專利名稱：一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配室及熱風(fēng)調(diào)配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的方法和設(shè)備，特別是利用 催化燃燒后的熱能替代電能加熱的漆包機(jī)工藝，尤其涉及實現(xiàn)所述工 藝的部件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的漆包線生產(chǎn)行業(yè)中，陸續(xù)有一些漆包線制造廠家研究
開發(fā)的節(jié)能型微線漆包線機(jī)烘爐，其中具有代表性的技術(shù)方案是其 廢氣回收利用裝置中的催化燃燒室設(shè)置在爐膛固化區(qū)的一端，由于位 置選擇的問題，其節(jié)能效果不明顯。
還有02290021. 7號中國實用新型專利，所公開的一種名為"節(jié)能
型微線漆包機(jī)烘爐"的技術(shù)方案，該實用新型方案是 一種節(jié)能型微 線漆包機(jī)烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收利用 裝置的入口設(shè)置在爐膛的蒸發(fā)區(qū)一端，出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、分風(fēng)管與 爐膛的固化區(qū)一端相連接。
該方案雖然將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流逆向打入爐膛內(nèi)腔，但單一 入口距離爐膛的蒸發(fā)區(qū)路途遙遠(yuǎn)，在爐膛的蒸發(fā)區(qū)仍然需要電熱管加 熱，因此，節(jié)能效果沒有達(dá)到理想值。
況且，該方案只是適應(yīng)加工量小的機(jī)型，如果每臺設(shè)備同時并排 加工多根漆包線，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)就不適用了。
再如03263874. 4號中國實用新型專利，所公開的一種名為"雙循 環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐"的技術(shù)方案，該方案雖然在爐膛的蒸發(fā)區(qū)和固 化區(qū)都將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流打入，但其仍然沒有解決整個爐膛合 理分配熱量的問題，也就是說爐膛的中區(qū)并沒有熱量供給，仍需要電 熱管加熱。

發(fā)明內(nèi)容
為了避開現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，本發(fā)明提出一種漆 包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配室及相應(yīng)的熱風(fēng)調(diào)配方法。
本發(fā)明的一個前提是為了降低電能消耗，在并排加工多根漆包 線的前提下，在用電熱管預(yù)工作一個多小時后，催化燃燒熱能產(chǎn)生的 循環(huán)熱風(fēng)已經(jīng)達(dá)到滿足設(shè)備本身使用，就可以將主爐體的電熱管電源 斷電。
然后是本發(fā)明的技術(shù)主題設(shè)置一熱風(fēng)調(diào)配室，在檢測各個環(huán)節(jié) 溫度的前提下，分別調(diào)節(jié)送往主爐體的前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)的循 環(huán)熱風(fēng)。
本發(fā)明通過釆用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
實施一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配的方法，所述方法基于主爐體、循環(huán)風(fēng) 機(jī)、后風(fēng)道以及一次催化室的漆包機(jī)；所述方法包括如下步驟
A. 首先，進(jìn)入催化燃燒的熱能循環(huán)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將催化燃燒 后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室入口；
B. 然后根據(jù)前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)的爐溫，調(diào)節(jié)熱風(fēng)調(diào)配室 中的熱風(fēng)分配板，使進(jìn)入后風(fēng)室的熱風(fēng)與進(jìn)入熱風(fēng)細(xì)分室的 熱風(fēng)流量之比在30: 70%和50: 50%之間；
C. 然后在熱風(fēng)細(xì)分室， 調(diào)節(jié)前熱風(fēng)風(fēng)門，使最大送往前爐區(qū)的循環(huán)前熱風(fēng)占熱風(fēng)細(xì) 分室總風(fēng)量的25~45%;
調(diào)節(jié)中熱風(fēng)風(fēng)門，使最大送往中爐區(qū)的循環(huán)中熱風(fēng)占熱風(fēng)細(xì) 分室總風(fēng)量的10~ 30%;
調(diào)節(jié)加熱風(fēng)風(fēng)門，使最大送往一次催化室的加熱熱風(fēng)占熱風(fēng) 細(xì)分室總風(fēng)量的40~ 65%。 在步驟B中，熱風(fēng)分配板相對于熱風(fēng)調(diào)配室入口的調(diào)整角度在0~ 60°之間。
在步驟C中，所述調(diào)節(jié)前熱風(fēng)風(fēng)門，是旋動與前熱風(fēng)風(fēng)門聯(lián)結(jié)的前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿，所述前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿延伸到漆包機(jī)體外的端頭, 有前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)， 一旦前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)完畢，前熱風(fēng)風(fēng)門 調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置，從而使前熱風(fēng)風(fēng)門張開的角度固定。
在步驟C中，所述調(diào)節(jié)中熱風(fēng)風(fēng)門，是旋動與中熱風(fēng)風(fēng)門聯(lián)結(jié)的中 熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿，所述中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿延伸到漆包機(jī)體外的端頭， 有中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)， 一旦中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)完畢，中熱風(fēng)風(fēng)門 調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置，從而使中熱風(fēng)風(fēng)門張開的角度固定。
在步驟C中，所述調(diào)節(jié)加熱風(fēng)風(fēng)門，是旋動與加熱風(fēng)風(fēng)門聯(lián)結(jié)的 加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿，所述加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿延伸到漆包機(jī)體外的端頭, 有加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)， 一旦加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)完畢，加熱風(fēng)風(fēng)門 調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置，從而使加熱風(fēng)風(fēng)門張開的角度固定。
根據(jù)上述方法設(shè)計制造的一種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配室，尤其是
所述熱風(fēng)調(diào)配室一側(cè)與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，另一側(cè)與后風(fēng)道連接；
所述熱風(fēng)調(diào)配室包括 一熱風(fēng)調(diào)配室入口，
一熱風(fēng)分配板，所述熱風(fēng)分配板下面或前面是熱風(fēng)細(xì)分室，所述
熱風(fēng)細(xì)分室連通前風(fēng)道端頭、中風(fēng)道端頭、加熱風(fēng)道端頭；
所述熱風(fēng)分配板后面或上面是后風(fēng)室，后風(fēng)室與后風(fēng)道連通，無 明顯分界界限。
所述熱風(fēng)分配板連通熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿，所述熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿 延伸到漆包機(jī)體外的端部，有熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)。
在所述前風(fēng)道端頭、中風(fēng)道端頭、加熱風(fēng)道端頭的端口處分別設(shè)
置前熱風(fēng)風(fēng)門、中熱風(fēng)風(fēng)門、加熱風(fēng)風(fēng)門；
所述前熱風(fēng)風(fēng)門、中熱風(fēng)風(fēng)門、加熱風(fēng)風(fēng)門分別連接前熱風(fēng)風(fēng)門 調(diào)節(jié)桿、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿。
所述前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿 延伸到漆包機(jī)體外的端部，分別有前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)、中熱風(fēng) 風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)。所述熱風(fēng)分配板相對于熱風(fēng)調(diào)配室入口的角度可調(diào)節(jié)范圍在o~
60°之間；
所述前風(fēng)道端頭、中風(fēng)道端頭，加熱風(fēng)道端頭管道截面面積與三 管道面積之和之間的比例25~45%、 10~30%、 40~65%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的熱風(fēng)調(diào)配室與后風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機(jī)水 平方向連接，使漆包機(jī)總體呈臥式結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備占用場地的空間， 也易于安裝調(diào)試。
由于設(shè)置了熱風(fēng)調(diào)配室，實現(xiàn)了對前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)溫度 的統(tǒng)一監(jiān)控，保證了烘焙溫度和熱量的合理分配，加快了烘焙進(jìn)度， 從而提高了生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使節(jié)能真正有了實際意義。


圖1是本發(fā)明的一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配室及熱風(fēng)調(diào)配方法的漆包機(jī)
總體原理方框示意圖2是本發(fā)明的熱風(fēng)調(diào)配室在漆包機(jī)中所處位置及結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的熱風(fēng)調(diào)配室中前風(fēng)道端頭、中風(fēng)道端頭、加熱風(fēng)
道端頭設(shè)置及結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的熱風(fēng)調(diào)配室中前熱風(fēng)風(fēng)門、中熱風(fēng)風(fēng)門、加熱風(fēng)
風(fēng)門設(shè)置及結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明的風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號1漆包線。
IO主爐體，ll前爐區(qū)，12中爐區(qū)，13后爐區(qū)，15主爐加熱管， 16出爐口 。
20—次催化室，21有機(jī)廢氣入口。 30循環(huán)風(fēng)機(jī)。
40熱風(fēng)調(diào)配室，41前風(fēng)道，42中風(fēng)道，43后風(fēng)道，44加熱管道。 401熱風(fēng)細(xì)分室，402后風(fēng)室，41a前風(fēng)道端頭，41b前風(fēng)道端尾， 42a中風(fēng)道端頭，42b中風(fēng)道端尾，44a加熱風(fēng)道端頭，44b加熱風(fēng)道端尾。
47熱風(fēng)調(diào)配室入口， 48熱風(fēng)分配板，49風(fēng)道端頭板。 481熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿。
461前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿，462中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿，464加熱風(fēng)風(fēng)門 調(diào)節(jié)桿，4611前熱風(fēng)風(fēng)門，4621中熱風(fēng)風(fēng)門，4641加熱風(fēng)風(fēng)門。 411前熱風(fēng)噴口， 421中熱風(fēng)噴口， 431后熱風(fēng)噴口。 50熱交換器，51新熱風(fēng)通道，52新熱風(fēng)，511新熱風(fēng)噴口。 60廢氣收集室，61廢氣管。
70二次催化室，80新鮮空氣，90熱能多次利用。 100風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)，IOI風(fēng)門調(diào)節(jié)座，102調(diào)節(jié)座凹槽，103 調(diào)節(jié)頂桿，104調(diào)節(jié)柄，105調(diào)節(jié)桿。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 圖1所示的是漆包機(jī)整體示意圖，本發(fā)明的熱風(fēng)調(diào)配室40是其中 的一部分。
如圖2~圖5所示，實施一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配的方法，所述方法 基于主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)30、后風(fēng)道43以及一次催化室20的漆包機(jī)； 所述方法包括如下步驟
A. 首先，進(jìn)入催化燃燒的熱能循環(huán)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)30將催化 燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室入口 47;
B. 然后根據(jù)前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)的爐溫，調(diào)節(jié)熱風(fēng)調(diào)配室 40中的熱風(fēng)分配板48，使進(jìn)入后風(fēng)室402的熱風(fēng)與進(jìn)入熱 風(fēng)細(xì)分室401的熱風(fēng)流量之比在30: 70%和50: 50%之間；
C. 然后在熱風(fēng)細(xì)分室401,調(diào)節(jié)前熱風(fēng)風(fēng)門4611，使最大送往 前爐區(qū)的循環(huán)前熱風(fēng)占熱風(fēng)細(xì)分室401總風(fēng)量的25~45%; 調(diào)節(jié)中熱風(fēng)風(fēng)門4621,使最大送往中爐區(qū)的循環(huán)中熱風(fēng)占 熱風(fēng)細(xì)分室401總風(fēng)量的10~ 30%;調(diào)節(jié)加熱風(fēng)風(fēng)門4641，使最大送往一次催化室的加熱熱風(fēng) 占熱風(fēng)細(xì)分室401總風(fēng)量的40~ 65%。
在上述方法的步驟B中，熱風(fēng)分配板48相對于熱風(fēng)調(diào)配室入口 47 的角度在0~60°之間調(diào)節(jié)。
在上述方法的步驟C中，所述調(diào)節(jié)前熱風(fēng)風(fēng)門4611,是旋動與前 熱風(fēng)風(fēng)門4611聯(lián)結(jié)的前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿461，所述前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿 461延伸到漆包機(jī)體外的端頭，有前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)， 一旦前 熱風(fēng)風(fēng)門4611調(diào)節(jié)完畢，前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置, 從而使前熱風(fēng)風(fēng)門4611張開的角度固定。
在上述方法的步驟C中，所述調(diào)節(jié)中熱風(fēng)風(fēng)門4621,是旋動與中 熱風(fēng)風(fēng)門4621聯(lián)結(jié)的中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿462，所述中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿 462延伸到漆包機(jī)體外的端頭，有中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)， 一旦中 熱風(fēng)風(fēng)門4611調(diào)節(jié)完畢，中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置， 從而使中熱風(fēng)風(fēng)門4611張開的角度固定。
在上述方法的步驟C中，所述調(diào)節(jié)加熱風(fēng)風(fēng)門4641,是旋動與加 熱風(fēng)風(fēng)門4641聯(lián)結(jié)的加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿464,所述加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿 464延伸到漆包機(jī)體外的端頭，有加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)， 一旦加 熱風(fēng)風(fēng)門4641調(diào)節(jié)完畢，加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置， 從而使加熱風(fēng)風(fēng)門4641張幵的角度固定。
如圖2~圖5所示，按照上述方法設(shè)計制造一種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào) 配室40,所述熱風(fēng)調(diào)配室40 —側(cè)與循環(huán)風(fēng)機(jī)30連接，另一側(cè)與后風(fēng) 道43連接；
所述熱風(fēng)調(diào)配室40包括
一熱風(fēng)調(diào)配室入口 47,
一熱風(fēng)分配板48，所述熱風(fēng)分配板48下面或前面是熱風(fēng)細(xì)分室 401，所述熱風(fēng)細(xì)分室401連通前風(fēng)道端頭41a、中風(fēng)道端頭42a、加 熱風(fēng)道端頭44a。
所述熱風(fēng)分配板48后面或上面是后風(fēng)室402，后風(fēng)室402與后風(fēng)道43連通，其間無明顯分界界限。
所述熱風(fēng)分配板48連通熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿481，所述熱風(fēng)分配板 調(diào)節(jié)桿481延伸到漆包機(jī)體外的端部，有熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)。
在所述前風(fēng)道端頭41a、中風(fēng)道端頭42a、加熱風(fēng)道端頭44a的端 口處分別設(shè)置前熱風(fēng)風(fēng)門4611、中熱風(fēng)風(fēng)門4621、加熱風(fēng)風(fēng)門4641;
所述前熱風(fēng)風(fēng)門4611、中熱風(fēng)風(fēng)門4621 、加熱風(fēng)風(fēng)門4641分別 連接前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿461、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿462、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié) 桿464。
所述前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿461、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿462、加熱風(fēng)風(fēng)門 調(diào)節(jié)桿464延伸到漆包機(jī)體外的端部，分別有前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī) 構(gòu)、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)。
所述熱風(fēng)分配板48相對于熱風(fēng)調(diào)配室入口 47的調(diào)整角度在0~ 60°之間張合；
所述前風(fēng)道端頭41a、中風(fēng)道端頭42a、加熱風(fēng)道端頭44a管道截 面面積與三管道面積之和之間的比例25~45%、 10~30%、 40~65%。
參照圖l，如圖2所示，所述前風(fēng)道端頭41a、中風(fēng)道端頭42a、 加熱風(fēng)道端頭44a連接前風(fēng)道41,中風(fēng)道42、加熱管道44,而前風(fēng) 道41，中風(fēng)道42、加熱管道44的末端分別是前風(fēng)道端尾41b、中風(fēng) 道端尾42b、加熱風(fēng)道端尾44b。
由圖2可以看出，前風(fēng)道端尾41b設(shè)置在主爐體的前部，中風(fēng)道 端尾42b設(shè)置在主爐體的中部，加熱風(fēng)道端尾44b設(shè)置在一次催化室 20。
如圖3、圖4所示，風(fēng)道端頭板49連接著眾前風(fēng)道端頭41a、中 風(fēng)道端頭42a、加熱風(fēng)道端頭44a的端口，前熱風(fēng)風(fēng)門4611、中熱風(fēng) 風(fēng)門4621、加熱風(fēng)風(fēng)門4641對這些端口張開或閉合的程度不同，就 決定進(jìn)入各自風(fēng)道的風(fēng)量的大小。
本發(fā)明在主爐體的各個區(qū)段，都設(shè)置有溫度檢測點，根據(jù)檢測的 結(jié)果，確定各個風(fēng)門張開角度的大小。通過多次試驗，本發(fā)明確定了各個區(qū)的最大可能的風(fēng)量需求，從 而確定了通往每個區(qū)管道的最大直徑。
當(dāng)然，在實際運行過程中送往各個區(qū)的風(fēng)量是要調(diào)節(jié)的。
如圖5所示， 一個通用的風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)100,即可以用于熱 風(fēng)分配板48的調(diào)節(jié)固定，也可以用于前熱風(fēng)風(fēng)門4611、中熱風(fēng)風(fēng)門 4621、加熱風(fēng)風(fēng)門4641。
在用于熱風(fēng)分配板48時，調(diào)節(jié)桿105與熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿481 連接。
風(fēng)門調(diào)節(jié)座101固定于漆包機(jī)外殼上，旋動調(diào)節(jié)柄104，就轉(zhuǎn)動 了相應(yīng)的風(fēng)門，位置確定后，調(diào)節(jié)頂桿103底部的凸出端，落入調(diào)節(jié) 座凹槽102，就可以將風(fēng)門位置固定了。
綜上所述，本發(fā)明突破了一個禁區(qū)，即在完成預(yù)熱后，完全斷 電主爐加熱管15,只用有機(jī)廢氣的催化燃燒的熱能就能實現(xiàn)漆包機(jī)的 運轉(zhuǎn)，為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明在主爐體的中部設(shè)置了熱風(fēng)調(diào)配室 40,兼顧前中后爐區(qū)，科學(xué)選用了往各區(qū)輸送熱風(fēng)的管徑，從而使本 發(fā)明的目的得以實現(xiàn)。
由于本發(fā)明的合理結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明的漆包機(jī)的排放指標(biāo)大大低于 國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時又提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，大 大節(jié)省了電能。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所 屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還 可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配的方法，所述方法基于包括主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、后風(fēng)道以及一次催化室的漆包機(jī)；其特征在于，所述方法包括如下步驟A. 首先，進(jìn)入催化燃燒的熱能循環(huán)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(30)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室入口(47)；B. 然后根據(jù)前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)的爐溫，調(diào)節(jié)熱風(fēng)調(diào)配室(40)中的熱風(fēng)分配板(48)，使進(jìn)入后風(fēng)室(402)的熱風(fēng)與進(jìn)入熱風(fēng)細(xì)分室(401)的熱風(fēng)流量之比在3070％和5050％之間；C. 然后在熱風(fēng)細(xì)分室(401)，調(diào)節(jié)前熱風(fēng)風(fēng)門(4611)，使最大送往前爐區(qū)的循環(huán)前熱風(fēng)占熱風(fēng)細(xì)分室(401)總風(fēng)量的25～45％；調(diào)節(jié)中熱風(fēng)風(fēng)門(4621)，使最大送往中爐區(qū)的循環(huán)中熱風(fēng)占熱風(fēng)細(xì)分室(401)總風(fēng)量的10～30％；調(diào)節(jié)加熱風(fēng)風(fēng)門(4641)，使最大送往一次催化室的加熱熱風(fēng)占熱風(fēng)細(xì)分室(401)總風(fēng)量的40～65％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配方法，其特征在于在步驟B中，熱風(fēng)分配板(48)相對于熱風(fēng)調(diào)配室入口 (47) 的角度在0~60°范圍之間調(diào)節(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配方法，其特征在于在步驟C中，所述調(diào)節(jié)前熱風(fēng)風(fēng)門(4611),是旋動與前熱 風(fēng)風(fēng)門(4611)聯(lián)結(jié)的前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿(461)，所述前熱風(fēng)風(fēng) 門調(diào)節(jié)桿(461)延伸到漆包機(jī)體外的端頭，有前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié) 固定機(jī)構(gòu)， 一旦前熱風(fēng)風(fēng)門(4611)調(diào)節(jié)完畢，前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié) 固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置，從而使前熱風(fēng)風(fēng)門(4611)張開的角 度固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配方法，其特征在于在步驟C中，所述調(diào)節(jié)中熱風(fēng)風(fēng)門(4621 )，是旋動與中熱 風(fēng)風(fēng)門(4621 )聯(lián)結(jié)的中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿(462 ),所述中熱風(fēng)風(fēng) 門調(diào)節(jié)桿(462 )延伸到漆包機(jī)體外的端頭，有中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié) 固定機(jī)構(gòu)， 一旦中熱風(fēng)風(fēng)門(4611)調(diào)節(jié)完畢，中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié) 固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置，從而使中熱風(fēng)風(fēng)門(4611)張開的角 度固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配方法，其特征在于在步驟C中，所述調(diào)節(jié)加熱風(fēng)風(fēng)門(4641 )，是旋動與加熱 風(fēng)風(fēng)門(4641 )聯(lián)結(jié)的加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿(464 )，所述加熱風(fēng)風(fēng) 門調(diào)節(jié)桿(464 )延伸到漆包機(jī)體外的端頭，有加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié) 固定機(jī)構(gòu)， 一旦加熱風(fēng)風(fēng)門(4641 )調(diào)節(jié)完畢，加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié) 固定機(jī)構(gòu)就處于確定位置，從而使加熱風(fēng)風(fēng)門(4641 )張開的角 度固定。
6. —種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配室，其特征在于所述熱風(fēng)調(diào)配室(40) —側(cè)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(30)連接，另一側(cè)與 后風(fēng)道(43)連接；所述熱風(fēng)調(diào)配室(40)包括 一熱風(fēng)調(diào)配室入口 (47),一熱風(fēng)分配板(48),所述熱風(fēng)分配板(48)下面或前面是熱 風(fēng)細(xì)分室(401),所述熱風(fēng)細(xì)分室(401)連通前風(fēng)道端頭(41a)、 中風(fēng)道端頭(42a)、加熱風(fēng)道端頭(44a);所述熱風(fēng)分配板(48 )后面或上面是后風(fēng)室(402 )，后風(fēng)室(402 ) 與后風(fēng)道(43)連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配室，其特征在于所述熱風(fēng)分配板(48 )連通熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿(481 )，所述熱 風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿(481)延伸到漆包機(jī)體外的端部，有熱風(fēng)分配板 調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配室，其特征在于在所述前風(fēng)道端頭(41a)、中風(fēng)道端頭(42a),加熱風(fēng)道端頭 (44a )的端口處分別設(shè)置前熱風(fēng)風(fēng)門(4611 )、中熱風(fēng)風(fēng)門(4621 )、 加熱風(fēng)風(fēng)門(4641 );所述前熱風(fēng)風(fēng)門(4611)、中熱風(fēng)風(fēng)門(4621 )、加熱風(fēng)風(fēng)門 (4641 )分別連接前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿(461)、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿 (462 )、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿(464 )。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配裝置，其特征在于所述前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿(461)、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿(462 )、加 熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿(464 )延伸到漆包機(jī)體外的端部，分別有前熱風(fēng) 風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固 定機(jī)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配室，其特征在于所述熱風(fēng)分配板(48)相對于熱風(fēng)調(diào)配室入口 (47)的調(diào)整角 度在0~60°之間；所述前風(fēng)道端頭(41a )、中風(fēng)道端頭(42a ),加熱風(fēng)道端頭(44a ) 管道截面面積與三管道面積之和之間的比例25~45%、 10~30%、 40~ 65%。
全文摘要
一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配室及熱風(fēng)調(diào)配方法，所述熱風(fēng)調(diào)配室(40)一側(cè)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(30)連接，另一側(cè)與后風(fēng)道(43)連接；所述熱風(fēng)調(diào)配室(40)包括一熱風(fēng)調(diào)配室入口(47)，一熱風(fēng)分配板(48)，所述熱風(fēng)分配板(48)下面或前面是熱風(fēng)細(xì)分室(401)，所述熱風(fēng)細(xì)分室(401)連通前風(fēng)道端頭(41a)、中風(fēng)道端頭(42a)、加熱風(fēng)道端頭(44a)；所述熱風(fēng)分配板(48)后面或上面是后風(fēng)室(402)，后風(fēng)室(402)與后風(fēng)道(43)連通。由于本發(fā)明的合理結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明漆包機(jī)的排放指標(biāo)大大低于國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時又提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)省了電能。
文檔編號H01B13/06GK101521062SQ20091010621
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者葉熾德, 唐國柱, 盛俊凱, 陳智方, 陳本能 申請人:東莞澤龍線纜有限公司