一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，包括皮帶輸送機，皮帶輸送機出口的正前方設(shè)置有循環(huán)水池，循環(huán)水池的內(nèi)部設(shè)置有車間應(yīng)急收集水池，循環(huán)水池的側(cè)面設(shè)置有鉛膏壓濾機，皮帶輸送機出口的下方設(shè)置有破碎機，破碎機側(cè)面的進口設(shè)置有與鉛膏壓濾機位于同一側(cè)的鉛膏脫硫罐。該鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，通過皮帶輸送機和破碎機的共同運行可以達到自動上料，自動破碎分料的目的，再利用精煉鍋進行提煉和鉛膏脫硫罐進行脫硫處理同時配合循環(huán)水池和鉛膏壓濾機及外部輸送機的共同作用可以達到自動加工的目的，自動化程度較高，避免人工回收存在的安全問題，而且效率高，有利于成本的節(jié)約。
【專利說明】
一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鉛廢舊蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池的優(yōu)點是放電時電動勢較穩(wěn)定，缺點是比能量(單位重量所蓄電能)小，對環(huán)境腐蝕性強。隨著電動車技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，現(xiàn)在人們幾乎家家都有電動車，而電動車的驅(qū)動力多來自鉛蓄電池，在電動車廢舊回收時鉛蓄電池也相應(yīng)的進行回收，但現(xiàn)在鉛蓄電池的回收自動化程度過低，多采用人工回收，人工回收不僅可能導(dǎo)致安全問題，而且效率過低，不利于成本的節(jié)約，故而我們提出了一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，來解決以上的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，包括皮帶輸送機，所述皮帶輸送機出口的正前方設(shè)置有循環(huán)水池，循環(huán)水池的內(nèi)部設(shè)置有車間應(yīng)急收集水池，并且循環(huán)水池的側(cè)面設(shè)置有鉛膏壓濾機，所述皮帶輸送機出口的下方設(shè)置有破碎機，破碎機側(cè)面的進口設(shè)置有與鉛膏壓濾機位于同一側(cè)的鉛膏脫硫罐，并且鉛膏脫硫罐進口的上方設(shè)置有一端與地面接觸的鉛銷輸送機，所述破碎機遠離進口的一側(cè)通過導(dǎo)料管道連通有圓網(wǎng)振動篩的進口，并且圓網(wǎng)振動篩的出口連通有精煉鍋的進口，精煉鍋的出口分別連接有鉛頭輸送機和精煉爐的進口，并且精煉爐的出口分別連接有ABS塑料輸送機和PP塑料輸送機的進口。
[0005]優(yōu)選的，所述鉛膏壓濾機、循環(huán)水池和破碎機均位于同一水平面。
[0006]優(yōu)選的，所述鉛膏脫硫罐設(shè)置有至少兩個，并且鉛膏脫硫罐分別以破碎機的軸心對稱分布。
[0007]優(yōu)選的，所述循環(huán)水池為全透明玻璃鋼水池。
[0008]優(yōu)選的，所述鉛膏脫硫罐為桶狀。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，通過皮帶輸送機和破碎機的共同運行可以達到自動上料，自動破碎分料的目的，再利用精煉鍋進行提煉和鉛膏脫硫罐進行脫硫處理同時配合循環(huán)水池和鉛膏壓濾機及外部輸送機的共同作用可以達到自動加工的目的，自動化程度較高，避免人工回收存在的安全問題，而且效率高，有利于成本的節(jié)約。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型生產(chǎn)線俯視示意圖。[0011 ]圖中:I皮帶輸送機、2鉛膏壓濾機、3循環(huán)水池、4車間應(yīng)急收集水池、5鉛銷輸送機、6鉛膏脫硫罐、7破碎機、8圓網(wǎng)振動篩、9精煉鍋、10鉛頭輸送機、11精煉爐、12ABS塑料輸送機、13PP塑料輸送機。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，包括皮帶輸送機I，皮帶輸送機I上料端與地面接觸，方便上料;并且皮帶輸送機I出口的正前方設(shè)置有循環(huán)水池3，循環(huán)水池3為全透明玻璃鋼水池，循環(huán)水池3的內(nèi)部設(shè)置有車間應(yīng)急收集水池4，并且循環(huán)水池3的側(cè)面設(shè)置有鉛膏壓濾機2，鉛膏壓濾機2與循環(huán)水池3間隔有一定的距離，可以使操作人員更加方便的移動操作，并且皮帶輸送機I出口的下方設(shè)置有破碎機7，鉛膏壓濾機2、循環(huán)水池3和破碎機7均位于同一水平面，破碎機7側(cè)面的進口設(shè)置有與鉛膏壓濾機2位于同一側(cè)的鉛膏脫硫罐6，鉛膏脫硫罐6設(shè)置有至少兩個，并且鉛膏脫硫罐6分別以破碎機7的軸心對稱分布，鉛膏脫硫罐6為桶狀，通過皮帶輸送機I和破碎機7的共同運行可以達到自動上料，自動破碎分料的目的；并且鉛膏脫硫罐6進口的上方設(shè)置有一端與地面接觸的鉛銷輸送機5，破碎機7遠離進口的一側(cè)通過導(dǎo)料管道連通有圓網(wǎng)振動篩8的進口，并且圓網(wǎng)振動篩8的出口連通有精煉鍋9的進口，精煉鍋9的出口分別連接有鉛頭輸送機10和精煉爐11的進口，利用精煉鍋9進行提煉和鉛膏脫硫罐6進行脫硫處理同時配合循環(huán)水池3和鉛膏壓濾機2及外部輸送機的共同作用可以達到自動加工的目的，自動化程度較高，避免人工回收存在的安全問題，而且效率高，有利于成本的節(jié)約，并且精煉爐11的出口分別連接有ABS塑料輸送機12和PP塑料輸送機13的進口，該生產(chǎn)線整體為玻璃鋼材質(zhì)，可以有效的避免被腐蝕，并且該生產(chǎn)線從頭到尾設(shè)置有噴水結(jié)構(gòu)，保證運行時潔凈無粉塵。
[0014]在操作時，將回收的鉛蓄電池放置在皮帶輸送機I輸送到破碎機7內(nèi)加工，同時配合鉛膏壓濾機2、鉛膏脫硫罐6和循環(huán)水池3進行前期的處理，再利用圓網(wǎng)振動篩8加工，最后通過精煉鍋9和精煉爐11進行提煉。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，包括皮帶輸送機(I)，其特征在于:所述皮帶輸送機(I)出口的正前方設(shè)置有循環(huán)水池(3)，循環(huán)水池(3)的內(nèi)部設(shè)置有車間應(yīng)急收集水池(4)，并且循環(huán)水池(3)的側(cè)面設(shè)置有鉛膏壓濾機(2)，所述皮帶輸送機(I)出口的下方設(shè)置有破碎機(7)，破碎機(7)側(cè)面的進口設(shè)置有與鉛膏壓濾機(2)位于同一側(cè)的鉛膏脫硫罐(6)，并且鉛膏脫硫罐(6)進口的上方設(shè)置有一端與地面接觸的鉛銷輸送機(5)，所述破碎機(7)遠離進口的一側(cè)通過導(dǎo)料管道連通有圓網(wǎng)振動篩(8)的進口，并且圓網(wǎng)振動篩(8)的出口連通有精煉鍋(9)的進口，精煉鍋(9)的出口分別連接有鉛頭輸送機(10)和精煉爐(I I)的進口，并且精煉爐(11)的出口分別連接有ABS塑料輸送機(12)和PP塑料輸送機(13)的進口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述鉛膏壓濾機(2)、循環(huán)水池(3)和破碎機(7)均位于同一水平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述鉛膏脫硫罐(6)設(shè)置有至少兩個，并且鉛膏脫硫罐(6)分別以破碎機(7)的軸心對稱分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述循環(huán)水池(3)為全透明玻璃鋼水池。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛廢舊蓄電池自動化回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述鉛膏脫硫罐(6)為桶狀。
【文檔編號】H01M10/54GK205646046SQ201620421774
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】臧會松, 臧濟水
【申請人】河北松赫再生資源股份有限公司