專利名稱：一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力電纜，具體是一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的多芯電
力軟電纜，該電纜為通信電源用電力軟電纜，電纜額定工作電壓為450V/750V、 600/1000V，該電纜主要適用于通信站及高層建筑等電源的輸電、配電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)企業(yè)制造通信電源用阻燃耐火軟電纜執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是 YD/T1173-2001,即采用0.2mm或0.3mm厚的阻燃耐火軟電纜用鍍鋅鋼帶或阻 燃耐火軟電纜用涂漆鋼帶鋼帶進(jìn)行雙層間隙繞包，其間隙不超過帶寬的50%， 且內(nèi)層間隙應(yīng)被外層所覆蓋。
這種現(xiàn)行的生產(chǎn)方式存在著很多無法克服的缺陷1、生產(chǎn)效率很低。采 用雙盤鋼帶盤偏心繞包，因為慣性太大，所以設(shè)備轉(zhuǎn)速不可能快；設(shè)備旋轉(zhuǎn)一 圈最多只能生產(chǎn)出一個鋼帶寬度尺寸長的產(chǎn)品。而且鋼帶接續(xù)工作必須停機(jī)進(jìn) 行。2、由于是偏心繞包，加工過程中的安全隱患比較多。3、鍍鋅或涂漆鋼 帶在加工過程中都會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。4、經(jīng)雙層鋼帶繞包后的 軟電纜會變得非常硬，難以彎折，所以YD/T1173-2001標(biāo)準(zhǔn)只能規(guī)定鎧裝型電 纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的20倍，沒有進(jìn)行鋼帶鎧裝的電纜阻燃型電 纜為電纜外徑的6倍，耐火型電纜為電纜外徑的12倍。失去了室內(nèi)布線電力電纜所必須的柔軟特性。5、由于目前鋼帶鎧裝是將平板鋼帶直接繞在纜芯上， 所以電纜的抗側(cè)壓強(qiáng)度不會高。6、現(xiàn)行的鋼帶鎧裝工藝設(shè)置放在成纜工序， 這樣會加大成纜工序的操作和設(shè)備的復(fù)雜性；單獨(dú)形成工序，多一個工序不僅 會增加成本，對資源、管理都是一種浪費(fèi)。
基于行業(yè)內(nèi)存在的以上實際問題，亟需一種帶有新型鎧裝層的電力軟電纜 以取代采用傳統(tǒng)繞包工藝鎧裝的電力軟電纜。以使電力軟電纜的各項性能指標(biāo) 完全符合YD/T1173-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，以克服傳 統(tǒng)的采用兩條鋼帶傾斜繞包的鎧裝層的種種弊端。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明的帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜的鋼帶軋紋縱包鎧裝層由 單層復(fù)合鋼帶經(jīng)軋紋、搭接縱包后制得，并與電力軟電纜內(nèi)部的絕緣線芯一起 進(jìn)行護(hù)套層的擠制。
一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，包括護(hù)套層、位于護(hù)套層內(nèi) 的絕緣線芯以及置于護(hù)套層和絕緣線芯之間的填充層，所述護(hù)套層與填充層之 間設(shè)有鋼帶軋紋縱包鎧裝層，鋼帶軋紋縱包鎧裝層由至少兩條軋紋鋼帶沿電纜 的縱向重疊搭接縱包形成。
所述鋼帶軋紋縱包鎧裝層與護(hù)套層通過擠制連接為一體。 所述軋紋節(jié)距為1毫米至2毫米。
所述軋紋鋼帶的鋼帶為鋼塑復(fù)合帶，鋼帶的正反兩面均覆設(shè)有厚度為0.03毫米至0.07毫米的聚丙烯薄膜。
所述鋼帶的厚度為0.1毫米至0.3毫米。 所述鋼帶軋紋縱包鎧裝層的厚度為0.3毫米至0.7毫米。 所述軋紋鋼帶重疊寬度大于或等于5毫米，軋紋鋼帶搭接處通過熱熔膠粘接。
所述填充層與鋼帶軋紋縱包鎧裝層之間設(shè)有電纜內(nèi)襯層。 所述絕緣線芯自內(nèi)而外依次由軟銅導(dǎo)體、線芯內(nèi)襯層和絕緣層組成。-本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明的鋼帶是在0.2目鋼帶上進(jìn)行雙面熱覆聚丙烯薄膜，形成鋼塑 復(fù)合帶，這樣不僅滿足鋼帶的防腐問題，也可以從根本上解決現(xiàn)有的鋼帶加工 過程的環(huán)境污染問題。
2、 鋼帶經(jīng)軋紋后厚度增加，使軋紋后鋼帶的抗側(cè)壓強(qiáng)度會大幅提高，根 據(jù)理學(xué)原理計算并經(jīng)實際測試證明，電纜的抗側(cè)壓強(qiáng)度提高到原來的1.5倍以 上。
3、 將鋼帶縱包工藝和護(hù)套工序結(jié)合在一起，使縱包鎧裝的速度可以和護(hù) 套保持同步，線速度可以達(dá)到50m/min左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鋼帶繞包工藝的 15m/min左右的生產(chǎn)線速度，非常有效的提高了生產(chǎn)效率。
4、 徹底消除了由于鋼帶繞包設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和機(jī)器慣性所產(chǎn)生的安全隱患。
5、 采用鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，保持了室內(nèi)布線電力電纜所 必須的柔軟性。最小彎曲半徑可以達(dá)到電纜外徑的15倍，而現(xiàn)有的采用繞包 工藝的電力軟電纜的最小彎曲半徑必須是電纜外徑的20倍，從根本上解決了 傳統(tǒng)鋼帶繞包工藝使電纜變的很硬技術(shù)難題。6、 在生產(chǎn)鋼帶軋紋縱包鎧裝層時，設(shè)備采用的是雙盤鋼帶放出機(jī)構(gòu)，并 配備儲帶裝置，可以不停機(jī)接續(xù)鋼帶，實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生 產(chǎn)效率。
7、 鋼帶軋紋縱包鎧裝層重疊寬度要求不小于5mm，并且使用熱熔膠粘結(jié)， 保證鋼帶搭接處不會開裂。


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圖1為現(xiàn)有的采用雙層鋼帶繞包的電力軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中I的局部放大示意圖。
圖4為本發(fā)明的帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜的截面示意圖。 圖中l(wèi)為軟銅導(dǎo)體、2為線芯內(nèi)襯層、3為絕緣層、4為填充層、5為電
纜內(nèi)襯層、6為鋼帶軋紋縱包鎧裝層、60為繞包式鋼帶鎧裝層、7為護(hù)套層、8
為軋紋、9為絕緣線芯。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖l，為現(xiàn)有的采用雙層鋼帶繞包的電力軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。其繞包 式鋼帶鎧裝層60由兩條疊加貼合的鋼帶經(jīng)繞包制得，主要缺點是繞包后硬度 較大，難以彎折、生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明的帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜的鋼帶軋紋縱包鎧裝層 6由兩條單層復(fù)合鋼帶經(jīng)軋紋縱包后制得，并與電力軟電纜內(nèi)部的絕緣線芯11一起進(jìn)行護(hù)套層的擠制。
結(jié)合圖2、圖3、圖4， 一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，包括 ~護(hù)套層7、位于護(hù)套層7內(nèi)的絕緣線芯9以及置于護(hù)套層7和絕緣線芯之間的 填充層4，所述護(hù)套層7與填充層4之間設(shè)有鋼帶軋紋縱包層6，鋼帶軋紋縱 包鎧裝層6由至少兩條軋紋鋼帶沿電纜的縱向重疊搭接縱包形成。重疊寬度不 小于5mm。
鋼帶軋紋縱包鎧裝層6與護(hù)套層7通過擠制連接為一體。 軋紋8節(jié)距為1毫米至2毫米，優(yōu)選為1.5毫米。
所使用的鋼帶的厚度為0.1毫米至0.3毫米，軋紋后的鋼帶的厚度為0.3 毫米至0.7毫米，優(yōu)選為0.2毫米?？筛鶕?jù)電纜纜芯直徑確定鋼帶的寬度。
軋紋鋼帶為鋼塑復(fù)合帶，正反兩面均覆設(shè)有厚度為0.03毫米至0.07毫米 的聚丙烯薄膜，優(yōu)選為熱覆厚度為0.05毫米的聚丙烯薄膜。
鋼帶軋紋縱包鎧裝層6的厚度為0.3毫米至0.7毫米，優(yōu)選為0.5毫米，即 經(jīng)過軋紋后的鋼帶其厚度為0.5毫米。
軋紋鋼帶重疊寬度大于或等于5毫米，軋紋鋼帶搭接處通過熱熔膠粘接。
填充層4與鋼帶軋紋縱包鎧裝層6之間設(shè)有電纜內(nèi)襯層5。
絕緣線芯9自內(nèi)而外依次由軟銅導(dǎo)體l、線芯內(nèi)襯層2和絕緣層3組成。
本發(fā)明的制作工藝如下
1、 在護(hù)套生產(chǎn)線上配置如下設(shè)備兩個4)800mm鋼帶放出機(jī)構(gòu)； 一個鋼帶 儲帶裝置，其儲帶長度大于60米； 一臺鋼帶軋紋機(jī)，軋紋節(jié)距1.5mm;以及一 臺鋼帶縱包臺。
2、 根據(jù)纜芯直徑的實際參數(shù)確定鋼帶寬度；
3、 調(diào)整鋼帶軋紋的厚度至0. 5mm，并保證軋紋的均勻性，避免運(yùn)行過程中 鋼帶跑偏。
4、 根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)配備縱包模具。
5、 按工藝要求依次調(diào)整縱包模具預(yù)成型模一搭接模一定徑模，使之滿 足標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)指標(biāo)。
6、 和軟電纜纜芯一起進(jìn)行護(hù)套擠制，可以在批量生產(chǎn)情況下確保產(chǎn)品質(zhì) 量，生產(chǎn)出合格的軟電纜產(chǎn)品。
7、 在鋼帶需要進(jìn)行接續(xù)時，啟用儲帶裝置，在不停機(jī)的情況下完成接續(xù) 工作，實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，包括護(hù)套層(7)、位于護(hù)套層(7)內(nèi)的絕緣線芯(9)以及置于護(hù)套層(7)和絕緣線芯之間的填充層(4)，其特征是所述護(hù)套層(7)與填充層(4)之間設(shè)有鋼帶軋紋縱包鎧裝層(6)，鋼帶軋紋縱包鎧裝層(6)由至少兩條軋紋鋼帶沿電纜的縱向重疊搭接縱包形成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，其特征是所述鋼帶軋紋縱包鎧裝層(6)與護(hù)套層(7)通過擠制連接為一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，其特征是所述軋紋(8)節(jié)距為1毫米至2毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，其特征是所述軋紋鋼帶的鋼帶為鋼塑復(fù)合帶，鋼帶的正反兩面均覆設(shè)有厚度為0.03毫米至0.07毫米的聚丙烯薄膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，其特征是所述鋼帶的厚度為0.1毫米至0.3毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，其特征是所述鋼帶軋紋縱包鎧裝層(6)的厚度為0.3毫米至0.7毫米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，其特征是所述軋紋鋼帶重疊寬度大于或等于5毫米，軋紋鋼帶搭接處通過熱熔膠粘接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，其特征是所述填充層(4)與鋼帶軋紋縱包鎧裝層(6)之間設(shè)有電纜內(nèi)襯層(5)。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，其特 征是所述絕緣線芯(11)自內(nèi)而外依次由軟銅導(dǎo)體(1)、線芯內(nèi)襯層(2)和 絕緣層(3)組成。
全文摘要
一種帶有鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，包括護(hù)套層(7)、位于護(hù)套層(7)內(nèi)的絕緣線芯(9)以及置于護(hù)套層(7)和絕緣線芯之間的填充層(4)，其特征是所述護(hù)套層(7)與填充層(4)之間設(shè)有鋼帶軋紋縱包鎧裝層(6)，鋼帶軋紋縱包鎧裝層(6)由至少兩條軋紋鋼帶沿電纜的縱向重疊搭接縱包形成。本發(fā)明采用鋼帶軋紋縱包鎧裝層的電力軟電纜，保持了室內(nèi)布線電力電纜所必須的柔軟性，從根本上解決了傳統(tǒng)鋼帶繞包工藝使電纜變的很硬技術(shù)難題。
文檔編號H01B7/04GK101661812SQ20091003539
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者朱順強(qiáng), 李文風(fēng), 廷 趙, 趙士悅 申請人:江蘇俊知技術(shù)有限公司