專利名稱：一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，漏電脫扣器是漏電斷路器的核心 部件，漏電斷路器作為低壓終端電器的一個系列，對保護人身和設(shè)備安全起著重要作用。
背景技術(shù)：
所有的電氣裝置都會產(chǎn)生泄漏電流，很小的泄漏電流也會導(dǎo)致極大的危害，引起 嚴重的后果，人體觸電后，輕則損傷，重則傷亡，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，30%的工業(yè)及住宅火災(zāi)是由電 氣故障引起的，主要是漏電點接觸不良，似接非接，導(dǎo)致接觸電阻較大，產(chǎn)生高溫或電弧，引 發(fā)火災(zāi)。電氣裝置隨著時間的推移，絕緣性能的變差，設(shè)備出現(xiàn)絕緣故障。在低壓電網(wǎng)中安裝剩余電流斷路器是防止人身觸電、電氣火災(zāi)、電氣設(shè)備損壞的 一種有效的防護措施。剩余電流斷路器按動作方式可分為電磁式剩余電流斷路器和電子式剩余電流斷 路器。漏電保護是由三個連續(xù)功能組成的系統(tǒng)實現(xiàn)的檢測剩余電流，對剩余電流進行測量 分析，啟動脫扣裝置將故障電路斷開，電磁式漏電保護是檢測的剩余電流信號能量直接觸 發(fā)驅(qū)動脫扣器工作，高靈敏漏電斷路器動作電流可能只有10mA，可見對漏電脫扣器的要求 之高。電磁式漏電斷路器二次回路的聯(lián)接直接決定著漏電動作的可靠性，而漏電斷路器的 動作穩(wěn)定性和可靠性性以及操作壽命是重要的技術(shù)指標。通常的做法是脫扣器引線與磁環(huán) 二次繞組通過與比較線路板引線進行聯(lián)接，然后錫焊，錫焊接頭部分套硅膠管進行絕緣，線 路板外套熱收縮套管并熱收縮。目前對漏電脫扣器(1’ )的接線系統(tǒng)是分別將引線(4a’ )引出，再分別對引線進 行焊接，對焊接頭使用硅膠管進行絕緣處理，這樣聯(lián)接方式會出現(xiàn)引線斷裂、接錯引線以及 焊接錯誤等問題，對漏電產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性不利。

發(fā)明內(nèi)容
電磁式漏電斷路器的接線系統(tǒng)通常的做法是脫扣器引線與磁環(huán)二次繞組通過與 比較線路板引線進行聯(lián)接，然后錫焊，錫焊接頭部分套硅膠管進行絕緣，線路板外套熱收縮 套管并熱收縮。磁環(huán)二次繞線有兩個線頭，脫扣器線圈引線有兩個線頭，線路板引線有三個 線頭(引線用顏色加以區(qū)分)，將這總共七個線頭按著規(guī)定的技術(shù)要求進行聯(lián)接成三個線 頭，線頭部分去漆并錫焊。引線的聯(lián)接采用手工方式，在操作過程中，要區(qū)分各引線線頭和 識別顏色，給操作增加了難度，并不可避免出現(xiàn)接錯線的情況，還有因脫扣器引線用的漆包 線只有Φ0. 15mm(漆包線直徑)，有的規(guī)格甚至更細，不人工反復(fù)操作過程中，極易折斷引 線，這樣整個產(chǎn)品就要報費，損失很大。為了解決以上存在的問題，發(fā)明一種新的接線系統(tǒng)，本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題 是，提供一種可靠的漏電脫扣器的聯(lián)接方式，杜絕出現(xiàn)引線斷裂、接錯引線以及焊接錯誤等 缺陷，提高漏電斷路器穩(wěn)定性和可靠性。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，其特征在于脫扣器線圈、線路板、漏電互感器二次繞組三者通過插件形式進行聯(lián)接。脫扣器線圈骨架在注塑加工時，采用滑塊方式，將插件注塑到線圈骨架內(nèi)；在線圈 骨架的繞線過程中，先將線頭焊接于插件的固定端，然后繞線，繞線完成后，將另一線頭拉 緊固定并焊接于另一插件的固定端，這樣，線圈骨架繞線就完成了，在脫扣器生產(chǎn)過程中， 裝配脫扣器蓋時，脫扣器蓋上的對應(yīng)孔剛好穿過線圈骨架的插件，兩個插件將垂直蓋的平 面，并超過蓋平面；在裝配線路板時，脫扣器線圈骨架兩插件剛好穿過線路板焊盤，然后進 行錫焊固定聯(lián)接；裝配漏電斷路器時，再將磁環(huán)二次繞組引線錫焊于線路板對應(yīng)位置。在聯(lián)接和裝配位置都有防誤插設(shè)計，保證裝配后的產(chǎn)品完全符合技術(shù)要求，引線 與線路板的焊接不再需要識別顏色和方向，脫扣器線圈引線是先焊接于插件上的，所以在 裝配過程中，無需擔(dān)心會折斷漆包線，各引線焊接于線路板后由線路板進行電氣隔離，不再 需要套硅膠管進行絕緣，線路板固定于脫扣器蓋的頂端，線路板也不需要熱收縮套管進行 熱收縮。通過本發(fā)明，簡化了裝配工序，降低了人工操作要求，去除了接錯線的可能，并節(jié) 約了裝配材料。


圖1所示為本發(fā)明實施方式的外觀立體2所示為本發(fā)明線圈骨架的立體3所示本發(fā)明前實施方式的外觀立體4所示圖3的線圈骨架立體圖
具體實施例方式一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，其脫扣器線圈骨架(4)采用注塑工藝，將插 件(4a)嵌入到線圈骨架之內(nèi)，線圈繞線時，將引線端焊接于插件(4a)的一端，插件(4a)的 另一端通過焊盤與線路板(2)直接焊接，將線路板(2)固定于脫扣器頂部，漏電互感器二次 繞組(3)引線直接焊接于線路板(2)對應(yīng)孔內(nèi)。脫扣器線圈骨架在注塑加工時，采用滑塊方式，將插件注塑到線圈骨架內(nèi)；在線圈 骨架的繞線過程中，先將線頭焊接于插件的固定端，然后繞線，繞線完成后，將另一線頭拉 緊固定并焊接于另一插件的固定端，這樣，線圈骨架繞線就完成了，在脫扣器生產(chǎn)過程中， 裝配脫扣器蓋時，脫扣器蓋上的對應(yīng)孔剛好穿過線圈骨架的插件，兩個插件將垂直蓋的平 面，并超過蓋平面；在裝配線路板時，脫扣器線圈骨架兩插件剛好穿過線路板焊盤，然后進 行錫焊固定聯(lián)接；裝配漏電斷路器時，再將磁環(huán)二次繞組引線錫焊于線路板對應(yīng)位置。
權(quán)利要求
一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，其特征在于脫扣器線圈(4)、線路板(2)、漏電互感器二次繞組(3)三者通過插件形式進行聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線系統(tǒng)，其特征在于脫扣器線圈引線端焊接于插件(4a) 的一端，插件(4a)是通過注塑工藝，嵌入到線圈骨架之內(nèi)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線系統(tǒng)，基特征在于脫扣器的蓋在線圈骨架插件(4a)對 應(yīng)位置處開口，脫扣器裝配蓋時，與之緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線系統(tǒng)，其特征在于脫扣器線圈插件另一端穿過線路板 焊盤與線路板(2)焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線系統(tǒng)，其特征在于漏電互感器二次繞組(3)直接焊接 于線路板。
全文摘要
一種電磁式漏電脫扣器的接線系統(tǒng)，其脫扣器線圈骨架(4)采用注塑工藝，將插件(4a)嵌入到線圈骨架之內(nèi)，線圈繞線時，將引線端焊接于插件(4a)的一端，插件(4a)的另一端通過焊盤與線路板(2)直接焊接，將線路板(2)固定于脫扣器頂部，漏電互感器二次繞組(3)引線直接焊接于線路板(2)對應(yīng)孔內(nèi)。
文檔編號H01H71/24GK101923994SQ20091005310
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者張繼龍, 李希高, 蘇邯林, 金玲霞 申請人:三信國際電器上海有限公司