專利名稱：一種磁極線圈編繞成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線圈編繞技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁極線圈編繞成型方法。
背景技術(shù)：
目前，大型磁極線圈在編繞過程中，特別是方形磁極線圈編繞成型加工，出現(xiàn)外徑
尺寸超差，編繞出來的線圈四角R增厚。如果磁極線圈采用特型銅排編繞，會使在繞制 過程中，外徑拐角R處伸出來的銅排磨損掉，達(dá)不到設(shè)計要求影響外觀質(zhì)量，而且造成 銅排消耗量大等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種磁極線圈編繞成型方法。 本發(fā)明的目的是提供一套工藝簡單，避免編繞時外徑超差及外徑拐角R處銅排被磨 損現(xiàn)象及四角R增厚現(xiàn)象。編繞成型后方形磁極線圈加工工藝。 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種磁極線圈編繞成型方法，包括線圈編繞和成型工藝過程，其特點是線圈編繞 成型包括以下工藝步驟
1) 一次退火
將磁極線圈用銅排進行無氧退火工藝處理;
2) 編繞線圈
編繞模與底座固定，并裝在磁極線圈編繞設(shè)備上，將退火后銅排在編繞模上繞制成
線圈；
3) 二次退火
成型線圈進行二次無氧退火處理；
4) 冷壓成型
二次退火的成型線圈在油壓機上，用冷熱壓模具，進行冷壓成型；
5) 引線焊接 成型線圈進行引線焊接；
6) 絕緣
成型線圈進行墊絕緣工序；7)熱壓成型
墊完絕緣的線圈在冷熱壓模中進行熱壓成型，制得磁極線圈。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述的磁極線圈編繞成型方法，其特點是冷壓成型后，進行清理除刺工序，將線 圈放入除刺架上進行銅排清理除刺整理。
所述的磁極線圈編繞成型方法，其特點是熱壓成型后，進行外觀檢查工序，外觀 檢査磁極線圈，并進行直流電阻檢測。
所述的磁極線圈編繞成型方法，其特點是熱壓成型后，進行成型線圈噴漆工序。
所述的磁極線圈編繞成型方法，其特點是編繞模與底座固定裝在磁極線圈編繞設(shè) 備時，將底座燕尾槽與編繞設(shè)備工作臺燕尾槽固定住用螺母緊固，銅排放入轉(zhuǎn)盤，銅排 經(jīng)滾輪校直，拉直夾緊后，將銅排沿編繞模窄邊開始繞制成為線圈。
所述的磁極線圈編繞成型方法，其特點是成型線圈在油壓機上用冷熱壓模具及側(cè) 壓裝置進行冷壓成型。
本發(fā)明磁極線圈在編繞時，銅排的預(yù)緊力調(diào)整是解決磁極線圈編繞過程中線圈成型 的關(guān)鍵技術(shù)。銅排預(yù)緊力大，銅排回彈量小，外形尺寸得以保證。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果
磁極線圈編繞成型方法采用本發(fā)明技術(shù)方案，因而具有以下特點-
(1) 磁極線圈產(chǎn)品外觀一致，尺寸準(zhǔn)確，表面平滑無磨損現(xiàn)象，匝與匝之間無縫隙， 外觀美觀。
(2) 模具采用合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)和組合形式，避免了編繞過程中內(nèi)角增厚問題和外角 磨損問題。
(3) 磁極線圈無匝間短路現(xiàn)象，電性能穩(wěn)定。
(4) 采用編繞設(shè)備編繞節(jié)能、環(huán)保、效率髙，節(jié)約原材料。
(5) 編繞時，采用合理的配重，線圈在編繞時避免了出現(xiàn)繞制時里出外進現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例并結(jié)合附圖， 詳細(xì)說明如下實施例1
一種磁極線圈編繞成型方法，包括線圈編繞和成型工藝過程，其特點是線圈編繞
成型包括以下工藝步驟
1. 一次退火
將磁極線圈用銅排進行無氧退火工藝處理
2. 編繞線圈
編繞模與底座固定，并裝在磁極線圈編繞設(shè)備上，將底座燕尾槽與編繞設(shè)備工作臺 燕尾槽固定住用螺母緊固，退火后銅排放入轉(zhuǎn)盤，銅排經(jīng)滾輪校直，拉直夾緊后，將銅 排沿編繞模窄邊開始繞制成為線圈。
3. 二次退火
成型線圈進行二次無氧退火處理；
4. 冷壓成型
二次退火的成型線圈放在500噸油壓機上，用冷熱壓模具及側(cè)壓裝置，進行冷壓成
型
5. 清理除刺
冷壓成型后，進行清理除刺工序，將線圈放入除刺架上進行銅排清理除刺整理。
6. 引線焊接 成型線圈進行引線焊接；
7. 絕緣
成型線圈進行墊絕緣工序；
8. 熱壓成型
墊完絕緣的線圈在冷熱壓模中進行熱壓成型，制得磁極線圈。
9. 外觀檢査
熱壓成型后，進行外觀檢査工序，外觀檢査磁極線圈，并進行直流電阻檢測。
10. 噴漆
熱壓成型并進行外觀檢測后，進行成型線圈噴漆工序。 本實施例的具體實施過程: l.一次退火
A、所用物料(1)銅排 (2)鐵絲
5B、 所用工具(1)剪刀(2)無氧退火爐(3)天車
C、 制作步驟與方法將銅排拆去包裝，用鐵絲將每捆銅排捆綁住，用天車將其放 入無氧退火爐中，按工藝要求進入第一次銅排退火處理。
2. 編繞工序
A、 所用物料(1)銅排 (2)銀焊料 (3)焊接設(shè)備
B、 所用工具(1)專用大型編繞設(shè)備(2)錘子(3)鏨子(4)編繞模底座模 具組合(5)吊裝設(shè)備(6)扳手(7)斜口剪
C、 制作步驟與方法
(1) 首先將編繞模底座組合模具安裝在編繞設(shè)備工作臺面上。調(diào)整好工作位置將 其固定位，編繞機壓板位置準(zhǔn)確定位按編繞機工作原理將編繞模銅排寬度方向壓緊。
(2) 將銅排放入轉(zhuǎn)盤上，銅排經(jīng)滾軸校直后，壓緊夾板夾緊。編繞機啟動，機盤
帶動編繞機做定向圓盤運動。使銅排沿編繞模窄邊方向繞制。以壓縮空氣內(nèi)動力。機盤 由氣缸的活塞推動作旋轉(zhuǎn)運動，銅排的預(yù)緊力大，線圈編繞成型后沒有回彈。由于編繞
模設(shè)計合理，與底座組合形成配置眼距在2R角切點處中心位置，安裝在工作臺準(zhǔn)確定位 與編繞設(shè)備壓板位置有關(guān)，避免了因編繞時外角拉傷線材磨損造成的外觀質(zhì)量問題。銅 排需要接頭時，采用45度角斜焊，用銀焊條焊接，以減少截面接口電阻，提高接口抗拉 強度。改善焊口導(dǎo)電性能。
(3) 將繞制完成的線圈流入下一工序。
3. 線圈第二次退火
A、 所用物料前工序線圈
B、 所用工具(1)無氧退火爐(2)天車吊裝工具
C、 制作步驟與方法將編繞成型線圈放入無氧退火爐中，調(diào)至所需要二次退火工
藝溫度時間進行，以消除線圈在繞制時受力過大，產(chǎn)生彈性扭曲，而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
4. 冷壓成型工序
A、 所需物料前一工序線圈
B、 所用工具(l)冷熱壓成型模(2)大型油壓機(3)側(cè)壓工裝(4)撬棍 (5)導(dǎo)柱
C、 制作步驟與方法
(1)啟動油壓機，將側(cè)壓工裝放在油壓機工作臺面上，將磁極線圈放入側(cè)壓工裝內(nèi)，然后放入冷熱壓模工裝，將模具壓制線圈內(nèi)徑，再用油壓機將側(cè)壓工裝楔塊背緊， 保證線圈外寬尺寸及垂直度問題。
(2)將冷壓成型的線圈整齊地碼放在一起，待下一道工序生產(chǎn)。
5. 引線焊接工序
A、 所用物料(1)前一工序線圈(2)引線(3)銀焊料(4)放大鏡
B、 所用工具(1)卡蘭夾具(2)焊接設(shè)備(3)劃印工具
C、 制作步驟與方法
(1) 按設(shè)計圖紙要求，劃出引線位置距離，將引線用卡蘭夾緊，用專用焊接設(shè)備 進行引線焊接。
(2) 將引線焊接完畢的線圈流入下一工序。
6. 清理除刺工序
A、 所用物料(1)前一工序線圈(2)紗布
B、 所用工具O)專用支架(2)手動砂輪(3)銼刀
C、 制作步驟與方法
(1) 將線圈放入專用清理除刺架子上，用手動角向砂輪將四角R處增厚部位修磨平。
(2) 然后用銼刀將直線處毛刺去掉，再用紗布打磨干凈。
(3) 線圈清理干凈后，將線圈整理平整敲平整齊的碼放在一起待轉(zhuǎn)入下一工序。
7. 絕緣下料、墊絕緣工序
A、 所用物料(1)前一工序線圈(2)絕緣材料(3)棉紗布
B、 所用工具(1)墊絕緣支架 (2)物料盤 (3)小刷子
C、 制作步驟與方法將線圈放入墊絕緣支架內(nèi)，用線棒架起，用棉布擦拭干凈，
將絕緣材料依次匝數(shù)墊入其中，轉(zhuǎn)入下一工序。
8. 熱壓成型工序
A、 所用物料前一工序線圈
B、 所用工具(1)撬棒棍(2)冷熱壓工裝(3)測壓工裝
(4) 油壓機(5)定向?qū)е?br> C、 制作步驟與方法
(1)啟動油壓機，將測壓工裝放在油壓機工作臺面上，線圈放入側(cè)壓工裝內(nèi)，依次裝冷熱壓模具用定向?qū)е鶎⑵淅錈崮Ｖ行灸褐恋轿?，將按圖紙設(shè)計高度尺寸，用油 壓機至圖紙高度尺寸為止。
(2)寬度方向?qū)?cè)壓工裝楔塊背緊壓至到位，保證外徑寬度尺寸及垂直度設(shè)計要
求為止。
9. 測試匝間短路工序
A、 所用物料前工序線圈
B、 所用工具(1)專用測試設(shè)備(2)測試夾具(3)大型油壓機
C、 制作步驟與方法
(1)按設(shè)計技術(shù)要求試驗噸位在油壓機上進行測試匝間短路。 (2>將測試好的產(chǎn)品碼放在一起轉(zhuǎn)入下一工序。
10. 外觀檢測、測直流電阻工序
A、 所用物料前工序線圈
B、 所用工具(1)測試電橋 (2)測試夾具
C、 制作步驟
(1) 首先目測外觀質(zhì)量，按國家標(biāo)準(zhǔn)(DS/2011-2002)線圈絕緣與銅線清晰可見。 外觀平整、匝間無縫隙，內(nèi)徑光滑平整，端部及拐角處線匝間無凹凸不平現(xiàn)象。
(2) 用直流電橋測直流電阻，最大、最小之差與平均值之比不大于2%
11. 噴漆
A、 所用物料(1)前工序線圈 (2)漆料
B、 所用工具(1)噴槍 (2)手推車
C、 制作步驟與方法按照設(shè)計圖紙要求噴漆。
權(quán)利要求
1. 一種磁極線圈編繞成型方法，包括線圈編繞和成型工藝過程，其特征是線圈編繞成型包括以下工藝步驟1)一次退火將磁極線圈用銅排進行無氧退火工藝處理；2)編繞線圈編繞模與底座固定，并裝在磁極線圈編繞設(shè)備上，將退火后銅排在編繞模上繞制成線圈；3)二次退火成型線圈進行二次無氧退火處理；4)冷壓成型二次退火的成型線圈在油壓機上，用冷熱壓模具，進行冷壓成型；5)引線焊接成型線圈進行引線焊接；6)絕緣成型線圈進行墊絕緣工序；7)熱壓成型墊完絕緣的線圈在冷熱壓模中進行熱壓成型，制得磁極線圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁極線圈編繞成型方法，其特征是冷壓成型后，進行清理除 刺工序，將線圈放入除刺架上進行銅排清理除刺整理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁極線圈編繞成型方法，其特征是熱壓成型后，進行外觀檢 査工序，外觀檢査磁極線圈，并進行直流電阻檢測。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁極線圈編繞成型方法，其特征是熱壓成型后，進行成型線 圈噴漆工序。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁極線圈編繞成型方法，其特征是編繞模與底座固定裝在磁 極線圈編繞設(shè)備時，將底座燕尾槽與編繞設(shè)備工作臺燕尾槽固定住用螺母緊固，銅排 放入轉(zhuǎn)盤，銅排經(jīng)滾輪校直，拉直夾緊后，將銅排沿編繞模窄邊開始繞制成為線圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁極線圈編繞成型方法，其特征是成型線圈在油壓機上用冷 熱壓模具及側(cè)壓裝置進行冷壓成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁極線圈編繞成型方法。本發(fā)明屬于線圈編繞技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括線圈編繞和成型工藝過程，其線圈編繞成型包括以下工藝步驟1)一次退火，銅排進行無氧退火工藝處理；2)編繞線圈，編繞模與底座固定，并裝在磁極線圈編繞設(shè)備上，將銅排在編繞模上繞制成線圈；3)二次退火，成型線圈進行二次無氧退火處理；4)冷壓成型，二次退火的成型線圈在油壓機上，用冷熱壓模具，進行冷壓成型；5)引線焊接，成型線圈進行引線焊接；6)絕緣，成型線圈進行墊絕緣工序；7)熱壓成型，墊完絕緣的線圈在冷熱壓模中進行熱壓成型，制得磁極線圈。本發(fā)明節(jié)能、省材、環(huán)保、效率高，避免了編繞內(nèi)角增厚和外角磨損，產(chǎn)品外觀美觀，尺寸準(zhǔn)確，電性能穩(wěn)定等。
文檔編號H01F41/06GK101452762SQ20081015136
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者史慶久, 向澤明, 涵 李, 路春玲 申請人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司