專利名稱：天線接頭雙面貼膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天線接頭的加工裝置，更具體地說，涉及一種用于天線接頭的雙面貼膜的裝置。
背景技術(shù)：
目前的天線接頭，特別是玻璃天線接頭，通常是由基材在上下兩側(cè)貼上膜片制備 而成?，F(xiàn)有的做法通常是利用手工制作，裁剪合適長度的基材，然后手工在基材的上下兩側(cè) 貼上膜片，完成制作。然而，這種手工制作的方法，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、成品質(zhì)量差，不 適合大批量的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的天線接頭手工制作的缺陷，提供 一種可連續(xù)生產(chǎn)的、自動的天線接頭雙面貼膜裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種天線接頭雙面貼膜裝置，包括 基材供給輪組、上層膜片供給輪組、下層膜片供給輪組、以及貼合輪組；所述貼合輪組包括上下相對設(shè)置的兩個牽引輪、以及帶動至少一個所述牽引輪轉(zhuǎn) 動的驅(qū)動電機(jī)；所述基材供給輪組連續(xù)輸出至少一條基材到所述牽引輪之間；所述上層膜片供給輪組和下層膜片供給輪組分別輸出上層膜片和下層膜片到所 述牽引輪之間，并且所述上層膜片和下層膜片分別設(shè)在所述基材的上下兩側(cè)；所述上層膜片、基材、下層膜片分別連續(xù)從所述上層膜片供給輪組、基材供給輪組 和下層膜片供給輪組輸出，并通過所述牽引輪壓緊貼合。在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，所述牽引輪帶動所述上層膜片、基材、下層 膜片分別連續(xù)從所述上層膜片供給輪組、基材供給輪組和下層膜片供給輪組輸出。在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，所述天線接頭雙面貼膜裝置還包括分隔片 供給輪組；所述分隔片供給輪組設(shè)置在所述上層膜片供給輪組與所述貼合輪組之間，和/ 或設(shè)置在所述下層膜片供給輪組與所述貼合輪組之間。在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，所述分隔片供給輪組包括分隔片供給輪、 帶動所述分隔片供給輪轉(zhuǎn)動的分隔片電機(jī)、以及與所述分隔片供給輪相對設(shè)置的壓緊輪； 所述上層膜片和/或下層膜片在所述分隔片供給輪和壓緊輪之間通過；所述分隔片供給輪上裝有若干分隔片，在所述分隔片電機(jī)帶動所述分隔片供給輪 轉(zhuǎn)動時，周期性為所述上層膜片和/或下層膜片貼上所述分隔片。在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，所述上層膜片供給輪組包括纏繞著上層膜 片的上層膜片輪、以及為所述上層膜片導(dǎo)向的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪；所述第一導(dǎo)向輪 和第二導(dǎo)向輪位于所述上層膜片輪和貼合輪組之間；所述分隔片供給組件位于所述第一導(dǎo) 向輪和第二導(dǎo)向輪之間。
在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，所述下層膜片供給輪組包括纏繞著下層膜片的下層膜片輪、以及為所述下層膜片導(dǎo)向的第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪；所述第三導(dǎo)向輪 和第四導(dǎo)向輪位于所述下層膜片輪和貼合輪組之間；所述分隔片供給組件位于所述第三導(dǎo) 向輪和第四導(dǎo)向輪之間。在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，所述上層膜片輪或下層膜片輪的上層膜片 或下層膜片輸出處安裝有斷料感應(yīng)器；所述天線接頭雙面貼膜裝置還設(shè)有根據(jù)所述分隔片電機(jī)記錄所述分隔片粘貼數(shù) 量的計數(shù)器。在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，所述基材供給輪組包括至少一個纏繞著基 材的基材供給輪、以及在所述基材供給輪和貼合輪組之間設(shè)置為所述基材導(dǎo)向的第一基材 滑輪和第二基材滑輪。在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，所述基材供給輪為至少兩個，所述第一基 材滑輪和第二基材滑輪上設(shè)有至少兩個并排設(shè)置的滑槽。在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置中，至少一個所述牽弓I輪設(shè)有帶動其上下移動 的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。實施本發(fā)明具有以下有益效果通過貼合輪組的帶動，將基材、上膜片和下膜片連 續(xù)的引出，并由貼合輪組壓緊貼合，可連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，大大地提高了生產(chǎn) 效率、保證了生產(chǎn)質(zhì)量、并降低了勞動強(qiáng)度。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明天線接頭雙面貼膜裝置的第一實施例的示意圖；圖2是本發(fā)明天線接頭雙面貼膜裝置的分隔片供給輪的示意圖；圖3是本發(fā)明天線接頭雙面貼膜裝置的基材滑輪的示意圖；圖4是本發(fā)明天線接頭雙面貼膜裝置的第二實施例的示意圖；圖5是本發(fā)明天線接頭雙面貼膜裝置的基材滑輪的另一種形式的示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖3所示，在本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置的第一實施例中，包括基材 供給輪組、上層膜片供給輪組、下層膜片供給輪組、以及貼合輪組。基材供給輪組提供基材 5，如鍍錫銅帶等。上層膜片供給輪組和下層膜片供給輪組提供上層膜片1和下層膜片9，并 由貼合輪組將上層膜片1、基材5、下層膜片9壓合，并提供牽引動力，連續(xù)拉出基材5、上層 膜片1和下層膜片9，實現(xiàn)連續(xù)加工。本實施例中，該基材供給輪組為一組，以提供一路基材5到貼合輪組。該基材供給 輪組包括基材供給輪21以及基材5滑輪。該基材供給輪21用于供基材5纏繞在其上，并 且可以通過轉(zhuǎn)軸安裝在固定的機(jī)架上。在基材5用完后，可以將整個基材供給輪21進(jìn)行更 換，以提高生產(chǎn)效率。而基材5滑輪同樣可以通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)架上，本實施例的 基材5滑輪包括第一基材滑輪3和第二基材滑輪7，用于為基材5導(dǎo)向接入到貼合輪組?？?以理解的，基材5滑輪的數(shù)量和布局可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。如圖3所示，每一滑輪上均設(shè)有與基材5寬度相匹配的滑槽20，以保持基材5的平穩(wěn)傳動。當(dāng)然，可以根據(jù)基材5的寬度 來選擇具有不同寬度滑槽20的滑輪。上層膜片供給輪組包括上層膜片1輪、以及第一導(dǎo)向輪12和第二導(dǎo)向輪13。該上 層膜片1輪供上層膜片1纏繞于其上，并且可以通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在支架上，以轉(zhuǎn)動輸出 上層膜片1。而第一導(dǎo)向輪12和第二導(dǎo)向輪13安裝在上層膜片1輪和貼合輪組之間，為上 層膜片1的輸出導(dǎo)向，以合適的角度進(jìn)入到貼合輪組中，進(jìn)行壓合。第一導(dǎo)向輪12和第二 導(dǎo)向輪13上也可以設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的寬度與上層膜片1的寬度相匹配，以便于對上層 膜片1的定位。當(dāng)然，可以根據(jù)需要，僅使用一個導(dǎo)向輪或者使用更多的導(dǎo)向輪。
下層膜片供給輪組包括下層膜片9輪、以及為下層膜片9導(dǎo)向的第三導(dǎo)向輪14和 第四導(dǎo)向輪15。該下層膜片9輪供下層膜片9纏繞于其上，并且可以通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝 在支架上，以轉(zhuǎn)動輸出下層膜片9。而第三導(dǎo)向輪14和第四導(dǎo)向輪15安裝在下層膜片9輪 和貼合輪組之間，為下層膜片9的輸出導(dǎo)向，以合適的角度進(jìn)入到貼合輪組中，進(jìn)行壓合。 第三導(dǎo)向輪14和第四導(dǎo)向輪15上也可以設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的寬度與上層膜片1的寬度 相匹配，以便于對上層膜片1的定位。當(dāng)然，可以根據(jù)需要，僅使用一個導(dǎo)向輪或者使用更 多的導(dǎo)向輪。該上層膜片1和下層膜片9可以為相同材質(zhì)的膠帶、或者選用不同材質(zhì)的膠帶。進(jìn)一步的，在第一導(dǎo)向輪12和上層膜片1輪之間、在第三導(dǎo)向輪14和下層膜片9 輪之間、和/或基材供給輪21和第一基材滑輪3之間的適當(dāng)位置，設(shè)有斷料感應(yīng)器10，例如 光電感應(yīng)器、接觸壓力感應(yīng)器等。當(dāng)上層膜片1、下層膜片9和/或基材供給輪21用完后， 能夠發(fā)出信號，提醒用戶能夠及時地更換。為了便于將貼合后的天線接頭進(jìn)行分段裁剪，本發(fā)明進(jìn)一步的通過分隔片供給輪 2、8組在上層膜片1和下層膜片9上設(shè)置分隔片。本實施例中，同時在上層膜片1和下層 膜片9上均貼上分隔片，因此在上層膜片供給輪組與貼合輪組之間、和下層膜片供給輪組 與貼合輪組之間均設(shè)置有分隔片供給輪2、8組?？梢岳斫獾?，也可以僅僅在上層膜片供給 輪組與貼合輪組之間、或者下層膜片供給輪組與貼合輪組之間設(shè)置一個分隔片供給輪2、8 組，僅僅在上層膜片1或下層膜片9上貼設(shè)分隔片。該分隔片供給輪2、8組包括分隔片供給輪2、8、帶動分隔片供給輪2、8轉(zhuǎn)動的分隔 片電機(jī)、以及與分隔片供給輪2、8相對設(shè)置的壓緊輪11。上層膜片1或下層膜片9在分隔 片供給輪2、8和壓緊輪11之間通過，通過分隔片供給輪2、8周期性地為上層膜片1或下層 膜片9貼上分隔片。如圖2所示，該分隔片供給輪2、8設(shè)置有中空的容置腔，并在圓周上設(shè)有供分隔片 輸出的窗口 19。在分隔片供給輪2、8被分隔片電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動時，當(dāng)窗口 19到達(dá)上層膜片 1或下層膜片9的位置時，由于上層膜片1或下層膜片9具有一定粘性，直接將分隔片通過 窗口 19粘合到上層膜片1或下層膜片9上，從而實現(xiàn)周期性的在上層膜片1或下層膜片9 上貼上分隔片，起到分段作用。當(dāng)然，容置腔和窗口 19的數(shù)量可以根據(jù)需要分段的長度來 設(shè)置，可以為一個、兩個、三個或更多，從而可以改變分隔片的貼合距離，滿足不同長度的需 要。該分隔片可以選用分隔紙片、膠片或其他材質(zhì)的片材。進(jìn)一步的，分隔片本身也可以有 一定粘性，從而更容易的貼在上層膜片1或下層膜片9上。進(jìn)一步的，在容置腔的底部還可以設(shè)有彈簧，使得分隔片具有穿出窗口 19的趨勢，從而可以更好的貼合到上層膜片1或下層膜片9上。本發(fā)明還可以設(shè)置計數(shù)器4，用于記錄制作完成的天線接頭的數(shù)量。本實施例是根據(jù)分隔片電機(jī)轉(zhuǎn)動的圈數(shù)來計算貼合了多少個分隔片，也就是說計算完成了多少個天線接 頭，從而可以有效地記錄生產(chǎn)的數(shù)量。貼合輪組包括上下相對設(shè)置的兩個牽引輪16、以及帶動至少一個牽引輪16轉(zhuǎn)動 的驅(qū)動電機(jī)。兩個牽引輪16也可以通過轉(zhuǎn)動可轉(zhuǎn)動的安裝在支架上。兩個牽引輪16之間 具有一定縫隙，以供上層膜片1、基材5、下層膜片9通過，并且該縫隙的厚度略小于上層膜 片1、基材5和下層膜片9的總厚度，從而提供一定壓力，將三者貼合。并且，在驅(qū)動電機(jī)帶 動牽引輪16轉(zhuǎn)動時，利用牽引輪16與上層膜片1和下層膜片9的外側(cè)之間的摩擦力，來帶 動上層膜片1、下層膜片9以及夾在上層膜片1和下層膜片9之間的基材5連續(xù)的從上層膜 片供給輪組、基材供給輪組和下層膜片供給輪組輸出，來實現(xiàn)連續(xù)、自動生產(chǎn)?？梢岳斫獾模部梢栽黾营毩⒌臓恳龣C(jī)構(gòu)，來帶動上層膜片1、基材5和下層膜片9 連續(xù)的輸出。進(jìn)一步的，為了適應(yīng)不同厚度的基材5和膜片，在其中一個牽引輪16上設(shè)置調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)，來帶動該牽引輪16上下移動，從而調(diào)整兩個牽引輪16之間的縫隙的厚度，來適應(yīng)不 同的厚度需求。本實施例中，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘17、以及腰形孔18。該調(diào)節(jié)螺釘17 頂住該牽引輪16的轉(zhuǎn)軸，牽引輪16的轉(zhuǎn)軸可以上下移動的設(shè)置在腰形孔18中，并可以擰 緊或松開調(diào)節(jié)螺釘17，來改變轉(zhuǎn)軸的上行極限位置，從而來改變兩個牽引輪16之間的距 離，實現(xiàn)兩個牽引輪16之間的縫隙厚度的調(diào)節(jié)。利用該天線接頭雙面貼膜裝置進(jìn)行生產(chǎn)時，首先將基材5從基材供給輪21拉出， 通過第一基材滑輪3和第二基材滑輪7，到達(dá)兩個牽引輪16之間；同時將上層膜片1從上 層膜片供給輪22拉出，通過第一導(dǎo)向輪12、上側(cè)的分隔片供給輪2、8與壓緊輪11之間、第 二導(dǎo)向輪13后，到達(dá)兩個牽引輪16之間，并位于基材5的上側(cè)；同時將下層膜片9從下層 膜片供給輪23拉出，通過第三導(dǎo)向輪14、下側(cè)的分隔片供給輪2、8與壓緊輪11之間、第四 導(dǎo)向輪15后，到達(dá)兩個牽引輪16之間，并位于基材5的下側(cè)。并調(diào)節(jié)兩個牽引輪16之間 的距離，對上層膜片1、基材5和下層膜片9產(chǎn)生一定的壓力。然后啟動驅(qū)動電機(jī)，帶動啟動一個牽引輪16轉(zhuǎn)動，利用另一個牽引輪16的壓力， 來帶動上層膜片1、基材5和下層膜片9移動，進(jìn)而連續(xù)的從上層膜片供給輪組、基材供給輪 組和下層膜片供給輪組引出上層膜片1、基材5和下層膜片9到兩個牽引輪16之間，進(jìn)行貼 合。同時，啟動分隔片電機(jī)帶動分隔片供給輪2、8轉(zhuǎn)動，當(dāng)分隔片供給輪2、8的窗口 19轉(zhuǎn) 動到膜片的位置時，分隔片被貼合到膜片上，完成一個標(biāo)定；該窗口 19周期性的轉(zhuǎn)動到膜 片的位置，從而分隔片周期性的被貼合到膜片上，實現(xiàn)分段，來得到不同長度的天線接頭。如圖4、5所示，是本發(fā)明的天線接頭雙面貼膜裝置的另一實施例，其與上一實施 例的區(qū)別在于采用兩個基材供給輪21，來提供兩路基材5，其他結(jié)構(gòu)與上一實施例相同，故 不贅述。該兩個基材供給輪21并排設(shè)置，在支架上進(jìn)一步設(shè)置基材5導(dǎo)向輪，使得兩路基 材5能夠同時導(dǎo)入到同一的第一基材滑輪3上，并通過同一的第二基材滑輪7進(jìn)入到貼合 輪組中。第一基材滑輪3和第二基材滑輪7上可以僅設(shè)置一個滑槽20，使得兩路基材5重 疊設(shè)置。如圖5所示，也可以設(shè)置兩個并排設(shè)置的滑槽20，使得兩路基材5分開設(shè)置，互不干涉。 可以理解的，也可以設(shè)置更多的基材供給輪21，來提供多路基材5，當(dāng)然，基材5滑 輪的滑槽20也可以設(shè)置為一個或多個，以適應(yīng)不同的需求。
權(quán)利要求
一種天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，包括基材供給輪組、上層膜片供給輪組、下層膜片供給輪組、以及貼合輪組；所述貼合輪組包括上下相對設(shè)置的兩個牽引輪、以及帶動至少一個所述牽引輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)；所述基材供給輪組連續(xù)輸出至少一條基材到所述牽引輪之間；所述上層膜片供給輪組和下層膜片供給輪組分別輸出上層膜片和下層膜片到所述牽引輪之間，并且所述上層膜片和下層膜片分別設(shè)在所述基材的上下兩側(cè)；所述上層膜片、基材、下層膜片分別連續(xù)從所述上層膜片供給輪組、基材供給輪組和下層膜片供給輪組輸出，并通過所述牽引輪壓緊貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，所述牽引輪帶動所述 上層膜片、基材、下層膜片分別連續(xù)從所述上層膜片供給輪組、基材供給輪組和下層膜片供 給輪組輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，所述天線接頭雙面貼 膜裝置還包括分隔片供給輪組；所述分隔片供給輪組設(shè)置在所述上層膜片供給輪組與所述 貼合輪組之間，和/或設(shè)置在所述下層膜片供給輪組與所述貼合輪組之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，所述分隔片供給輪組 包括分隔片供給輪、帶動所述分隔片供給輪轉(zhuǎn)動的分隔片電機(jī)、以及與所述分隔片供給輪 相對設(shè)置的壓緊輪；所述上層膜片和/或下層膜片在所述分隔片供給輪和壓緊輪之間通 過；所述分隔片供給輪上裝有若干分隔片，在所述分隔片電機(jī)帶動所述分隔片供給輪轉(zhuǎn)動 時，周期性為所述上層膜片和/或下層膜片貼上所述分隔片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，所述上層膜片供給輪 組包括纏繞著上層膜片的上層膜片輪、以及為所述上層膜片導(dǎo)向的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向 輪；所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪位于所述上層膜片輪和貼合輪組之間；所述分隔片供給 組件位于所述第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，所述下層膜片供給輪 組包括纏繞著下層膜片的下層膜片輪、以及為所述下層膜片導(dǎo)向的第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向 輪；所述第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪位于所述下層膜片輪和貼合輪組之間；所述分隔片供給 組件位于所述第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，所述上層膜片輪或 下層膜片輪的上層膜片或下層膜片輸出處安裝有斷料感應(yīng)器；所述天線接頭雙面貼膜裝置還設(shè)有根據(jù)所述分隔片電機(jī)記錄所述分隔片粘貼數(shù)量的 計數(shù)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，所述基材供給輪組包 括至少一個纏繞著基材的基材供給輪、以及在所述基材供給輪和貼合輪組之間設(shè)置為所述 基材導(dǎo)向的第一基材滑輪和第二基材滑輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，所述基材供給輪為至 少兩個，所述第一基材滑輪和第二基材滑輪上設(shè)有至少兩個并排設(shè)置的滑槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線接頭雙面貼膜裝置，其特征在于，至少一個所述牽引輪設(shè)有帶動其上下移動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu).
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天線接頭雙面貼膜裝置，包括基材供給輪組、上層膜片供給輪組、下層膜片供給輪組、以及貼合輪組；貼合輪組包括上下相對設(shè)置的兩個牽引輪、以及帶動至少一個牽引輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)；基材供給輪組連續(xù)輸出至少一條基材到牽引輪之間；上層膜片供給輪組和下層膜片供給輪組分別輸出上層膜片和下層膜片到牽引輪之間，并且上層膜片和下層膜片分別設(shè)在基材的上下兩側(cè)。通過貼合輪組的帶動，將基材、上膜片和下膜片連續(xù)的引出，并由貼合輪組壓緊貼合，可連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率、保證了生產(chǎn)質(zhì)量、并降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號H01Q1/12GK101820092SQ20091010557
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司;信義橡塑制品(深圳)有限公司