專利名稱：磁性輥、顯影劑承載器、顯影裝置、處理卡盒及成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁性輥，該磁性輥包含在中空非磁性體中，即顯影套筒， 并且相對于所述中空非磁性體旋轉(zhuǎn)以便將該中空非磁性體上的顯影劑傳送
到潛像載體上；顯影劑承載器，即顯影輥，包括所述磁性輥；包括所述顯影 劑承載器的顯影裝置；包括所述顯影裝置的處理卡盒，以及包括所述處理卡 盒的成像裝置。
背景技術(shù)：
一般，在電子照相系統(tǒng)的成像裝置中，靜電潛像形成為對應(yīng)于潛像載體 上的圖像信息，所述靜電潛像由感光鼓或者感光帶形成，并且隨后，顯影操 作利用顯影裝置在靜電潛像上執(zhí)行，從而獲得可見圖像。
在利用電子照相系統(tǒng)的顯影過程中，廣泛使用利用磁刷的顯影系統(tǒng)。當(dāng) 利用由調(diào)色劑和磁性顆粒形成的兩組分顯影劑并且采用由磁刷實現(xiàn)的顯影 系統(tǒng)時，所述磁刷由使得兩組分顯影劑磁性粘附到所述顯影劑承載器的外圓 周而形成，顯影在顯影區(qū)域上執(zhí)行，即在顯影劑承載器和潛像載體之間保持 可進(jìn)行圖像顯影的電場的區(qū)域，通過使得調(diào)色劑被選擇性地供給并涂覆到定 位為與所述磁刷相對的所述潛像載體上的潛像，所利用的是存在于其上形成 靜電潛像的潛像載體和其上施加電偏壓的套筒之間的電場。
近些年，人們不斷燃起顯影裝置小型化的興趣，相稱地也需要小型化顯 影裝置上的顯影輥。然而，在實踐中，采用傳統(tǒng)上使用的材料、輥結(jié)構(gòu)、以 及輥的制造方法很難實現(xiàn)顯影輥的主磁極部分強磁性特性以及良好的精度， 所述顯影輥上的磁性一般不小于100毫特(mT)。
難于利用傳統(tǒng)使用的作為磁性材料的鐵素體族磁體滿足這一需求，因此 在顯影輥的主磁極部分上使用稀土磁體的必要性增大，例如釹-鐵-硼 (NeFeB)磁體。所述稀土磁體很昂貴，因此作為顯影輥即磁性輥的實際構(gòu) 成，僅僅在主磁極部分上使用稀土磁體這種構(gòu)成是理想的，要求高磁性特性，而在其他磁極上使用鐵素體型-茲極。更具體的說，可以通過將稀土磁塊結(jié)合 在磁性輥上從而在顯影裝置的制造方法方面減小成本，所述稀土磁塊構(gòu)造成 將稀土磁體僅設(shè)置在輥的主極性組件上，所述磁性輥包括用于將所述稀土磁 塊定位在其上的凹陷部分。
另外，即使利用小磁性輥，通過使得小直徑磁性輥構(gòu)造成為磁性輥，將 軸線集成在其上，并且保持磁容量，則也可以確保除了主顯影極之外的磁力。 然而，會產(chǎn)生下述需要，設(shè)定所述凹陷的深度，使得所述稀土磁塊設(shè)定為比 支撐部分的位置更深，并隨著磁性輥的直徑而發(fā)生變化。假定當(dāng)形成所述磁 性輥時，用于磁性輥的這一結(jié)構(gòu)需要磁性輥的凹陷尺寸減小，導(dǎo)致所述磁性 輥的支撐部分變得更薄弱，這可能又會導(dǎo)致當(dāng)所述磁性輥組裝并安裝時成形 之后立時，或者當(dāng)所述磁性輥實際使用時所述磁性輥的支撐部分?jǐn)嗔?。為?防止所述磁性輥的支撐部分的這種斷裂，已經(jīng)提出了一種磁性輥，使得該磁 性輥的支撐部分在其上采用 一 曲率，并且磁性輥的支撐部分的直徑從磁性輥 主體的主干部分的直徑開始分段式變窄；詳細(xì)內(nèi)容參照日本專利申請公開第
2000-114031號。
圖8是傳統(tǒng)磁性輥的前視圖，圖9是描述傳統(tǒng)磁性輥的制造方法中樹脂 完全裝載到澆注模具中的狀態(tài)的視圖。就其上形成傳統(tǒng)磁性輥的磁性輥的澆 注模具而言，形成支撐部分的組件包括凹陷部分上的曲率，由此形成邊緣， 所述邊緣與裝載到所述澆注模具中的樹脂干涉，如圖9中所示。因此，得到 一凹陷部分上不包括曲率的磁性輥，或者換種說法，得到一包括樹脂沒有完 全裝載的狀態(tài)的組件的磁性輥，如圖8中所示。因此，產(chǎn)生了一個問題，采 用類似于傳統(tǒng)的磁性輥的方法，其中由于例如當(dāng)在支撐部分和凹陷部分的接 合處產(chǎn)生收縮或者移位時的碰撞而導(dǎo)致支撐部分?jǐn)嗔?，相對于磁性輥，所?斷裂處形成在主體部分上。另外，也產(chǎn)生了一個問題，為了使得支撐部分上 具有曲率，澆注模具的結(jié)構(gòu)變得越來越復(fù)雜。
另外，已經(jīng)提出了一種磁性輥，在該磁性輥中支撐部分和主極性部分由 硬樹脂鹽酸磁性材料以整體方式形成，以便保持主極性部分的磁力，輥的其 他部分由包括截面為"C，，形的軟樹脂鹽酸磁性材料形成;詳細(xì)內(nèi)容參見日 本專利申請公開第H11-242391號。然而，當(dāng)假定這樣的磁性輥結(jié)構(gòu)時，產(chǎn) 生了下述問題，難于保持除了主極性部分之外的部分的磁力，磁力或者主極 性部分的 一半寬度值增大到比需要的量大的程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種高彈性的磁性輥，該磁性輥構(gòu)造成能夠防 止^t性輥的支撐部分由于沖擊導(dǎo)致的斷裂，例如當(dāng)所述支撐部分和凹陷部分 的接合處發(fā)生收縮或者移位時的沖擊，所述凹陷部分形成在磁性輥的磁場產(chǎn)
生部分的主體部分上；以及一種具有所述磁性輥的顯影劑承載器;具有所述 顯影劑承載器的顯影裝置；具有所述顯影劑承載器的處理卡盒；以及具有所 述處理卡盒的成像裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的磁性輥包括圓柱形磁 場產(chǎn)生部分；圓柱形支撐部分，該圓柱形支撐部分接觸所述^f茲場產(chǎn)生部分的 兩端，還包括比所述^f茲場產(chǎn)生部分小的直徑，并且安裝在所述》茲性輥的公共 軸線上，該公共軸線作為所述圓柱形支撐部分的軸線；以及一凹陷部分，所 述凹陷部分安裝在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分的正面表面部分上，沿所述磁場 產(chǎn)生部分的軸線方向延伸，并且其中插入沿縱向方向的^茲體結(jié)構(gòu)。
所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分包括主體部分，所述主體部分設(shè)置在磁場產(chǎn)生 部分的中央部分；以及加強部分，所述加強部分設(shè)置在-茲場產(chǎn)生部分的兩端， 其中凹陷部分設(shè)置為穿過整個所述^f茲場產(chǎn)生部分的主體部分，并且所述加強 部分設(shè)置在凹陷部分的兩端以及支撐部分的兩端之間。


圖1描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的磁性輥，其中圖1A是前視圖，圖1B 是沿著圖1A的線A-A的剖視圖。
圖2描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的磁性輥，其中圖2A是前視圖，圖2B 是沿著圖2A中的線A-A的剖視圖，圖2C是沿著圖2A的線B-B的剖視圖。
圖3描述沿長度方向磁體結(jié)構(gòu)插入磁性輥的凹陷部分的狀態(tài)，因此描述 根據(jù)本發(fā)明的 一個實施例。
圖4是描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的成像裝置的概念圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例的顯影裝置和處理卡盒的原理圖。
圖6是描述磁載體的示意圖。
圖7是根據(jù)在圖5中描繪的線III-III的剖視圖。
圖8A和圖8B是常規(guī)的磁性輥的前視圖。圖9是描述相對于常規(guī)磁性輥來說在澆注模具上裝載樹脂的狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式
在下文中將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1和圖3至7描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的磁性輥。
如圖1中所示，根據(jù)本發(fā)明的磁性輥133包括圓柱形磁場產(chǎn)生部分140; 圓柱形支撐部分143，該支撐部分與所述^f茲場產(chǎn)生部分140的兩個邊緣都接 觸，還具有比所述,茲場產(chǎn)生部分140小的直徑，并且安裝在所述^f茲性輥的公 共軸線上，該軸線作為該圓柱形支撐部分143的軸線；以及凹陷或者槽部分 140c，該凹陷或者槽部分安裝在所述圓柱形z磁場產(chǎn)生部分140的正面組件上， 沿著所述^茲場產(chǎn)生部分140的軸線方向延伸，并且其中插入沿縱向方向形成 的磁體結(jié)構(gòu)(未示出)。
對于根據(jù)本發(fā)明的》茲性輥133，圓柱形》茲場產(chǎn)生部分140包括主體部分 140a，該主體部分設(shè)置在所述圓柱形石茲場產(chǎn)生部分140的中央部分上；以及 加強部分140b，該加強部分設(shè)置在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分140的兩端的每 一端上，其中所述凹陷部分140c設(shè)置為穿過整個^茲場產(chǎn)生部分140的主體 部分140a,所述加強部分140b設(shè)置在凹陷部分140c的兩端和支撐部分143 的兩端之間。
因此，對于所述^f茲性輥133,該^磁性輥包括-茲場產(chǎn)生部分140;圓柱形 支撐部分143，該圓柱形支撐部分與所述磁場產(chǎn)生部分140的兩端都接觸， 還包括比磁場產(chǎn)生部分140小的直徑，并且安裝在磁性輥的公共軸線上，該 公共軸線作為該圓柱形支撐部分143的軸線；以及凹陷部分140c,該凹陷部 分安裝在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分140的正面組件上，沿著所述磁場產(chǎn)生部 分140的軸向延伸，并且其中插入沿縱向方向的^ 茲體結(jié)構(gòu)(未示出)；所述 圓柱形支撐部分143配置為主體部分140a和加強部分140b，所述主體部分 設(shè)置在該支撐部分的中央部分上，所述加強部分設(shè)置在邊緣部件的兩端的每 一端上。
在這種情況下，所述凹陷部分140c i殳置為穿過整個石茲場產(chǎn)生部分140 的主體部分140a,所述加強部分140bi殳置在所述凹陷部分140c的兩端和所 述支撐部分143的兩端之間，所述^f茲場產(chǎn)生部分140的凹陷部分140c的下表面140c-1的軸向長度比所述》茲場產(chǎn)生部分140的主體部分140a的軸向長 度短，所述》茲場產(chǎn)生部分140的主體部分140a的邊緣部分不與所述下表面 140c-l接觸，并且因此，所述支撐部分143利用加強部分140b加強，所述 加強部分140b由垂直截面為四邊形的層構(gòu)造并且安裝在所述磁場產(chǎn)生部分 140的主體部分140a的兩端以及所述凹陷部分140c的兩端之間。
因此可以提供高彈性的磁性輥133,該磁性輥防止支撐部分143由于沖 擊引起的斷裂，例如當(dāng)該^f茲性輥133的支撐部分143和凹陷部分140c的接 合處產(chǎn)生收縮或者移位時產(chǎn)生的沖擊，其相對于磁性輥133的磁場產(chǎn)生部分 140設(shè)置在主體部分140a上。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的磁性輥。如圖2中所示，根據(jù)本 發(fā)明的》茲性輥133包括圓柱形一磁場產(chǎn)生部分140;圓柱形支撐部分143,該 圓柱形支撐部分與所述磁場產(chǎn)生部分140的兩端都接觸，還具有比所述》茲場 產(chǎn)生部分140小的直徑，并且安裝在所述磁性輥的公共軸線上，該公共軸線 作為該圓柱形支撐部分143的軸線；以及凹陷部分140c，所述凹陷部分包括 第一凹陷部分1401c和第二凹陷部分1402c,并且設(shè)置在所述圓柱形-磁場產(chǎn) 生部分140的正面上，沿著所述》茲場產(chǎn)生部分140的軸線方向延伸。
這里，沿縱向方向的磁體結(jié)構(gòu)(未示出)被插入。對于所述磁性輥133， 所述圓柱形^磁場產(chǎn)生部分140包括主體部分140a,該主體部分設(shè)置在所述圓 柱形磁場產(chǎn)生部分140的中央部分上；以及加強部分140b,該加強部分設(shè)置 在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分140的兩端，其中所述第一凹陷部分1401c設(shè)置 為穿過整個所述》茲場產(chǎn)生部分140的主體部分140a，所述加強部分140b設(shè) 置在所述第一凹陷部分1401c的兩端和所述支撐部分143的兩端之間，三角 形截面層140b-:H殳置在所述加強部分140b上，該三角形截面層包括一斜面， 所述斜面設(shè)置成從接觸所述支撐部分143兩個正面的邊緣的所述加強部分 140b的邊緣、到所述第一凹陷部分1401c的兩端的每一個的下表面1401c-l。
這里，^^定由所述斜面和所述第一凹陷部分1401c的下表面形成的角大 于90度并小于180度，并且所述第二凹陷部分1402c設(shè)置在所述斜面上。
因此，對于》茲性輥133,該石茲性輥包所述圓柱形》茲場產(chǎn)生部分140;圓 柱形支撐部分143，該圓柱形支撐部分接觸所述^ 茲場產(chǎn)生部分140的兩端， 還具有比所述磁場產(chǎn)生部分小的直徑，并且安裝在磁場產(chǎn)生部分的公共軸線 上，該公共軸線作為該圓柱形支撐部分143的軸線；以及凹陷部分1401c，由第一凹陷部分1401c和第二凹陷部分構(gòu)造，設(shè)置在所述圓柱形》茲場產(chǎn)生部
分140的正面上，沿著所述;茲場產(chǎn)生部分140的軸向延伸。
這里，沿縱向方向的^t體結(jié)構(gòu)(未示出)被插入，所述圓柱形,磁場部分
140包括主體部分140a,該主體部分設(shè)置在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分140的 中央部分；以及加強部分140b,該加強部分設(shè)置在兩端的每一端。
所述第一凹陷部分1401c設(shè)置為穿過整個所述磁場產(chǎn)生部分140的主體 部分140a,所述加強部分140b設(shè)置在所述第一凹陷部分1401c的邊緣和所 述支撐部分143的邊緣之間，三角形截面層140b-l設(shè)置在所述加強部分140b 上，并且包括一斜面，該斜面設(shè)置成從接觸所述支撐部分143的兩個正面的 邊緣的所述加強部分140b的邊緣、到所述第一凹陷部分1401c的兩個邊緣 的下表面1401c-l，其中，支定由所述斜面和所述第一凹陷部分1401c的下表 面形成的角大于90度并小于180度，并且所述第二凹陷部分1402c設(shè)置在 斜面上，所述/f茲場產(chǎn)生部分140的第一凹陷部分1401c的下表面1401c-l的 軸向長度比所述;茲場產(chǎn)生部分140的主體部分140a的軸向長度短。
所述^f茲場產(chǎn)生部分140的主體部分140a的邊緣部分不與所述支撐部分 143接觸，并且因此，所述支撐部分143利用垂直截面三角形層140b-l加強， 所述三角形層還包括i殳置在所述磁場產(chǎn)生部分140的主體部分140a的兩個 邊緣部分以及所述第一凹陷部分1401c的兩個邊緣部分之間的斜面，所述斜 面設(shè)置成從接觸所述支撐部分143的兩個正面的所述^f茲場產(chǎn)生部分140的主 體部分140a側(cè)、到所述第一凹陷部分1401c的兩個邊緣的下部1401c-l，由 此可以提供高彈性的磁性輥，所述磁性輥防止支撐部分由于沖擊引起的斷 裂，例如當(dāng)所述磁性輥133的支撐部分143和所述第一凹陷部分的接合處產(chǎn) 生的收縮或者移位時產(chǎn)生的沖擊，其相對于所述磁性輥133的磁場產(chǎn)生部分 140形成在主體部分140a上。
另外，根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)了以下的效果1)所述磁性輥133的剛度在其 使用時增大，由此更加能夠房子在所述磁性輥133的部分上產(chǎn)生的斷裂；2) 隨著接近所述第二凹陷部分1402c的邊緣，該第二凹陷部分1402c的深度越 來越淺，這樣設(shè)置在所述第二凹陷部分1402c的下表面1401c-l上的^茲性塊 在邊緣部分逐漸變得更薄，因此，邊緣效應(yīng)得到改善；3)所述磁場產(chǎn)生部 分140包括錐體(taper),該錐體構(gòu)成有加強部分140b，即所述錐體包括三 角形截面層140b-l，還包括一斜面，該斜面設(shè)置成從接觸所述支撐部分143兩個正面的邊緣的所述磁場產(chǎn)生部分140的主體部分140a的邊緣、到所述 第一凹陷部分1401c的兩個邊緣的下表面1401c-l，因此使得從澆注模具中 抽出澆注對象得到簡化；以及4)所述錐體因此構(gòu)造成與所述澆注模具中的 樹脂的流動方向一致，因此防止其中的樹脂流的中斷，因此，防止樹脂的不 完全裝載。
根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用場合，所述邊緣效應(yīng)指磁性塊或者磁性輥中任意一個 的兩個邊緣部分的磁力增大。隨著邊緣效應(yīng)的增大，相對于所述磁性輥的兩 個邊緣部分的顯影劑吸附力增大，傳送到所述^f茲性輥的兩個邊緣部分的顯影 劑也增多，因此，顯影套筒和刮刀之間的間隙處的壓力增大，導(dǎo)致其上的顯 影劑泄露。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選所述磁場產(chǎn)生部分140和所述支撐部分143形成為單 體。因此，所述磁場產(chǎn)生部分140和所述支撐部分143作為單體的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致 在磁場產(chǎn)生部分140和支撐部分143之間的接合處更堅固，因此所述支撐部 分143能夠抵抗斷裂。
沿縱向方向的磁體結(jié)構(gòu)141被插入并且固定到所述凹陷部分140c中， 所述凹陷部分形成在所述磁場產(chǎn)生部分140的軸線方向，在根據(jù)本發(fā)明的磁 性輥133上，如圖3中所示。優(yōu)選所述沿縱向方向的磁體結(jié)構(gòu)141包括稀土 磁塊。雖然當(dāng)從截面中看時所述凹陷部分141c形成為方括號形狀，但是允 許形狀適合于所述凹陷的材料(未示出)預(yù)先插入到形成為當(dāng)從截面看時為 方括號形狀的所述凹陷部分140c上。附圖標(biāo)記142是所述凹陷部分140c的 側(cè)壁。
顯影劑承載器，即，根據(jù)本發(fā)明的顯影輥115至少包括磁性輥133;以 及非磁性圓柱體，即顯影套筒132,所述顯影套筒安裝為在所述磁性輥133 的外圓周自由轉(zhuǎn)動，如圖6中所示。所述磁性輥133安裝在所述顯影劑承載 器115上。因此，對于所述顯影劑承載器115，其包括，至少所述磁性輥133; 以及非磁性圓柱體，即，顯影套筒132,該顯影套筒安裝為使得其可以在所 述磁性輥133的外周上自由轉(zhuǎn)動，可以提供高彈性的顯影劑承載器115,避 免支撐部分143的斷裂，雖然包括本結(jié)構(gòu)的磁性輥133，但還包括小直徑和 強磁力。
下面是對顯影劑承載器的詳細(xì)描述，即，根據(jù)本發(fā)明的顯影輥115。 根據(jù)本發(fā)明的顯影輥115包括磁性輥133和顯影套筒132，如圖3和圖7中所描繪的。所述磁性輥133容納在顯影套筒132中。所述磁性輥133包 括圓柱形磁場產(chǎn)生部分140，所述磁場產(chǎn)生部分另外包括形成為當(dāng)從截面看 時為方括號形狀的凹陷部分140c;以及沿縱向方向的不茲體結(jié)構(gòu)，即，設(shè)置在 所述凹陷部分140c中的稀土石茲塊141,如圖3中所示?？梢栽试S形狀與形成 為當(dāng)從截面中看時為方括號形的凹陷配合的材料(未示出)，以便預(yù)先插入 所述凹陷部分140c,當(dāng)所述凹陷部分從截面中看時形成為包括方括號組件的 形狀。而用于形成主顯影極的稀土磁塊是矩形平行六面體的磁塊141，即矩 形體形狀，其由壓縮磁場形成過程制造，包含的尺寸為2.0mm的寬度、2.4mm 的長度、以及313mm的高度，沿著顯影輥115的軸向延伸，如圖3中所描 繪的，也可以利用與稀土磁體混合的塑料磁體或者橡膠磁體，所述稀土磁體 主要為釹(Ne)類型，包括例如釹、鐵、以及硼(NeFeB)的化合物；或者 釤(Sm)類型，包括例如釤和鈷(SmCo)或者釤、鐵、以及氮(SmFeN ) 的化合物；或者與類似的磁性顆粒混合的高聚物，以便獲得窄并且強的磁性。
另外，所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分140制造為單體，包括磁性產(chǎn)生部分， 即，主體部分140,其形成在所述顯影極之外的磁性特性，包含尺寸為8.5mm 的直徑和313mm的長度，以及支撐部分143,包含尺寸為6mm的直徑和其 上的15mm的長度，如圖5中所述的。
^磁性顆?；旌先敫呔畚镏械乃^塑料^磁體或者橡膠磁體，經(jīng)常被用作磁 體的材料。應(yīng)當(dāng)允許利用鍶(Sr)-鐵混合物或者鋇(Ba)-鐵化合物作為磁 性顆粒。另外，可以使用聚酰胺(PA)族材料，例如其中的PA6或者PA12; 乙烯族化合物，例如乙烯乙基丙烯酸酯(EEA) (ethylene ethyl acrylate )共 聚物或者乙烯乙烯基丙烯酸酯(EVA) (ethylene vinyl acrylate)共聚物；氯 材料，例如聚氯乙烯(CPE);或者橡膠材料，例如丁二烯腈橡膠(NBR)( nitrile butadiene rubber)，作為高聚物。
作為一個例子，所述凹陷部分140c的形狀，如圖1中所示，形成包括 寬度2.7mm和高度2.4mm的尺寸，因此所述凹陷部分140c沿軸線方向延伸 的長度將包括該凹陷部分140c的下表面140c-l的軸線方向的長度比所述主 體部分140a的長度短的長度，而且，該凹陷部分140c不與所述主體部分140a 的邊緣部分接觸。假定這種形狀的原因是防止支撐部分143由在該支撐部分 143和所述凹陷部分140c的接合處中產(chǎn)生的收縮引起的斷裂?？紤]到由澆注 模具時不充分裝載會形成厚度的減小，或者由在諸如其上形成的接合處產(chǎn)生的碰撞而引起薄弱點，優(yōu)選所述凹陷部分140c的下表面140C-1的邊緣部分
和所述主體部分140a之間的間隙大于或等于0.75mm裝載。
另外，希望所述凹陷部分140c的兩個邊緣部分相對于所述凹陷部分140c 的下表面140c-l大于或者等于90度，并且小于或者等于所迷主體部分140a 的邊緣表面接觸所述支撐部分143的角度，或者換句話說，159度，如圖2 中所示。如果角度小于或者等于90度，那么將難于從模具中抽出澆注件。 有助于防止所述支撐部分143由該支撐部分143和凹陷部分140c的接合處 產(chǎn)生的收縮引起的斷裂，使得當(dāng)接近所述凹陷部分140c的邊緣時凹陷的深 度變得更淺，因此，校正了其上的邊緣效應(yīng)。另外，其上包括的錐體簡化了 澆注件從模具中的抽出，另外，當(dāng)樹脂裝載到所述模具中時所述錐體與樹脂 的流動方向一致，這樣可防止樹脂的流動中斷，由此防止樹脂的不充分裝載。
所述顯影套筒132由非磁性材料形成，并且安裝為封閉，即容納所述磁 性輥133，并且繞該套筒的中心軸自由旋轉(zhuǎn)。所述顯影套筒132的內(nèi)圓周表 面制造為相對于一系列的固定磁極旋轉(zhuǎn)。所述顯影套筒132由例如鋁或者不 銹鋼(SUS)形成。鋁在可加工性和重量方面更優(yōu)。當(dāng)采用鋁時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選 利用A6063、 A5056、以及A3003。當(dāng)采用不銹鋼(SUS)時，可優(yōu)選利用 SUS303、 SUS304、以及SUS316。
根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置113至少包括，顯影劑承載器，即顯影輥115, 如圖5中所示。對于所述顯影裝置113，所述顯影劑承載器115包括根據(jù)本 發(fā)明的應(yīng)用所公開的結(jié)構(gòu)。對于至少包括例如這里所描述的顯影劑承載器 115的顯影裝置113,可以提供高彈性的顯影裝置113,盡管顯影劑承載器 115包括小直徑和強^ 茲力。
根據(jù)本發(fā)明的每個處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K至少包括顯影 裝置113，如圖5中所描述的。對于所述處理卡盒106Y、106M、106C及106K, 它們因此至少包括顯影裝置113,當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置113作為所述顯 影裝置113包括在所述處理卡盒上時，可以提供高彈性的處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K。
根據(jù)本發(fā)明的成像裝置101至少包括處理卡盒106Y、 106M、 106C及 106K,還至少包括顯影裝置113，如圖4和圖5中所描述的。對于因此至少 包括處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K，還至少包括顯影裝置113的成 像裝置IOI，盡管處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K包括小直徑和強磁力，但仍可以提供高彈性的成像裝置101，該成像裝置包括根據(jù)本發(fā)明的處
理卡盒106Y、 106M、 106C及106K,作為屬于該成像裝置的處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K。
下面是對根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置1和處理卡盒106Y、 106M、 106C及 106K的詳細(xì)描述。
根據(jù)本發(fā)明的成像裝置101在作為單張轉(zhuǎn)印材料的記錄紙張107上形成 黃(Y)、品紅、(M)、青(C)、以及黑(K)各個顏色的圖像，或者換種說 法，彩色圖像，如圖4和圖5所示。應(yīng)當(dāng)理解，例如對應(yīng)于相應(yīng)顏色黃、品 紅、青或者黑的單元在下文中分別用附上Y、 M、 C、 K作為對附圖標(biāo)記的 后綴來表示。所述成像裝置101至少包括裝置主體102、打印紙供給單元103、 一對阻擋輥110、轉(zhuǎn)印單元104、定影單元105、多個激光寫入單元122Y、 122M、 122C及122K，以及多個處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K，如 圖1中所示。
所述裝置主體102形成為盒狀，并且安裝在例如作為例子的地板上。所 述裝置主體102容納打印紙供給單元103、阻擋輥對IIO、轉(zhuǎn)印單元104、定 影單元105、多個激光寫入單元122Y、 122M、 122C及122K，以及多個處 理卡盒106Y、 106M、 106C及106K。多個打印紙供給單元103安裝在裝置 主體102的下部。每個打印紙供給單元103容納一疊記錄紙107;并且還包 括打印紙供給卡盒123,該打印紙供給卡盒可以自由插入所述裝置主體102 并且可以從其中移出；以及打印紙供給輥124。所述打印紙供給輥124受壓 而與打印紙供給卡盒123中的最上部記錄紙張107接觸。所述打印紙供給輥 124在轉(zhuǎn)印單元104的傳送帶129(將在下文中描述)和每個處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K的顯影裝置113 (將在下文中描述)的感光鼓108之間 傳送最上部的記錄紙張107。
安裝在被從打印紙供給單元103傳送到轉(zhuǎn)印單元104的所述記錄紙張 107的傳送路徑上的阻擋輥對110包括一對輥110a和110b。所述阻擋輥對 110將所述記錄紙張107夾在輥110a和110b的輥對之間，并且在允許重疊 各個調(diào)色劑圖像的時間，傳送因此夾在轉(zhuǎn)印單元104和每個處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K之間的記錄紙張107。
所述轉(zhuǎn)印單元104安裝在所述打印紙供給單元103的上部。所述轉(zhuǎn)印單 元104包括驅(qū)動輥127、從動輥128、傳送帶129、以及轉(zhuǎn)印輥130Y、 M130、130C及130K。驅(qū)動輥127設(shè)置在所述記錄紙張107的傳送方向的下游側(cè)， 并且由例如作為驅(qū)動動力源的電動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。
從動輥128被支撐以便在裝置主體102內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，并且設(shè)置在所述記 錄紙張107的傳送方向的上游側(cè)。所述傳送帶129形成為環(huán)狀形狀，并且懸 掛在所述驅(qū)動輥127和所述從動輥128之間。利用在其上可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的所述 驅(qū)動輥127，所述傳送帶129循環(huán)，即利用所述驅(qū)動輥127和所述從動輥128 的旋轉(zhuǎn)而沿逆時針方向移動為環(huán)狀，如圖4中所示。
轉(zhuǎn)印輥130Y、 M130、 130C及130K分別將所述傳送帶129和在傳送帶 129上傳送的記錄紙張107夾在每個轉(zhuǎn)印輥130Y、 M130、 130C及130K和 處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K的感光鼓108之間。每個轉(zhuǎn)印輥130Y、 M130、 130C及130K擠壓所述記錄紙張107,所述記錄紙張被從打印紙供給 單元103傳送到轉(zhuǎn)印單元104，位于每個處理卡盒106Y、106M、106C及106K 的感光鼓108的外部正面表面上，并且所述轉(zhuǎn)印單元104將形成在所述感光 鼓108上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張107上。所述轉(zhuǎn)印單元104將被轉(zhuǎn)印 了調(diào)色劑圖像的記錄紙張107傳送到定影單元105。
安裝在所述轉(zhuǎn)印單元104的記錄紙張107的傳送方向的下游上的所述定 影單元105還包括一對輥105a和105b，該對輥相應(yīng)地將記錄紙張107夾在 它們之間。所述定影單元105將被從所述感光鼓108轉(zhuǎn)印到所述記錄紙張107 的調(diào)色劑圖像定影，該定影利用在輥對105a和105b之間壓力加熱從轉(zhuǎn)印單 元104傳送過來的記錄紙張107而實現(xiàn)。所述激光寫入單元122Y、 122M、 122C及122K分別安裝在所述裝置主體102的上部分上。
所述激光寫入單元122Y、 122M、 122C及122K分別對應(yīng)于所述處理卡 盒106Y、 106M、 106C及106K。每個激光寫入單元122Y、 122M、 122C及 122K投射激光到所述感光鼓108的外部正面表面上，所述感光鼓利用處理 卡盒106Y、 106M、 106C及106K的充電輥109 (將在下文中描述)均勻充 電，從而在感光鼓上形成靜電潛像。
所述成像裝置101以如下文中所描述的方式在記錄紙張107上形成圖 像。首先，所述成像裝置101使得感光鼓108旋轉(zhuǎn)，并且所述感光鼓108的 外部正面表面利用充電輥109均勻充電。激光投射到所述感光鼓108的外部 正面表面上，從而在所述感光鼓108的外部正面表面上形成靜電潛像。當(dāng)靜 電潛像因此位于感光鼓108的顯影區(qū)域131上時，吸附到顯影裝置113的顯影套筒132的正面外表面上的顯影劑依次被吸附到感光鼓的正面外表面上，
因此所述靜電潛像被顯影，并且調(diào)色劑圖像相應(yīng)的形成在所述感光鼓108的 正面夕卜表面上。
所述所述成像裝置101定位所述記錄紙張107，所述記錄紙張利用印刷 紙供給單元103的印刷紙供給輥124在每個處理卡盒106Y、 106M、 106C 及106K的感光鼓108和轉(zhuǎn)印單元104的傳送帶129之間傳送，從而將形成 在所述感光鼓108的外部正面表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張107。所 述成像裝置101構(gòu)造成利用定影單元105將調(diào)色劑圖像定影在所述記錄紙張 107上。因此，所述成像裝置101在所述記錄紙張107上形成彩色圖像。
根據(jù)本發(fā)明的每個處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K分別安裝在所 述轉(zhuǎn)印單元104和每個激光寫入單元122Y、 122M、 122C及122K之間?？?以將所述處理卡盒106Y、106M、106C及106K自由安裝到所述裝置主體102 中并從其中拆卸。每個處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K分別安裝為與 所述記錄紙張107的傳送方向一致。
所述處理卡盒106Y、 106M、 106C及106K包括卡盒殼體111、作為充 電裝置的充電輥109、作為靜電潛像載體的感光鼓108、作為清潔裝置的清 潔葉片112、以及顯影裝置113,如圖2中所描述的。因此，所述成像裝置 101至少包括充電輥109、感光鼓108、清潔葉片112、以及顯影裝置113。 可以將卡盒殼體lll自由安裝到主體102中和從其中拆卸，并且所述卡盒殼 體111容納充電輥109、感光鼓108、清潔葉片112、以及顯影裝置113。
所述充電輥109將所述感光鼓108的外部正面表面均勻充電。所述感光 鼓108定位為使得在所述感光鼓108和顯影裝置113的顯影輥115 (將在下 文中描述)之間設(shè)置有間隙。所述感光鼓108形成在能夠自由繞中心軸自由 旋轉(zhuǎn)的圓柱或者管上。利用對應(yīng)的激光寫入單元122Y、 122M、 122C及122K, 在所述感光鼓108的外部正面表面上形成靜電潛像。所述感光鼓108吸附靜 電潛像上的調(diào)色劑，從而將靜電潛像顯影，所述調(diào)色劑形成在所述外部正面 表面上并且纟皮該表面支撐。
因而獲得的調(diào)色劑被轉(zhuǎn)印到位于所述感光鼓108和所述傳送帶129之間 的記錄紙張107。在所述調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到所述記錄紙張107之后，所述 清潔葉片112將留在所述感光鼓108的外部正面表面上的后轉(zhuǎn)印調(diào)色劑移 除。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置113至少包括顯影劑供給部分114、殼體125、 作為磁性顆粒支撐體的顯影輥115、以及作為顯影劑調(diào)節(jié)材料的顯影劑調(diào)節(jié) 葉片116,如圖5中所示。所述顯影劑供給部分114包括外殼腔117和一對 混合螺桿118。所述容納腔117形成為長度大概與所述感光鼓108相同的盒 形。另外，隔板119安裝在所述外殼腔117中，沿所述容納腔117的長度方 向延伸。所述隔板119將所述容納腔117的內(nèi)部分成第一空間120和第二空 間121。
另外，第一空間120和第二空間121的邊緣部分都互相連通。所述容納 腔117將顯影劑容納在第一空間120和第二空間121中。
所述顯影劑包含調(diào)色劑和^磁性載體135。所述調(diào)色劑從所述第一空間120 和所述第二空間121之間被適當(dāng)?shù)毓┙o到所述第一空間的單個邊緣部分，該 單個邊緣部分在與所述顯影輥115分開的一側(cè)上。所述調(diào)色劑是由乳膠聚合 法或者懸浮聚合法制造的球形顆粒。應(yīng)當(dāng)理解，也可以允許通過將由合成樹 脂構(gòu)成的質(zhì)量塊磨成粉末而獲得調(diào)色劑，在所述樹脂中可以混合并分散有一 系列的染料或裝飾品。調(diào)色劑的平均顆粒直徑大于或等于3pm并且小于或 等于7pm。另外，也可以允許通過例如研磨過程形成調(diào)色劑。所述磁性載體 135容納在所述第一空間120和第二空間121中。所述^f茲性載體135的平均 顆粒直徑大于或等于20(im并且小于或等于50nm。所述磁性載體135包括 芯部材料136、將所述芯部材料136的外部正面封閉在其中的樹脂涂覆膜 137、以及分布在所述樹脂涂層137上的鋁顆粒138,如圖6中所示。
所述芯部材料136由作為磁性材料的鐵素體材料構(gòu)成，并且也因此形成 為球形。所述樹脂涂層137完全封閉所述芯部材料136的外部正面表面。所 述樹脂涂層137包括使得在熱塑性樹脂，例如腈綸，和密胺樹脂之間形成橋 接的樹脂混合物，以及充電調(diào)節(jié)溶液。所述樹脂涂層137具有彈性和高粘性 強度。
所述鋁顆粒138形成為球形，該球形的外部直徑比所述樹脂涂層137的 厚度大。所述鋁顆粒138利用所述樹脂涂層137的高粘合強度保持。所述鋁 顆粒138借助樹脂涂層137凸出入所述磁性載體135的外周側(cè)。
所述混合螺桿118分別容納在所述第一空間120和第二空間121中。所 述混合螺桿118的長度方向平行于所述容納腔117、所述顯影輥115、以及 所述感光鼓108的長度方向。所述混合螺桿118安裝為可沿中心軸的方向自由旋轉(zhuǎn)，并且由此在中心軸的方向旋轉(zhuǎn)，從而將調(diào)色劑和磁性載體135混合， 并且與中心軸線一致地傳送顯影劑。根據(jù)在附圖中描述的實施例，容納在所
述第一空間中的所述混合螺桿118將顯影劑從單邊緣部分傳送到另一個邊緣 部分。容納在所述第二空間121中的所述混合螺桿118將顯影劑從另一個邊 緣部分傳送到單邊緣部分。
根據(jù)這里描述的結(jié)構(gòu)，所述顯影劑供給部分114將被供給到所述第一空 間120的單邊緣部分的調(diào)色劑傳送到另一個單邊緣部分，并且傳送因此供給 到所述第二空間121的另一個邊緣部分的調(diào)色劑，同時將調(diào)色劑與所述磁性 載體135混合。因此，所述顯影劑供給部分114將調(diào)色劑與磁性載體135在 所述第二空間121中混合并且將因此混合的調(diào)色劑供給到所述顯影輥115的 外部正面表面，同時將調(diào)色劑沿著所述中心軸的方向傳送。
殼體125形成為盒形，并且安裝在所述顯影劑供給部分114的容納腔117 中，并且將例如顯影輥115與所述容納腔117包圍在一起。另外，孔部分125a 安裝在相對于殼體125的感光鼓108的部分上。
所述顯影輥115形成為圓柱形，并且安裝在所述第二空間121和所述感 光鼓108之間，也在所述孔部分125a附近。所述顯影輥115與所述感光鼓 108和所述容納腔117平行。所述顯影輥115設(shè)置為使得在該顯影輥115和 所述感光鼓108之間形成間隙。顯影劑調(diào)節(jié)葉片116安裝在所述顯影裝置113 的感光鼓108與之最接近的邊緣部分上。所述顯影調(diào)節(jié)葉片116以在所述該 顯影調(diào)節(jié)葉片116和所述顯影套筒132的外部正面表面之間形成間隙的狀態(tài) 安裝在所述殼體125上。所述顯影調(diào)節(jié)葉片116將所述顯影套筒132的外部 正面表面上超過預(yù)定厚度的顯影劑刮掉落入所述容納腔117中，從而保持所 述顯影套筒132的外部正面表面上的顯影劑，這些顯影劑以預(yù)定厚度傳送到 所述顯影區(qū)域131。
所述顯影裝置113將調(diào)色劑與磁性載體135在所述顯影劑供給部分114 中充分?jǐn)嚢?，并且利用固定磁極使得因此混合的顯影劑被吸附到所述顯影套 筒132的外部正面表面上。因此，所述顯影裝置113將這樣通過多個固定磁 極吸附的顯影劑、利用所述顯影套筒132的旋轉(zhuǎn)朝向所述顯影區(qū)域131傳送。 所述顯影裝置113使得利用顯影劑調(diào)節(jié)葉片116保持為預(yù)定厚度的顯影劑被 吸附到所述感光鼓108上。因此，所述顯影裝置113支撐所述顯影輥115上 的顯影劑，將所述顯影劑朝向所述顯影區(qū)域131傳送，將靜電潛像顯影在所述感光鼓108上，并且因此形成調(diào)色劑圖像。所述顯影裝置113使得在所述
調(diào)色劑圖像的顯影中已用過的顯影劑沿所述容納腔117的方向分開。因此在 所述調(diào)色劑圖像的顯影中被用過的并且容納在所述容納腔117中的顯影劑被 再一次與所述第二空間121中的另一種顯影劑充分混合，并且在所述感光鼓 108的靜電潛像的顯影中再次利用。 第一例子
1. 4I定一石茲性輥，該-磁性輥包括沿軸線方向的凹陷部分，該凹陷部分通 過下述方法形成，注射模制，同時在樹脂溫度為300攝氏度時、但方向性地 直接垂直于凹陷部分的下表面、施加0.6特斯拉(T)的磁場，利用各向異 性鍶(Sr)鐵素體和12PA (由TodaKogyo公司制造)的化合物，并且通過 利用在與注射時施加的；茲場方向相反的方向施加0.1特斯拉(T)的石茲場執(zhí) 行退石茲；磁場產(chǎn)生部分，該磁場產(chǎn)生部分從而包括主體部分，該主體部分外 徑8.5為mm、總長度為313mm、寬度為2.7mm、高度2.4為mm,所述凹 陷部分的下表面的邊緣部分和所述磁場產(chǎn)生部分的主體部分之間的間隙為 3mm,以及一凹陷部分，該凹陷部分的兩個邊緣部分相對于所述軸線方向的 凹陷部分的下表面形成90度角，由此獲得還具有6mm的外徑和15mm的長 度的支撐部分的集成磁性輥；參照圖1。
2. 2N的載荷懸吊在磁性輥上，其通過例如這里描述的方法獲得在起自 于所述主體部分和所述支撐部分的接合處的支撐部分的一側(cè)上13mm的位 置處，作為一支撐點，在距離與所述凹陷部分相對的一側(cè)上的所述主體部分 的兩個邊緣部分為2mm中。在目前的情況下，在刮刀的上游區(qū)域上的磁引 力是大應(yīng)力的情況下，即在刮刀磁極的磁通密度為引起顯影輥彎曲的60毫 特(mT)的情況下，由此懸掛的所述2N的載荷為大約1.2N,并且2N被選 擇為允許余量的載荷值。在這樣的情況下，在10個樣品中檢測斷裂狀態(tài)的 結(jié)果是在任何樣品的支撐部分上都沒有觀察到斷裂。
第二例子
參照根據(jù)第一例子的第一示例1，在所述第一例子中假定所述磁場產(chǎn)生 部分包括一凹陷形狀，還具有2.7mm的寬度、2.4mm的高度，所述凹陷部 分的下部的邊緣部分和所述主體部分的邊緣部分之間的間隙為3mm;并且 還包括一凹陷部分，該凹陷部分還具有159度的角，即其中所述主體部分的 邊緣部分接觸其軸線的角度，在所述凹陷部分的兩個邊緣部分和所述凹陷部分的下表面之間，獲得所述磁性輥的方式不同于根據(jù)第一實施例的方式，參 照圖2。采用類似于根據(jù)第一例子的第二示例2的方式處理由這里所述的方 法獲得的所述磁性輥，檢測支撐部分的斷裂狀態(tài)的結(jié)果是在任何樣品的支撐 部分上都沒有觀察到斷裂。 第三例子
參照根據(jù)第一例子的第一示例1,在所述第一例子中假定所述磁場產(chǎn)生
部分包括凹陷形狀，還具有2.7mm的寬度、2.4mm的高度，所述凹陷部分 的下部的邊緣部分和主干部分的邊緣部分之間的間隙為0.75mm;并且還包 括一凹陷部分，該凹陷部分還具有90度的角，即其中所述主體部分的邊緣 部分接觸其軸線的角度，在所述凹陷部分的兩個邊緣部分和所述凹陷部分的 下表面之間，獲得所述磁性輥方式不同于根據(jù)第一例子的方式。采用類似于 根據(jù)第一例子的第二示例2的方式處理由這里所述的方法獲得的所述磁性 輥，檢測支撐部分的斷裂狀態(tài)的結(jié)果是在任何樣品的支撐部分中都沒有觀察 到斷裂。
第四例子
參照根據(jù)第一例子的第一示例1，在所述第一例子中假定所述磁場產(chǎn)生 部分包括一凹陷形狀，還具有2.7mm的寬度、2.4mm的高度，所述凹陷部 分的下部的邊緣部分和主干部分的邊緣部分之間的間隙為0.75mm;并且還 包括一凹陷部分，該凹陷部分還具有124度的角，即其中所述主體部分的邊 緣部分接觸其軸線的角度，在所述凹陷部分的兩個邊緣部分和所述凹陷部分 的下表面之間，獲得所述磁性輥的方式不同于根據(jù)第一例子的方式。采用類 似于根據(jù)第一例子的第二示例2的方式處理由這里所述的方法獲得的所述磁 性輥，檢測支撐部分的斷裂狀態(tài)的結(jié)果是在任何樣品的支撐部分上都沒有觀 察到斷裂。
第一比較例
參照根據(jù)第一例子的第一示例1,在所述第一例子中假定所述磁場產(chǎn)生 部分包括一凹陷形狀，還具有2.7mm的寬度、2.4mm的高度以及所述凹陷 部分的下部的邊緣部分和主體部分的邊緣部分之間接觸的狀態(tài)；獲得所述^茲 性輥的方式不同于根據(jù)第一例子的方式，參照圖8。采用類似于根據(jù)第一例 子的第二示例2的方式處理由這里所描述的方法獲得的所述磁性輥，檢測支 撐部分的斷裂狀態(tài)的結(jié)果是在全部樣品的支撐部分上都沒有觀察到斷裂。第二比較例
對于根據(jù)第一例子的第一示例1，在所述第一例子中假定所述磁場產(chǎn)生
部分包括一凹陷形狀，還具有2.7mm的寬度、2.4mm的高度、以及所述凹 陷部分的下部的邊緣部分和主體部分的邊緣部分之間接觸的狀態(tài)；還假定一 支撐部分形成在所述磁性輥上，開始于所述主體部分的邊緣部分，通過曲率 半徑為2mm的曲線而具有6mm的直徑，，獲得所述磁性輥的方式不同于根 據(jù)第一例子的方式，參照圖8。采用類似于根據(jù)第一例子的第二示例2的方 式處理由這里所描述的方法獲得的所述磁性輥，檢測支撐部分的斷裂狀態(tài)的 結(jié)果是在全部例子的支撐部分中都沒有觀察到斷裂。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供高彈性的磁性輥，其能防止支撐部分由于沖擊引 起的斷裂，例如當(dāng)所述支撐部分和凹陷部分的接合處發(fā)生收縮或者移位時的 沖擊，形成在相對于》茲性輥的;茲場產(chǎn)生部分的主體部分上。所述^f茲性輥包括 圓柱形磁場產(chǎn)生部分；與所述磁場產(chǎn)生部分的兩個邊緣接觸的圓柱形支撐部 分；還包括比所述^f茲場產(chǎn)生部分小的直徑；并且所述石茲性輥安裝在^t場產(chǎn)生 部分的公共軸線上，以作為該圓柱形支撐部分的軸線；以及一凹陷部分，該 凹陷部分安裝在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分的圓柱形正面表面組件上，沿所述 》茲場產(chǎn)生部分的軸線方向延伸。
插入沿縱向方向的磁體結(jié)構(gòu)，其中所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分配置有主體 部分，該主體部分設(shè)置在中央部分上；以及加強部分，該加強部分設(shè)置在兩 個邊緣組件之上，其中所述凹陷部分設(shè)置為穿過整個所述磁場產(chǎn)生部分的主 體部分，并且所述加強部分設(shè)置在凹陷部分的兩個邊緣以及支撐部分的兩個 邊緣之間，所述磁場產(chǎn)生部分的凹陷部分的下表面的軸線方向長度比所述磁 場產(chǎn)生部分的主體部分的軸線方向長度短，所述石茲場產(chǎn)生部分的主體部分的 邊緣部分不與其接觸，并且因此，所述支撐部分利用加強部分加強，所述加 強部分由垂直截面為四邊形的層構(gòu)造并且安裝在所述磁場產(chǎn)生部分的主體 部分的兩個邊緣部分與所述凹陷部分的兩個邊緣部分之間。
另外，可以提供一種高彈性的磁性輥，該磁性輥防止支撐部分由于沖擊 引起的斷裂，例如當(dāng)該-茲性輥的支撐部分和凹陷部分的第一凹陷部分的接合 處產(chǎn)生收縮或者移位時產(chǎn)生的沖擊，其相對于磁性輥的磁場產(chǎn)生部分設(shè)置在 主體部分上。
根據(jù)本發(fā)明的磁性輥包括圓柱形磁場產(chǎn)生部分；圓柱形支撐部分，該圓柱形支撐部分與所述磁場產(chǎn)生部分的兩個邊緣都接觸，還具有比所述磁場產(chǎn) 生部分小的直徑、并且安裝在磁場產(chǎn)生部分的公共軸線上，以作為該圓柱形 支撐部分的軸線；以及一凹陷部分，所述凹陷部分包括第一凹陷部分和第二 凹陷部分，并且設(shè)置在所述圓柱形一磁場產(chǎn)生部分的正面部件上，在所述石茲場 產(chǎn)生部分的軸線方向上延伸。
沿縱向方向的磁體結(jié)構(gòu)(未示出)被插入，其中所述圓柱形；茲場產(chǎn)生部 分配置有主體部分，該主體部分設(shè)置在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分的中央部分 上；以及加強部分，該加強部分設(shè)置在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分的兩個邊緣， 其中所述第一凹陷部分設(shè)置為穿過整個所述it場產(chǎn)生部分的主體部分，所述 加強部分設(shè)置在所述第一凹陷部分的兩個邊緣和所述支撐部分的兩個邊緣 之間。
三角形截面層設(shè)置在所述加強部分上，并且包括一斜面，該斜面設(shè)置成 從接觸所述支撐部分兩個正面的邊緣的所述加強部分的邊緣到所述第一凹 陷部分的兩個邊緣的下表面，其中假定由斜面和所述第 一凹陷部分的下表面 形成的角大于90度并小于180度。
所述第二凹陷部分設(shè)置在斜面上，所述石茲場產(chǎn)生部分的第一凹陷部分的 下表面的軸線方向長度比所述磁場產(chǎn)生部分的主體部分的軸線方向長度短， 所述磁場產(chǎn)生部分的主體部分的邊緣部分不與之接觸，因此，所述支撐部分 利用垂直截面三角形層加強，然后，還包括設(shè)置在所述磁場產(chǎn)生部分的主體 部分的兩個邊緣部分以及所述第 一 凹陷部分的兩個邊緣部分之間的斜面，從 接觸所述支撐部分的兩個正面的所述^t場產(chǎn)生部分的主體部分側(cè)、到所述第 一凹陷部分的兩個邊纟彖的下部。
另外，實現(xiàn)了如下的效果所述磁性輥的剛度在其使用時增大，由此更 加能夠阻止所述磁性輥部分上產(chǎn)生的破裂；隨著接近所述第二凹陷部分的邊 緣，該第二凹陷部分的深度越來越淺，使得設(shè)置在所述第二凹陷部分的下表 面上的磁性塊在邊緣部分逐漸變得更薄，因此，邊緣效應(yīng)得到改善；所述磁 場產(chǎn)生部分包括錐體，該錐體配置有加強部分，因此使得從澆注模具中抽出 澆注件得到簡化；并且所述錐體與所述澆注;溪具的樹脂的流動方向一致，因 此防止其中的樹脂流的中斷，因此，允許防止樹脂的不完全裝載。
所述磁場產(chǎn)生部分和所述支撐部分形成為單件會導(dǎo)致在磁場產(chǎn)生單元 和支撐部分之間更堅固的接合部分，并且所述支撐部分抵抗因此產(chǎn)生的斷裂。
對于至少包括磁性輥和非磁性圓柱體的顯影劑承載器，其安裝為在所述 磁性輥的外圓周自由轉(zhuǎn)動，盡管包括磁性輥并且進(jìn)一步包括小直徑和強磁 力，但可提供高彈性的顯影劑承載器，避免該承載器的支撐部分?jǐn)嗔选?br> 對于至少包括如這里所述的顯影劑承載器的顯影裝置，還包括這里所描 述的結(jié)構(gòu)的顯影劑承載器也被構(gòu)成為顯影劑承載器，不考慮作為顯影劑承載 器的所述顯影劑承載器包括小直徑和強磁力，將可以提供高彈性的顯影裝 置。
對于包括至少顯影裝置的處理卡盒，不考慮包括小直徑和強磁力的處理 卡盒，利用包括其上支撐部分不斷裂的磁性輥的處理卡盒，將可以提供高彈 性的處理卡盒。
對于至少包括處理卡盒的成像裝置，所述處理卡盒進(jìn)一步至少包括顯影 裝置，所述成像裝置包括進(jìn)一步包括這里所描述的結(jié)構(gòu)的處理卡盒，不考慮 這里的成像裝置包括小直徑和強磁力，利用包括其上支撐部分不斷裂的磁性 輥的成像裝置，將可以提供高彈性的成像裝置。
雖然描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于這些實施例， 并且可以對所述實施例做出多種變更和改變。
相關(guān)申請的交叉引用
本申請基于并且要求與2008年3月13日提交的日本專利申請第 2008063707號的優(yōu)先權(quán)，該申請的內(nèi)容通過引用整個并入。
權(quán)利要求
1. 一種磁性輥，包括圓柱形磁場產(chǎn)生部分；圓柱形支撐部分，所述圓柱形支撐部分構(gòu)造為接觸所述磁場產(chǎn)生部分的兩端的每一端，并且具有比所述磁場產(chǎn)生部分小的直徑，并且將安裝在所述磁性輥的公共軸線上，所述公共軸線作為所述圓柱形支撐部分的軸線；和凹陷部分，所述凹陷部分構(gòu)造為安裝在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分的正面表面上，沿所述磁場產(chǎn)生部分的軸線方向延伸，并且其中沿縱向方向的磁體結(jié)構(gòu)將被插入，其中所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分包括設(shè)置在其中央部分上的主體部分，以及設(shè)置在其相對端上的加強部分；所述凹陷部分設(shè)置穿過所述磁場產(chǎn)生部分的整個主體部分；并且每個加強部分設(shè)置在所述凹陷部分的端部和所述支撐部分的端部之間。
2. —種石茲性輥，包4舌 圓柱形》茲場產(chǎn)生部分；圓柱形支撐部分，所述圓柱形支撐部分構(gòu)造為接觸所述磁場產(chǎn)生部分的 兩端的每一端，具有比所述磁場產(chǎn)生部分小的直徑，并且將安裝在所述磁性 輥的公共軸線上，所述公共軸線作為所述圓柱形支撐部分的軸線；和凹陷部分，所述凹陷部分包括第一凹陷部分和第二凹陷部分，并且將安 裝在所述圓柱形磁場部分的正面表面組件上，沿所述磁場產(chǎn)生部分的軸線方 向延伸，并且其中沿縱向方向的^t體結(jié)構(gòu)將被插入；其中所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分包括安裝在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分的中央 部分上的主體部分；以及設(shè)置在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分的兩端的每一端上 的加強部分；其中所述第一凹陷部分設(shè)置為穿過整個所述;茲場產(chǎn)生部分的主體部分； 所述加強部分設(shè)置在所述第一凹陷部分的端部和所述支撐部分的端部 之間；其中三角形截面層設(shè)置在所述加強部分上，還包括一斜面，所述斜面配置成 從接觸所述支撐部分的正面表面的邊緣的所述加強部分的邊緣、到所述第一凹陷部分的兩個邊緣的下表面，其中布￡定由所述斜面和所述第一凹陷部分的 下表面形成的角大于90度并小于180度；并且 所述第二凹陷部分設(shè)置在所述斜面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性輥，其中 所述磁場產(chǎn)生部分和所述支撐部分形成為單體。
4. 一種顯影劑承載器，包括 》茲性輥；和非磁性圓柱形主體，該非磁性圓柱形主體構(gòu)造為可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述磁 性輥的外周上； 其中所述顯影劑承載器包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性輥。
5. —種顯影裝置，包括 根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯影劑承載器。
6. —種處理卡盒，包括 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯影裝置。
7. —種成像裝置，包括 處理卡盒；以及 顯影裝置；其中，所述處理卡盒是根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理卡盒。
全文摘要
一種磁性輥，包括圓柱形磁場產(chǎn)生部分；圓柱形支撐部分，該支撐部分與所述磁場產(chǎn)生部分的兩個邊緣都接觸；還具有比磁場產(chǎn)生部分小的直徑，安裝在作為該圓柱形支撐部分的軸線的公共軸線上；以及凹陷部分，該凹陷部分安裝在圓柱形磁場產(chǎn)生部分的正面表面上、沿著磁場產(chǎn)生部分的軸向延伸、并且沿縱向方向的磁體結(jié)構(gòu)插入該凹陷部分中。所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分安裝在所述圓柱形磁場產(chǎn)生部分的中央部分上的主體部分和安裝在兩端的每一端上的加強部分構(gòu)成，其中所述凹陷部分設(shè)置為穿過整個所述磁場產(chǎn)生部分的主體部分，并且所述加強部分設(shè)置在所述凹陷部分的端部和所述支撐部分的端部之間。
文檔編號H01F7/02GK101533249SQ20091011847
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者印南崇, 大澤正幸, 寺嶋美惠子, 服部忠明, 神谷紀(jì)行, 肥塚恭太, 鈴木勵, 阿部紘也, 高野善之 申請人:株式會社理光