專利名稱：大額定電流塑殼漏電斷路器小型外殼配套方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三相四線低壓電路上安裝的大額定電流漏 電斷路器的外殼小型化改造方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明不是普遍意義上的大額定電流塑殼漏電斷路器的外 殼小型化改造方法，因各種不同數(shù)值的大額定電流的塑殼漏電斷 路器、保護(hù)功能不同的漏電斷路器、型式不同的漏電斷路器都會 根據(jù)各自的需要，有其不同結(jié)構(gòu)的塑殼，是不可能用一種統(tǒng)一的 方法就能普遍實現(xiàn)的小型化外殼改造的，只能是一種具體型號的 漏電斷路器的小型化外殼的配套改造，賦予其它型號的外殼小型 化改造以普遍的指導(dǎo)和啟發(fā)。本發(fā)明用以改造的是目前市場上普
遍存在的DZ20L—400型塑殼漏電斷路器，改造后實現(xiàn)DZ20L— 630型漏電斷路器的功能。國內(nèi)市場上DZ20L—400型塑殼漏電 斷路器的外殼的長、寬、高分別為360 土 2 (單位mm,下同)、 206 ± 2、 116 ±2，安裝在配電箱中所占的空間適中。另一種DZ20L 一630型的塑殼漏電斷路器的塑殼長、寬、高分別為360 ±2、 282 ±2, 116 ±2，寬度和體積大得多，安裝在配電箱中所占用的空 間增加，這對配電箱、斷路器、塑料外殼的生產(chǎn)廠家和作為用戶 的供電單位都存在著增加成本的問題，采用DZ20L—400型漏電 斷路器塑殼相同或相近的外形尺寸，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)略加適應(yīng)性改 進(jìn)，來實現(xiàn)DZ20L—630型漏電斷路器的功能，使后者的體積小型化，無疑，對生產(chǎn)廠家和用戶單位都有積極的現(xiàn)實意義。有志 于此者在嘗試過程中多遇外殼溫升過高的問題，達(dá)不到國標(biāo)要求 便半途而廢。對此，至今未見有成功的報道和實物面市。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是
提供一整套用DZ20L—400漏電斷電器塑殼改造成DZ20L—630
型漏電斷路器的小型外殼配套方法。 本方法采用如下幾個措施實現(xiàn) A、外殼的底座內(nèi)設(shè)中心部有螺孔的部件固定凸臺，用以固 定活動產(chǎn)熱、通電產(chǎn)熱的元件與部件；
B、 固定孔槽盡可能開在底座的底面上，在安裝槽中開瞬時 脫扣器固定螺孔、負(fù)載電流互感器固定槽孔、布線槽的通線孔；
C、 擴(kuò)大密集布線區(qū)域的布線空間，將安裝槽的凹部挖深與 加長，將底座外底面的布線槽挖深與加寬；
D、 將緊貼外殼側(cè)邊板的轉(zhuǎn)軸支架固定臺內(nèi)移至安裝脊一側(cè)；
E、 擴(kuò)大動觸頭與后部件連接的導(dǎo)線截面積，比DZ20L—400 的同部位導(dǎo)線的截面積擴(kuò)大40°/ 。
F、 加大動靜觸頭的接觸面積，比原DZ20L—400斷路器的接 觸面積增大30%。
采用上述幾項措施以后，將原DZ20L—400型漏電斷路器改
造后實現(xiàn)的DZ20L—630型漏電斷路器的小型化，經(jīng)測定邊板溫
升為43K、底板溫升為51K,分別低于50K和60K的國標(biāo)要求，
實現(xiàn)達(dá)標(biāo)。這一大額定電流塑殼漏電斷路器的小型外殼配套成
功，為配電箱、漏電器、漏電器塑殼的生產(chǎn)廠家減少了原料成本、
運(yùn)輸成本，為用戶降低了設(shè)備成本。


圖l為DZ20L—400和DZ20L—630型漏電斷路器塑殼外形結(jié) 構(gòu)圖。圖2為改造后的DZ20L—630塑殼底座結(jié)構(gòu)(俯視)圖。
圖3為圖2的外底面結(jié)構(gòu)(仰視)圖。
具體實施方式
本發(fā)明下面結(jié)合實施例并參照附圖予以詳述 本大額定電流塑殼漏電斷路器小型外殼配套方法采用如下 幾項措施
A、 外殼的底座5內(nèi)設(shè)中心部有螺孔10的部件固定凸臺11， 該凸臺高l一2mm,用以固定活動產(chǎn)熱、通電產(chǎn)熱的元件與部件； 因此加大了發(fā)熱部件與底座間的傳熱阻隔，從而降低外殼的溫 升。
B、 固定用的孔槽盡可能開在底座的底面上，在安裝槽6中 開瞬時脫扣器固定螺孔10、負(fù)載電流互感器固定槽孔12、布線 槽13及通線孔14;多孔既有螺絲固定的需要，也有利于底面的 散熱。
C、 擴(kuò)大密集布線區(qū)域的布線空間，將安裝槽6的凹部8挖 深與加長，將底座5外底面的布線槽14挖深與加寬；長、寬、 大、深的凹部8與布線槽13有布線與安裝部分電子元件的需要， 也有利于疏松布線，散熱快，溫升小。凹部8與布線槽14的深 度為8 ± 2鵬。
D、 將緊貼外殼側(cè)邊板的轉(zhuǎn)軸支架固定臺9內(nèi)移至安裝脊7 一側(cè)；由于轉(zhuǎn)軸支架為金屬材料，容易集中熱能，并且與支架相 連的靜觸頭支架正常工作時有較高的熱能，因此將其內(nèi)移至安裝 脊7 —側(cè)可明顯降低外殼側(cè)板的溫升。
B、擴(kuò)大動觸頭與后部件連接的導(dǎo)線的橫截面積，將原DZ20L 一400的每相導(dǎo)線的橫截面積由40—50鵬2擴(kuò)大至70—80咖2，橫 截面積擴(kuò)大40%。
F、擴(kuò)大動觸頭與靜觸頭的接觸面積；
由原DZ20L—400斷路器的270,2橫截面積增至350mm2，擴(kuò) 大40%。
需說明的是本漏電器因安裝在三相四線低壓電路上，屬 3P+N布線，所以本塑殼底座內(nèi)左側(cè)起第l槽和第l脊與第2、 3、 4槽和第2、 3脊結(jié)構(gòu)不同，本發(fā)明的安裝槽6和安裝脊7不包
括第1槽和第1脊。
權(quán)利要求
1、一種大額定電流塑殼漏電斷路器小型外殼配套方法，其特征是采用如下幾項措施A、外殼的底座(5)內(nèi)設(shè)中心部有螺孔10的部件固定凸臺(11)，用以固定活動產(chǎn)熱、通電產(chǎn)熱的元件與部件；B、固定孔槽盡可能開在底座(5)的底面上，在安裝槽(6)中開有瞬時脫扣器固定螺孔(10)、負(fù)載電流互感器固定槽孔(12)、布線槽(13)的通線孔(14)；C、擴(kuò)大密集布線區(qū)域的布線空間，將安裝槽(6)的凹部(8)挖深與加長，將底座(5)外底面的布線槽(13)挖深與加寬；D、將緊貼外殼側(cè)邊板的轉(zhuǎn)軸支架固定臺(9)內(nèi)移至安裝脊(7)一側(cè)；E、擴(kuò)大動觸頭與后部件連接導(dǎo)線的橫截面積，比DZ20L—400漏電斷路器相同部位的導(dǎo)線截面積增加40％；F、增加動觸頭與靜觸頭的接觸面積，比DZ20L—400漏電斷路器的動、靜觸頭接觸面積增加30％。
全文摘要
一種大額定電流塑殼漏電斷路器小型外殼配套方法，采用如下幾項措施A.外殼的底座(5)內(nèi)設(shè)中心部有螺孔10的部件固定凸臺(11)；B.固定孔槽盡可能開在底座(5)的底面上；C.擴(kuò)大密集布線區(qū)域的布線空間，將凹部(8)挖深與加長，將布線槽(13)挖深與加寬；D.將緊貼外殼側(cè)邊板的轉(zhuǎn)軸支架固定臺(9)內(nèi)移至安裝脊(7)一側(cè)；E.擴(kuò)大動觸頭與后部件連接導(dǎo)線的橫截面積；F.加大動觸頭與靜觸頭的橫截面積。采取上述幾項措施后，將原DZ20L-400型斷路器改造后，溫升能符合國標(biāo)要求，成功地實現(xiàn)DZ20L-630型漏電斷路器的小型化，為配電箱、漏電器、塑殼生產(chǎn)廠家和用戶大大降低了成本，也在配電箱中的安裝帶來方便。
文檔編號H01H71/02GK101465246SQ20091009545
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者鐘方強(qiáng), 陳葉康 申請人:杭州乾龍電器有限公司