從定位板22向安裝板23的方向依次形 成第四至第六支承板24d至24f。形成在間隔板21的主面上的支承板 24，將被間隔板21間隔成一列的電池組電池8a至8d的每一個間隔開， 并且將被間隔板21間隔成另 一列的電池組電池8e至8h的每一個間隔 開。更具體地說，第一支承板24a將第一電池組電池8a與第二電池組 電池8b相互間隔開。第二支承板24b將第二電池組電池8b與第三電 池組電池8c相互間隔開。第三支承板24c將第三電池組電池8c與第 四電池組電池8d相互間隔開。第四支承板24d將第五電池組電池8e 與第六電池組電池8f相互間隔開。第五支承板24e將第六電池組電池 8f與第七電池組電池8g相互間隔開。第六支承板24f將第七電池組電 池8g與第八電池組電池8h相互間隔開。換句話說，第一電池組電池8a配置在第一支承板24a與定位板 22之間；第二電池組電池8b配置在第一支承板24a與第二支承板24b 之間；第三電池組電池8c配置在第二支承板24b與第三支承板24c 之間；第四電池組電池8d配置在第三支承板24a與安裝板23之間； 第五電池組電池8e配置在第四支承板24d與定位板22之間；第六電 池組電池8f配置在第四支承板24d與第五支承板24e之間；第七電池 組電池8g配置在第五支承板24e與第六支承板24f之間；以及，第八電池組電池8h配置在第六支承板24f與安裝板23之間。另外，如圖8A和8B所示，在配置成兩列、四層并且^皮間隔構(gòu)件 20間隔開、并且其端子經(jīng)由電極接頭片30被電連接的電池組電池8 中，配置在一側(cè)的列中的第三和第四電池組電池8c和8d，以及配置 在另外一側(cè)的列中的第七和第八電池組電池8g和8h，以通過大致倒 U字形的第三電極接頭片33在一側(cè)的列和另外一側(cè)的列之間橋接的 方式連接起來。另一方面，配置在一側(cè)的列中的第一和第二電池組電 池8a和8b與配置在另外一側(cè)的列中的第五和第六電池組電池8e和 8f，沒有以通過直線性的第一、第二、第四和第五電極接頭片31、 32、 34、 35在前表面2b側(cè)或背面2e側(cè)橋接在一側(cè)的列和另一側(cè)的列之間 的方式連接起來。進而，對于第一和第二電池組電池8a和8b,第一電池組電池8a 的負電極端子10b和第二電池組電池8b的負電極端子10b借助背面 2e側(cè)的第二電極接頭片32與第三電池組電池8c的正電極端子10a和 第四電池組電池8d的正電極端子10a連接。而且，對于第五和第六電 池組電池8e和8f,第五電池組電池8e的正電極端子10a和第六電池 組電池8f的正電極端子10a借助背面2e側(cè)的第四電極接頭片34與第 七電池組電池8g的負電極端子10b和第八電池組電池8h的負電極端 子10b連接。從而，例如，當制造者用手搬運電池組1時，第一和第 二電池組電池8a和8b有可能以第二電極接頭片32為中心，以第一和 第二電池組電池8a和8b的正電極端子10a側(cè)會脫離間隔構(gòu)件20的方 式沿圖8A中的箭頭Cl的方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致松動和掉落。并且，第五和 第六電池組電池8e和8f有可能以第四電極接頭片34為中心，以第五 和第六電池組電池8e和8f的負電極端子10b側(cè)會脫離間隔構(gòu)件20的 方式，沿圖8A中箭頭C2的方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致松動和掉落。為了避免這種可能性，利用支承板24支承第一和笫二電池組電池 8a、 8b和第五和第六電池組電池8e、 8f， ^吏得它們不會從間隔構(gòu)件 20上術(shù)〉動和脫落。另外，對于支承第一和第二電池組電池8a、 8b以 及第五和第六電池組電池8e、 8f的支承板24,由于第一和第二電池組電池8a、 8b被前表面2b側(cè)的第一電極接頭片31結(jié)合在一起，所以， 只要求支承板24支承第一和第二電池組電池8a、8b之中的任意一個， 并且，由于第五和第六電池組電池8e、 8f ;帔前表面2b側(cè)的第五電極 接頭片35結(jié)合在一起，所以，只要求支承板24支承第五和第六電池 組電池8e、 8f之中的任意一個。這里，圖14A是沿著圖IIA的D-D線截取的剖視圖，圖14B是 沿著圖11A的E-E線截取的剖視圖。如圖IIA、 IIB、 14A和14B 所示，第一支承板24a形成有用于支承第二電池組電池8b的第一突出 片28a，第二支承板24b形成有用于支承第二電池組電池8b的第二突 出片28b,第四支承板24d形成有用于支承第六電池組電池8f的第三 突出片28c，第五支承板24e形成有用于支承第六電池組電池8f的第 四突出片28d (下面，也將第一至第四突出片28a至28d簡單地稱為 突出片28)。將突出片28形成為從支承板24進一步在延長方向上突出。第一 和第二突出片28a和28b在高度方向上相互鄰接，通過在它們之間進 行夾持，支承配置在第一和第二突出片28a、 28b之間的第二電池組電 池8b的側(cè)面。類似地，第三和第四突出片28c和28d在高度方向上相 互鄰接，通過在它們之間進行夾持，支承配置在第三和第四突出片 28c、 28d之間的第六電池組電池8f的側(cè)面。換句話說，第二電池組 電池8b通過將其側(cè)面夾持在第一突出片28a與第二突出片28b之間 而被支承，第六電池組電池8f通過將其側(cè)面夾持在第三突出片28c與 第四突出片28d之間而被支承。從而，由于第二電池組電池8b和第六電池組電池8f被支承板24 支承，所以，突出片28確保能夠防止在從一列到另一列的范圍內(nèi)在前 表面2b側(cè)和背面2e側(cè)未被電極接頭片30連接的第一和第二電池組電 池8a、 8b以及第五和第六電池組電池8e、 8f從支承板24上松動和脫 落。順便提及，定位板22并不局限于第一至第四突出片28a至28d 中的每一個在第一、第二、第四、第五支承板24a、 24b、 24c、 24d的每一個的延長線的方向上突出的結(jié)構(gòu)，也可以是多個突出片從支承板的每一個上突出。這確保第二電池組電池8b和第六電池組電池8f :陂支承板24更牢固地支承，可以防止第一和第二電池組電池8a、 8b 以及第五和第六電池組電池8e、 8f從支承板24上松動和脫落。順便提及，因為定位板22基本上垂直于間隔板21突出，所以， 定位板22會通過和第一突出片28a —起夾持第一電池組電池8a而對 其進行支承，并且通過和第三突出片28c—起夾持第五電池組電池8e 而對其進行支承。這樣確保能夠更可靠地防止第一和第二電池組電池 8a、 8b及第五和第六電池組電池8e、 8f從支承板24上松動和脫落。如圖9、 11A和11B所示，分別在形成于間隔板21與定位板22 之間的拐角上、形成于間隔板21與支承板24之間的拐角上、形成于 間隔板21與安裝板23之間的拐角上形成加強筋25aa至25de，例如， 在每一組加強筋沿著間隔板21的短邊方向形成五個。具體地說，形成 在間隔構(gòu)件20的一側(cè)的主面上的加強筋包括加強筋25aa至25ae， 所述加強筋25aa至25ae形成在形成于間隔板21與定位板22之間的 拐角上、以及形成于間隔板21與第一支承板24a之間構(gòu)成的拐角上； 加強筋25ba至25be，所述加強筋25ba至25be形成在形成于間隔板 21與第一支承板24a之間的拐角上、以及形成于間隔板21與第二支 承板24b之間的拐角上；加強筋25ca至25ce，所述加強筋25ca至25ce 形成在形成于間隔板21與第二支承板24b之間的拐角上、以及形成于 間隔板21與第三支承板24c之間的拐角上；加強筋25da至25de，所 述加強筋25da至25de形成在形成于間隔板21與第三支承板24c之間 的拐角上、以及形成于間隔板21與安裝板23之間構(gòu)成的拐角上。類 似地，形成在間隔構(gòu)件20的另外一側(cè)的主面上的加強筋包括加強筋 25ea至25ee，所述加強筋25ea至25ee形成在形成于間隔板21與定 位板22之間的拐角上、以及形成于間隔板21與第四支承板24d的拐 角上；加強筋25fa至25fe，所述加強筋25fa至25fe形成在形成于間 隔板21與第四支承板24d之間的拐角上、以及形成于間隔板21與第 五支承板24e之間的拐角上；加強筋25ga至25ge，所述加強筋25ga至25ge形成在形成于間隔板21與第五支承板24e之間的拐角上、以 及形成于間隔板21與第六支承板24f之間的拐角上；加強筋25ha至 25he，所述加強筋25ha至25he形成在形成于間隔板21與第六支承板 24f之間的拐角上、以及形成于間隔板21與安裝板23之間的拐角上。 因此，所述20個加強筋25aa至25de形成在間隔構(gòu)件20的一側(cè)的主 面上，所述20個加強筋25ea至25he形成在間隔構(gòu)件20的另外一側(cè) 的主面上， 一共形成40個加強筋(下面，也將加強筋25aa至25de 和加強筋25ea至25he簡單地稱為加強筋25 )。結(jié)果，加強筋25提高了間隔板21、定位板22、安裝板23和支承 板24等的機械強度，從而可以防止它們變形等，可以謀求間隔構(gòu)件 20的提高的耐沖擊性能。順便提及，沿著間隔板21的短邊方向的每 一組加強筋中的加強筋25的數(shù)目并不局限于五個，只要是能夠加強間 隔構(gòu)件20的每一個部分，可以根據(jù)需要進行改變。另外，形成在形成于間隔板21的一側(cè)的主面與第三支承板24c 的拐角上、和形成于間隔板21的一側(cè)的主面與安裝板23之間的拐角 上的加強筋25da至25de,以及形成在形成于間隔板21的另一側(cè)的主 面與第六支承板24f之間的拐角上、和形成于間隔板21的另外一側(cè)的 主面與安裝板23之間的拐角上的加強筋25ha至25he，特別對安裝板 23進行加強，并防止安裝板23變形等。從而，當使用者等推壓裝配 于安裝到安裝板23上的顯示電路板60上的剩余電量顯示開關(guān)元件62 時，加強筋25da至25de和加強筋25ha至25he可以防止在施加到安 裝板23上的壓力的作用下引起安裝板23 (特別地，該安裝板23是接 受壓力的部分)變形等。進而，這樣設(shè)置加強筋25的位置，使得與沒有安裝剩余電量顯示 開關(guān)元件62側(cè)的加強筋25的間隔相比，安裝有剩余電量顯示開關(guān)元 件62側(cè)的加強筋25的間隔沿著間隔板21的短邊方向逐漸縮小。當使 用者等按壓安裝在顯示電路板60上的剩余電量顯示開關(guān)元件62時， 這提高了間隔構(gòu)件20反抗施加到間隔構(gòu)件20上的壓力的機械強度。 從而，當使用者等按壓安裝在顯示電路板60上的剩余電量開關(guān)元件62時，可以防止在施加到間隔構(gòu)件20上的壓力的作用下引起間隔構(gòu) 件20變形等。具體地說，在本實施形式中，如圖2所示，安裝在顯示電路板60 上的剩余電量顯示開關(guān)元件62位于背面2e側(cè)。由此，如圖IIB所示， 形成在間隔板21的一側(cè)的主面上的加強筋25aa至25de這樣配置即， 力口強筋25aa、 25ba、 25ca、 25da與力口？雖筋25ab、 25bb、 25cb、 25db 之間的間隔wl,力口3雖筋25ab、 25bb、 25cb、 25db與力口虧雖筋25ac、 25bc、 25cc、 25dc之間的間隔w2，加強筋25ac、 25bc、 25cc、 25dc與力口強 筋25ad、 25bd、 25cd、 25dd之間的間隔w3，加強筋25ad、 25bd、 25cd、 25dd與加強筋25ae、 25be、 25ce、 25de之間的間隔w4，沿著 從沒有安裝剩余電量顯示開關(guān)元件62的前表面2b側(cè)上的加強筋25 的間隔向安裝有剩余電量顯示開關(guān)元件62的背面2e側(cè)上的加強筋25 的間隔的方向，按照間隔wl、間隔w2、間隔w3、間隔w4的順序， 逐漸減小。類似地，如圖IIA所示，形成在間隔板21的另外一側(cè)的主面上 的加強筋25ea至25he這樣配置即，加強筋25ea、 25fa、 25ga、 25ha 與加強筋25eb、 25fb、 25gb、 25hb之間的間隔w5，加強筋25eb、 25fb、 25gb、 25hb與加強筋25ec、 25fc、 25gc、 25hc之間的間隔w6，加強 筋25ec、 25fc、 25gc、 25hc與力口強筋25ed、 25fd、 25gd、 25hd之間 的間隔w7,加強筋25ed、 25fd、 25gd、 25hd與力口強筋25ee、 25fe、 25ge、 25he之間的間隔w8，沿著從沒有安裝剩余電量顯示開關(guān)元件 62的前表面2b側(cè)上的加強筋25的間隔向安裝有剩余電量顯示開關(guān)元 件62的背面2e側(cè)上的加強筋25的間隔的方向，按照間隔w5、間隔 w6、間隔w7、間隔w8的順序，逐漸減小。從而，因為加強筋25以減小的間隔形成在安裝有剩余電量顯示開 關(guān)元件62的一側(cè)，所以，當使用者等按壓剩余電量顯示開關(guān)元件62 時間隔構(gòu)件20上的受到壓力作用的部分及其周圍的機械強度可以得 到集中的提高，可以防止間隔構(gòu)件20在壓力作用下產(chǎn)生變形等。順便提及，加強筋25形成的方式并不局限于加強筋25的間隔從不安裝剩余電量顯示開關(guān)元件62側(cè)向安裝有剩余電量顯示開關(guān)元件 62側(cè)逐漸減小的結(jié)構(gòu)，只要當使用者等按壓剩余電量顯示開關(guān)元件62 時間隔構(gòu)件20上的受到壓力作用的部分及其周圍的機械強度能夠得 到集中的提高即可。因此，可以采用這樣的結(jié)構(gòu)其中，只減小在安 裝有剩余電量顯示開關(guān)元件的位置上及其周圍的加強筋25的間隔。另外，如圖9所示，加強筋25分別形成對應(yīng)于電池組電池8的外 形的彎曲形狀，用于支承配置在它們與支承板24之間的電池組電池8。如圖15所示，電池組電池8具有這樣的形狀即，其位于正電極 端子10a側(cè)的外部尺寸大于位于負電極端子10b側(cè)的外部尺寸。這是 因為，當將構(gòu)成正電極端子10a的正電極帽焊接到電池組電池8的電 池容器上時，電池組電池8沿著徑向方向膨脹。具體地說，電池組電 池8的形狀為，其正電極端子10a側(cè)的外部尺寸dl比其在負電極端子 10b側(cè)的外部尺寸d2大出約0.2mm。有鑒于此，與電池組電池8在正電極端子10a側(cè)和負電極端子10b 側(cè)不同的外部尺寸dl、 d2相對應(yīng)地形成加強筋25。具體地說，將對 應(yīng)于電池組電池8的正電極端子10a側(cè)的加強筋25形成具有對應(yīng)于正 電極端子10a側(cè)的外部尺寸dl的內(nèi)徑d3的彎曲形狀，而對應(yīng)于負電 極端子10b側(cè)的加強筋25則形成具有對應(yīng)于負電極端子10b側(cè)的外 部尺寸d2的內(nèi)徑d4的彎曲形狀。與正電極端子10a側(cè)的外部尺寸dl 比負電極端子10b側(cè)的外部尺寸d2大出約0.2mm的事實相對應(yīng)，加 強筋25的內(nèi)徑d3比內(nèi)徑d4大出約0.2mm。下面，以形成在形成于間隔板21的另外一側(cè)的主面與第六支承板 24f之間的拐角上以及形成于間隔板21的另外一側(cè)的主面與安裝板23 之間的拐角上的加強筋25ha至25he的列(組)作為例子，進行更具 體的描述。如圖8A和8B所示，配置在第六支承板24f與安裝板23 之間的第八電池組電池8h被這樣配置其正電極端子10a面臨端子部 6側(cè)，即，面臨前表面2b側(cè)。這里，圖16A是沿著圖IIA的F-F線 截取的剖視圖，圖16B是沿著圖IIA的G-G線截取的剖視圖。如圖IIA和16A所示，將與以其正電極端子10a面對前表面2b側(cè)的方式配置的第八電池組電池8h的正電極端子10a側(cè)對應(yīng)的加強筋 25ha至25hc形成彎曲形狀，該彎曲形狀具有對應(yīng)于電池組電池8的 正電極端子10a側(cè)的外形尺寸dl的內(nèi)徑d3。結(jié)果，如圖17A所示， 將以具有內(nèi)徑d3的彎曲形狀形成的加強筋25ha至25hc，以未達到從 支承板24沿著延長方向突出形成的舌片29上的位置的狀態(tài)，設(shè)置在 支承板24上。另外，如圖16B所示，在對應(yīng)于電池組電池8的正電極端子10a 側(cè)的加強筋25ha至25hc之夕卜，對應(yīng)于第八電池組電池8的負電極端 子10b側(cè)的加強筋25hd、 25he形成彎曲形狀，該彎曲形狀具有對應(yīng) 于電池組電池8的負電極端子10b側(cè)的外部尺寸d2的內(nèi)徑d4。結(jié)果， 如圖17B所示，以具有內(nèi)徑d4的彎曲形狀形成的加強筋25hd、 25he 被設(shè)置成達到從支承板24沿著延長方向突出形成的舌片29上的位 置。類4以地，將力口 雖筋25aa至25ae、 25ba至25be、 25ga至25ge的 列(組)制成對應(yīng)于如下配置的結(jié)構(gòu)，在所述配置中，第一、第二和 第七電池組電池8a、 8b、 8g的正電極端子10a位于端子部6側(cè)，即， 在前表面2b側(cè)。具體地說，對應(yīng)于第一、第二和第七電池組電池8a、 8b、8g的正電極端子10a側(cè)的加強筋25aa至25ac、25ba至25bc、25ga 至25gc，以和加強筋25ha至25hc相同的方式，形成具有對應(yīng)于電池 組電池8的正電極端子10a側(cè)的外部尺寸dl的內(nèi)徑d3的彎曲形狀， 而對應(yīng)于第一、第二和第七電池組電池8a、 8b、 8g的負電極端子10b 側(cè)的加強筋25ad、 25ae、 25bd、 25be、 25gd、 25ge，則以和加強筋 25hd、 25he相同的方式，形成具有對應(yīng)于電池組電池8的負電極端子 10b側(cè)的外部尺寸d2的內(nèi)徑d4的彎曲形狀。另外，將加強筋25ca至25ce、 25da至25de、 25ea至25ee、 25fa 至25fe的列(組)，制成對應(yīng)于如下配置的結(jié)構(gòu)，在所述配置中，笫 三、第四、第五和第六電池組電池8c、 8d、 8e、 8f的正電極端子10a 位于端子部6的相反側(cè)，即，在背面2e側(cè)。具體地說，對應(yīng)于第三、 第四、第五和第六電池組電池8c、 8d、 8e、 8f的正電極端子10a的加強筋25cb至25ce、 25db至25de、 25eb至25ee， 25fb至25fe,以和 加強筋25ha至25hc同樣的方式，形成具有對應(yīng)于電池組電池8的正 電極端子10a側(cè)的外部尺寸dl的內(nèi)徑d3的彎曲形狀，而對應(yīng)于第三、 第四、第五和第六電池組電池8c、 8d、 8e、 8f的負電極端子10b的加 強筋25ca、 25da、 25ea、 25fa，則以和加強筋25hd、 25he相同的方 式，形成具有對應(yīng)于電池組電池8的負電極端子10b側(cè)的外部尺寸d2 的內(nèi)徑d4的彎曲形狀。因此，將加強筋25制成對應(yīng)于外部尺寸dl、 d2的結(jié)構(gòu)，所述外 部尺寸dl、 d2在電池組電池8的正電極端子10a側(cè)和負電極端子10b 側(cè)是不同的。從而，能夠以與加強筋25更好的接觸來支承電池組電池 8,并且能夠沒有顴動地支承電池組電池8。另外，將加強筋25被構(gòu)造成使得將至少形成在最前表面2b和背 面2e側(cè)并且對應(yīng)于電池組電池8的正電極端子10a側(cè)的外徑dl的加 強筋25形成為直徑大于其它加強筋25的直徑。從而，在將電池組電 池8組裝到間隔構(gòu)件20上時，可以將電池組電池8以它們的負電極端 子10b側(cè)作為插入端容易地插入到支承板24之間。順便提及，加強筋25并不局限于上述結(jié)構(gòu)，在上述結(jié)構(gòu)中，加強 筋25aa至25ac、 25ba至25bc、 25cb至25ce、 25db至25de、 25eb至 25ee、 25fb至25fe、 25ga至25gc、 25ha至25hc形成內(nèi)徑為d3的彎 曲形狀，而將其它力口強筋25ad、 25ae、 25bd、 25be、 25ca、 25da、 25ea、 25fa、 25gd、 25ge、 25hd、 25he形成內(nèi)徑為d4的彎曲形狀。根據(jù)需 要，可以改變所述結(jié)構(gòu)，只要對應(yīng)于在電池組電池8的正電極端子10a 側(cè)和負電極端子10b側(cè)不同的外部尺寸dl、 d2形成加強筋，從而能 夠沒有顫動地支承電池組電池8即可。另外，加強筋25并不局限于具有內(nèi)徑d3、 d4的彎曲形狀，只要 它們能夠沒有顫動地支承電池組電池8即可。例如，也可以使加強筋 25具有這樣的內(nèi)徑所述內(nèi)徑對應(yīng)于在電池組電池8由加強筋25支 承的位置處的電池組電池8的各個外部尺寸。如圖8A和8B所示，用于在被如上所述的間隔構(gòu)件20間隔開并支承的電池組電池8的端子之間進行電連接的電極接頭片30，通過點 焊固定到電池組電池8的端子面上。另外，如圖18所示，通過點焊固 定到電池組電池8的端子上的電極接頭片30，沿著其縱向方向，在電 池組電池8的端子處、于焊接固定部38a至38d (下面，有時也簡單 地將焊接固定部38a至38d稱為焊接固定部38 )的組之間形成有狹縫 39，在狹縫39的寬度方向的兩端，形成有負荷吸收部39a、 39a。例 如，將狹縫39形成狹槽的形狀(長形孔)。負荷吸收部39a、 39a用于 在電池組電池8的端子處的焊接固定部38的組之間提供電連接。這樣 設(shè)置有狹縫39和負荷吸收部39a、 39a的電極接頭片30被設(shè)置成使得 由于狹縫39的存在，配置在狹縫39寬度方向兩端的負荷吸收部39a、 39a的剛性比其它部分的低，特別是比焊接固定部38的剛性低。例如，在電池組1掉落或者類似的情況下，這將確保由于電池組 1的掉落而產(chǎn)生的沖擊負荷集中在負荷吸收部39a、 39a，從而，電極 接頭片30在負荷吸收部39a、 39a處塑性或者彈性變形。從而，施加 到電極接頭片30上的負荷集中在被設(shè)置成剛性比其它部分低的負荷 吸收部39a、 39a處，從而，可以防止負荷集中到固定電池組電池8 的焊接固定部38和電極接頭片30上，可以緩沖作用到焊接固定部38 上的負荷，借此，可以防止焊接固定部38斷裂等。另外，狹縫39和負荷吸收部39a、 39a大致形成在用于電池組電 池8的端子的焊接固定部38的組之間的中間位置上。這將確保防止負 荷集中在設(shè)于狹縫39的寬度方向兩端部的負荷吸收部39a、 39a上， 負荷基本上均勻地施加到負荷吸收部39a、 39a上，由此防止負荷吸收 部39a、 39a的斷裂等。從而，因為電極接頭片30大致在用于電池組 電池8的端子的焊接固定部38的組之間的中間位置設(shè)有狹縫39和負 荷吸收部39a、 39a，所以，負荷基本上均勻地施加到負荷吸收部39a、 39a上，可以基本上均勾地緩沖施加到焊接固定部38上的負荷，從而， 可以防止焊接固定部38的斷裂等。另外，狹縫39大致形成在電極接頭片30的寬度方向的中央。這 將確保在電極接頭片30中，設(shè)置在狹縫39的寬度方向兩端的負荷吸收部39a、 39a的寬度基本上相等，從而，防止負荷集中到一側(cè)的負荷 吸收部39a上。另外，因為負荷均勻地施加到負荷吸收部39a、 39a 上，所以可以防止負荷吸收部39a、 39a的斷裂等。這樣，因為電極接 頭片30大致在其寬度方向的中央設(shè)有狹縫39,而且負荷吸收部39a、 39a具有基本上相等的寬度，所以，負荷基本上均勻地施加到負荷吸 收部39a、 39a上，可以均勻地緩沖施加到焊接固定部38上的負荷， 可以防止焊接固定部38的斷裂等。另外，以這樣的長度形成狹縫39:所述長度使得狹縫39的兩端 部39b、 39b位于正電極側(cè)被覆蓋部分10d和負電極側(cè)被覆蓋部分10e 的外側(cè)，其中，在所述正電極側(cè)被覆蓋部分10d處，電池組電池8的 正電極端子10a的端面的外周部被絕緣膜覆蓋，在所述負電極側(cè)被覆 蓋部分10e處，電池組電池8的負電極端子10b的端面的外周部^皮絕 緣膜覆蓋。這樣確保了電極接頭片30上的狹縫39的兩端部39b、 39b 不會與從正電極側(cè)被覆蓋部分10d露出的正電極端子10a、或者與從 負電極側(cè)被覆蓋部分10e露出的負電極端子10b重疊，從而，在將電 極接頭片30點焊到電池組電池8的正電極端子10a或者負電極端子 10b上時，可以防止焊接面積被減小。另外，電極接頭片30分別包括鍍鎳的銅板。從而，電極接頭片 30的總體剛性比迄今為止使用的鎳電極接頭片的剛性低。從而，將電 極接頭片30的總體剛性形成得低，作用于其上的負荷被集中到負荷吸 收部39a、 39a上，從而，可以防止負荷集中到將電池組電池8和電極 接頭片30相互固定的焊接固定部38上，緩沖了作用到焊接固定部38 上的負荷，借此，可以防止焊接固定部38的斷裂等。這里，如圖19所示，在相關(guān)技術(shù)中使用的鎳制的電極接頭片200 形成有對應(yīng)于電池組電池8的端子面的焊接狹縫201，用于點焊到電 池組電池8的端子上。在相關(guān)技術(shù)的電極接頭片200中，以橫過焊接 狹縫201的方式操作兩次第一焊接電極和第二焊接電極，以便獲得總 共四個焊接點；具體地說，進行兩次操作以便獲得總共四個焊接點， 即，焊接固定部38a、 38b和焊接固定部38c、 38d，借此將電極接頭片200點焊到電池組電池8的端子面上。在相關(guān)技術(shù)的電極接頭片200 的點焊中，通過設(shè)置焊接狹縫201延長無效分路電流路徑，借此，抑 制從第一焊接電極不是通過焊接點、而是通過相關(guān)技術(shù)的電極接頭片 200直接流向第二焊接電極、并且因此對焊接沒有貢獻的無效分路電 流。另一方面，在電極接頭片30包括鍍鎳銅板的情況下，銅具有非常 低的電阻，從而，即使當通過設(shè)置焊接狹縫201來延長無效分路電流 時，無效分路電流的大小也很少發(fā)生變化。有鑒于此，在本發(fā)明中， 電極接頭片30不設(shè)置焊接狹縫201。另外，圖20是表示在包括鍍鎳銅板的電極接頭片30中，依據(jù)是 否存在焊接狹縫201的焊接強度分布圖，其中，在設(shè)置焊接狹縫201 的情況下的焊接強度分布用虛線H表示，在不設(shè)置焊接狹縫201的情 況下的焊接強度分布用實線I表示。如圖20所示，當存在焊接狹縫 201時和不存在焊接狹縫201時，焊接強度的分布都是正態(tài)分布。但 是，在本發(fā)明中，當存在焊接狹縫201時，焊接強度的平均值為85N, 當不存在焊接狹縫201時，焊接強度的平均值為90N;因此確認，在 不存在焊接狹縫時，焊接強度得到提高。有鑒于此，在本發(fā)明中，電 極接頭片30不設(shè)置焊接狹縫201。如圖18所示，不設(shè)置任何焊接狹縫201的電極接頭片30，設(shè)有 位置匹配孔37，用于當電池組電池8的制造者將電極接頭片30點焊 到電池組電池8的端子上時，將該電極接頭片30的位置匹配到電池組 電池8的端子上。位置匹配孔37是通孔，當將電極接頭片30配置在 電池組電池8的端子上時，該通孔基本上與電池組電池8的端子面的 中心對應(yīng)，并且該通孔基本上形成在電極接頭片30的寬度方向的中 央。這樣，將位置匹配孔37用作對齊標記，當進行點焊的制造者將電 極接頭片30配置到電池組電池8的端子上時，將該對齊標記基本上與 電池組電池8的端子的中心位置對準，借此，可以容易地進行電池組 電池8的端子的中心與電極接頭片30的位置之間的位置匹配。另夕卜， 位置匹配孔"還起著當制造者點焊電極接頭片30時、用于使第一焊接電極和第二電極分別處于電極接頭片30的寬度方向的大致中心位 置的左側(cè)和右側(cè)的對稱位置上的對齊標記的作用。另外，在電極接頭片30的點焊過程中，通過在位置匹配孔37的 周圍使用第一焊接電極和第二焊接電極，在位置匹配孔37的左側(cè)和右 側(cè)對稱地進行共兩次點焊，即， 一次在上側(cè)(圖18)， 一次在下側(cè)， 借此，利用四個焊接固定部38a至38d將電極接頭片30焊接到電池組 電池8的端子上。在這種情況下，將位置匹配孔37和焊接固定部38a 至38d配置成使得位置匹配孔37設(shè)置在由焊接固定部38a至38d限 定的基本上為矩形的四個拐角的中心區(qū)域中；例如，它們的外觀像骰 子"5"點。從而，制造者可以容易地通過目視檢查，核對是否在所有 需要的位置上進行了焊接，而沒有遺留任何還沒有焊接的點。進而，如圖21所示，每一個電極接頭片30具有至少一個經(jīng)過內(nèi) 緣翻邊的位置匹配孔37，在該孔中，在壓力成形時，通過與鉆孔同時 進行擠壓，在孔的周圍形成管狀突起。通過內(nèi)緣翻邊形成的管狀突起 37a，例如，形成在配置于電極接頭片30的最頂部30a側(cè)的位置匹配 孔37處。另外，管狀突起37a在將要與電池組電池8接觸的主面?zhèn)认?反的電極接頭片30的主面?zhèn)韧怀?。從而，借助?jīng)受過內(nèi)緣翻邊的電極 接頭片30的位置匹配孔37，在主面部形成管狀突起37a，借此，可以 防止多個電極接頭片30相互牢固接觸地堆疊在一起，可以防止制造者 無意中一次撿起多個電極接頭片30。如圖22所示，被間隔構(gòu)件20間隔開的容納電池組電池8的下部 殼體4，形成大致的矩形盒狀的形狀，在其上側(cè)具有開口部。另外， 下部殼體4在前表面2b的下部形成有端子部6。如圖23所示，端子 部6包括從前表面2b向外部露出的端子孔41;端子盒40，配置在 端子孔41的內(nèi)側(cè)的結(jié)合構(gòu)件70和形成在電池安裝部5側(cè)并插入其內(nèi) 的接受端子銷(未示出)裝配在該端子盒內(nèi)。如圖23所示，端子孔41包括凹面部42，所述凹面部42形成 在外殼2的前表面2b處；導(dǎo)向部43，所述導(dǎo)向部43形成在凹面部42 上，與結(jié)合構(gòu)件70連續(xù)。形成在外殼2的前表面2b上的凹面部42為大致矩形的凹部，其防止由于結(jié)合構(gòu)件70與外部金屬接觸引起的短 路，并防止由于和外部物體碰撞引起的結(jié)合構(gòu)件70的變形。凹面部 42設(shè)有導(dǎo)向部43,所述導(dǎo)向部43大致在其底面的中心以基本上圓形 形狀敞開。形成在凹面部42上的導(dǎo)向部43包括支承面部44，所述 支承面部44的直徑基本上等于結(jié)合構(gòu)件70的直徑，并且有效地與結(jié) 合構(gòu)件70—起支承端子銷；傾斜面部45，所述傾斜面部45以大于端 子銷直徑的直徑，在支承面部44的凹面部42側(cè)敞開，有效地將端子 銷引導(dǎo)到結(jié)合構(gòu)件70中。形成在支承面部44的凹面部42側(cè)的傾斜面 部45以大于端子銷直徑的直徑敞開，從而，允許將端子銷容易地插入 到支承面部44中。其中插入有由傾斜面部45引導(dǎo)的端子銷的支承面 部44,其直徑基本上與結(jié)合構(gòu)件70的直徑相等，并且與結(jié)合構(gòu)件70 相連續(xù)，從而，確保能夠?qū)⒂蓛A斜面部45導(dǎo)向的端子銷插入到結(jié)合構(gòu) 件70中，而不會在其上施加任何負荷。另外，支承面部44與結(jié)合構(gòu) 件70 —起保持端子銷。如圖24所示，配置在端子孔41內(nèi)側(cè)的端子盒40，是大致矩形的 樹脂部件，具有其長度與下部殼體4的內(nèi)側(cè)寬度基本上相等的長邊。 端子盒40沿著其長邊方向設(shè)有配合孔46，在該配合孔46中容納結(jié)合 構(gòu)件70，主電路板50安裝到端子盒40內(nèi)。如圖9所示，安裝到端子盒40上的主電路板50是印刷電路板， 在其一側(cè)、兩側(cè)、或者在多層中形成有導(dǎo)體圖形，并且是剛性基板。 另外，主電路板50與下部殼體4的內(nèi)側(cè)形成大致相同的尺寸和形狀。 另外，如圖25B所示，在背面?zhèn)壬?，要被安裝到主面的端子盒40上 的一側(cè)短邊的附近，與第一至第五端子部6a至6e的配置位置相對應(yīng)， 主電路板50設(shè)有第一至第五端子連接部53a至53e (下面，也把第一 至第五端子連接部53a至53e簡單地稱為端子連接部53)，所述第一 至第五端子連接部53a至53e通過連接接頭片71連接到結(jié)合構(gòu)件70 上。如圖23所示，容納在端子盒40中的結(jié)合構(gòu)件70是金屬構(gòu)件，其 與端子孔41的支承面部44相連續(xù)地配置，具有在縱向方向的一端敞開、在另一端封閉的圓筒形的形狀。容納有結(jié)合構(gòu)件70的配合孔46 具有圓筒形的形狀，該圓筒形的內(nèi)徑基本上等于結(jié)合構(gòu)件70的外徑， 并且在縱向方向的兩端敞開。結(jié)合構(gòu)件70配合到配合孔46中，并且 在其敞開端側(cè)通過配合孔46的端面與端子孔41相連續(xù)。在封閉端側(cè)， 結(jié)合構(gòu)件70通過焊接或者軟釬焊固定到金屬制的連接接頭片71上， 所述連接接頭片71分別軟釬焊到安裝到端子盒40上的主電路板50 的端子連接部53a至53e上(參見圖25B )。因為端子盒40與主電路 板50—起配置在下部殼體4的內(nèi)側(cè)，所以，如圖23所示，結(jié)合構(gòu)件 70與端子孔41的支承面部44相連續(xù)，并且在插入的狀態(tài)下，支承插 入到支承面部44內(nèi)的端子銷。如上所述，在端子部6中，插入孔在端子孔41的凹面部42內(nèi)側(cè) 敞開，并且確保其通過導(dǎo)向部43與結(jié)合構(gòu)件70相連續(xù)，借此，將結(jié) 合構(gòu)件70相對于前表面2b配置在外殼2的內(nèi)側(cè)。這確保端子部6能 夠防止在結(jié)合構(gòu)件70與外部金屬之間發(fā)生短路，并能夠防止由于和外 部物體的碰撞引起結(jié)合構(gòu)件的變形等。另外，在端子部6中，端子銷 插入并保持在端子孔41的導(dǎo)向部43的支承面部44和配合到端子盒 40上的結(jié)合構(gòu)件70中。這樣，端子銷分別被插入并保持在兩個組成 部件中，即，插入并保持在下部殼體4側(cè)上的端子孔41和配置下部殼 體4內(nèi)側(cè)的端子盒40中。這將確保即使當在裝栽電池組1時在電子裝 置上施加有振動時，也可以減輕作用到端子銷上的負荷，可以保持電 連接的可靠性。另外，如圖4所示，在如上所述的端子部6中，五個端子部，即， 第一至第五端子部6a至6e并列地配置在前表面2b的下部。第一和第 二端子部6a、 6b及第四和第五端子部6d、 6e形成在外殼2的前表面 2b的左右對稱的位置上。第三端子部6c形成在從前表面2b的中心向 第四和第五端子部6d、 6e側(cè)偏離的位置上。另外，插入導(dǎo)向槽11的 端面在前表面2b的中心處露出。另外，如上所述，形成在端子部6a至6e處的端子具有根據(jù)SMBus 接口標準指定的各功能。具體地說，第一端子部6a具有電池組l的正電極端子的功能，第二端子部6b具有時鐘線端子的功能，第三端子部 6c具有數(shù)據(jù)線端子的功能，第四端子部6d具有ID端子的功能，ID 電阻器連接.到該第四端子部上，第五端子部6e具有電池組1的負電極 端子的功能。在電池組l的使用過程中，外殼2插入到電池安裝部5中，并且 向前表面2b側(cè)滑動，借此，配置在電池安裝部5側(cè)的端子銷分別被插 入并保持在端子部6a至6e中。這里，利用諸如IC芯片等多個電子部 件，將連接到端子部6a至6e上的用于和外部電子裝置等進行通信的 通信電路單元57安裝到主電路板5上。從而，如圖10所示，電池組 1能夠在主電路板50上的通信電路單元57與電子裝置側(cè)之間進行各 種操作，例如，通過第一和第五端子部6a、 6e提供電源，通過第三端 子部6c進行各種數(shù)據(jù)通信，諸如剩余電池電量、充滿電量、目前的電 量、在當前的狀態(tài)下電池組1能夠使用的時間、或者充電-放電循環(huán) 次數(shù)、表示電池組1是非仿造品的ID數(shù)據(jù)等，以及，根據(jù)通過第二 端子部6b提供的時鐘數(shù)據(jù)，通過第四端子部6d檢測ID電阻。通過第四端子部6d檢測出來的ID電阻被用于檢測在電子裝置側(cè) 裝載了根據(jù)不同的電池容量值準備的多種類型的電池組中的哪一種類 型的電池組；簡而言之，分別對于L尺寸的電池組1和S尺寸的電池 組IOO設(shè)定不同的電阻值。當將端子銷插入到第四端子部6d中時，在 電子裝置側(cè)測量電池組l、 IOO側(cè)的電阻值，并決定裝載電池組l、 100 中的哪一種。這里，第四端子部6d靠近具有負電極端子功能的第五端子部6e 形成。原因如下。如果將ID檢測電阻器和負電極線相互遠離地配置， 則來自于其它信號線的電磁輻射等會在它們之間作為噪音傳播，可能 使得其難以實現(xiàn)電阻的精確測量。從而，在電池組1中，將第四端子 部6d靠近由第五端子部6e構(gòu)成的負電極端子設(shè)置，這樣就有可能在 ID電阻器與負電極線之間設(shè)計出短的距離，以便實現(xiàn)電阻的精確測 量。另外，考慮到將前表面?zhèn)鹊牟迦雽?dǎo)向槽11基本上形成在外殼2的前表面2b的寬度方向的大致中心處的結(jié)構(gòu)，將第三端子部6c形成 在偏向左側(cè)和右側(cè)中的任一側(cè)的位置上，在本實施形式中，形成在偏 向第四和第五端子部6d、 6e側(cè)的位置上。
其結(jié)杲是，電池組l具有這樣的結(jié)構(gòu)其中，端子部6a至6e以 不均勻的間隔配置，從而，形成在電池安裝部5側(cè)的端子銷也分別以 對應(yīng)于端子部6a至6e的不均勻的間隔形成。從而，當電池組l的左 側(cè)和右側(cè)顛倒時(相對于正確的插入模式而言)，端子銷不能插入端子 部6a至6e，從而，可以避免電池組1向電池安裝部5中的誤插入。
另外，如圖25A和25B所示，在第二端子部6b與第三端子部6c 之間，以及在第三端子部6c與第四端子部6d之間，以不與第三和第 四端子部6c、 6d的任何一個重疊的方式，配置連接到電池組電池8 的電極上的第一和第五電極接頭片31、 35。電連接到電池組電池8的 端子之間的第一和第五電極接頭片31、 35，在它們的頂部31a、 35a 側(cè)形成得比較窄，并且，當將它們?nèi)菁{到外殼2中時，將頂部31a、 35a彎曲，然后，分別軟釬焊到主電路板50的第一和第五電極接頭片 連接部52a、 52e上。對于和主電路板50—起容納到外殼2內(nèi)的電池 組電池8，這樣配置第一和第五電極接頭片31、 35:使得它們的頂部 31a、 35a位于第二端子部6b與第三端子部6c之間和第三端子部6c 與第四端子部6d之間，但是，不與端子部6a至6e位于同一個平面上。 另外，沿著主電路板50從電池組電池8的端部將第一和第五電極接頭 片31、 35彎曲，借此，將它們的狹窄的頂部31a、 35a以不與第二至 第四端子部6b至6d重疊的方式環(huán)繞配置。從而，在電池組1中，可 以防止由于第一和第五電極接頭片31、35產(chǎn)生的電磁輻射作為噪音而 傳播到通信線，可以實現(xiàn)精確的數(shù)據(jù)通信。
另外，如圖22和24所示，將主電路板50安裝到端子盒40的與 端子孔41接觸的主面的相反一側(cè)的主面上。如圖26和27所示，在端 子盒40的與端子孔41接觸的主面的相反一側(cè)的主面，設(shè)置有基板支 承板47，用于在主電路板50的厚度方向上夾持主電路板50的一個短 邊?；逯С胁?7包括用于支承主電路板50的一個主面的下側(cè)支承部47a、以及用于支承主電路板50的另一個主面的上側(cè)支承部47b。 在端子盒40長邊方向的兩個端部與配合孔46之間，突出設(shè)置多個下 側(cè)支承部47a。另外，在主電路板50的一側(cè)的短邊的大致中心位置附 近，以和下側(cè)支承部47a類似的方式，設(shè)置支承主電路板50的一側(cè)的 主面的下側(cè)支承部47a，但是，所述下側(cè)支承部47c比所述下側(cè)支承 部47a突出得更多。上側(cè)支承部47b,在以大致等于主電路板50的厚 度的量與下側(cè)支承部47a、 47c間隔開的狀態(tài)下，靠近主電路板50的 寬度方向的兩端部突出地設(shè)置。因此，在主電路板50的一側(cè)和另外一 側(cè)的主面分別^皮基板支承部47的下側(cè)支承部47a、 47c和上側(cè)支承部 47b支承，借此將主電路板50安裝到端子盒40上。
如圖28所示，配置在下部殼體4內(nèi)側(cè)的主電路板50與端子盒40 一起安裝，同時被基板支承部47支承，從而，以與下部殼體4的內(nèi)側(cè) 底面間隔開的狀態(tài)設(shè)置主電路板50。這確保能夠?qū)⒏叨缺痊F(xiàn)有的電子上。
進而，主電路板50設(shè)有加強筋退避槽54，所述加強筋退避槽54 對應(yīng)于形成在下部殼體4內(nèi)側(cè)的外殼加強筋4a的配置位置。將加強筋 退避槽54形成為在它們與外殼加強筋4a之間留有間隙，以便防止主 電路板50與外殼加強筋4a干擾。
這里，配置在主電路板50上方的間隔構(gòu)件20被如圖24所示的形 成在端子盒40的上表面上的支承部48支承，并且被如圖24所示的形 成在下部殼體4內(nèi)側(cè)的支承突起4b支承。形成在端子盒40的頂面上 的支承部48具有在上側(cè)敞開的槽形，如圖9、 11A和11B所示的設(shè)置 在間隔構(gòu)件20的間隔板21前表面的下側(cè)的支承片21a，被插入到支 承部48中，借此，支承間隔構(gòu)件20。如圖24所示，形成在下部殼體 4內(nèi)側(cè)的支承突起4b突出設(shè)置在靠近下部殼體4的背面的下表面上， 位于下部殼體4的寬度方向上的中心的左側(cè)和右側(cè)上基本對稱的位置 處，并且與下部殼體4的外殼加強筋4a的頂端相連續(xù)。如圖28所示， 支承突起4b抵靠在間隔構(gòu)件20的定位板22上，從而支承間隔構(gòu)件20。從而，由于支承片21a被支承部48支承，同時定位板22被多個 支承突起4b支承，所以，間隔構(gòu)件20在三個或者更多個點上被穩(wěn)定 地支承。
另一方面，如圖24和28所示，主電路板50與支承突起4b的配 置位置相對應(yīng)地設(shè)置有支承突起穿過孔55，支承突起4b穿過該孔。 將支承突起穿過孔55的直徑形成得大于支承突起4b的直徑，這將防 止主電路板50與支承突起4b干擾。這將確保主電路板50以被端子盒 40以懸臂的方式支撐的狀態(tài)設(shè)置在下部殼體4的內(nèi)側(cè)，而不會與下部 殼體4干擾。從而，對于這樣構(gòu)成的主電路板50,例如，當電池組l 或者IOO掉落或者在類似的情況下，可以防止由于電池組掉落產(chǎn)生的 沖擊負荷通過下部殼體4施加到主電路板50上。進而，可以防止配置 在主電路板50上方的電池組電池8的負荷被施加到主電路板50上。
另外，如圖1所示，如上所述的用于容納端子盒40和主電路板 50的下部殼體4，在其下表面2a上設(shè)置有一對插入導(dǎo)向槽11、 12， 所述插入導(dǎo)向槽11、 12在電池安裝部5的安裝位置與裝栽/卸栽位置 之間的滑動方向上延伸，并且沿著該滑動方向^皮相互間隔開。在電池 安裝部5的底面上突出設(shè)置的導(dǎo)向突起(未示出)被插入到插入導(dǎo)向 槽ll、 12中，借此，可以對外殼2的裝栽/卸載操作進行導(dǎo)向，可以 防止安裝到電池安裝部5上的外殼2在兩個側(cè)面2c、2d的方向上顫動。
進而，如圖1所示，下部殼體4i殳置有一個或多個檢測凹部13， 用于電池組1的種類的檢測，所述檢測凹部i殳置在下表面2a和兩個側(cè) 面2c、 2d形成的一個或者兩個邊處。在L尺寸電池組1的情況下， 檢測凹部13配置在兩個側(cè)面2c、 2d上，在S尺寸電池組100的情況 下，檢測凹部13只配置在另一個側(cè)面2d側(cè)。這將確保在使用電池組 1時，可以借助與檢測凹部13對應(yīng)地突出設(shè)置在電池安裝部5的面對 外殼2的兩個側(cè)面2c和2d的側(cè)面上的防止誤插入接合突起(未示出)， 檢測諸如L尺寸和S尺寸的電池組1、 IOO的類型。
另外，在由下表面2a和兩個側(cè)面2c、 2d形成的邊緣且在檢測凹 部13的兩側(cè)的位置上，下部殼體4設(shè)置有鎖定凹部14和15。當將外殼2插入到電池安裝部5中并且向安裝位置滑動時，鎖定凹部14和 15被鎖定到鎖定突起(未示出)上，所述鎖定突起與鎖定凹部14、 15 對應(yīng)地突出設(shè)置在電池安裝部5的側(cè)面上，借此，將電池組l安裝到 電池安裝部5的底面上。
進而，在覆蓋容納于其內(nèi)部的電池組電池8的狀態(tài)下，將下部殼 體4焊接到上部蓋3上。上部蓋3由合成樹脂形成。如圖1B和3B所 示，外殼2的與前表面2b和背面2e相鄰并且當將電池組1安裝到電 池安裝部5上時垂直朝上的一個側(cè)面2c，設(shè)置有識別部9a，用于根據(jù) 安裝方向識別把持面。進而，外殼2的前表面2b和背面2e在被使用 者把持的位置設(shè)置有防滑部9b。
形成在當將電池組1安裝到電池安裝部5上時朝向上方的一個側(cè) 面2c上的識別部9a，用于允許使用者識別在將電池組1安裝到電池 安裝部5中時的外殼2的把持面。通過在所述一個側(cè)面2c上形成凹面 部，將凹面部的內(nèi)側(cè)紋理化，進而將凹面部紋理化以便形成沿著前后 方向延伸的突出的線條，形成識別部9a。當使用者用其右手把持電池 組1時，這將允許使用者將食指或者中指置于所述一個側(cè)面2c上，使 得識別部9a與指尖接觸，從而直觀地認識到電池組1正;f皮以外殼2 的一個側(cè)面朝上的方式正確地把持，在外殼2插入到電池安裝部5中 時，直，見地感覺滑動方向。從而，可以防止電池組1的誤插入。
考慮到與個人用電子裝置中使用的電池組相比，在商業(yè)用電子裝 置中使用的電池組1包含更多的電池組電池8，并且因此更重，所以， 設(shè)置形成在前表面2b和背面2e上的防滑部9b，用于允許使用者容易 地把持外殼2，并且在將電池組1安裝到電池安裝部5中時，防止外 殼2滑落。通過在前表面2b和背面2e的上部形成凹面部，并且將凹 面部的內(nèi)側(cè)紋理化，形成防滑部9b。
采用這樣形成的識別部9a和防滑部9b，電池組1允許使用者看 到外殼2正在被正確地把持，用以將其安裝到電池安裝部5中，以便 避免電池組l的誤插入，并且如果外殼2的重量有任何增大，都能夠 可靠地識別出來。順便提及，外殼2不僅在上蓋3的識別部9a和防滑部9b處形成 紋理，而且也以不同于識別部9a和防滑部9b的方式在其它區(qū)域形成 紋理。
另外，考慮到用于諸如商業(yè)用攝像機7這樣的電子裝置，包括下 部殼體4和上部蓋3的外殼2具有這樣的結(jié)構(gòu)在所述結(jié)構(gòu)中，下部 殼體4和上部蓋3的材料厚度比間隔構(gòu)件20的厚度大。
相關(guān)技術(shù)中的外殼2以最小的材料厚度形成，所述最小的材料厚 度，取代較大外部尺寸而允許減小了的尺寸、并且滿足UL (Underwriters Laboratories Inc.)的94標準(塑料的阻燃性)。從而， 在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的電池組中，將間隔構(gòu)件20的材料厚度設(shè)定成大于外 殼2的材料厚度，并且力圖提高用于將容納在外殼2內(nèi)的電池組電池 8間隔開的間隔構(gòu)件20的耐沖擊阻力，以便提高總體的耐沖擊阻力性 能。
但是，與在個人用電子裝置中使用的電池組相比，在諸如商業(yè)用 攝像機7等電子裝置中使用的電池組1包含有更多的電池組電池8， 并且因此更重，從而，更加需要暴露在外部的外殼2本身具有高強度。
例如，如圖29A、 29B和29C所示，上部蓋3,對于上表面2f采 用1.5mm (tl )的材料厚度值，對于前表面2b采用1.5mm (t2 )的材 料厚度值，對于一個側(cè)面2c采用1.5mm(t3)的材料厚度值，對于另 外一個側(cè)面2d采用1.5mm( t4 )的材料厚度值，對于背面2e采用1.5mm (t5)的材料厚度值。另外，如圖30A、 30B和30C所示，下部殼體 4，對于下表面2a釆用1.8mm (t6)的材料厚度值，對于前表面2b 采用1.5mm (t7)的材料厚度值，對于一個側(cè)面2c采用1.5mm (t8 ) 的材料厚度值，對于另外一個側(cè)面2d采用1.5mm(t9)的材料厚度值， 對于背面2e采用1.5mm(tl0)的材料厚度值。進而，如圖29B和29C 所示，上部蓋3具有這樣的結(jié)構(gòu)在該結(jié)構(gòu)中，前表面2b、 一個側(cè)面 2c、另一個側(cè)面2d和背面2e分別設(shè)置有多個蓋加強筋3b;類似地， 下部殼體4也設(shè)置有多個殼體加強筋4a。另外，如圖11和31所示， 間隔構(gòu)件20采用如下的材料厚度值形成對于間隔板21采用lm( tll)的材料厚度值，對于定位板22采用0.8mm (t12 )的材料厚度值，對 于安裝板23采用0.8mm (t13 )的材料厚度值，對于支承板24采用 0.8mm (tl4)的材料厚度值，對于加強筋25釆用lmm (t15 )的材料 厚度值。簡而言之，包括上部蓋3和下部殼體4的外殼2，采用大約 1.5至1.8mm的材料厚度值形成，而間隔構(gòu)件20則采用大約0.8至lmm 的材料厚度值形成。
從而，當電池組l的結(jié)構(gòu)為間隔構(gòu)件20的材料厚度符合UL94 標準，將間隔構(gòu)件20設(shè)定得較薄，將外殼2設(shè)定得較厚時，例如，在 使用如相關(guān)技術(shù)中那樣的相同總量的樹脂材料時，可以提高外殼2的 強度，并提高耐沖擊強度性能。另外，當電池組1具有將容納在外殼 2內(nèi)的間隔構(gòu)件20的材料厚度被設(shè)定得較小的結(jié)構(gòu)時，可以允許減小 外殼2的總體尺寸。
另外，上部蓋3和下部殼體4的端部相互對向并且相互抵接，并 通過超聲波焊接相互焊接起來。這里，圖32是圖29B的J部和圖30B 的K部的主要部分的放大圖，表示上部蓋3和下部殼體4的端部相互 對向并相互抵接的狀態(tài)。如圖32所示，下部殼體4沿著將被焊接到上 部蓋3上的端部的整個內(nèi)周形成有第一焊接突起4c,并沿著所述端部 的整個外周形成第一焊接凹部4d。另一方面，上部蓋3沿著將被焊接 到下部殼體4上的端部的整個內(nèi)周形成有與第一焊接突起4c接合的第 二焊接凹部3c，并沿著所述端部的整個外周形成有與第一焊接凹部4d 接合的第二焊接突起3d。
當上部蓋3和下部殼體4的端部相互對向和抵接時，這將確保下 部殼體4的第一焊接突起4c與上部蓋3的第二焊接凹部3c接合，上 部蓋3的第二焊接突起3d與下部殼體4的第一焊接凹部4d接合，從 而可以容易地實現(xiàn)位置匹配，增大上部蓋3和下部殼體4的焊接面積， 提高上部蓋3與下部殼體4之間的焊接強度。從而，例如，與個人用 的電子裝置中使用的電池組相比，在諸如商業(yè)用攝像機7等電子裝置 中使用的包含有更多的電池組電池8且因而重量更重的電池組1掉落 等情況下，可以提高上部蓋3和下部殼體4抗拒所產(chǎn)生的沖擊負荷的
38耐沖擊強度。
另外，下部殼體4的第一焊接突起4c和第一焊接凹部4d形成有 粗糙的表面。在將下部殼體4與上部蓋3相互焊接時，與相關(guān)技術(shù)相 比，這可以確保形成有粗糙表面的下部殼體4更有可能在焊接到上部 蓋3上的表面上產(chǎn)生摩擦熱。其結(jié)果是，與相關(guān)技術(shù)相比，焊接到上 部蓋3上的表面更容易被熔融，提高所述表面相對于上部蓋3的可焊 接性，因此有利于進行超聲波焊接。
順便提及，下部殼體4并不局限于第一焊接突起4c和第一焊接凹 部4d形成有粗糙表面的結(jié)構(gòu)，只要能夠容易地進行上部蓋3和下部殼 體4的超聲波焊接，第一焊接突起4c和第一焊接凹部4d中的任一個 形成有粗糙的表面就足夠了。另外，下部殼體4的第一焊接突起4c 和/或第一焊接凹部4d形成有粗糙的表面的結(jié)構(gòu)并不是限定性的，也 可以采用上部蓋3的第二焊接突起3d和/或第二焊接凹部3c形成有粗 糙表面的結(jié)構(gòu)。進而，也可以采用第一焊接突起4c和/或第一焊接凹 部4d和第二焊接突起3d和/或第二焊接凹部3c形成有粗糙表面的結(jié) 構(gòu)。
現(xiàn)在，將描述以兩列和兩層容納四個電池組電池8i至81的S尺 寸的電池組100。在下面對S尺寸的電池組100的描述中，具有與L 尺寸的電池組1中的部分相同結(jié)構(gòu)的部分或者與之等價的部分，賦予 和上面使用的相同的參考標號，并省略其描述。
如圖33所示，以兩列和兩層容納在S尺寸的電池組100的外殼2 中的電池組電池8i至81是圓柱形的鋰離子蓄電池(下面，也把電池 組電池8i至81簡單地稱為電池組電池8)。電池組電池8配置成兩列 和兩層，從而它們的長軸基本上平行于主電路板50的長邊。具體地說， 如圖34A、 34B和35所示，電池組電池8中的第一電池組電池8i配 置在第一端子連接部53a的附近(參見圖25B)，所述第一端子連接部 53a電連接到第一端子部6a上，并且配置在主電路板50的寬度方向 上的一側(cè)，第二電池組電池8j配置在第一電池組電池8i上。另外， 電池組電池8中的第三電池組電池8k配置在第五端子連接部53e附近(參照圖25B),所述第五端子連接部53e電連接到第五端子部6e上， 并且配置在主電路板50的寬度方向上的另外一側(cè)，第四電池組電池 81配置在第三電池組電池8k上。
進而，這樣配置第一電池組電池8i和第四電池組電池81:使得它 們的正電極端子10a位于端子部6側(cè)，即，在前表面2b側(cè)。另外，這 樣配置第二電池組電池8j和第三電池組電池8k:使得它們的負電極 端子10b位于端子部6側(cè)，即，在前表面2b側(cè)。
在電池組100要被用于商業(yè)用電子裝置的情況下，由于電池組100 需要有約14.4V的額定電壓，而每個電池組電池8具有約3.6V的額定 電壓，所以，如上所述配置成兩列、兩層的電池組電池8必須全部(共 四個)串聯(lián)連接?？紤]到這一點，將處于被間隔構(gòu)件20間隔開的狀態(tài) 的電池組電池8的端子通過電極接頭片80連接起來，借此，將四個電 池組電池8串聯(lián)連接。
具體地說，如圖35所示，通過第一電極接頭片81，將配置在一 側(cè)的列中的第一電池組電池8i的正電極端子10a和主電路板50的第 一電極接頭片連接部52a相互電連接起來。第一電極接頭片81通過點 焊被固定到端子上，將其頂部81a彎曲并軟釬焊到第一電極接頭片連 接部52a上。
進而，電池組電池8中配置在一側(cè)的列中的第一電池組電池8i的 負電極端子10b和第二電池組電池8j的正電極端子10a通過第二電極 接頭片82電連接起來。通過點焊將第二電極接頭片82固定到端子上， 將其頂部82a彎曲并且軟釬焊到第二電極接頭片連接部52b上。
另外，電池組電池8中配置在一側(cè)的列中的第二電池組電池8j的 正電極端子10b和配置在另一側(cè)的列中的第四電池組電池81的正電極 端子10a通過第三電極接頭片83相互電連接起來。通過點焊將第三電 極接頭片83固定到端子上。
進而，電池組電池8中配置在另一側(cè)的列中的第三電池組電池8k 的正電極端子10a和第四電池組電池81的負電極端子10b通過第四電 極接頭片84相互電連接起來。通過點焊將第四電極接頭片84固定到端子上，將其頂部34a彎曲并且軟釬焊到主電路板50的第四電極端子 連接部52d上。
另外，電池組電池8中配置在另一側(cè)的列中的第三電池組電池8k 的負電極端子10b和主電路板50的第五電極接頭片連接部52e通過第 五電極接頭片85相互電連接起來。通過點焊將第五電極接頭片85固 定到端子上，將其頂部85a彎曲并軟釬焊到第五電極接頭片連接部52e 上(下面，也簡單地將第一至第五電極接頭片81至85稱為電極接頭 片80)。
如圖36所示，如上所述配置成兩列、兩層的四個電池組電池8， 即，按照第一電池組電池8i、第二電池組電池8j、第四電池組電池81 和第三電池組電池8k的順序通過電極接頭片80依次串聯(lián)連接。
這樣，按照上述方式構(gòu)成的電池組100，將分別具有約3.6V的額 定電壓的電池組電池8在主電路板50的上方配置成兩列、兩層，并且 將四個電池組電池8串聯(lián)連接，以便實現(xiàn)約14.4V的總額定電壓。從 而，可以將電池組100用于諸如攝像機7等商業(yè)用電子裝置。
另外，如圖34A和34B所示，間隔構(gòu)件20在第二電池組電池8j 和第四電池組電池81的上側(cè)配置有顯示電路板60。顯示電路板60電 連接到形成在第三電極接頭片83的大致中間位置的基板連接接頭片 部83a上。將基板連接接頭片部83a相對于第三電極接頭片83彎曲， 并軟釬焊到顯示電路板60的基板連接部63上。進而，顯示電路板60 經(jīng)由柔性扁平電纜36電連接到主電路板50上。柔性扁平電纜36在其 一個端部固定到顯示電路板60的電纜連接部64上，并且在其另 一端 電連接到主電路板50的第三電極接頭片連接部52c上。這將允許第三 電極接頭片83經(jīng)由顯示電路板60電連接到主電路板50上，而無需復(fù) 雜的配線等。
從而，在電池組100中，如圖36所示，第一至第五電極接頭片 81至85分別經(jīng)由第一至第五電極接頭片連接部52a至52e電連接到 主電路板50上。從而，可以利用主電路板50的電壓檢測單元56檢測 串聯(lián)連接的四個電池組電池8之間的各個的電壓，從而，可以檢查電池組電池8的剩余電池電量、在電池組電池8中有無異常等。
用于將這些電池組電池8間隔開的間隔構(gòu)件20包括大致矩形片 狀的間隔板21;定位板22，所述定位板22形成在間隔板21的一個側(cè) 面上，以便基本上垂直于間隔板21的主面，并且主電路板50安裝到 該定位板22上；安裝板23,所述安裝板23形成在間隔板21的與定 位板22相反側(cè)的另外一個側(cè)面上，并且顯示電路板60安裝到該安裝 板23上；支承板24g、 24h(下面，也將支承板24g和24h簡單地稱 為支承板24)，所述支承板24g、 24h在定位板22與安裝板23之間以 基本上均勻的間隔形成，并將電池組電池8的每一列間隔開；以及加 強筋25，所述加強筋25分別形成在由間隔板21和支承板24構(gòu)成的 拐角上。
間隔板21具有主面，每個所述主面，其形成有定位板22和安裝 板23處的短邊具有近似等于電池組電池的總長度的長度，而其長邊具 有近似等于堆積成兩層的電池組電池8的總高度的長度。具有這種主 面的間隔板21配置在排列成兩列、兩層的電池組電池8的 一側(cè)的列之 間，具體地說，是包括第一和第二電池組電池8i、 8j的列、和電池組 電池8的另外一側(cè)的列，具體地說，所述列包括第三和第四電池組電 池8k、 81，從而，將一側(cè)的列中的電池組電池8i、 8j與另外一側(cè)的列 中的電池組電池8k、 81間隔開。
另外，間隔板22、安裝板23和顯示電路板60以和上面所述相同 的方式構(gòu)成，因此，省略對它們的描述。
設(shè)置在定位板22與安裝板23之間的支承板24，總數(shù)為兩個，如 圖35所示，分別配置在間隔板21的主面上。具體地說，在間隔板21 的每個主面上，將支承板24配置成使之基本上平行于定位板22和安 裝板23,即，基本上垂直于間隔板21的主面，并且沿著間隔板21的 長邊的方向(高度方向)以基本上均勻的間隔(近似等于電池組電池 8的直徑)設(shè)置。
更具體地說，第一支承板24g形成在間隔板21的一側(cè)的主面上， 第二支承板24h形成在間隔板21的另外一側(cè)的主面上。第一間隔板24g將第一電池組電池8i和第二電池組電池8j相互間隔開。第二支承 板24h將第三電池組電池8k與第四電池組電池81相互間隔開。換句 話說，第一電池組電池8i配置在第一支承板24g與定位板22之間， 第二電池組電池8j配置在第一支承板24g與安裝板23之間，第三電 池組電池8k配置在第二支承板24h與定位板22之間，第四電池組電 池81配置在第二支承板24h與安裝板23之間。
另外，如圖34A和34B所示，在排列配置成兩列、兩層、被間隔 構(gòu)件20間隔開并且經(jīng)由電極接頭片80將端子電連接起來的電池組電 池中，配置在一側(cè)的列中的第二電池組電池8j和配置在另外一側(cè)的列 中的第四電池組電池81，以在一側(cè)的列和另外一側(cè)的列之間橋接的方 式經(jīng)由第三電極接頭片83連接起來。另一方面，配置在一側(cè)的列中的 第一電池組電池8i和配置在另外一側(cè)的列中的第三電池組電池8k， 不管是在前表面2b側(cè)還是在背面2e側(cè)，都沒有經(jīng)由第一、第二、第 四和第五電極接頭片81、 82、 84、 85以在一側(cè)的列與另外一側(cè)的列之 間橋接的方式連接起來。
進而，關(guān)于第一和第二電池組電池8i和8j，笫一電池組電池8i 的負電極端子10b和第二電池組電池8j的正電極端子10a ^皮背面2e 側(cè)的第二電極接頭片82相互連接起來。類似地，關(guān)于第三和第四電池 組電池8k、 81，第三電池組電池8k的正電極端子10a和第四電池組 電池81的負電極端子10b被背面2e側(cè)的第四電極接頭片84相互連接 起來。例如，在電池組被制造者搬運的情況下，第一電池組電池8i可 能會以第二電極接頭片82為中心，按照第一電池組電池8i的正電極 端子10a側(cè)將會從間隔構(gòu)件20上松動和脫落的方式，在圖34A的箭 頭L1的方向上轉(zhuǎn)動。類似地，第三電池組電池8k會以第四電極接頭 片84為中心，按照第三電池組電池8k的負電極端子10b側(cè)將會從間 隔構(gòu)件20上松動和脫落的方式在圖34A的箭頭L2的方向上轉(zhuǎn)動。
為了消除這種問題，利用支承板24支承第一電池組電池8i和第 三電池組電池8k，使得它們不會從間隔構(gòu)件20上松動和脫落。第一 支承板24g設(shè)置有第一突出片(未示出)，用于支承第一電池組電池8i,第二支承板24h設(shè)置有第二突出片28f,用于支承第二電池組電池 8j (后面，也將第一突出片(未示出)和第二突出片28f簡單地稱為 突出片28)。
第一突出片28 (未示出)和在高度方向上與之相鄰的定位板22 一起，在其間夾著支承配置在第一突出片(未示出)與定位板22之間 的第一電池組電池8i。第二突出片28f和在高度方向上與之相鄰的定 位板22—起，在其間夾著支承配置在第二突出片28f與定位板22之 間的第三電池組電池8k。換句話說，第一電池組電池8i-故夾在第一 突出片(未示出)和定位板22之間而受到支承，第三電池組電池8k 被夾在第二突出片28f與定位板22之間而受到支承。
對于被支承板24支承的第一電池組電池8i和第三電池組電池8k， 這將確保突出片28能夠防止第一電池組電池8i和第三電池組電池8k (未被電極接頭片80以在一側(cè)的列和另外一側(cè)的列之間橋接的方式 連接起來)從支承板24上松動和脫落。
加強筋25、電極接頭片80、下部殼體4和上部蓋3以和上面所述 的電池組1相同的方式構(gòu)成，從而省略其描述。
在如上所述構(gòu)成的電池組1中，分別具有約3.6V的額定電壓的電 池組電池8被排列配置成兩列、四層，成對的電池組電池的每一組中 的電池組電池8并聯(lián)地連接，然后，將四組并聯(lián)連接的成對的電池組 電池8串聯(lián)地連接，從而，可以實現(xiàn)約14.4V的額定電壓，使得電池 組1能夠用于商業(yè)用電子裝置。
另外，在電池組1中，將電池組電池8排列配置成兩列、四層， 從而，使得作為安裝到電子裝置的電池安裝部5中的安裝表面的下表 面2a的面積，4皮制成等于被并排配置的兩個電池組電池8所占據(jù)的面 積；從而，可以減小插入面積。
進而，在電池組1中，間隔構(gòu)件20在第四電池組電池8d和第八 電池組電池8h的上側(cè)與顯示電路板60配合，從而，安裝到顯示電路 板60上的諸如發(fā)光器件61和剩余電量顯示開關(guān)元件62等電子部件， 可以從上部蓋3的上表面2f露出到外部。另外，在電池組1中，顯示電路板60電連接到形成在第三電極接 頭片33的連續(xù)的接頭片部33c的大致中間位置上的基板連接接頭片部 33d上，進而，顯示電路板60經(jīng)由柔性扁平電纜36電連接到主電路 板50上。從而，無需復(fù)雜的配線等，就可以將第三電極接頭片33經(jīng) 由顯示電路板60電連接到主電路板50上。
進而，在電池組1中，將主電路板50經(jīng)由用于電池組電池8的端 子之間的電連接的第一至第五電極接頭片31至35而被電連接起來。 從而，可以利用主電路板50上的電壓檢測單元56檢測并聯(lián)連接的成 對的電池組電池8的組的各組電壓，可以檢查電池組電池8的剩余電 池電量、在電池組電池8中是否存在異常等。
順便提及，為了實現(xiàn)商業(yè)用電子裝置所要求的約14.4V的額定電 壓，電池組l、 IOO并不局限于將四組(總數(shù)為八個)并聯(lián)連接的成對 的電池組電池8串聯(lián)連接或?qū)?個電池組電池8直接串聯(lián)地連接起來 的結(jié)構(gòu)。例如，也可以采用將四組三個一組的電池組電池(共計12 個)串聯(lián)地連接的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)14.4V的額定電壓。
另外，電池組l、 100的應(yīng)用并不局限于對上述攝像機7的應(yīng)用， 也可以將電池組應(yīng)用于其它商業(yè)用電子裝置。
進而，電池組l、 IOO也不局限于應(yīng)用于上述商業(yè)用電子裝置，也 可以應(yīng)用于個人用電子裝置。
熟悉本領(lǐng)域的人員應(yīng)當理解，只要在所附權(quán)利要求或者其等價物 的范圍內(nèi)，可以根據(jù)設(shè)計要求及其它因素，進行各種改型、組合、變 形和改變。
權(quán)利要求
1.一種電池組，包括多個圓柱形的電池組電池；以及電極接頭片，所述電極接頭片用于對以一定的模式配置的所述電池組電池的端子進行電連接；其中，所述電極接頭片沿著縱向方向、在用于固定到所述電池組電池的所述端子上的固定部之間形成有狹縫。
2. 如權(quán)利要求1所述的電池組，其特征在于，所述電極接頭片具 有鍍鎳銅板。
3. 如權(quán)利要求1所述的電池組，其特征在于，所述狹縫大致配置 在所述電極接頭片的寬度方向上的中央。
4. 如權(quán)利要求1所述的電池組，其特征在于，所述電池組電池的 側(cè)面和端子面的外周面被絕緣膜覆蓋；以及將所述狹縫配置成具有這樣的長度所述長度使得當所述電極接 頭片被固定到所述電池組電池的所述端子上時，兩個端部位于覆蓋所 述外周部的所述絕緣膜的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種電池組，包括多個圓柱形的電池組電池；以及電極接頭片，所述電極接頭片用于對以一定的模式配置的電池組電池的端子進行電連接；其中，所述電極接頭片沿著縱向方向、在用于固定到所述電池組電池的所述端子上的固定部之間形成有狹縫。
文檔編號H01M2/20GK101308911SQ200810099089
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者內(nèi)藤公計, 遊佐高廣 申請人:索尼株式會社