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      無氣泡的封裝方法

      文檔序號:6932787閱讀:145來源:國知局
      專利名稱:無氣泡的封裝方法
      技術領域
      本發(fā)明是有關于一種封裝方法,且特別是有關于一種無氣泡的封裝方法。
      背景技術
      典型的顯示裝置例子是為液晶顯示器。液晶顯示器(IXDs,Liquid Crystal Displays)具有省電、重量輕、無輻射及可攜帶等優(yōu)點,已逐漸取代傳統(tǒng)的顯示組件。而薄膜 晶體管液晶顯示器(TFT-LCDs,Thin Film Transistor Liquid Crystal Displays)具有高 分辨率、高反應速率、畫質(zhì)優(yōu)良等特點,適用于動畫顯示,已被廣泛應用于汽車導航系統(tǒng)、筆 記型計算機、攝錄放影機等。近年來更由于廣視角技術的突破,而使應用層面廣及大尺寸電 視,并有取代傳統(tǒng)CRT電視的趨勢。一般說來,液晶顯示面板主要結構可簡單劃分為前端彩色濾光片(CF,Color Filter),及后端TFT面板。兩片玻璃基板中間夾有一層液晶(LC,Liquid Crystal)負責光 線的傳導。以往液晶注入方式,首先須將TFT端玻璃與CF端玻璃先行組合,再以抽真空的方 式去除密閉室的空氣,而后將其浸入液晶槽中,再利用毛細管現(xiàn)象,慢慢的將液晶注入,當 完成注入時再進行液晶注入孔的封閉。另一種液晶注入方式稱為0DF方法,0DF方法為一因應大尺面板生產(chǎn)的制造方法, 首先于CF面板上進行TFT與CF面板組合所需的框膠涂布(Sealant Dispense),而后于CF 面板上滴上所需的液晶量,再于真空的環(huán)境下進行下基板及上基板的組合而后進行對位、 固烤等方法。然而,上述方法的操作環(huán)境都必須要在真空環(huán)境底下,以避免氣泡于液晶層中產(chǎn) 生,而造成使用上的缺陷。此外,添加一抽真空的生產(chǎn)手續(xù),需要額外的昂貴儀器,而提高制 造成本。此外,當市面上LCD封裝技術用在現(xiàn)今電子紙產(chǎn)業(yè)封裝時,水溶液類的封裝物(水 與粒子),仍在LCD技術中的具有不適用性,因粒子與水用虹吸方式會因流動性不同造成分 布不均等問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明提供一種封裝方法,以達到具無氣泡封裝效果的目的。本發(fā)明提供一種無氣泡的封裝方法,適用于一顯示組件的封裝。首先,提供一第一 基板及一第一保護層,其中第一保護層是形成于第一基板的一表面上,且第一保護層全面 覆蓋于該表面上且具有至少一凹刻圖案。此外,提供一第二基板及一第二保護層,其中第二 保護層是形成于該第二基板的一表面上。接著,針對第一保護層與第二保護層的表面施行 一等離子體處理。之后,將等離子體處理過后的第一基板與第二基板浸泡于一水溶液中。于 水溶液中,將第一基板與第二基板進行一壓合處理,壓合時第一保護層與第二保護層互相 面對。最后,將壓合后的第一基板與第二基板自容器內(nèi)取出。
      上述發(fā)明實施例中,水溶液為一光學耦合液體,等離子體為一氧等離子體,第一基 板為一 IT0玻璃,第二基板為一 IT0玻璃,顯示組件為一電泳式顯示器或一極化式顯示器, 第一保護層的材料為一聚二甲基硅氧烷(PDMS) (Polydimethylsiloxane, PDMS)或一負型 厚膜光阻(SU8),第二保護層的材料為一聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane,PDMS) 或一負型厚膜光阻(SU8),第一保護層與第二保護層做為一隔隙物(SPACER)使用,用于保 持該第一基板與該第二基板之間的間隙。上述發(fā)明實施例的步驟中,于等離子體處理步驟之后,還包括一步驟為添加一黏 著劑于凹刻圖案的頂部。上述發(fā)明實施例的步驟中,于壓合處理步驟之后,還包括一步驟為添加一密封劑 于第一基板與第二基板連接處的周圍。由于保護層的材料為聚二甲基硅氧烷(PDMS)或負型厚膜光阻(SU8),其為一疏 水性高分子材料,透過氧等離子體處理的方式,可使保護層表面性質(zhì)從疏水性改為親水性, 如此,會讓水溶液自動覆蓋于保護層的表面,進而將氣泡排除,達到同時封裝并無氣泡的效果。


      圖1是本發(fā)明一顯示組件的剖面示意圖;以及圖2A至圖2E是圖1中的顯示組件的封裝方法的示意圖。主要組件符號說明10顯示組件20第一基板21第一保護層30第二基板31第二保護層40水溶液
      具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉一些實施例,并配合所附 圖式,作詳細說明如下。圖1是本發(fā)明一顯示組件的剖面示意圖。請先參閱圖1,顯示組件10包括一第一 基板20、一第一保護層21、一第二基板30以及一第二保護層31。第一保護層21是形成于該第一基板20的一表面上,且該第一保護層21全面覆蓋 于該表面上,因此第一基板并不會被曝曬出來,此外,第一保護層21具有至少一凹刻圖案。 第一基板20的材料可以為一銦錫氧化物(IT0)玻璃,而第一保護層21的材料為一聚二甲 基硅氧烷(PDMS)或負型厚膜光阻(SU8)。第二保護層31是形成于第二基板30的一表面上。其中,第二基板30的材料可以 為一銦錫氧化物(IT0)玻璃,而第二保護層31的材料為一聚二甲基硅氧烷(PDMS)或負型 厚膜光阻(SU8)。在此,本實施例的第一保護層21與第二保護層31的材料選擇為聚二甲基硅氧烷 (PDMS)。由于聚二甲基硅氧烷(PDMS)由于具有硅氧烷基,在光學透明性、耐熱性及機械特 性上的表現(xiàn)具有杰出的表現(xiàn),當應用于一顯示組件的封裝時,可做為一隔隙物(SPACER)使 用,用于保持第一基板20與第二基板30之間的間隙。
      上述發(fā)明實施例中,顯示組件可為一電泳式顯示器或一極化式顯示器。以上僅介紹顯示組件10的結構,而關于顯示組件10的封裝方法,以下將配合圖2A 至圖2E進行詳細的說明。圖2A至圖2E是圖1中所述顯示組件的封裝方法的示意圖。請先參閱圖2A,首先, 提供一第一基板20及一第一保護層21,第一保護層21是形成于該第一基板20的一表面 上,且第一保護層21全面覆蓋于第一基板20表面上且具有至少一凹刻圖案。此外,請參閱 圖2B,提供一第二基板30及一第二保護層31,第二保護層31是形成于第二基板30的一表 面上。于基板上形成保護層的方式與公知方法相同,故在此不再重復敘述。接著,請參閱圖2C,針對形成于第一基板20上的第一保護層21施行一等離子體處 理,其中等離子體為一氧等離子體。另外,請參閱圖2D,針對形成于第二基板30上的第二保護層31施行一等離子體處 理,其中等離子體為一氧等離子體。舉例來說,上述的氧等離子體處理操作條件如下先抽真空至35mtorr,再通入氧 氣至75mtorr,其RF源的功率是100W。透過氧等離子體處理,會使聚二甲基硅氧烷(PDMS) 的表面從疏水性改質(zhì)為親水性。接著,請參閱圖2E,將被等離子體處理過后的第一基板20與第二基板30浸泡于一 水溶液40中,其中水溶液40可以是一光學耦合液體。因為聚二甲基硅氧烷(PDMS)的表面 已經(jīng)透過氧等離子體改質(zhì)為親水性,如此會讓水溶液40自動覆蓋聚二甲基硅氧烷(PDMS) 材料表面,其間不會有氣泡的產(chǎn)生。請參閱圖2F,之后,于水溶液40內(nèi),將第一基板20與第二基板30進行一壓合處 理,其中壓合時第一保護層21與第二保護31層互相面對。由于聚二甲基硅氧烷(PDMS)由 于具有硅氧烷基,在光學透明性、耐熱性及機械特性上的表現(xiàn)具有杰出的表現(xiàn),當應用于一 顯示組件10的封裝時,可做為一隔隙物(SPACER)使用,用于保持第一基板20與第二基板 30之間的間隙,其第一基板20與第二基板30之間的間隙可填充水溶液40。最后,請參閱圖2G,將壓合后的第一基板20與該第二基板30自容器內(nèi)取出,完成 顯示組件的封裝方法。必須說明的是,上述的保護層材料僅以聚二甲基硅氧烷(PDMS)的供舉例說明,并 非限定本發(fā)明。值得一提的是,這些顯示組件10還可包括其它的封裝步驟,以提高封裝的效果。 舉例而言,等離子體處理之后,還包括添加一黏著劑于凹刻圖案的頂部,透過黏著劑的作 用,可增加第一保護層21與第二保護層31的連結關系。此外,壓合處理步驟之后,還包括 添加一密封劑于第一基板20與第二基板30連接處的周圍,密封劑可以為一硬化樹脂。綜上所述,本發(fā)明的封裝方法能應用在顯示組件上,由于聚二甲基硅氧烷(PDMS) 為一疏水性高分子材料,針對聚二甲基硅氧烷(PDMS)作表面處理,并且經(jīng)過氧等離子體處 理的方式,使其局部暫時性地定義為親水區(qū),如此,會讓填充液自動覆蓋聚二甲基硅氧(聚 二甲基硅氧烷(PDMS)材料表面,進而將氣泡排除,達到同時封裝和無氣泡的效果。雖然本發(fā)明已以一些實施例公開如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何所屬技術 領域中具有通常知識者,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),當可作些許的更動與潤飾,因此本發(fā)明的保護范圍當視上述的權利要求所界定者為準。
      權利要求
      一種無氣泡的封裝方法,適用于一顯示組件的封裝,包括提供一第一基板及一第一保護層,該第一保護層是形成于該第一基板的一表面上,且該第一保護層全面覆蓋于該表面上且具有至少一凹刻圖案;提供一第二基板及一第二保護層,該第二保護層是形成于該第二基板的一表面上;針對該第一保護層與該第二保護層的表面施行一等離子體處理;將等離子體處理過后的該第一基板與該第二基板浸泡于一水溶液中;于該水溶液中,將該第一基板與該第二基板進行一壓合處理,壓合時該第一保護層與該第二保護層互相面對;以及將壓合后的該第一基板與該第二基板自容器內(nèi)取出。
      2.如權利要求1所述的封裝方法,其特征在于,該水溶液為一光學耦合液體。
      3.如權利要求1所述的封裝方法,其特征在于,該等離子體為一氧等離子體。
      4.如權利要求1所述的封裝方法,其特征在于,該第一基板為一ITO玻璃。
      5.如權利要求1所述的封裝方法,其特征在于,該第二基板為一ITO玻璃。
      6.如權利要求1所述的封裝方法,其特征在于,該顯示組件為一電泳式顯示器或一極 化式顯示器。
      7.如權利要求1所述的封裝方法,其特征在于,該第一保護層的材料為聚二甲基硅氧 烷或一負型厚膜光阻。
      8.如權利要求1所述的封裝方法,其特征在于,該第二保護層的材料為一聚二甲基硅 氧烷或一負型厚膜光阻。
      9.如權利要求1所述的封裝方法,其特征在于,該第一保護層與該第二保護層做為一 隔隙物使用,用于保持該第一基板與該第二基板之間的間隙。
      10.如權利要求1所述的封裝方法,該等離子體處理步驟之后,其特征在于,還包括添 加一黏著劑于該凹刻圖案的頂部。
      11.如權利要求1所述的封裝方法,該壓合處理步驟之后,其特征在于,還包括添加一 密封劑于該第一基板與該第二基板連接處的周圍。
      全文摘要
      一種無氣泡的封裝方法,適用于一顯示組件的封裝。首先,提供一第一基板及一第一保護層,其中第一保護層是形成于該第一基板的一表面上。此外,提供一第二基板及一第二保護層,其中第二保護層是形成于該第二基板的一表面上。接著,針對第一保護層與第二保護層的表面施行一等離子體處理。之后,將等離子體處理過后的第一基板與第二基板浸泡于一水溶液中。于水溶液中,將第一基板與第二基板進行一壓合處理,壓合時第一保護層與第二保護層互相面對。最后,將壓合后的第一基板與第二基板自溶液內(nèi)取出。
      文檔編號H01L21/50GK101840872SQ20091011956
      公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權日2009年3月16日
      發(fā)明者江美昭, 范士岡, 莫啟能, 許青翔, 邱誠樸 申請人:華映視訊(吳江)有限公司;中華映管股份有限公司
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