專利名稱：連接器用外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電子設(shè)備的連接器用外殼，詳細(xì)地說涉及連接器用外殼的卡緊強度。
背景技術(shù)：
以往提出了各種連接器的外殼構(gòu)造。圖5(a) ~ (c)所示的是表示現(xiàn)有的連接器用外殼的構(gòu)造的一例。該圖5所示的連接器用外殼IO是將一張金屬板利用沖床進行箱形彎曲加工而形成，并以形成對方側(cè)插頭插入口 11的方式在各部折彎。
而且，如圖5 (b)所示，連接器用外殼10的接縫12在一張金屬板的一端側(cè)形成大致梯形的凸部13，在另一端側(cè)形成與凸部13嵌合的大致梯形的凹部14，并在使凸部13與凹部14嵌合的狀態(tài)下，對圖5(b)所示的虛線圓標(biāo)記的部分進行沖撞，進行鉚接加工而完全固定接縫12。
另外，在圖5 (a) ~ (c)及圖6中，標(biāo)記15是在插入了對方側(cè)插頭的場合避開并保持插入的板簧，標(biāo)記16及17是將連接器用外殼10固定在基板18上時的基板固定用端子，標(biāo)記22是用于將固定在基板18上的連接器與電子設(shè)備的機箱的連接的機箱連接部。
而且，在該圖5中，與對方側(cè)插頭的插入拔出方向垂直地設(shè)置了基板固定用端子16、 17，但這是一例，有時與對方側(cè)插頭的插入拔出方向平行地使基板固定用端子16、 17從后端側(cè)延伸。
這樣，作為將連接器用外殼通過箱形彎曲加工形成并對接縫部分以 一 張板厚的程度進行鉚接處理的連接器，可舉出例如專利文獻l。在該專利文獻l記載的連接器中，將板狀體通過沖壓加工彎曲成圓筒狀而形成插座部，而此時的接縫部分的連接利用與圖5同樣的方法進行鉚接處理。
除此之外，作為連接器用外殼的接縫的接合方法，使用了與圖5及專利文獻l不同的方法的連接器可舉出例如專利文獻2、專利文獻3。專利文獻1:日本特開平11 - 176525號公報專利文獻2:日本特開2001 - 126819號公報專利文獻3:日本特開2007 - 157378號公報
在這種連接器用外殼中，有時在對方側(cè)插頭插入拔出時進行卡緊動作，若由于該卡緊動作而施加較大的負(fù)載，則連接器用外殼的接縫部分的接合有時會脫離。
就圖5及專利文獻1中的連接器用外殼的接縫的接合方法而言，由于將接縫部分以一張板厚的程度進行鉚接處理，因此存在強度弱且若由卡緊動作《I起的負(fù)載大則破損或變形的可能性高的問題。
對此，在上述專利文獻2記載的連接器的外殼構(gòu)造中，在外殼的接縫部分，通過將一端部以相當(dāng)于板厚程度的量進行折彎而形成階梯部并形成與另 一端部重疊的部分，并且將另一端部的切出部分折回而作為夾持部。根據(jù)該專利文獻2的接合方法，與圖5及對比文件1中的連接器用外殼相比，對于卡緊動作的強度提高，但是存在需要相當(dāng)于3張板厚的空間的問題。
另外，在上述專利文獻3記載的連接器用屏蔽套中，接縫的接合方法使用了與上述圖5及專利文獻1相同的方法，但是通過將板從插入側(cè)向后端側(cè)折回，將接縫部分作為兩張板分別進行鉚接處理而接合。由此，與上述圖5及專利文獻l中的連接器用外殼相比，提高對于卡緊動作的強度。但是，由于只是將進行了與上述圖5及專利文獻1同樣的鉚接處理的一張板折回，因此存在不能大幅度提高強度的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題而做出，其目的是改進現(xiàn)有的連接器用外殼的強度不足之類的缺點，并提供一種對于因卡緊動作產(chǎn)生的負(fù)載也難以變形、破損的連接器用外殼。
方案1記載的發(fā)明是一種以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張板進行箱形彎曲加工，并接合上述一張板的端部的接縫而形成的連接器用外殼，其特征是，在上述接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板厚的量進行折彎加工而形成板與另一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的內(nèi)側(cè)板部和外側(cè)板部的 一方至少形成一處鉚接用凸部，在另 一方以與上述鉚接用凸部相同的數(shù)量在鉚接用凸部嵌合的位置形成鉚接用孔，對這些鉚接用凸部和鉚接用孔嵌合的位置進行利用沖床的打入的鉚接處理，從而接合內(nèi)側(cè)板部和外側(cè)板部。
方案2記載的發(fā)明是一種以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張板進行箱形彎曲加工，并接合上述一張板的端部的接縫而形成的連接器用外殼，其特征是，在上述接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板厚的量進行折彎加工而形成板與另一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的內(nèi)側(cè)板部至少
形成一處向外側(cè)板部一側(cè)突出的鉚接用凸部，在外側(cè)板部以與上述鉚接用凸部相同的數(shù)量在鉚接用凸部嵌合的位置形成鉚接用孔，在這些鉚接用凸部和鉚接用孔嵌合的鉚接位置從外側(cè)板部一側(cè)對上述鉚接用凸部進行利用沖床的打入的鉚接處理，從而接合內(nèi)側(cè)板部與外側(cè)板部。
方案3記載的發(fā)明是一種以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張板進行箱形彎曲加工，并接合上述一張板的端部的接縫而形成的連接器用外殼，其特征是，在上述接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板厚的量進行折彎加工而形成板與另一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的外側(cè)板部至少形成一處切割成切片狀并向內(nèi)側(cè)板部一側(cè)折彎而形成的切片狀凸部，在內(nèi)側(cè)板部以與上述切片狀凸部相同的數(shù)量在切片狀凸部嵌合的位置形成面積比切片狀凸部的切片稍微小的鉚接用槽，在這些切片狀凸部和鉚接用槽嵌合的鉚接位置從外側(cè)板部一側(cè)對上述切片狀凸部進行利用沖床的打入的鉚接處理，從而接合內(nèi)側(cè)々反部和外側(cè)板部。
方案4記載的發(fā)明是在方案1至3的連接器用外殼的基礎(chǔ)上，其特征是，上述連接器用外殼在形成重疊部的面上與該重疊部錯開位置而形成保持對方側(cè)插頭的插入的板簧，而且，與形成重疊部的平面垂直地形成基板固定用端子，在固定基板時重疊部與基板抵接而形成板簧的可動空間。
本發(fā)明具有以下效果。
根據(jù)本發(fā)明的連接器用外殼，由于以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張板進行箱形彎曲加工，并在端部的接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板厚的量進行折彎加工而形成板與另一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的內(nèi)側(cè)板部與外側(cè)板部之間形成凸部和孔，通過對這些凸部和孔進行鉚接加工，在內(nèi)側(cè)板部與外側(cè)板部之間進行牢固的接合，因此與現(xiàn)有的將接縫部分
5以相當(dāng)于一張板厚的量進行鉚接處理的場合比較，能夠得到卡緊強度更強的連 接器用外殼。
而且，在形成重疊部的面上與該重疊部錯開位置而形成保持對方側(cè)插頭的 插入的板簧，而且與形成重疊部的平面垂直地形成基板固定用端子的連接器用 外殼中，由于重疊部比板簧部分厚相當(dāng)于一張板厚的量，并且在基板固定時重 疊部與基板抵接而形成板簧的可動空間，因此無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣用模制部件 提高相當(dāng)于基板的可動空間的量，還能降低成本。


圖l表示本發(fā)明的連接器用外殼的第一實施例，(a)是主視圖，(b)是仰 視圖，(c)是側(cè)剖一見圖。
主視圖。
圖3 ( a)是進行鉚接處理前的重疊部24的放大剖視圖，圖3 ( b )是鉚接 處理后的重疊部24的放大剖視圖。
圖4表示本發(fā)明的連接器用外殼的第二實施例，(a)是主視圖，(b)是仰 視圖，(c)是側(cè)剖^L圖。
圖5表示現(xiàn)有的連接器用外殼的構(gòu)造,(a)是主視圖，(b)是仰視圖，(c) 是側(cè)剖視圖。
圖6是表示在現(xiàn)有的連接器用外殼10上形成了觸頭部20之后與對方側(cè)插 頭的插入拔出方向垂直地設(shè)置基板固定用端子16、 17并與基板18連接的場合 的主^L圖。
圖中
10-連接器用外殼，11-對方側(cè)插頭插入口， 12-接縫，13-凸部，14 -凹部，15-板簧，16-基板固定用端子，17-基板固定用端子，18-基板， 19-才莫制部件，20-觸頭部，21-可動空間，22-框體連接部，23-連接器用 外殼，24 -重疊部，25 -內(nèi)側(cè)板部，26 -外側(cè)板部，27 -鉚接用孔，28 -鉚接 用凸部，29-連接器用外殼，30-切片狀凸部，31-鉚接用槽部。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的連接器用外殼是一種以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張板進行箱形彎曲加工，并接合上述一張板的端部的接縫而形成的連 接器用外殼，其特征是，在上述接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板 厚的量進行折彎加工而形成板與另 一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的內(nèi)側(cè) 板部至少形成一處向外側(cè)板部突出的鉚接用凸部，在外側(cè)板部以與上述鉚接用 凸部相同的數(shù)量在鉚接用凸部嵌合的位置形成鉚接用孔，在這些鉚接用凸部和 鉚接用孔嵌合的位置從外側(cè)板部對上述鉚接用凸部進行利用沖床的打入的鉚 接處理，從而接合內(nèi)側(cè)板部與外側(cè)板部。以下，基于附圖詳細(xì)進4亍說明。 實施例1
基于

本發(fā)明的實施例1。
圖1所示的是本發(fā)明的連接器用外殼的第一實施例，(a)是主視圖，(b) 是仰視圖，(c)是側(cè)剖視圖。
在該圖1中，連接器用外殼23是將一張金屬板利用沖床進行箱形彎曲加 工而形成，并在各部折彎以形成對方側(cè)插頭插入口 11。
在圖1 (a) ~ (c)中，標(biāo)記15是從插入了對方側(cè)插頭的場合避開并保 持插入的板簧，標(biāo)記16及17是將連接器用外殼10固定在基板18上時的基板 固定用端子。而且，在圖1中，與對方側(cè)插頭的插入拔出方向垂直地設(shè)有基板 固定用端子16、 17，但這只是一例，有時以與對方側(cè)插頭的插入拔出方向平 行的方式使基板固定用端子16、 17從后端側(cè)延伸。這些是以一張板的階段將 成為板簧15、基板固定用端子16、 17和框體連接部22的部分切割而形成， 并對其進行箱形彎曲加工。
在該圖1所示的本發(fā)明的連接器用外殼23中，通過箱形彎曲加工以形成 對方側(cè)插頭插入口 11的方式將外周面覆蓋一周進行加工，但此時，將部件的 端部形成為比現(xiàn)有的圖5的場合還長，并將一側(cè)的板折彎并以相當(dāng)于一張板的 厚度朝向外側(cè)，從而形成板材重疊的重疊部24。該重疊部24之中，朝向內(nèi)側(cè) 的部分作為內(nèi)側(cè)板部25,朝向外側(cè)的部分作為外側(cè)板部26。
在上述外側(cè)板部26上形成有兩處大致圓形的鉚接用孔27,在上述內(nèi)側(cè)板 部25上形成有兩處大致圓形的鉚接用凸部28,這些鉚接用孔27和鉚接用凸 部28在定位(該位置稱為鉚接位置)之后形成，以便在重疊時彼此嵌合。
基于圖3,對本發(fā)明的連接器用外殼23中所引用的鉚接處理進行說明。
7圖3 (a)是進行鉚接處理之前的重疊部24的剖面的放大圖。如該圖3 (a)所 示，在預(yù)先進行箱形彎曲加工之前的一張板的階段，在內(nèi)側(cè)板部25的成為鉚 接位置的部分，從A方向利用沖床的打入而預(yù)先形成鉚接用凸部28。而且， 在外側(cè)板部26的成為鉚接位置的部分以嵌合鉚接用凸部28的直徑預(yù)先形成鉚 接用孔27，該鉚接用孔27最好形成錐形面以使開口直徑朝向外側(cè)逐漸擴大。
在鉚接用孔27與鉚接用凸部28重疊的狀態(tài)下，從連接器用外殼23的外 側(cè)、即圖3 (a)所示的B的方向進行沖床的打入而進行鉚接處理。鉚接處理 后，如圖3(b)所示，成為在鉚接用孔27的內(nèi)周面上牢固地鉚接鉚接用凸部 28的狀態(tài)。而且，通過在鉚接用孔27上預(yù)先形成錐形面，如圖3(b)所示的 虛線圓形標(biāo)記的部分那樣，在錐形面部分覆蓋鉚接用凸部28的一部分進行鉚 接，因此成為對于上下方向強度也高的接合。
如上所述的實施了本發(fā)明特有的鉚接處理的連接器用外殼23與圖5所示 的利用現(xiàn)有的鉚接處理的連接器用外殼10比較，卡緊強度大幅度提高。詳細(xì) 來講，雖然根據(jù)板厚等條件也有所不同，但是在施加上下左右的負(fù)載并比較了 直至產(chǎn)生變形、破損的載荷的結(jié)果，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較可以實現(xiàn)能承受強 兩倍的載荷的強度。
另外，如上所述，連接器用外殼由于其設(shè)置位置的空間等關(guān)系，使基板固 定用端子16、 17延伸的方向不同。在這里，圖6所示的是在現(xiàn)有的連接器用 外殼10上形成了觸頭部20之后與對方側(cè)插頭的插入拔出方向垂直地設(shè)置基板 固定用端子16、 17并與基板18連接的場合的主視圖，但是若基板18接觸接 縫12部分的下面，則板簧15的可動空間消失，因此如該圖6所示，采用了利 用模制部件19故意形成板簧15的可動空間21進行連接的方法。
對此，在與對方側(cè)插頭的插入拔出方向垂直地設(shè)置基板固定用端子16、 17將本發(fā)明的連接器用外殼23連接在基板18上的場合，如圖2所示，由于 重疊部24比板簧15部分還厚相當(dāng)于一張板厚的量，因此即使不使用模制部件 也能確保板簧15的可動空間21,無需使用多余的模制部件。
實施例2
基于

本發(fā)明的實施例2。
圖4所示的是本發(fā)明的連接器用外殼的實施例2， (a)是主視圖，(b)是仰視圖，(c)是側(cè)剖視圖。該實施例2中的連接器用外殼29其重疊部24的鉚 接處理的方法與上述實施例1不同，除此之外的結(jié)構(gòu)相同，所以標(biāo)注相同標(biāo)記 并省略i兌明。
圖4 (a)及(c)所示，重疊部24之中，在外側(cè)斧反部26上形成有兩處向 三個方向形成裂縫并以切片狀稍微折彎的切片狀凸部30,在內(nèi)側(cè)板部25形成 有兩處比上述切片狀凸部30面積還小的方形的鉚接用槽部31,這些切片狀凸 部30和鉚接用槽部31在定位(該位置稱為鉚接位置)之后形成，以便在重疊 時彼此嵌合。
該切片狀凸部30如圖4 (b)及(c)所示形成于兩處，但切開切片的方 向不限于該情況。但是，若考慮到進行了鉚接處理后的情況下施加的載荷的平 衡，則如圖4 (b)及(c)所示，最好將切割兩個切片狀凸部30的方向形成 為相反方向。
然后，在切片狀凸部30與鉚接用槽部31重疊的狀態(tài)下，從連接器用外殼 29的外側(cè)進行沖床的打入而進行鉚接處理。鉚接處理后，成為在鉚接用槽部 31的內(nèi)周面上牢固地鉚接切片狀凸部30的狀態(tài)。由此，兩張重疊的才反被鉚接， 成為對于上下方向強度也高的接合。這與圖5所示的現(xiàn)有的鉚接處理比較，卡 緊強度大幅度4是高。
另外，在與對方側(cè)插頭的插入拔出方向垂直地設(shè)置基板固定用端子16、 17并將本發(fā)明的連接器用外殼29連接在基板18上的場合，與上述實施例1 的情況同樣，由于重疊部24比板簧15部分還厚相當(dāng)于一張板厚的量，因此即 使不使用模制部件也能確保板簧15的可動空間21,無需使用多余的模制部件。
在上述實施例1及實施例2中，重疊部24之中在內(nèi)側(cè)板部25或外側(cè)半部 26的任意一個上形成凸部28、 20，并在另一個上形成嵌合上述凸部的孔27、 31，在它們嵌合的鉚接位置從外側(cè)板部26的外側(cè)進行利用沖床的打入而實施 鉚才妻處理。
本發(fā)明與專利文獻1中所說明的方法同樣，可以采用在多個一般板與托架 連接的狀態(tài)下利用流水作業(yè)依次加工成連接器用外殼的工序，但是如上所述， 由于從外側(cè)進行鉚接處理的工序在與現(xiàn)有技術(shù)同樣的流水線中可以進行，因此 具有可以使用已有的設(shè)備制造的優(yōu)點。
9在上述實施例l及實施例2中，說明了分別在兩處設(shè)置鉚接用凸部28或 切片狀凸部30而進行鉚接處理的情況，但這只不過是一例，鉚接位置的個數(shù) 不限于此。通過至少在一處進行本發(fā)明的鉚接處理，能夠得到比現(xiàn)有技術(shù)卡緊 強度更強的連接器用外殼。
在上述實施例1中，鉚接用凸部28及鉚接用孔27的形狀如圖1 (b)所 示，作為橢圓形或圓形進行了說明，但不限于此，只要利用沖床的壓出可以形 成，則鉚接用凸部28的形狀也可以是任何其他形狀，通過根據(jù)鉚接用凸部28 的形狀來決定鉚接用孔27的形狀，可以實施鉚接處理。
權(quán)利要求
1.一種連接器用外殼，以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張板進行箱形彎曲加工，并接合上述一張板的端部的接縫而形成，其特征在于，在上述接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板厚的量進行折彎加工而形成板與另一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的內(nèi)側(cè)板部和外側(cè)板部的一方至少形成一處鉚接用凸部，在另一方以與上述鉚接用凸部相同的數(shù)量在鉚接用凸部嵌合的位置形成鉚接用孔，對這些鉚接用凸部和鉚接用孔嵌合的位置進行利用沖床的打入的鉚接處理，從而接合內(nèi)側(cè)板部和外側(cè)板部。
2. —種連接器用外殼，以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張 板進行箱形彎曲加工，并接合上述一張板的端部的接縫而形成，其特征在于，在上述接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板厚的量進行折彎加工 而形成板與另一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的內(nèi)側(cè)板部至少形成一處向 外側(cè)板部一側(cè)突出的鉚接用凸部，在外側(cè)板部以與上述鉚接用凸部相同的數(shù)量 在鉚接用凸部嵌合的位置形成鉚接用孔，在這些鉚接用凸部和鉚接用孔嵌合的 鉚接位置從外側(cè)板部一側(cè)對上述鉚接用凸部進行利用沖床的打入的鉚接處理， 從而接合內(nèi)側(cè)板部和外側(cè)板部。
3. —種連接器用外殼，以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張 板進行箱形彎曲加工，并接合上述一張板的端部的接縫而形成，其特征在于，在上述接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板厚的量進行折彎加工 而形成板與另 一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的外側(cè)板部至少形成一處切 割成切片狀并向內(nèi)側(cè)板部一側(cè)折彎而形成的切片狀凸部，在內(nèi)側(cè)板部以與上述 切片狀凸部相同的數(shù)量在切片狀凸部嵌合的位置形成面積比切片狀凸部的切 片稍微小的鉚接用槽，在這些切片狀凸部和鉚接用槽嵌合的鉚接位置從外側(cè)板 部一側(cè)對上述切片狀凸部進行利用沖床的打入的鉚接處理，從而接合內(nèi)側(cè)板部 和外側(cè)板部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的連接器用外殼，其特征在于， 上述連接器用外殼在形成重疊部的面上與該重疊部錯開位置而形成保持對方側(cè)插頭的插入的板簧，而且，與形成重疊部的平面垂直地形成基板固定用 端子，在固定基板時重疊部與基板抵接而形成板簧的可動空間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對于因卡緊動作產(chǎn)生的負(fù)載也難以變形、破損的連接器用外殼。在以覆蓋對方側(cè)插頭的插入口的外周的方式將一張板進行箱形彎曲加工，并接合上述一張板的端部的接縫而形成的連接器用外殼中，在上述接縫部分，將一個端部向外側(cè)以相當(dāng)于一張板厚的量進行折彎加工而形成板與另一個端部重疊的重疊部，在該重疊部的內(nèi)側(cè)板部至少形成一處向外側(cè)板部一側(cè)突出的鉚接用凸部，在外側(cè)板部以與上述鉚接用凸部相同的數(shù)量在鉚接用凸部嵌合的位置形成鉚接用孔，在這些鉚接用凸部和鉚接用孔嵌合的位置從外側(cè)板部一側(cè)對上述鉚接用凸部進行利用沖床的打入的鉚接處理，從而接合內(nèi)側(cè)板部和外側(cè)板部。
文檔編號H01R13/46GK101685924SQ20091016351
公開日2010年3月31日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者義浦康夫 申請人:Smk株式會社