專利名稱：一種鉛酸蓄電池盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鉛酸蓄電池盒技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉛酸蓄電池盒。
背景技術(shù)：
蓄電池盒有單格和多格結(jié)構(gòu)之分，無論哪種蓄電池盒，其一般選用塑料通
過專用的模具注塑而一體成型，即槽壁1與底板2是一次成型，如圖1所示。 在蓄電池盒注塑成型過程中，采用的塑料模具的型芯是一個(gè)懸臂結(jié)構(gòu)，注塑料 從型芯的上端口注入，延型芯一直往下注。由于高壓熔融塑料充模的不均勻性， 塑料模具的型芯在注塑壓力下會(huì)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，造成成型蓄電池盒的壁厚不均 勻，產(chǎn)生廢品，特別是當(dāng)注塑深型槽時(shí)，廢品率則更高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開了一種鉛酸蓄電池盒，其解決了現(xiàn)有蓄電池盒在注塑成型 過程中存在塑料模具的型芯在注塑壓力下產(chǎn)生偏移現(xiàn)象而產(chǎn)生廢品的技術(shù)問 題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案 一種鉛酸蓄電池盒， 由單格或多格電池槽構(gòu)成，每格電池槽包括槽壁、底板，每格電池槽的底板形 成工藝孔，所述的工藝孔密封地配合塞子。
所述的鉛酸蓄電池盒，工藝孔為螺紋孔，塞子為塑料螺塞，塑料螺塞外套 密封圈，旋入螺紋孔，塑料螺塞與底板間填充密封膠。
所述的鉛酸蓄電池盒，工藝孔為光孔，塞子為塑料堵塞，塑料堵塞插入光 孔，塑料堵塞與底板通過塑料焊密封地焊接在一起。所述的鉛酸蓄電池盒，工藝孔與電池槽底部等大，所述的底板即為塞子， 底板與槽壁間通過密封膠或密封焊接而連成一體。
所述的鉛酸蓄電池盒，底板形成凹槽，凹槽內(nèi)注入密封膠；所述槽壁的底 端插入底板的凹槽內(nèi)，兩者密封粘結(jié)成一體狀。
所述的鉛酸蓄電池盒，底板形成凸臺(tái)，底板的凸臺(tái)端面與槽壁的下端面密 封地焊接。
分析目前生產(chǎn)蓄電池盒出現(xiàn)廢品率高的原因，是由于塑料模具的型芯是一 個(gè)懸臂梁結(jié)構(gòu)，型芯的中下部無任何支撐，所以其在注塑壓力下易發(fā)生變形而 造成成型的蓄電池盒的壁厚不均勻。于是本實(shí)用新型的鉛酸蓄電池盒就在每格 電池槽的底部形成工藝孔，在注塑過程中，外部支撐裝置通過該工藝孔伸入型 芯內(nèi)，并將型芯的中下部穩(wěn)固的支撐住，使塑料模具的型芯增加了一個(gè)牢固的 支撐點(diǎn)，改善了型芯的受力狀態(tài)，從而減小了型芯的偏移量，降低了廢品率。
上述成型的蓄電池盒，每格電池槽的底部就多了工藝孔，然后采用不同的 結(jié)構(gòu)將其密封。
如采用螺塞結(jié)構(gòu)——將工藝孔制成螺紋孔，采用塑料螺塞外套密封圈，再 填充密封膠而將工藝孔堵死。
采用堵塞結(jié)構(gòu)——將工藝孔制成光孔，采用塑料堵塞將工藝孔堵死，再用 塑料焊將堵塞和底部焊接在一起，使其密封。
當(dāng)然，上述工藝孔可以與電池槽的底部等大，即在注塑過程中，先注塑成 型一個(gè)沒有底部的蓄電池槽，這樣，外部支撐裝置通過該底部通孔伸入型芯內(nèi)， 并將型芯的中下部固定，從而使塑料模具的型芯增加了一個(gè)牢固的支撐點(diǎn)，改 善了型芯的受力狀態(tài)，從而減小了型芯的偏移量，降低了廢品率。成型的蓄電 池槽沒了底板，然后采用不同的結(jié)構(gòu)安裝底板。如采用膠封結(jié)構(gòu)——將底板單獨(dú)制成具有凹槽的結(jié)構(gòu)，再用密封膠將底板 與槽壁密封粘接。
熱板焊接結(jié)構(gòu)——將底板單獨(dú)制成具有凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，再用熱板將底板與槽 壁密封地焊接成一體狀。


圖1是現(xiàn)有蓄電池盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一無塞子時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實(shí)施例一底板配合塞子時(shí)的局部放大圖。
圖4是實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖5是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。
實(shí)施例一如圖2-4所示，該蓄電池盒為六格槽形，槽壁1與底板2 —體 注塑成型，底板2形成螺紋孔3。在注塑過程中，外部支撐裝置通過螺紋孔3伸 入注塑模具的型芯內(nèi)，并將型芯的中下部固定，使塑料模具的型芯增加了多個(gè) 牢固的支撐點(diǎn)，改善了型芯的受力狀態(tài)，從而減小了型芯的偏移量，降低了廢
品率°
然后，將密封圈4外套于塑料螺塞5，再將塑料螺塞5擰入螺紋孔3內(nèi)，并可根據(jù)需要在塑料螺塞5與底板2間添加密封膠6。
實(shí)施例二如圖5所示，該蓄電池盒為單格槽形，其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三如圖6所示，該蓄電池盒為單格槽形，槽壁1與底板2 —體成
型，底板2形成光孔。在注塑過程中，外部支撐裝置通過光孔伸入注塑模具的 型芯內(nèi)，并將型芯的中下部固定，從而使塑料模具的型芯增加了一個(gè)牢固的支 撐點(diǎn)，改善了型芯的受力狀態(tài)，從而減小了型芯的偏移量，降低了廢品率。
然后，將塑料堵塞5從上往下壓入光孔內(nèi)，再采用塑料焊6把底板2與塑 料堵塞5間的縫隙焊死，以保證密封。
實(shí)施例四如圖7所示，在注塑過程中，先注塑成型一個(gè)沒有底部的蓄電 池盒的槽壁l，這樣，外部支撐裝置通過該槽壁l下端開口伸入型芯內(nèi)，并將型 芯的中下部固定，使塑料模具的型芯增加了一個(gè)牢固的支撐點(diǎn)，改善了型芯的 受力狀態(tài)，從而減小了型芯的偏移量，降低了廢品率。
在此實(shí)施例中，整個(gè)底板2便是塞子，封住蓄電池槽的下端開口。單獨(dú)成 型的底板2形成凹槽，將密封膠4注入底板2的凹槽內(nèi)，再將槽壁1的底端插 入到底板2的凹槽內(nèi)，兩者密封粘結(jié)成一體狀。
實(shí)施例五如圖8所示，在注塑過程中，先注塑成型一個(gè)沒有底部的蓄電 池槽，這樣，外部支撐裝置通過底部通孔伸入型芯內(nèi)，并將型芯的中下部固定， 從而使塑料模具的型'芯增加了 一個(gè)牢固的支撐點(diǎn)。
在此實(shí)施例中，整個(gè)底板2便是塞子，封住蓄電池槽的下端口。底板2單 獨(dú)制成具有凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，采用專門的加熱板同時(shí)將底板2的凸臺(tái)端表面和槽壁1 的底端表面進(jìn)行加熱，待兩端表面發(fā)生足夠的熔化后撤離該加熱板，很快將底 板2和槽壁1的兩個(gè)端表面壓攏直至形成熔化部分3，并冷卻、硬化，從而完成底板2和槽壁1一體狀連接。
當(dāng)然，上述只是本實(shí)用新型的舉例說明，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。應(yīng) 當(dāng)認(rèn)識(shí)到，蓄電池盒的底部形成工藝孔是本實(shí)用新型的核心技術(shù)，無論該工藝 孔的形狀、大小、數(shù)量，或者蓄電池盒是單格還是多格的蓄電池槽的結(jié)構(gòu)形式， 都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種鉛酸蓄電池盒，由單格或多格電池槽構(gòu)成，每格電池槽包括槽壁、底板，其特征是，每格電池槽的底板形成工藝孔，所述的工藝孔密封地配合塞子。
2、 如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池盒，其特征是，所述的工藝孔為螺紋孔， 塞子為塑料螺塞，塑料螺塞外套密封圈，旋入螺紋孔，塑料螺塞與底板間填充 密封膠。
3、 如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池盒，其特征是，所述的工藝孔為光孔， 塞子為塑料堵塞，塑料堵塞插入光孔，塑料堵塞與底板通過塑料焊密封地焊接在一起。
4、 如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池盒，其特征是，所述的工藝孔與電池槽 底部等大，所述的底板即為塞子，底板與槽壁間通過密封膠或密封焊接而連成一體。
5、 如權(quán)利要求4所述的鉛酸蓄電池盒，其特征是，所述的底板形成凹槽， 凹槽內(nèi)注入密封膠；所述槽壁的底端插入底板的凹槽內(nèi)，兩者密封粘結(jié)成一體 狀。
6、 如權(quán)利要求4所述的鉛酸蓄電池盒，其特征是，所述的底板形成凸臺(tái)， 底板的凸臺(tái)端面與槽壁的下端面密封地焊接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉛酸蓄電池盒，由單格或多格電池槽構(gòu)成，每格電池槽包括槽壁、底板，每格電池槽的底板形成工藝孔，所述的工藝孔密封地配合塞子。本實(shí)用新型的鉛酸蓄電池盒就在每格電池槽的底部形成工藝孔，在注塑過程中，外部支撐裝置通過該工藝孔伸入型芯內(nèi)，并將型芯的中下部穩(wěn)固的支撐住，使塑料模具的型芯增加了一個(gè)牢固的支撐點(diǎn)，改善了型芯的受力狀態(tài)，從而減小了型芯的偏移量，降低了廢品率。
文檔編號(hào)H01M2/02GK201262960SQ20082016216
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者劉占英 申請(qǐng)人:劉占英