專利名稱：同軸電纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及同軸電纜連接器，這種同軸電纜連接器可附接至同軸
電纜的端部并將該同軸電纜與如F型繼電器、F型天線端子等的待連 接物體連接。
背景技術(shù)：
通常，如圖7A所示，已知這種同軸電纜連接器具有連接器本體 10和緊固圈20。連接器本體10具有管狀的插入部12、凸緣部14和 安裝部16等。插入部12可插在同軸電纜2的線芯4周圍的絕緣件6 與絕緣件6周圍的編織導(dǎo)體8之間。凸緣部14設(shè)置在插入部12周圍 以對同軸電纜2進(jìn)行定位。安裝部16可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在插入部12的、 同軸電纜2的相反側(cè)處，如F型繼電器、F型天線端子等的待連接物 體可旋入安裝部16中。緊固圏20用于在連接器本體10的插入部12 插在同軸電纜2的編織導(dǎo)體8的內(nèi)周的內(nèi)側(cè)后，從同軸電纜2的外周 將同軸電纜2壓接(壓連)并固定至連接器本體10的插入部12 (例 如，參見專利文獻(xiàn)l、 2等)。
當(dāng)將這種同軸電纜連接器附接至同軸電纜2時，按以下方式對同 軸電纜2的末端進(jìn)行處理。首先，從同軸電纜2的末端去除預(yù)定長度 La的、位于編織導(dǎo)體8周圍的覆蓋件9。然后，將編織導(dǎo)體8沿著覆 蓋件9的邊緣向后翻折。接著，切除編織導(dǎo)體8內(nèi)側(cè)的絕緣件6，以 使絕緣件6在末端側(cè)突出預(yù)定長度Lb。因而，線芯4露出預(yù)定長度 Lc。
在對同軸電纜2進(jìn)行處理后，將同軸電纜連接器固定至同軸電纜 2。即，如圖7B所示，在將緊固圈20安裝至同軸電纜2后，連接器 本體10從同軸電纜2的末端側(cè)插入，使得絕緣件6插在插入部12中。 接著，如圖7C所示，將緊固圏20向同軸電纜2的末端側(cè)移動使緊固圈20布置在插入部12周圍。然后通過鉗子或類似物壓接突出地設(shè)置 在緊固圈20中的一對壓接突起(壓連突起)22、24(參見圖7D和7E)。 專利文獻(xiàn)l: Hll-167963號未審查日本專利公開 專利文獻(xiàn)2: 2005-108566號未審查日本專利公開

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
在將同軸電纜連接器附接至同軸電纜2時，將編織導(dǎo)體8如上所 述地從覆蓋件9的邊緣側(cè)翻折的原因在于，便于使連接器本體10的插 入部12插在同軸電纜2的絕緣件與編織導(dǎo)體8之間，以及確保將編織 導(dǎo)體8連接至插入部12 (和連接器本體10)。然而，當(dāng)將同軸電纜2 與緊固圈20壓接和固定時，如果如上所述地翻折編織導(dǎo)體8，那么編 織導(dǎo)體8必須如圖7C所示地被容納在緊固圈20內(nèi)。因此存在壓接操 作繁瑣的問題。
即，編織導(dǎo)體8在進(jìn)行翻折操作時會變得松散。編織導(dǎo)體8的末 端會在同軸電纜2周圍展開。因此在壓接操作時難以將編制導(dǎo)體8置 于緊固圈20內(nèi)。這樣壓接操作會使人疲勞。
在進(jìn)行壓接操作時編織導(dǎo)體8必須被容納在緊固圏20內(nèi)的原因不 僅在于如果編織導(dǎo)體8未被容納在緊固圈20內(nèi)會不美觀，而且還在于 編織導(dǎo)體8會與其它導(dǎo)線或電氣元件接觸而引起故障。
盡管可以切除編織導(dǎo)體8的突出的散亂部分，但是切除操作繁瑣。 即，為了防止出現(xiàn)上述問題(編織導(dǎo)體8與其它導(dǎo)線和電氣元件接觸)， 有必要將突出的散亂部分從其根部切除。這樣需要操作人員專注。因 此，切除搡作占用的時間長。
本發(fā)明針對上述問題。同軸電纜連接器被設(shè)計成使得在將連接器 本體附接至同軸電纜的末端后，通過緊固圈將同軸電纜壓接并固定至 連接器本體。本發(fā)明的目的在于使得將同軸電纜連接器附接至同軸電
纜更加容易。 解決問題的方法旨在實現(xiàn)以上目的本發(fā)明的第一方面提供了具有連接體本體和緊 固圈的同軸電纜連接器。所述連接器本體包括管狀的插入部、凸緣部 和環(huán)形的安裝部。所述插入部可插在同軸電纜的線芯周圍的絕緣件與 所述絕緣件周圍的編織導(dǎo)體之間。所述凸緣部設(shè)置在所述插入部周圍， 并且當(dāng)所述插入部插在所述同軸電纜中時，所述同軸電纜的所述編織 導(dǎo)體和所述編織導(dǎo)體周圍的覆蓋件均抵接所述凸緣部以相對所述同軸 電纜對所述插入部進(jìn)行定位。所述安裝部設(shè)置在所述插入部的、與所 述同軸電纜相反的一側(cè)，并且待連接物體可適合地插在所述環(huán)形安裝 部中。所述緊固圏包括設(shè)置在所述緊固圏的外周上的一對壓接突起。 所述緊固圈用于在所述連接器本體的所述插入部插在所述同軸電纜中
所述同軸電纜設(shè)置有保持件，所述保持件包括管狀的穩(wěn)固部和保持部。 所述穩(wěn)固部可在所述凸緣部周圍固定。所述保持部被設(shè)置成從所述穩(wěn) 固部延伸以從所述緊固圈的外周保持所述緊固圈，同時所述壓接突起 向外突出。所述保持件將所述緊固圈定位在所述同軸電纜被壓接的位 置。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在第一方面的同軸電纜連接器中，所述 保持件被構(gòu)造成與所述連接器本體分離，所述保持件包括在所述穩(wěn)固 部的、與所述保持部相反的一側(cè)的開口端形成的固定突起。當(dāng)所述凸 緣部插在所述穩(wěn)固部中時，所述固定突起通過與所述凸緣部的、在所 述安裝部一側(cè)的角邊緣部接合而防止所述保持件從所述凸緣部掉落。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在第一方面的同軸電纜連接器中，所述
保持件包括具有開口的壁部，所述插入部可插過所述開口 ，所述壁部
在所述穩(wěn)固部的、與所述保持部相反的一側(cè)的開口端形成。所述保持
件通過將所述壁部定位在所述插入部周圍的所述凸緣部與所述安裝部 之間而與所述連接器本體結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第 一到第三方面任一方面的同軸電纜 連接器中，所述保持部由管狀件構(gòu)造而成，所述管狀件上形成有槽口， 一對壓接突起從所述槽口向外突出使得所述一對壓接突起可在所述保
持件外側(cè);故壓接。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在第四方面的同軸電纜連接器中，所述 保持部包括平行于所述保持部的中軸線形成的多個縫隙。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在第 一到第三方面任一方面的同軸電纜
連接器中，所述保持部由所述緊固圈周圍分散布置的3個或3個以上 的桿形件構(gòu)造而成。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在第一到第六方面任一方面的同軸電纜 連接器中，保持突起形成在所述保持部的、與所述穩(wěn)固部相反的一側(cè) 的開口端，以通過與^f皮保持在所述保持部內(nèi)的所述緊固圈的端部接合 防止所述緊固圈掉落。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在第一到第七方面任一方面的同軸電纜 連接器中，所述穩(wěn)固部包括從所述保持部一側(cè)的開口端連續(xù)地形成到 相反的開口端的縫隙，使得所述穩(wěn)固部在附接至所述凸緣部時可徑向 地變形。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在第一到第八方面任一方面的同軸電纜 連接器中，所述保持件由合成樹脂形成。
本發(fā)明的效果
第一方面的同軸電纜連接器設(shè)置有保持件，所述保持件包括可在凸 緣部周圍固定的管狀的固定部以及設(shè)置成/人固定部延伸以從緊固圈的外 周保持緊固圏的保持部。保持件將緊固圈定位在同軸電纜被壓接的位置。
因此，當(dāng)以常規(guī)的方式對同軸電纜的末端進(jìn)行處理后，在將第一方 面的同軸電纜連接器附接至同軸電纜的末端時，通過保持件將緊固圈定 位在同軸電纜將被壓接的位置。接著，將連接器本體從同軸電纜的末端 側(cè)插入，以使得同軸電纜的絕緣件插在連接器本體的插入部中。從而， 已從同軸電纜的末端向后翻折的編織導(dǎo)體自動地被容納在緊固圈中。
因此，根據(jù)第一方面的同軸電纜連接器，當(dāng)采用緊固圈將同軸電纜 壓接并固定至連接器本體的插入部時，沒有必要像在通常的連接器的情 況下那樣移動緊固圈以將編織導(dǎo)體容納在緊固圈內(nèi)。在將連接器本體附 接至同軸電纜的末端后，可以通過鉗子或類似物將固定至連接器本體的 緊固圈簡單地壓接。以此方式可以快速地將同軸電纜連接器固定至同軸電纜的末端。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以相當(dāng)容易地進(jìn)行壓接操作。
由于可以僅通過為圖7A-7E中所示的常規(guī)的同軸電纜連接器設(shè)置用 于保持緊固圈的保持件而依原樣利用該常規(guī)的同軸電纜連接器，因此可 以相當(dāng)容易地得到第一方面的同軸電纜連接器。
在第二方面的同軸電纜連接器中，保持件被構(gòu)造成與連接器本體
分離。保持件包括在穩(wěn)固部的、與保持部相反的一側(cè)的開口端形成的 固定突起以將保持件固定至凸緣部。因此，根據(jù)第二方面的同軸電纜 連接器，可以將保持件改型安裝在連接器本體上。
另一方面，在第三方面的同軸電纜連接器中，保持件包括形成在 其穩(wěn)固部處的壁部，當(dāng)安裝部和凸緣部被附接至插入部以組裝連接器 本體時，通過將保持件的壁部定位在凸緣部與安裝部之間，壁部使保 持件能夠與連接器本體結(jié)合。因此，根據(jù)第三方面的同軸電纜連接器， 通過與連接器本體結(jié)合的保持件，緊固圈可被牢固地定位在壓接位置。
這里，保持件的保持部可以在一對壓接突起從保持部向外突出時 從緊固圏的外周保持緊固圏，使得可以通過工具在保持件外側(cè)壓接緊 固圈。
因此，保持部可由管狀件構(gòu)造而成，管狀件上形成有槽口。如同 第四方面的同軸電纜連接器中那樣， 一對壓接突起可從槽口向外突出。 或者，如同第六方面的同軸電纜連接器中那樣，保持部可由在緊固圏 周圍分散布置的3個或3個以上的桿形件構(gòu)造而成。
當(dāng)保持部由其上形成有槽口的管狀件構(gòu)造而成時，更優(yōu)選的是形 成平行于保持部的中軸線的多個縫隙。當(dāng)保持部由管狀件構(gòu)造而成時， 可能難以在通過穩(wěn)固部將保持件固定至凸緣部時將緊固圈置于保持部 中。如果在保持部上形成有縫隙，那么緊固圈可通過張開保持部被容 納。因此，在保持件被固定至凸緣部時，緊固圈可以被可連接地/可拆 卸地保持在保持件的保持部中。
在保持件中，優(yōu)選地在保持部的、與穩(wěn)固部相反的一側(cè)的開口端 形成保持突起。如同第七方面的同軸電纜連接器中那樣，保持突起通 過與被保持在保持部內(nèi)的緊固圈的端部接合而防止緊固圈掉落。
另外，如同第八方面的同軸電纜連接器中那樣，在保持件中，穩(wěn)固部包括從保持部 一側(cè)的開口端連續(xù)地形成到相反的開口端的縫隙。 因此，當(dāng)保持件被附接至凸緣部時，穩(wěn)固部可徑向地張開。這種構(gòu)造 便于將保持件附接至凸緣部。
由于對于連接本體需要機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性并且對于緊固圈也需要 機(jī)械強(qiáng)度，因此連接器本體和緊固圏通常由導(dǎo)電金屬形成。另一方面， 如同第九方面的同軸電纜連接器中那樣，由于保持件的主要功能是定 位緊固圈，因此保持件可由合成樹脂形成。由于保持件由合成樹脂形 成，保持件的彈性使得將保持件附接至凸緣部以及將緊固圏置于保持 件中更加容易。


圖1A-1B是示出根據(jù)第一實施方式的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)的說 明性視圖2A-2B是示出根據(jù)第一實施方式的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)的部 分剖視側(cè)視圖和左側(cè)端視圖3A-3B是示出根據(jù)變體1的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)的說明性視
圖4A-4B是示出根據(jù)變體2的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)的說明性視
圖5A-5C是示出根據(jù)變體3的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)的說明性視
圖6A-6D是示出根據(jù)第二實施方式的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)的說 明性視圖7A-7E是圖示常規(guī)的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)和將連接器附接至 同軸電纜的步驟的說明性視圖。
附圖標(biāo)記i兌明
2…同軸電纜，4…線芯，6…絕緣件，8…編織導(dǎo)體，9…覆蓋件， 10…連接器本體，12…插入部，14…凸緣部，16…安裝部，20...緊固 圈，22、 24…壓接突起，30…保持件，32…穩(wěn)固部，33…固定突起，34…保持部，35…保持突起，36、 38…縫隙。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行解釋。第一實施方式
圖1A-1B和2A-2B是示出根據(jù)本發(fā)明的第 一 實施方式的同軸電纜 連接器(以下也簡稱為連接器)的結(jié)構(gòu)的說明性視圖。圖1A是示出 帶有連接器以及將被附接的同軸電纜2的側(cè)視圖。圖1B是示出連接 器的分解狀態(tài)的側(cè)視圖。圖2A是示出本發(fā)明的連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的 部分剖^L側(cè)視圖。圖2B是從附接至同軸電纜2的一側(cè)觀察的連接器 的端視圖(圖2A中的連接器左視圖)。
本實施方式的連接器用于以與圖7A-7E所示的常規(guī)連接器相同的 方式將同軸電纜2與如F型繼電器、F型天線端子等待連接物體連接。 如圖1A-1B和2A-2B所示，本實施方式的連接器包括連接器本體10、 緊固圏20和保持件30，保持件30用于將緊固圈20定位在同軸電纜 20凈皮壓接的位置。
與圖7A-7E所示的連接器中相同，連接器IO本體包括管狀的插 入部12、凸緣部14和安裝部16。插入部12可插在同軸電纜2的線芯 4周圍的絕緣件6與編織導(dǎo)體8之間。凸緣部14設(shè)置在插入部12周 圍，以定位同軸電纜2。呈六角螺母形的安裝部16可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在插 入部12的、與同軸電纜2相對的一側(cè)。安裝部16可與待連接物體的 外部導(dǎo)體螺紋連接。
插入部12被形成為使其外部直徑從一側(cè)向其相反側(cè)增加。所述的 一側(cè)是插在同軸電纜2的絕緣件6與編織導(dǎo)體8之間的一側(cè)。通過將 插入部12 /人直徑4交小的一側(cè)插過安裝部16的孔接著插過凸纟彖部14 的孔并將插入部12壓配在凸緣部14的孔中，而將插入部12、安裝部 16和凸纟彖部14結(jié)合起來。安裝部16通過^皮定位在凸緣部14與插入 部12的、具有插入部12的最大外部直徑的開口端之間，而^皮設(shè)置成 可相對于插入部12圍繞插入部12的中軸線轉(zhuǎn)動。
如同圖7A-7E所示的常規(guī)連接器中那樣，緊固圏20包括環(huán)形圈和突出地設(shè)置在環(huán)形圈上的一對壓接突起22、24。不包括壓接突起22、 24的緊固圈20的外部直徑大致等于凸緣部14的外部直徑。
連接器本體IO和緊固圈20由導(dǎo)電金屬形成以保證機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo) 電性。
保持件30包括管狀的穩(wěn)固部32和保持部34。穩(wěn)固部32可繞凸 緣部14固定。保持部34被設(shè)置成從穩(wěn)固部32延伸并可將緊固圈20 保持在保持部34內(nèi)。保持部34總體上被形成為直徑與穩(wěn)固部32相同 的管狀。保持部34包括在其上形成的槽口。突出地設(shè)置在凸緣部14 上的一對壓接突起22、 24可從槽口向外突出，使得即使在凸緣部14 被保持在保持部34中時，可通過工具將壓接突起22、 24擠壓并壓接。
在保持部34的、與穩(wěn)固部32相反的一側(cè)的開口端處形成有保持 突起35,保持突起35通過與被保持在保持部34內(nèi)的緊固圈20的端 部接合而防止緊固圏20從保持部34掉落。
在穩(wěn)固部32的、與保持部34相反的一側(cè)的開口端處形成有固定 突起33，當(dāng)將凸緣部14插在穩(wěn)固部32內(nèi)以將保持件30固定至凸緣 部14時，固定突起33通過與凸緣部14的、在安裝部16—側(cè)的角邊 緣部接合而防止保持件30從凸緣部14掉落。
保持件30的穩(wěn)固部32和保持部34由合成樹脂(例如，聚丙烯) 形成為一體。
如圖1A和2A所示，當(dāng)將本實施方式的如此構(gòu)造的連接器附接至 同軸電纜2的末端時，通過將緊固圈20置于保持件30的保持部34 內(nèi)并將連接器本體10的凸緣部14插在保持件30的穩(wěn)固部32內(nèi)，緊 固圈20首先經(jīng)由保持件30附接至連接器本體10。
以與圖7A-7E所示相同的方式對同軸電纜2的末端進(jìn)行處理，使 得連接器本體10的插入部12容易地插在絕緣件6與編織導(dǎo)體8之間。
接著，當(dāng)將緊固圈20固定至凸緣部14時，連接器本體IO從同軸 電纜2的末端側(cè)插入，使得同軸電纜2的絕緣件6插在連接器本體10 的插入部12中。
因此，已/人同軸電纜2的末端側(cè)向后翻折的編織導(dǎo)體8自動地祐二 容納在緊固圈20內(nèi)。接著，如同常規(guī)的連接器的情況那樣，當(dāng)通過鉗子或類似物壓接緊固圏20的壓接突起22、 24時，可以將連接器快速 地固定至同軸電纜2的末端。
從而，根據(jù)本實施方式的連接器，相比常規(guī)的操作，可以相當(dāng)容 易地進(jìn)行壓接操作以及將連接器附接至同軸電纜2的附接操作。
如上所述，根據(jù)本實施方式的連接器，由于可以通過保持件30 將緊固圈20繞連接器本體IO的插入部12定位在壓接位置，因此可以 快速和容易地將連接器固定至同軸電纜2的末端。
在本實施方式中，保持件30具體地由合成樹脂形成。相比保持件 30由金屬形成的情況，將保持件30附接至凸緣部14并將緊固圈20 置于保持件30內(nèi)的操作更容易進(jìn)行。
可僅通過將保持件30提供給如圖7A-7E所示的常規(guī)的同軸電纜 連接器而得到本發(fā)明的連接器。即，由于可以依原樣利用常規(guī)的同軸 電纜連接器，因此可以相當(dāng)容易地得到本實施方式的連接器。
另外，穩(wěn)固突起形成在保持件30的、穩(wěn)固部32—側(cè)的開口端， 保持突起形成在保持件30的、保持部34 —側(cè)的開口端。這種構(gòu)造可
緊固圈20掉落。因此，通常被隨意存放的連接器本體IO和緊固圈20 可以被整體攜帶以簡化這些部件的搬運。
上面對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了描述。但是，本發(fā)明不應(yīng)受限于 上述實施方式，并且可以在不偏離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)以各種形式 進(jìn)行實施。 (變體1)
例如，在上述實施方式中，保持件30的保持部34是管狀的并設(shè) 置有槽口，壓接突起22、 24可從該槽口向外突出。然而，如圖3A和 3B所示，保持部34可設(shè)置有形成為平行于保持部34的中軸線的多個 縫隙36。
當(dāng)保持部34設(shè)置有縫隙36時，徑向張開保持部34的開口端較為 容易。因此，將緊固圈20置于保持部34中以及將緊固圈20從保持部 34拆下的可操性可以得到提高。
圖3是連接器的側(cè)視圖，圖3B是從附接至同軸電纜2的一側(cè)觀察的連接器的端視圖(圖3A中的連接器的左視圖)。 (變體2)
并非總是必須將保持件30的保持部34形成為管狀。如圖4A和 4B所示，保持部34可由突出地分散布置在穩(wěn)固部32的開口端的4個 桿形件構(gòu)造而成，使得這4個桿形件在緊固圈20周圍的4個點支撐緊 固圈20。緊固圈20甚至可以這種配置在插入部12周圍被保持在壓接 位置。
圖4A是連接器的側(cè)視圖，圖4B是從附接至同軸電纜2的一側(cè)觀 察的連接器的端視圖(圖4A中的連接器的左視圖)。
當(dāng)保持部34如上所述地由被設(shè)置成從穩(wěn)固部32的開口端突出的 桿形件構(gòu)造而成時，有必要圍繞保持件30的中軸線徑向布置至少3 個桿形件。 (變體3)
在上述實施方式中，保持件30的穩(wěn)固部32形成為可與連接器本 體10的凸緣部14安裝的管狀。然而，如圖5A-5C所示，穩(wěn)固部32 可包括切開部(縫隙38),切開部從保持部34—側(cè)的開口端連續(xù)形成 到相反的開口端。因此，當(dāng)將保持件30附接至凸緣部14時，穩(wěn)固部 可徑向張開。因而，將保持件30附接至凸緣部14的可操作性得到了 提高。
圖5A是連接器的側(cè)視圖。圖5B是從附接至同軸電纜2的一側(cè)觀 察的連接器的端視圖(圖5A中的連接器的左視圖)。圖5C是連接器 的仰視圖(圖5A中的連接器的下側(cè)的視圖)。
第二實施方式
在上述實施方式中，保持件30被構(gòu)造成與連接器本體10分離并 可拆卸地附接至凸緣部14。然而，保持件30可與連接器本體IO—體 地組裝。
現(xiàn)在將其中保持件30與連接器本體IO—體組裝的同軸電纜連接 器描述為本發(fā)明的第二實施方式。
圖6A-6D是示出根據(jù)第二實施方式的同軸電纜連接器的結(jié)構(gòu)的說 明性視圖。圖6A是示出連接器以及將被附接的同軸電纜2的側(cè)視圖。圖6B是示出連接器的分解狀態(tài)的側(cè)視圖，圖6C是從附接至同軸電纜
2的一側(cè)觀察的連接器的端視圖(圖6A中的連接器左視圖)，圖6D
是示出連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分剖視側(cè)視圖。
如圖6A-6D所示，本實施方式的連接器不同于第一實施方式之處
在于其保持件30和凸緣部14的形狀。插入部12、安裝部16和緊固
圏20以與第一實施方式相同的方式^皮構(gòu)造。
因此，這里省去關(guān)于與第一實施方式的相同點的描述，而現(xiàn)在將 對與第一實施方式的不同點進(jìn)行描述。
如圖6B和6D所示，凸緣部14被形成為外部直徑小于第一實施 方式中凸緣部14的外部直徑的環(huán)形(換言之，外部直徑小于安裝部 16的外部直徑)。在保持件30中，以與第一實施方式相同的方式形成 保持部34,而穩(wěn)固部32被形成為管狀并且所具有的內(nèi)部直徑使得上 述直徑較小的凸緣部14能夠被安裝在穩(wěn)固部32內(nèi)。穩(wěn)固部32包括壁 部，壁部在穩(wěn)固部32的、與保持部34相反的一側(cè)的開口端形成。壁 部包括形成于其上的開口，插入部12可插過該開口。
通過將插入部12從插入部12直徑4交小的一側(cè)插過安裝部16的 孔、接著插過保持件30的孔、再接著插過凸緣部14的孔并將插入部 12壓配在凸緣部14的孔中而形成連接器本體10。即，插入部12、安 裝部16、保持件30和凸緣部14結(jié)合起來以形成本實施方式中的連接 器本體10。保持件30由合成樹脂形成，而其它部件由具有導(dǎo)電性的 金屬形成。
根據(jù)本實施方式的如此構(gòu)造的連接器，可以獲得與第一實施方式 類似的效果，并且由于保持件30與連接器本體10 —體地裝配而可以 將緊固圈20更牢固地定位在壓接位置。
在本實施方式中，由于保持件30與連接器本體IO裝配，因此優(yōu) 選地比第一實施方式更容易地將緊固圈20附接至保持件30的保持部 34/將緊固圈20從保持件30的保持部34分開。因此，如同上述變體l 和2中那樣，在保持部34上可形成有縫隙36,或者保持部34可由3 個或3個以上的桿形件構(gòu)造而成。
在上述實施方式和變體中的每一個中，安裝部16被形成為六角螺母形并與如F型繼電器、F型天線端子等的待連接物體螺紋連接。然 而，并非總是必須將安裝部16形成為內(nèi)部具有螺紋的螺母形。例如， 可以在安裝部16的內(nèi)壁表面上設(shè)置進(jìn)行環(huán)狀變形的葉片彈簧，以使得 安裝部16通過葉片彈簧的偏置力而連接至待連接物體。
另外，并非總是必須將安裝部16的外周形成為六角形?？梢詫?裝部16形成為在其外周表面上設(shè)置有防滑滾花表面的柱形?；蛘?，可 以在安裝部16上覆蓋由彈性合成樹脂、橡膠或類似物形成的防滑的環(huán) 形件以替代進(jìn)行滾花。
以上解釋了當(dāng)將連接器本體10附接至同軸電纜2時以圖7A-7E 所示的常規(guī)方式對同軸電纜2的末端進(jìn)行處理。對同軸電纜2的編織 導(dǎo)體的末端進(jìn)行處理的目的是，便于將連接器本體10的插入部12插 在同軸電纜2的絕緣件6與編織導(dǎo)體8之間。因此，這種處理并非總 是必要的。應(yīng)該理解，可以在不對同軸電纜2的編織導(dǎo)體的末端進(jìn)行 處理的情況下將連接器本體10附接至同軸電纜2。
權(quán)利要求
1.同軸電纜連接器，包括連接器本體，包括管狀的插入部，能夠插在同軸電纜的線芯周圍的絕緣件與所述絕緣件周圍的編織導(dǎo)體之間；凸緣部，設(shè)置在所述插入部周圍，當(dāng)所述插入部插在所述同軸電纜中時，所述同軸電纜的編織導(dǎo)體和所述編織導(dǎo)體周圍的覆蓋件均抵接所述凸緣部以相對所述同軸電纜對所述插入部進(jìn)行定位；以及環(huán)形的安裝部，所述環(huán)形的安裝部設(shè)置在所述插入部的、與所述同軸電纜相反的一側(cè)，待連接物體能夠適合地插在所述環(huán)形安裝部中，緊固圈，包括設(shè)置在所述緊固圈外周上的一對壓接突起，所述緊固圈用于在所述連接器本體的插入部插在所述同軸電纜中后將所述同軸電纜從所述同軸電纜的外周壓接并固定至所述插入部，其中，所述連接器設(shè)置有保持件，所述保持件包括管狀的穩(wěn)固部，能夠在所述凸緣部周圍固定；以及保持部，被設(shè)置成在所述壓接突起向外突出時從所述穩(wěn)固部延伸，以從所述緊固圈的外周保持所述緊固圈，所述保持件將所述緊固圈定位在所述同軸電纜被壓接的位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器，其中， 所述保持件被構(gòu)造成與所述連接器本體分離，并且所述保持件包括在所述穩(wěn)固部的、與所述保持部相反一側(cè)的開口端形成的固定突起， 當(dāng)所述凸緣部插在所述穩(wěn)固部中時，所述固定突起通過與所述凸緣部 的、在所述安裝部一側(cè)的角邊緣部接合，防止所述保持件從所述凸緣 部掉落。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器，其中， 所述保持件包括具有開口的壁部，所述插入部能夠通過所述開口插入，所述壁部在所述穩(wěn)固部的、與所述保持部相反一側(cè)的開口端形 成，并且所述保持件通過將所述壁部定位在所述插入部周圍的所述凸 緣部與所述安裝部之間而與所述連接器本體結(jié)合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一項所述的同軸電纜連接器，其中，所述保持件中的所述保持部由管狀件構(gòu)造而成，所述管狀件上形 成有槽口 ，所述一對壓接突起從所述槽口向外突出使得所述一對壓接突起能夠在所述保持件外側(cè)被壓接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸電纜連接器，其中， 所述保持部包括平行于所述保持部的中軸線形成的多個縫隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一項所述的同軸電纜連接器，其中， 所述保持件中的所述保持部由在所述緊固圈周圍分散布置的3個或3個以上的桿形件構(gòu)造而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一項所述的同軸電纜連接器，其中， 所述保持件包括保持突起，所述保持突起形成在所述保持部的、與所述穩(wěn)固部相反一側(cè)的開口端，以通過與被保持在所述保持部內(nèi)的 所述緊固圏的端部接合而防止所述緊固圈掉落。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一項所述的同軸電纜連接器，其中， 所述保持件中的所述穩(wěn)固部包括從所述保持部一側(cè)的開口端連續(xù)地形成到相反的開口端的縫隙，使得所述穩(wěn)固部在附接至所述凸緣部 時能夠徑向地變形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-8任一項所述的同軸電纜連接器，其中， 所述保持件由合成樹脂形成。
全文摘要
提供了可容易地附接至同軸電纜的末端的同軸電纜連接器。所述同軸電纜連接器包括連接器本體，包括插在同軸電纜的編織導(dǎo)體與絕緣件之間的插入部，設(shè)置在插入部外周的凸緣部，以及可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在插入部的、與同軸電纜側(cè)相反一側(cè)上的安裝部；緊固圈，用于將同軸電纜壓接并固定至連接器本體；以及保持件，對連接器本體的插入部外周上的緊固圈進(jìn)行定位。
文檔編號H01R24/02GK101641843SQ200880009548
公開日2010年2月3日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者中山和美, 板倉和壽, 稻吉常之 申請人:馬斯普羅電工株式會社