專利名稱：雙極分層型雙電層電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙極分層型雙電層電容器。
背景技術(shù)：
雙電層電容器的特征在于通過將存在于電解液中的陰離子和陽離子物理地吸收 到可極化電極的正極性和負(fù)極性表面上從而存儲(chǔ)電能。圖2示出了傳統(tǒng)的雙極分層型雙電層電容器。如圖2中所示，傳統(tǒng)雙極分層型雙 電層電容器(以下僅稱為電容器)是分層型的電容器，其中離子滲透分離器103以及包括 接合在極化基板102的相對(duì)表面上的平坦活性碳電極板100的可極化電極是交替分層的。下面解釋該電容器，其中作為最小單元的單元104包括分離器103和布置在分離 器103的相對(duì)表面上的活性碳電極板100，100。電容器包括由多個(gè)單元104形成的多層型 體，多個(gè)單元通過極化基板102彼此堆疊。多層型體位于用作層疊保持金屬板的兩個(gè)端板 107，107之間并由其緊固。包裝部件105分別布置在極化基板102的外圍部分的相對(duì)表面 上。包裝部件105用作將相鄰的單元104以密封封閉的方式彼此分開，用于防止電容器單 元中的電解液泄漏出電容器單元。由于提供了包裝部件105，極化基板102夾置在包裝部件 105之間的外圍部分中。包裝部件105還用作使相鄰的單元104彼此絕緣。在組裝電容器時(shí)，使用包裝部件105將具有必要耐受電壓(例如，大約每個(gè)單元單 元2. 5V)的單元104堆疊在一起。最后，使用兩個(gè)端板107，107通過分別用作集電器金屬端 板的兩個(gè)集電器電極板106，106緊固堆疊的單元104和包裝部件105。因此，相鄰單元104 以密封封閉的狀態(tài)保持彼此分開。集電器端108，108分別連接到集電器電極板106，106。為了以密封封閉狀態(tài)使相鄰單元104完全彼此隔開，有必要向端板107，107施加 足夠大的緊固力。為此，端板107，107分別形成有螺絲孔，以及包裝部件105在與螺絲孔相 對(duì)的位置上分別形成有通孔。金屬螺絲109被插入并旋進(jìn)螺絲孔和通孔以使端板107，107 彼此緊固(見專利文獻(xiàn)1)。更具體地，陰螺紋樹脂隔離物(以下僅稱作樹脂隔離物)113 被插入包裝部件105的各個(gè)通孔。樹脂隔離物113是由樹脂制造的管狀部件或中空?qǐng)A柱形 部件。樹脂隔離物113在其相對(duì)端部的內(nèi)圓周表面上具有陰螺紋。金屬螺絲109旋進(jìn)樹脂 隔離物113的相對(duì)端部，從而緊固布置在相對(duì)側(cè)上的端板107，107并產(chǎn)生施加于堆疊單元 104、包裝部件105和集電器電極板106的大的擠壓力。由于電容器的結(jié)構(gòu)，可能會(huì)出現(xiàn)端板107，107之間的電位差。在如圖2所示的電 容器中，由于端板107，107與集電器電極板106，106接觸，因此有必要使端板107，107中的 一個(gè)端板與另一個(gè)端板絕緣。為此，如上所述使用樹脂隔離物11。例如，從強(qiáng)度、耐熱性和 耐用性的角度看，包含填料類玻璃纖維的聚苯硫醚(PPS)可以被用作樹脂隔離物113的樹 脂材料。 此外，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提出了一種電容器，其中多個(gè)堆疊單元彼此串聯(lián)連接。每 個(gè)單元具有第一端和第二端，以及一個(gè)單元的第一端通過矩形板狀端連接部與相鄰單元的 第二端連接。第一端或第二端、以及端連接部通過螺釘和螺母彼此緊固。布置在相鄰端之間的端子、端連接部以及絕緣塊分別形成有通孔。由絕緣材料制成的中空?qǐng)A柱形套管被裝 配在通孔中，以及螺釘插入所述套管中(見專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1 日本專利申請(qǐng)首次公開第2003-217986號(hào)專利文獻(xiàn)2 日本專利申請(qǐng)首次公開第2006-294985號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，為了長時(shí)間地保持如圖2所示的傳統(tǒng)電容器中的堆疊單元104的密封封閉狀態(tài)，需要獲得很大的施加在端板107，107之間的緊固力，以及需要防止樹脂隔離物113變形。在使用由PPS樹脂制成的樹脂隔離物113的情況下，金屬螺絲109的緊固力由PPS 樹脂的強(qiáng)度來確定。因此，為了增加金屬螺絲109的緊固力，必須增加樹脂隔離物113的螺 紋直徑，即樹脂隔離物113的橫截面面積。這可能導(dǎo)致整個(gè)電容器單元的尺寸增加。此外，樹脂的強(qiáng)度在溫度超過大約60°C時(shí)劣化。在80°C時(shí)，樹脂的強(qiáng)度是在20°C 時(shí)樹脂強(qiáng)度的大約2/3。由于電容器的工作溫度通常在-20°C到70°C之間變化，所以樹脂隔 離物113或套管的強(qiáng)度可能會(huì)由于樹脂隔離物113或套管溫度的增加而劣化，進(jìn)而導(dǎo)致諸 如樹脂隔離物113或套管的變形的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明考慮到上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題而提出。本發(fā)明的目的是提供一種能夠抑制 電容器單元的尺寸變大，并且增強(qiáng)相鄰單元之間的密封性的雙極分層型雙電層電容器。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，在本發(fā)明的第一方面中，提供了一種雙極分層 型雙電層電容器，包括多層型體，包括多個(gè)彼此堆疊的電容器單元，以及一個(gè)或多個(gè)極化基板，每個(gè)極化 基板被置于相鄰的電容器單元之間；兩個(gè)集電器金屬端板，分別布置在多層型體的相對(duì)表面上；兩個(gè)層疊保持金屬板，在所述層疊保持金屬板之間設(shè)置多層型體和兩個(gè)集電器金 屬端板；包裝部件，密封電容器單元，該包裝部件分別具有通孔，以及管狀部件，其每一個(gè)在其內(nèi)圓周表面上形成有螺紋槽，管狀部件被插入包裝部件 的通孔中，每個(gè)管狀部件具有相對(duì)端部，緊固部件被分別擰入所述相對(duì)端部以緊固層疊保 持金屬板， 其中管狀部件由金屬制成。在本發(fā)明的第二方面中，提供了如在第一方面中定義的雙極分層型雙電層電容 器，其還包括絕緣板，其被置于彼此相對(duì)的兩個(gè)集電器金屬端板的每一個(gè)和兩個(gè)層疊保持 金屬板中的每一個(gè)之間，所述絕緣板具有在至少-20°C至70°C的溫度范圍內(nèi)的耐熱性。在本發(fā)明的第三方面，提供了如在第一方面或第二方面中定義的雙極分層型雙電 層電容器，還包括絕緣部件，所述絕緣部件覆蓋管狀部件的外表面。在本發(fā)明的第四方面，提供了如在第一方面或第二方面中定義的雙極分層型雙電 層電容器，其中管狀部件的金屬是不銹鋼。在本發(fā)明的第五方面，提供了如在第一方面或第二方面中定義的雙極分層型雙電 層電容器，其中管狀部件的金屬是鐵，以及管狀部件具有鍍有耐腐蝕層的表面。
在本發(fā)明的第六方面，提供了如在第一方面或第二方面中定義的雙極分層型雙電 層電容器，其中管狀部件的金屬是鈦。在本發(fā)明的第七方面，提供了如在第二方面至第五方面中的一個(gè)方面中定義的雙 極分層型雙電層電容器，其中絕緣板由從包括酚醛塑料、苯酚基樹脂、環(huán)氧基樹脂、聚丙烯 和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的組中選出的一種材料制成。
在本發(fā)明的第八方面，提供了如在第三方面至第七方面中的一個(gè)方面中定義的雙 極分層型雙電層電容器，其中絕緣部件是由樹脂制成的管。在本發(fā)明的第九方面，提供了如在第三方面至第七方面中的一個(gè)方面中定義的雙 極分層型雙電層電容器，其中絕緣部件是熱縮管。在本發(fā)明的第十方面，提供了如在第三方面至第七方面中的一個(gè)方面中定義的雙 極分層型雙電層電容器，其中絕緣部件是通過施加由樹脂顏料制成的涂料至管狀部件的外 表面并烘焙所施加的涂料而形成的涂層。技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明的雙極分層型雙電層電容器，與用作現(xiàn)有技術(shù)電容器的樹脂隔離物的 管狀部件相比，可以增加管狀部件的強(qiáng)度而不增加管狀部件的橫截面面積。因此，可以防止 電容器單元的尺寸增大，并且可以增加彼此相鄰的單元之間的密封性。此外，具有在至少-20°C至70°C的溫度范圍內(nèi)的耐熱性的絕緣板可以布置在兩個(gè) 集電器金屬端板和兩個(gè)疊層保持金屬板之間。由于提供了絕緣板，即使在兩個(gè)疊層保持金 屬板之間出現(xiàn)了電位差時(shí)，也可以防止電容器單元在電容器的工作溫度范圍內(nèi)不利地受到 電位差的影響。此外，由于提供了覆蓋管狀部件的外圓周表面的絕緣部件，確實(shí)可以抑制由于金 屬制成的管狀部件和極化基板之間的接觸而導(dǎo)致的短路。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的雙極分層型雙電層電容器的截面圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的雙極分層型雙電層電容器的截面圖。
具體實(shí)施例方式下面更加具體地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。優(yōu)選實(shí)施例旨在應(yīng)用于具有管狀部件 的雙極分層型雙電層電容器，其中在所述管狀部件中插入有或旋入有緊固部件。第一實(shí)施例以下將參考圖1描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖1是示出了第一實(shí)施例的雙極分層 型雙電層電容器的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。如圖1所示，第一實(shí)施例的雙極分層型雙電層電容器(以下稱作電容器)是分層 型電容器，其中離子滲透分離器3和可極化電極是交替分層型的，其中所述可極化電極包 括分別接合在極化基板2的相對(duì)表面上的平坦活性碳電極板1。電容器包括作為最小單元的單元4。單元4包括分離器3和布置在分離器3的相 對(duì)表面上的活性碳電極板1，1。電容器具有多層型體被兩個(gè)端板7，7緊固從而置于兩個(gè)端 板7，7之間的結(jié)構(gòu)。兩個(gè)端板7，7用作層疊保持金屬板，其協(xié)作以保持分層型體。多層型體包括彼此堆疊的多個(gè)單元4，以及每個(gè)都置于相鄰單元4之間的一個(gè)或多個(gè)極化基板2。 包裝部件5分別布置在極化基板2的外周部的相對(duì)表面上。包裝部件5用于以密封封閉的 方式將相鄰單元4彼此分開，以防止電容器單元中的電解液泄漏出該電容器單元。由于提 供了包裝部件5，極化基板2被置于包裝部件5外周部的相對(duì)表面之間。包裝部件5還用于 使相鄰單元4彼此絕緣。在組裝電容器時(shí)，使用包裝部件5將提供必要耐受電壓(例如，每個(gè)單元大約 2. 5V)的單元4堆疊在一起。最后，通過包裝部件5被堆疊在一起的單元4通過兩個(gè)集電器 電極板6，6位于兩個(gè)端板7，7之間并被所述端板緊固。兩個(gè)集電器電極板6，6分別用作集 電器金屬端板。因此，相鄰單元4以密封封閉的狀態(tài)彼此分開。集電器端8，8分別連接到 集電器電極板6，6。為了以密封封閉的方式將相鄰單元4完全彼此分開，端板7，7分別形成有螺絲孔， 以及包裝部件5，5分別形成有布置在與螺絲孔相對(duì)應(yīng)的位置處的通孔。用作緊固部件的每 個(gè)金屬螺絲9，9被插入并擰入端板7，7的螺絲孔和堆疊的包裝部件5，5的對(duì)齊的通孔，從 而使端板7，7彼此緊固。金屬隔離物10被插入包裝部件5的每個(gè)通孔。金屬隔離物10是由金屬制成的管狀或中空?qǐng)A柱形部件，并且在其兩個(gè)相對(duì)端部的內(nèi)圓周表面上都具有陰螺紋。分別通過端 板7，7的金屬螺絲9，9分別擰入金屬隔離物10的相對(duì)端部。因此通過將金屬螺絲9，9擰 入金屬隔離物10而彼此緊固端板7，7。在該實(shí)施例中，隔離物10由金屬制成，因此兩個(gè)端板7，7通過金屬螺絲9，9和金 屬隔離物10而彼此導(dǎo)電。因此，在彼此相對(duì)的集電器電極板6和端板7之間布置有絕緣 板11，從而集電器電極板6和端板7彼此電絕緣。絕緣板11具有適當(dāng)?shù)暮穸?，例如，大約 0. 05mm至大約2. Omm的厚度。集電器端8,8的每一個(gè)連接到相應(yīng)的集電器電極板6并被布 置在防止集電器端8與金屬螺絲9，9和金屬隔離物10接觸的位置上。因此，集電器端8,8 保持彼此絕緣。絕緣部件12布置在金屬隔離物10的外圓周表面上，用于覆蓋金屬隔離物10的外 圓周表面。絕緣部件12用于防止金屬隔離物10的外圓周表面與用于進(jìn)行極化的由鋁箔制 成的極化基板2接觸，并用于阻止其之間的短路。優(yōu)選地，絕緣部件12的長度比金屬隔離 物10稍大必要的量，以便抑制金屬隔離物10和極化基板2之間的短路的發(fā)生。如上所述，第一實(shí)施例的雙極分層型雙電層電容器采用了金屬隔離物10，其具有 相對(duì)的陰螺紋端部，在其中分別擰入用于緊固端板7，7的金屬螺絲9，9。由于提供了金屬隔 離物10，與使用PPS樹脂隔離物的現(xiàn)有技術(shù)電容器的強(qiáng)度相比，電容器的強(qiáng)度增加了大約2 到3倍。例如，如果第一實(shí)施例的電容器的金屬隔離物10的橫截面面積等于現(xiàn)有技術(shù)電容 器的樹脂隔離物的橫截面面積，則根據(jù)第一實(shí)施例的金屬隔離物10的強(qiáng)度與現(xiàn)有技術(shù)電 容器的樹脂隔離物13相對(duì)增加了約2到3倍。由于金屬隔離物10的布置，第一實(shí)施例的雙極分層型雙電層電容器可以抑制電 容器單元的尺寸增大，并且增強(qiáng)了相鄰單元之間的密封性。此外，由于金屬具有幾百或更高 攝氏度(°c)的耐熱溫度范圍，所以可以防止第一實(shí)施例的雙極分層型雙電層電容器受困 于電容器的正常工作溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)度惡化。因此，第一實(shí)施例的雙極分層型雙電層電容 器與現(xiàn)有技術(shù)電容器相比能夠長時(shí)間地維持相鄰單元之間的良好密封性。
此外，絕緣板11布置在彼此相對(duì)的集電器電極板6和端板7之間，從而使集電器 電極板6與端板7彼此電絕緣。因此，即使在兩個(gè)端板7，7之間產(chǎn)生了電位差，也可以防止 包括活性碳電極板1、極化基板2、分離器3和集電器電極板6的電容器單元不利地受到電 位差的影響。此外，絕緣部件12被布置為覆蓋金屬隔離物10的外圓周表面。由于提供了絕緣 部件12，可以防止極化基板2的外周邊緣與金屬隔離物10直接接觸，從而防止在其之間發(fā) 生短路。第二實(shí)施例第二實(shí)施例基本上與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于金屬隔離物10的材料是不銹鋼。具體地，考慮到成本和強(qiáng)度，SUS303和SUS304優(yōu)選地被用作不 銹鋼。由于第二實(shí)施例的電容器的其他結(jié)構(gòu)基本上與圖1所示以及上述的相同，所以省略 其具體描述。在采用由不銹鋼制成的金屬隔離物10的第二實(shí)施例中，由于不銹鋼的強(qiáng)度是PPS 樹脂的大約3倍，所以與現(xiàn)有技術(shù)的電容器相比，可以增加第二實(shí)施例的電容器的強(qiáng)度，而 不會(huì)增加橫截面面積。因此，第二實(shí)施例可以抑制電容器單元的尺寸增大，并增強(qiáng)了相鄰單 元之間的密封性。此外，由于不銹鋼具有優(yōu)秀的耐腐蝕性，所以諸如表面處理的處理在該實(shí) 施例中是不必要的。第三實(shí)施例第三實(shí)施例基本上與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于金屬隔 離物10的材料是鐵。在第三實(shí)施例中，耐腐蝕層鍍?cè)诮饘俑綦x物10的外表面上，以防止鐵 的腐蝕。由于第三實(shí)施例的電容器的其他結(jié)構(gòu)基本上與圖1所示和上面所述的相同，所以 省略其具體描述。在采用由鐵制成的金屬隔離物10的第三實(shí)施例中，金屬隔離物10的強(qiáng)度基本上 與第二實(shí)施例中由不銹鋼制成的金屬隔離物相同。因此，第三實(shí)施例可以抑制電容器單元 的尺寸增大，并增強(qiáng)了相鄰單元之間的密封性。此外，材料成本可以減少了大約1/2，并且也 減少了加工成本。第四實(shí)施例第四實(shí)施例基本上與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于金屬隔 離物10的材料是鈦。由于第四施例的電容器的其他結(jié)構(gòu)基本上與圖1所示以及上面所述 的相同，所以省略其具體描述。在采用由鈦制成的金屬隔離物10的第四實(shí)施例中，不需要表面處理，并且鈦的強(qiáng) 度是現(xiàn)有技術(shù)電容器的隔離物所使用的PPS樹脂的強(qiáng)度的大約2倍。因此，第四實(shí)施例可 以抑制電容器單元的尺寸增大，并增強(qiáng)了相鄰單元之間的密封性。此外，與第二實(shí)施例中的 由不銹鋼制成的金屬隔離物和第三實(shí)施例中的由鐵制成的金屬隔離物相比，第四實(shí)施例中 的金屬隔離物10的質(zhì)量減少了大約1/2。第五實(shí)施例第五實(shí)施例基本上與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于絕緣板 11的材料是熱固性樹脂，例如，酚醛塑料、苯酚基樹脂、環(huán)氧基樹脂等等。由于第五實(shí)施例的 電容器的其他結(jié)構(gòu)基本上與圖1所示以及上面所述的相同，所以省略其具體描述。
在采用由熱固性樹脂制成的絕緣板11的第五實(shí)施例中，除了與第一實(shí)施例相同 的效果之外，還可以得到300°C或更高的耐熱溫度以及高絕緣性能。第六實(shí)施例第六實(shí)施例基本上與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于絕緣板 11的材料是聚烯烴基樹脂，例如，聚丙烯等。由于第六實(shí)施例的電容器的其他結(jié)構(gòu)基本上與 圖1所示以及上面所述的相同，所以省略其具體描述。
在采用由聚烯烴基樹脂制成的絕緣板11的第六實(shí)施例中，除了與第一實(shí)施例相 同的效果之外，還可以表現(xiàn)出大約120°C的耐熱溫度。此外，與第五實(shí)施例相比，可以降低絕 緣板11的材料成本，以及可以減小絕緣板11的厚度。第七實(shí)施例第七實(shí)施例基本上與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于絕緣板 11的材料是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET膜)。由于第七實(shí)施例的電容器的其他結(jié)構(gòu)基本 上與圖1所示以及上面所述的相同，所以省略其具體描述。在采用由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的絕緣板11的第七實(shí)施例中，除了與第一 實(shí)施例相同的效果之外，還可以表現(xiàn)出大約200°C的耐熱溫度以及優(yōu)秀的絕緣性能和降低 的成本。此外，與第五和第六實(shí)施例相比，可以減小絕緣板11的厚度并同時(shí)保持優(yōu)秀的絕 緣性能。第八實(shí)施例第八實(shí)施例與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于絕緣部件12是 由諸如聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、聚丙烯、硅等的絕緣材料制成的管狀部件或管形部件形成 的。管狀部件或管形部件被切成必要的長度，并被裝配至金屬隔離物10上，從而提供覆蓋 金屬隔離物10的外圓周表面的絕緣部件12。絕緣部件12的長度被設(shè)置為略微大于金屬隔 離物10的長度到如下程度，即，抑制金屬隔離物10和極化基板2之間發(fā)生短路的程度。由 于第八實(shí)施例的電容器的其他結(jié)構(gòu)基本上與圖1所示以及上面所述的相同，所以省略其具 體描述。在采用由絕緣材料制成的管狀部件形成的絕緣部件12的第八實(shí)施例中，除了與 第一實(shí)施例相同的效果之外，還可以實(shí)現(xiàn)將絕緣部件12便利地附著在金屬隔離物10上。第九實(shí)施例第九實(shí)施例與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于絕緣部件12是 由氯乙烯基樹脂、氟樹脂、聚烯烴基樹脂等制成的熱縮管。熱縮管被裝配至金屬隔離物10 上并在高溫收縮，從而提供絕緣部件12。由于第九實(shí)施例的電容器的其他結(jié)構(gòu)基本上與圖 1所示以及上面所述的相同，所以省略其具體描述。在采用由熱縮管形成的絕緣部件12的第九實(shí)施例中，除了與第一實(shí)施例相同的 效果之外，還可以實(shí)現(xiàn)防止絕緣部件12由于施加至電容器的振動(dòng)或撞擊而從金屬隔離物 10移位或脫落，從而更有效地抑制金屬隔離物10和極化基板2之間的短路。第十實(shí)施例第十實(shí)施例與上述參考圖1所述的第一實(shí)施例相同，不同之處在于絕緣部件12是 通過施加由樹脂顏料制成的涂料至金屬隔離物10然后烘焙所施加的涂料而形成的絕緣涂 層。由于第十實(shí)施例的電容器的其他結(jié)構(gòu)基本上與圖1所示以及上面所述的相同，所以省略其具體描述。在采用通過施加由樹脂顏料制成的涂料至金屬隔離物10然后烘焙所施加的涂料而形成的絕緣涂層的形式的絕緣部件12的第十實(shí)施例中，可以減小絕緣部件12的厚度，從 而與第八和第九實(shí)施例相比，可以進(jìn)一步減少電容器的重量和生產(chǎn)成本。第十實(shí)施例也可 以獲得與第一實(shí)施例相同的效果。本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例。根據(jù)上面的教導(dǎo)，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種改變和變形，例如，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的組合，除非背離本發(fā)明的范圍。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明可應(yīng)用于雙極分層型雙電層電容器，其包括管狀部件，緊固部件被插入或擰入所述管狀部件中。
權(quán)利要求
一種雙極分層型雙電層電容器，包括多層型體，包括多個(gè)彼此堆疊的電容器單元，以及一個(gè)或多個(gè)極化基板，每個(gè)所述極化基板被置于相鄰的所述電容器單元之間；兩個(gè)集電器金屬端板，分別布置在所述多層型體的相對(duì)表面上；兩個(gè)層疊保持金屬板，在所述層疊保持金屬板之間設(shè)置所述多層型體和兩個(gè)集電器金屬端板；包裝部件，密封所述電容器單元，所述包裝部件分別具有通孔；以及管狀部件，每個(gè)所述管狀部件在其內(nèi)圓周表面上形成有螺紋槽，所述管狀部件被插入所述包裝部件的所述通孔中，每個(gè)所述管狀部件具有相對(duì)端部，緊固部件分別擰入所述相對(duì)端部以緊固所述層疊保持金屬板，其中所述管狀部件由金屬制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙極分層型雙電層電容器，還包括絕緣板，其被置于彼此相對(duì)的所述兩個(gè)集電器金屬端板的每一個(gè)和所述兩個(gè)層疊保持金屬板中的每一個(gè)之間，所述 絕緣板具有在至少-20°C至70°C的溫度范圍內(nèi)的耐熱性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙極分層型雙電層電容器，還包括絕緣部件，所述絕緣部件覆蓋所述管狀部件的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙極分層型雙電層電容器，其中所述管狀部件的金屬是不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙極分層型雙電層電容器，其中所述管狀部件的金屬是鐵，以及所述管狀部件具有鍍有耐腐蝕層的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙極分層型雙電層電容器，其中所述管狀部件的金屬是鈦。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的雙極分層型雙電層電容器，其中所述絕緣板由 從包括酚醛塑料、苯酚基樹脂、環(huán)氧基樹脂、聚丙烯和聚丙烯對(duì)苯二酸鹽的組中選出的一種 材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的雙極分層型雙電層電容器，其中所述絕緣部件 是由樹脂制成的管。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的雙極分層型雙電層電容器，其中所述絕緣部件是熱縮管。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的雙極分層型雙電層電容器，其中所述絕緣部件 是通過施加由樹脂顏料制成的涂料至所述管狀部件的外表面并烘焙所施加的所述涂料而 形成的涂層。
全文摘要
提供了一種能夠抑制電容器單元的變大并且增強(qiáng)相鄰電容器單元之間的密封性的雙極分層型雙電層電容器。本發(fā)明涉及一種雙極分層型雙電層電容器，包括多層型體，包括多個(gè)彼此堆疊的電容器單元(4)，以及一個(gè)或多個(gè)極化基板(2)，每個(gè)極化基板都被置于相鄰電容器單元(4)之間；兩個(gè)集電器金屬端板(6)，分別布置在多層型體的相對(duì)表面上；兩個(gè)端板(7，7)，在其之間插入多層型體和兩個(gè)集電器金屬端板(6，6)；包裝部件(5)，密封電容器單元(4)并具有通孔，以及金屬隔離物(10)，每個(gè)在其內(nèi)圓周表面上都形成有螺紋槽，并被插入包裝部件(5)的通孔中，每個(gè)金屬隔離物(10)都具有相對(duì)端部，分別被緊固部件(9)擰入以緊固端板(7，7)。
文檔編號(hào)H01G9/155GK101802947SQ20088010697
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者堀越論 申請(qǐng)人:株式會(huì)社明電舍